ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องทำรอยพับคืออะไรและจะแก้ไขอย่างไร?

ปัญหาการติดขัดของวัสดุและการให้อาหารที่ยาก

สาเหตุของการติดขัดของวัสดุบ่อยครั้ง

จามเกิดขึ้นตลอดเวลาในเครื่องบดและจริงๆยุ่งกับตารางการผลิต มีเหตุผลใหญ่เหรอ ความหนาของวัสดุที่ผิด ถ้าสิ่งของหนาเกินไป หรือบางเกินไป สําหรับสิ่งที่เครื่องคิด มันก็จะติด ปัญหาการปรับสภาพอาหารเป็นอีกพื้นที่ปัญหาใหญ่ วัสดุต้องผ่านตรงไปตรงมา เหมือนลูกศร ไม่งั้นมันจะยุ่ง บางครั้งเศษขยะเล็กๆ ก็ติดอยู่ในระบบด้วย ซึ่งไม่มีใครอยากจัดการกับมันในภายหลัง สภาพอากาศก็มีผลมากเหมือนกัน เมื่อมีความชื้นมากในอากาศ วัสดุมีแนวโน้มที่จะขยายและบวม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทําให้สิ่งของแข็งเกินไป หรืออ่อนเกินไป บางครั้ง ส่งผลให้เกิดปัญหาทุกชนิด ตามรายงานจากร้านค้า พวกขี้ขลาดแบบนี้ มีอยู่ทุกที่ในอุตสาหกรรม นั่นเป็นเหตุผลว่าทําไมการตรวจสอบการบํารุงรักษาอย่างเป็นประจํา และการให้ผู้ประกอบการทราบถึงปัญหาเหล่านี้ จึงยังสําคัญมาก เพื่อให้สถานที่ใดๆ ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องมีปวดหัวตลอดเวลา

การแก้ไขการอุดตันและการปรับคู่มือป้อน

การกําจัดของอุดตันในเครื่องบดต้องใส่ใจอย่างละเอียด ทั้งในเหตุผลความปลอดภัยและการรักษาสิ่งที่ทํางานอย่างถูกต้อง เริ่มด้วยการปิดเครื่องโดยสิ้นเชิง และตัดมันออก เพื่อไม่ให้มันเริ่มทํางานได้ ใส่เครื่องปักสีคุณภาพดี หรืออาจใช้แปรงอ่อน เพื่อถอนสิ่งเล็กๆ ที่ติดอยู่ข้างใน หรือเศษขยะที่ทําให้เกิดปัญหา การนําอาหารควรตรวจสอบเป็นประจําด้วย เพราะเมื่อมันไม่ได้ถูกต้อง วัสดุจะไม่ได้ไปที่มันต้องการไป และนี่จะนําไปสู่ทุกชนิดของยับยั้งลงเส้น การดูเส้นทางการให้อาหารเหล่านี้ ระหว่างการตรวจสอบประจํา และการปรับเปลี่ยนตามความจําเป็น ช่วยให้ทุกอย่างถูกต้อง ติดตามแผนการบํารุงรักษาแบบนี้ และผู้ใช้งานจะสังเกตเห็นว่ามีปัญหาการติดรถน้อยลงในช่วงเวลา ซึ่งหมายความว่าเครื่องบิดของพวกมันจะใช้งานได้นานกว่า โดยไม่เสียงาน และงานประจําวันจะทํางานได้เรียบร้อยกว่า

ความลึกและความคมชัดของร่องไม่สม่ำเสมอ

ความหมองของใบมีดและการปรับเทียบแรงดัน

สภาพของใบมีดสําคัญมาก เมื่อพูดถึงเครื่องบิด เมื่อมีดมันค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อน ผู้ใช้งานส่วนใหญ่รู้ว่าต้องตรวจสอบใบไม้ของพวกเขาเป็นประจํา บางทีเดือนละครั้ง ถ้าทุกอย่างทํางานได้เรียบร้อย การปรับความดันยังมีบทบาทสําคัญ ในการทําให้ผิวขนสะอาดและเรียบร้อย กดแรงสูงเกินไปและวัสดุจะฉีก กดต่ําเกินไปและก้อนจะเรียบลงโดยสิ้นเชิง หน่วยงานการขายหลายแห่ง ปรับปรับความดันทุกสัปดาห์ เพื่อให้ทุกอย่างทํางานได้อย่างถูกต้อง บริษัทที่ยึดมั่นในแผนการบํารุงรักษาประจํา ๆ มักจะเห็นผลดีขึ้นทั่วไป บางบริษัทพิมพ์ก็ตรวจสอบคุณภาพของพับ ก่อนและหลังการตรวจสอบ และความแตกต่างก็เห็นได้ชัดในผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น

การปรับ Flake โลหะเพื่อควบคุมความลึก

โดยพื้นฐานแล้ว สิ่งที่เกิดขึ้นคือ ระบบจะปรับแรงดันที่ใช้ในขั้นตอนการพับขอบ โดยช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งสิ่งต่าง ๆ เพื่อให้รอยพับทุกเส้นมีความลึกใกล้เคียงกันในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการตั้งค่านี้อย่างสม่ำเสมอ เพราะหากมีอะไรผิดพลาด เราจะเริ่มเห็นรอยพับที่ไม่สม่ำเสมอ หรือแม้แต่เส้นที่มองเห็นได้ชัดในบริเวณที่ไม่ควรมี การตั้งค่าให้ถูกต้องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามกำหนดจึงมีความจำเป็นมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป แนวทางของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่แนะนำให้คงค่าความลึกไว้ตามพารามิเตอร์ที่กำหนด เพื่อรักษามาตรการควบคุมคุณภาพที่ดี เมื่อผู้ผลิตปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แนะนำอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของพวกเขามักจะเป็นไปตามมาตรฐานวิชาชีพที่ลูกค้าส่วนใหญ่คาดหวังจากงานที่มีคุณภาพ

ร่องพับที่ไม่ตรงหรือเอียง

ปัญหาการไม่เรียบร้อยของล้อคู่มือ

รอลล์นําเป็นสิ่งที่สําคัญมากสําหรับการรักษาพับให้ตรงกันอย่างถูกต้องระหว่างการผลิต ถ้ามันผิดปกติ เรามักจะเห็นการเกิดรอยขบวนที่บิด ซึ่งเป็นปัญหาที่น่ารําคาญ ที่เกิดขึ้นตลอดเวลา เมื่อทํางานกับอุปกรณ์ขบวน ผู้ใช้งานอาจสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ ในวิธีการกระบวนกระดาษผ่านเครื่องหรือสังเกตเห็นความไม่สม่ําเสมอในการสร้างก้อนแบบเท่าเทียมกันในแผ่นต่าง ๆ เมื่อกลมไม่ถูกจัดไว้ถูกต้อง มันส่งผลต่อผลงานในที่สุด มันไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ําเท่านั้น แต่มันยังหมายถึงการเสียววัสดุและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงขึ้น การตรวจสอบการบํารุงรักษาแบบปกติ ของกลมเหล่านี้ ทําให้ธุรกิจมีเหตุผลดี ช่างเทคนิคต้องมองหาฝุ่นที่สะสมอยู่ ถอนขยะที่สะสมไว้ และปรับตําแหน่งให้ตรงกับที่ที่กระดาษควรไป การดําเนินงานด้านการบํารุงรักษาพื้นฐานเหล่านี้เป็นประจํา ช่วยให้การทํางานโดยรวมที่ดีขึ้น และทําให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงอย่างต่อเนื่องตลอดชุด

การแก้ไขชิ้นส่วนที่โค้งและตำแหน่งกระดาษ

เมื่อชิ้นส่วนในเครื่องตีเส้นเกิดการบิดงอ จะก่อให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ขึ้น เนื่องจากแรงกดจะไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิว ส่งผลให้เกิดรอยพับที่เบี้ยวเอียง ซึ่งเป็นที่รำคาญใจของทุกคน เพื่อตรวจหาร่องรอยความผิดปกติดังกล่าว ช่างเทคนิคมักประเมินจากความแข็งแรงมั่นคงของแต่ละชิ้นส่วนเมื่อสัมผัส และตรวจสอบว่ามีส่วนใดดูผิดรูปหรือโค้งงอไปอย่างผิดธรรมชาติหรือไม่ การนำชิ้นส่วนกลับมาเข้ารูปเดิมไม่ใช่เพียงแค่การระบุปัญหาเท่านั้น แต่กระบวนการทั้งหมดจำเป็นต้องดำเนินด้วยความระมัดระวัง เริ่มจากการระบุตำแหน่งที่เกิดการบิดเบี้ยวอย่างแม่นยำ จากนั้นค่อย ๆ ปรับชิ้นส่วนเหล่านั้นกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างแผ่วเบา โดยไม่ควรออกแรงบังคับ นอกจากนี้ การจัดแนวกระดาษขณะตั้งค่าเครื่องก็สำคัญเช่นกัน หากแผ่นกระดาษถูกป้อนเข้าเครื่องไม่ตรง เรื่องทั้งหมดก็จะคลาดเคลื่อนตั้งแต่ต้น บางคนเชื่อมั่นในการใช้ตัวนำทางเพื่อรักษาระบบการจัดแนว ในขณะที่บางคนชอบการป้อนแผ่นทดสอบผ่านเครื่องด้วยตนเองจนกระทั่งรู้สึกว่าถูกต้อง วิธีใดก็ตามสามารถใช้ได้ผลดี ตราบเท่าที่ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาในการตรวจสอบและแก้ไขรายละเอียดทุกอย่างให้เรียบร้อย การใส่ใจในรายละเอียดเช่นนี้เองที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างผลลัพธ์ที่ดี กับการสูญเสียวัสดุโดยเปล่าประโยชน์ในระยะยาว

กระดาษขาดและสมดุลแรงตึงที่ไม่เท่ากัน

การระบุการตั้งค่าแรงตึงที่มากเกินไป

เมื่อความเข้มข้นสูงเกินไป กระดาษก็จะเริ่มฉีกขาด ซึ่งทําให้คุณภาพของผลงานที่ออกมาแย่ลง ปัญหาเหล่านี้ปรากฏเป็นรอยฝ้าฝ้าที่ชัดเจน ระหว่างการทํางานของเครื่องจักร โดยปกติจะชี้ให้เห็นว่ามีปัญหาความเครียดบางแห่ง ผู้ประกอบการต้องจับเครื่องวัดความดัน และตรวจสอบว่าเกิดอะไรขึ้นกับความดันบนกระดาษ การตรวจสอบสถานที่เป็นประจํา ช่วยป้องกันสิ่งของจากการหลุดออกจากเส้นทาง และป้องกันความเสียหายทุกชนิด ก่อนที่มันจะเกิดขึ้น ช่างเทคนิคที่ประสบการณ์มากที่สุดรู้ว่า การจับตาดูความเครียด ไม่ใช่แค่บางครั้ง แต่ต้องมีความสนใจตลอดทั้งการผลิต การระวังแบบนี้ทําให้แน่ใจว่าทุกอย่างคงเป็นไปตามลําดับ และช่วยประหยัดเงินในอนาคต โดยหลีกเลี่ยงขยะที่แพงๆ ที่พวกเราพยายามป้องกันกัน

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งและการปรับเทียบแรงตึง

การ ปก ป้อง กระบวนการ ที่ ดี และ การ ปรับ ระดับ กระบวนการ ที่ ดี เป็น สิ่ง สําคัญ ที่ จะ ช่วย ป้องกัน การ ทํางาน ที่ ไม่ ดี ที่ ทํา ให้ กระดาษ แตก ระหว่าง การ ใช้ งาน ทําความสะอาดกลมเหล่านั้นเป็นประจํา และอย่าลืมการปรับน้ํามันด้วย เพราะการละเลย จะทําให้มันเสียสภาพในระยะเวลา ซึ่งแน่นอนว่าจะส่งผลต่อการทํางานของมัน เพื่อผลที่ดีที่สุด โรงงานส่วนใหญ่จัดตั้งแผนการปรับขนาดที่ครอบคลุมทั้งกลมและการตั้งค่าความเข้มข้นของมัน การ ตรวจ หวย งวด นี้ แค่ทําให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในระดับของสเปค จะทําให้เกิดความแตกต่าง นักวิชาการในสาขานี้ ชี้ให้เห็นว่า การปฏิบัติแบบนี้สําคัญมาก เครื่องจักรที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม เพียงแค่ฉีกกระดาษน้อยลง ซึ่งลดการทิ้งและประหยัดเงินในทุกๆด้านในสภาพแวดล้อมการผลิต

การดูแลและประสิทธิภาพของใบมีด

สัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายของใบมีด

เมื่อใบมีดเริ่มสลาย มันมีผลต่อการสร้างรูปร่างของผิวและการทํางานที่ประสิทธิภาพ ระวังสัญญาณต่างๆ เช่น รอยที่ไม่คมพอควร และมีสิ่งของสะสมขึ้นตามขอบใบมีด การสะสมตัวนี้มักมาจากวัสดุใดก็ตามที่ถูกแปรรูปผ่านเครื่องจักรเป็นประจํา ปัญหาแบบนี้มักจะทําให้การผลิตไม่สม่ําเสมอ และบาดเจ็บคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในแบบที่ผู้ผลิตเห็นตลอดเวลา ข้อมูลโรงงานแสดงให้เห็นว่า มีเวลาหยุดทํางานเพิ่มเติมมาก ที่เกิดจากใบมีดที่สวมชุด วิธีที่ดีที่สุด? จัดการตรวจสอบเป็นประจํา เพื่อติดตามสภาพของใบมีด ร้านค้าส่วนใหญ่พบว่า การดูใบมีดทุก 300-500 ชั่วโมงทํางาน ทํางานได้ดีมาก การยึดติดตามตารางนี้ ทําให้ทุกอย่างทํางานได้อย่างเรียบร้อย และทําให้ลูกค้าต้องการการผูกเชื้อที่สะอาดและเป็นมืออาชีพ

ขั้นตอนการเปลี่ยนใบมีดสำหรับการทำรอยพับที่ดีที่สุด

การมีแผนที่ดีในการเปลี่ยนใบไม้เป็นประจํา จะทําให้เกิดผลลัพธ์ที่ดี คนส่วนใหญ่พบว่าพวกเขาต้องเปลี่ยนใบมือ เมื่อพวกเขาเริ่มสังเกตปัญหา เช่น ขอบจะค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง ปีกของผู้ผลิตเครื่องมือเดิม มีแนวโน้มทํางานได้ดีกว่าตัวแทนที่ถูกกว่า เพราะมันถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับเครื่อง เมื่อใบมีดเสื่อมไป ผิวพรรณไม่ออกเป็นอย่างถูกต้อง และทุกอย่างก็ช้าลง ร้านค้าที่ยึดถือการเปลี่ยนใบมีดเป็นประจํา จะเห็นความสม่ําเสมอที่ดีกว่ามากในทุกชุดของพวกมัน และใช้เวลาน้อยกว่าในการจัดการกับความเสียหายในภายหลัง การเลือกใช้ชิ้นส่วน OEM ก็ไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามรายละเอียด ปีกเหล่านี้เข้ากันได้อย่างถูกต้อง และใช้ได้นาน ซึ่งช่วยประหยัดเงินในระยะยาว แม้ค่าใช้จ่ายในเบื้องต้นจะสูงขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

อะไรเป็นสาเหตุให้วัสดุติดขัดใน เครื่องเพิ่มขนาด ?

การติดขัดของวัสดุอาจเกิดขึ้นจากความหนาของวัสดุที่ไม่ถูกต้อง การจัดเรียงที่ไม่เหมาะสม สิ่งแปลกปลอมในเส้นทางการป้อน หรือปัจจัยทางสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้นและความร้อน

สามารถแก้ไขอุปสรรคในเครื่องทำรอยพับได้อย่างไร?

ควรถอดเครื่องออกจากระบบไฟฟ้าและใช้เครื่องมือ เช่น ทweezers หรือแปรงในการกำจัดสิ่งสกปรกอย่างเบามือเพื่อแก้ไขปัญหาการตัน

ความหมองของใบมีดส่งผลต่อคุณภาพของการยับยั้งอย่างไร?

ใบมีดที่หมองทำให้เกิดรอยยับที่ไม่สม่ำเสมอและลดความคมชัด ส่งผลต่อคุณภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทำไมการปรับเทียบแรงตึงจึงสำคัญในป้องกันการฉีกขาดของกระดาษ?

การปรับเทียบแรงตึงช่วยให้แน่ใจว่าแรงกดที่กระดาษอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ป้องกันการฉีกขาดและรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

สัญญาณของการสึกหรอของใบมีดคืออะไรบ้าง?

สัญญาณรวมถึงการลดลงของความคมของรอยพับและการสะสมของวัสดุบนขอบของใบมีด ซึ่งทำให้การผลิตไม่สม่ำเสมอ

ควรเปลี่ยนใบมีดบ่อยแค่ไหนในเครื่องทำรอยพับ?

ควรเปลี่ยนใบมีดเมื่อมีสัญญาณของการสึกหรอ เช่น ขอบที่ไม่คมหรือการสะสมของวัสดุที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่ดีที่สุด