ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องทำรอยพับคืออะไรและจะแก้ไขอย่างไร?

ปัญหาการติดขัดของวัสดุและการให้อาหารที่ยาก

สาเหตุของการติดขัดของวัสดุบ่อยครั้ง

จามเกิดขึ้นตลอดเวลาในเครื่องบดและจริงๆยุ่งกับตารางการผลิต มีเหตุผลใหญ่เหรอ ความหนาของวัสดุที่ผิด ถ้าสิ่งของหนาเกินไป หรือบางเกินไป สําหรับสิ่งที่เครื่องคิด มันก็จะติด ปัญหาการปรับสภาพอาหารเป็นอีกพื้นที่ปัญหาใหญ่ วัสดุต้องผ่านตรงไปตรงมา เหมือนลูกศร ไม่งั้นมันจะยุ่ง บางครั้งเศษขยะเล็กๆ ก็ติดอยู่ในระบบด้วย ซึ่งไม่มีใครอยากจัดการกับมันในภายหลัง สภาพอากาศก็มีผลมากเหมือนกัน เมื่อมีความชื้นมากในอากาศ วัสดุมีแนวโน้มที่จะขยายและบวม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทําให้สิ่งของแข็งเกินไป หรืออ่อนเกินไป บางครั้ง ส่งผลให้เกิดปัญหาทุกชนิด ตามรายงานจากร้านค้า พวกขี้ขลาดแบบนี้ มีอยู่ทุกที่ในอุตสาหกรรม นั่นเป็นเหตุผลว่าทําไมการตรวจสอบการบํารุงรักษาอย่างเป็นประจํา และการให้ผู้ประกอบการทราบถึงปัญหาเหล่านี้ จึงยังสําคัญมาก เพื่อให้สถานที่ใดๆ ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องมีปวดหัวตลอดเวลา

การแก้ไขการอุดตันและการปรับคู่มือป้อน

การกําจัดของอุดตันในเครื่องบดต้องใส่ใจอย่างละเอียด ทั้งในเหตุผลความปลอดภัยและการรักษาสิ่งที่ทํางานอย่างถูกต้อง เริ่มด้วยการปิดเครื่องโดยสิ้นเชิง และตัดมันออก เพื่อไม่ให้มันเริ่มทํางานได้ ใส่เครื่องปักสีคุณภาพดี หรืออาจใช้แปรงอ่อน เพื่อถอนสิ่งเล็กๆ ที่ติดอยู่ข้างใน หรือเศษขยะที่ทําให้เกิดปัญหา การนําอาหารควรตรวจสอบเป็นประจําด้วย เพราะเมื่อมันไม่ได้ถูกต้อง วัสดุจะไม่ได้ไปที่มันต้องการไป และนี่จะนําไปสู่ทุกชนิดของยับยั้งลงเส้น การดูเส้นทางการให้อาหารเหล่านี้ ระหว่างการตรวจสอบประจํา และการปรับเปลี่ยนตามความจําเป็น ช่วยให้ทุกอย่างถูกต้อง ติดตามแผนการบํารุงรักษาแบบนี้ และผู้ใช้งานจะสังเกตเห็นว่ามีปัญหาการติดรถน้อยลงในช่วงเวลา ซึ่งหมายความว่าเครื่องบิดของพวกมันจะใช้งานได้นานกว่า โดยไม่เสียงาน และงานประจําวันจะทํางานได้เรียบร้อยกว่า

ความลึกและความคมชัดของร่องไม่สม่ำเสมอ

ความหมองของใบมีดและการปรับเทียบแรงดัน

สภาพของใบมีดสําคัญมาก เมื่อพูดถึงเครื่องบิด เมื่อมีดมันค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อน ผู้ใช้งานส่วนใหญ่รู้ว่าต้องตรวจสอบใบไม้ของพวกเขาเป็นประจํา บางทีเดือนละครั้ง ถ้าทุกอย่างทํางานได้เรียบร้อย การปรับความดันยังมีบทบาทสําคัญ ในการทําให้ผิวขนสะอาดและเรียบร้อย กดแรงสูงเกินไปและวัสดุจะฉีก กดต่ําเกินไปและก้อนจะเรียบลงโดยสิ้นเชิง หน่วยงานการขายหลายแห่ง ปรับปรับความดันทุกสัปดาห์ เพื่อให้ทุกอย่างทํางานได้อย่างถูกต้อง บริษัทที่ยึดมั่นในแผนการบํารุงรักษาประจํา ๆ มักจะเห็นผลดีขึ้นทั่วไป บางบริษัทพิมพ์ก็ตรวจสอบคุณภาพของพับ ก่อนและหลังการตรวจสอบ และความแตกต่างก็เห็นได้ชัดในผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น

การปรับ Flake โลหะเพื่อควบคุมความลึก

กลไกของโลหะส่วนเล็กนั้นสําคัญมาก เมื่อพูดถึงการควบคุม ความลึกของรอยพับที่เกิดขึ้น หลักๆแล้ว สิ่งที่เกิดขึ้นคือ ระบบนี้ปรับปริมาณแรงกดใช้ในช่วงขั้นตอนการพับตัวจริง ซึ่งทําให้ผู้ประกอบการปรับเปลี่ยนสิ่งต่างๆ เพื่อให้ทุกการพับตัวจบลงในความลึกที่เท่ากัน ผู้ใช้งานควรตรวจสอบการตั้งค่านี้เป็นประจํา เพราะถ้าเกิดเกิดอะไรผิดพลาด เราก็จะเริ่มเห็นรอยขัดขวาง หรือแม้แต่เส้นที่เห็นได้ชัดๆ ที่ไม่ควรมี การตั้งค่าให้ถูกต้องทําให้เกิดความแตกต่าง ดังนั้นการตรวจสอบการบํารุงรักษาตามกําหนดการ ก็กลายเป็นเรื่องสําคัญมาก กําหนดความลึกของน้ํา เมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตามสเปคที่แนะนํานี้อย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์เสร็จของพวกเขามักจะตอบสนองกับมาตรฐานทางวิชาชีพที่ลูกค้าส่วนใหญ่คาดหวังจากการผลิตที่มีคุณภาพ

ร่องพับที่ไม่ตรงหรือเอียง

ปัญหาการไม่เรียบร้อยของล้อคู่มือ

รอลล์นําเป็นสิ่งที่สําคัญมากสําหรับการรักษาพับให้ตรงกันอย่างถูกต้องระหว่างการผลิต ถ้ามันผิดปกติ เรามักจะเห็นการเกิดรอยขบวนที่บิด ซึ่งเป็นปัญหาที่น่ารําคาญ ที่เกิดขึ้นตลอดเวลา เมื่อทํางานกับอุปกรณ์ขบวน ผู้ใช้งานอาจสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ ในวิธีการกระบวนกระดาษผ่านเครื่องหรือสังเกตเห็นความไม่สม่ําเสมอในการสร้างก้อนแบบเท่าเทียมกันในแผ่นต่าง ๆ เมื่อกลมไม่ถูกจัดไว้ถูกต้อง มันส่งผลต่อผลงานในที่สุด มันไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ําเท่านั้น แต่มันยังหมายถึงการเสียววัสดุและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงขึ้น การตรวจสอบการบํารุงรักษาแบบปกติ ของกลมเหล่านี้ ทําให้ธุรกิจมีเหตุผลดี ช่างเทคนิคต้องมองหาฝุ่นที่สะสมอยู่ ถอนขยะที่สะสมไว้ และปรับตําแหน่งให้ตรงกับที่ที่กระดาษควรไป การดําเนินงานด้านการบํารุงรักษาพื้นฐานเหล่านี้เป็นประจํา ช่วยให้การทํางานโดยรวมที่ดีขึ้น และทําให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงอย่างต่อเนื่องตลอดชุด

การแก้ไขชิ้นส่วนที่โค้งและตำแหน่งกระดาษ

เมื่อส่วนในเครื่องบดบิด มันสร้างปัญหาทุกชนิด เพราะแรงกดจะไม่เท่าเทียมกันทั่วพื้นผิว ซึ่งนําไปสู่การบดบิดบิดที่น่ารําคาญ ที่ทุกคนเกลียด เพื่อพบปัญหาเหล่านี้ ช่างเทคนิคมักจะดูว่าส่วนประกอบแต่ละส่วนรู้สึกแข็งแรงแค่ไหน เมื่อสัมผัส และตรวจสอบว่ามีอะไรที่ดูไม่เหมาะสมหรือบิดในทางแปลก ๆ การทําให้ทุกอย่างกลับมาเป็นรูปแบบ ไม่ใช่แค่การหาสิ่งที่ผิดปกติ การ ทํา งาน ทั้ง หมด ต้อง ทํา อย่าง ระมัดระวัง - เริ่ม ด้วย การ หา ที่ ที่ ที่ การ ปรับ ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด ผิด แล้ว ใส่ หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน การจัดสรรกระดาษก็สําคัญมากในระหว่างการตั้ง ถ้าแผ่นไม่ถูกใส่ตรงผ่านเครื่อง ทุกอย่างจะผิดเส้นทางจากนั้น บางคนสาบานด้วยการนําโลหะ เพื่อให้สิ่งต่างๆ อยู่ตรงกัน ส่วนคนอื่นชอบใช้ใบทดสอบด้วยมือ จนกว่ามันจะรู้สึกถูกต้อง วิธีไหนก็ได้ก็ดี ตราบใดที่ผู้ประกอบการใช้เวลา เพื่อให้แน่ใจว่า ทุกรายละเอียดถูกต้อง ความใส่ใจในรายละเอียดนี้ทําให้เกิดความแตกต่างระหว่างผลดีและวัสดุที่เสียไป

กระดาษขาดและสมดุลแรงตึงที่ไม่เท่ากัน

การระบุการตั้งค่าแรงตึงที่มากเกินไป

เมื่อความเข้มข้นสูงเกินไป กระดาษก็จะเริ่มฉีกขาด ซึ่งทําให้คุณภาพของผลงานที่ออกมาแย่ลง ปัญหาเหล่านี้ปรากฏเป็นรอยฝ้าฝ้าที่ชัดเจน ระหว่างการทํางานของเครื่องจักร โดยปกติจะชี้ให้เห็นว่ามีปัญหาความเครียดบางแห่ง ผู้ประกอบการต้องจับเครื่องวัดความดัน และตรวจสอบว่าเกิดอะไรขึ้นกับความดันบนกระดาษ การตรวจสอบสถานที่เป็นประจํา ช่วยป้องกันสิ่งของจากการหลุดออกจากเส้นทาง และป้องกันความเสียหายทุกชนิด ก่อนที่มันจะเกิดขึ้น ช่างเทคนิคที่ประสบการณ์มากที่สุดรู้ว่า การจับตาดูความเครียด ไม่ใช่แค่บางครั้ง แต่ต้องมีความสนใจตลอดทั้งการผลิต การระวังแบบนี้ทําให้แน่ใจว่าทุกอย่างคงเป็นไปตามลําดับ และช่วยประหยัดเงินในอนาคต โดยหลีกเลี่ยงขยะที่แพงๆ ที่พวกเราพยายามป้องกันกัน

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งและการปรับเทียบแรงตึง

การ ปก ป้อง กระบวนการ ที่ ดี และ การ ปรับ ระดับ กระบวนการ ที่ ดี เป็น สิ่ง สําคัญ ที่ จะ ช่วย ป้องกัน การ ทํางาน ที่ ไม่ ดี ที่ ทํา ให้ กระดาษ แตก ระหว่าง การ ใช้ งาน ทําความสะอาดกลมเหล่านั้นเป็นประจํา และอย่าลืมการปรับน้ํามันด้วย เพราะการละเลย จะทําให้มันเสียสภาพในระยะเวลา ซึ่งแน่นอนว่าจะส่งผลต่อการทํางานของมัน เพื่อผลที่ดีที่สุด โรงงานส่วนใหญ่จัดตั้งแผนการปรับขนาดที่ครอบคลุมทั้งกลมและการตั้งค่าความเข้มข้นของมัน การ ตรวจ หวย งวด นี้ แค่ทําให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในระดับของสเปค จะทําให้เกิดความแตกต่าง นักวิชาการในสาขานี้ ชี้ให้เห็นว่า การปฏิบัติแบบนี้สําคัญมาก เครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม เพียงแค่ฉีกกระดาษน้อยลง ซึ่งลดการทิ้งและประหยัดเงินในทุกๆด้านในสภาพแวดล้อมการผลิต

การดูแลและประสิทธิภาพของใบมีด

สัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายของใบมีด

เมื่อใบมีดเริ่มสลาย มันมีผลต่อการสร้างรูปร่างของผิวและการทํางานที่ประสิทธิภาพ ระวังสัญญาณต่างๆ เช่น รอยที่ไม่คมพอควร และมีสิ่งของสะสมขึ้นตามขอบใบมีด การสะสมตัวนี้มักมาจากวัสดุใดก็ตามที่ถูกแปรรูปผ่านเครื่องจักรเป็นประจํา ปัญหาแบบนี้มักจะทําให้การผลิตไม่สม่ําเสมอ และบาดเจ็บคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในแบบที่ผู้ผลิตเห็นตลอดเวลา ข้อมูลโรงงานแสดงให้เห็นว่า มีเวลาหยุดทํางานเพิ่มเติมมาก ที่เกิดจากใบมีดที่สวมชุด วิธีที่ดีที่สุด? จัดการตรวจสอบเป็นประจํา เพื่อติดตามสภาพของใบมีด ร้านค้าส่วนใหญ่พบว่า การดูใบมีดทุก 300-500 ชั่วโมงทํางาน ทํางานได้ดีมาก การยึดติดตามตารางนี้ ทําให้ทุกอย่างทํางานได้อย่างเรียบร้อย และทําให้ลูกค้าต้องการการผูกเชื้อที่สะอาดและเป็นมืออาชีพ

ขั้นตอนการเปลี่ยนใบมีดสำหรับการทำรอยพับที่ดีที่สุด

การมีแผนที่ดีในการเปลี่ยนใบไม้เป็นประจํา จะทําให้เกิดผลลัพธ์ที่ดี คนส่วนใหญ่พบว่าพวกเขาต้องเปลี่ยนใบมือ เมื่อพวกเขาเริ่มสังเกตปัญหา เช่น ขอบจะค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง ปีกของผู้ผลิตเครื่องมือเดิม มีแนวโน้มทํางานได้ดีกว่าตัวแทนที่ถูกกว่า เพราะมันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับเครื่อง เมื่อใบมีดเสื่อมไป ผิวพรรณไม่ออกเป็นอย่างถูกต้อง และทุกอย่างก็ช้าลง ร้านค้าที่ยึดถือการเปลี่ยนใบมีดเป็นประจํา จะเห็นความสม่ําเสมอที่ดีกว่ามากในทุกชุดของพวกมัน และใช้เวลาน้อยกว่าในการจัดการกับความเสียหายในภายหลัง การเลือกใช้ชิ้นส่วน OEM ก็ไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามรายละเอียด ปีกเหล่านี้เข้ากันได้อย่างถูกต้อง และใช้ได้นาน ซึ่งช่วยประหยัดเงินในระยะยาว แม้ค่าใช้จ่ายในเบื้องต้นจะสูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

อะไรเป็นสาเหตุให้วัสดุติดขัดใน เครื่องเพิ่มขนาด ?

การติดขัดของวัสดุอาจเกิดขึ้นจากความหนาของวัสดุที่ไม่ถูกต้อง การจัดเรียงที่ไม่เหมาะสม สิ่งแปลกปลอมในเส้นทางการป้อน หรือปัจจัยทางสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้นและความร้อน

สามารถแก้ไขอุปสรรคในเครื่องทำรอยพับได้อย่างไร?

ควรถอดเครื่องออกจากระบบไฟฟ้าและใช้เครื่องมือ เช่น ทweezers หรือแปรงในการกำจัดสิ่งสกปรกอย่างเบามือเพื่อแก้ไขปัญหาการตัน

ความหมองของใบมีดส่งผลต่อคุณภาพของการยับยั้งอย่างไร?

ใบมีดที่หมองทำให้เกิดรอยยับที่ไม่สม่ำเสมอและลดความคมชัด ส่งผลต่อคุณภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทำไมการปรับเทียบแรงตึงจึงสำคัญในป้องกันการฉีกขาดของกระดาษ?

การปรับเทียบแรงตึงช่วยให้แน่ใจว่าแรงกดที่กระดาษอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ป้องกันการฉีกขาดและรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

สัญญาณของการสึกหรอของใบมีดคืออะไรบ้าง?

สัญญาณรวมถึงการลดลงของความคมของรอยพับและการสะสมของวัสดุบนขอบของใบมีด ซึ่งทำให้การผลิตไม่สม่ำเสมอ

ควรเปลี่ยนใบมีดบ่อยแค่ไหนในเครื่องทำรอยพับ?

ควรเปลี่ยนใบมีดเมื่อมีสัญญาณของการสึกหรอ เช่น ขอบที่ไม่คมหรือการสะสมของวัสดุที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่ดีที่สุด