Creasing میشینز میں عام مسائل کیا ہیں اور انہیں حل کرنے کے لئے کیا کیا کیا جاسکتا ہے؟

میٹریل جیم اور فیڈنگ مشکلات

بار بار میٹریل جیم کے عوامل

پیچ مشینوں میں جام ہر وقت ہوتا ہے اور واقعی پیداوار کے شیڈول کو خراب. ایک بڑی وجہ؟ غلط مواد کی موٹائی. اگر کوئی چیز مشین کی توقع کے مطابق بہت موٹی یا بہت پتلی ہو تو وہ پھنس جاتی ہے۔ فیڈ کی سیدھ میں لانا ایک اور اہم مسئلہ ہے۔ مواد ایک تیر کی طرح براہ راست کے ذریعے جانا ہے یا وہ کام کو روکنے گا. بعض اوقات نظام میں چھوٹی چھوٹی ٹکڑوں کو بھی پھنس جاتا ہے، جس سے بعد میں کوئی بھی نمٹنا نہیں چاہتا۔ موسم کی صورتحال بھی کافی اہم ہے۔ جب ہوا میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے تو مواد پھیلنے اور پھولنے کا رجحان رکھتے ہیں۔ درجہ حرارت میں تبدیلیاں چیزوں کو یا تو بہت سخت یا بہت نرم بنا دیتی ہیں، جو کہ بعد میں ہر قسم کے مسائل کا سبب بنتی ہیں۔ سٹور کی رپورٹوں کے مطابق، اس قسم کے جام صنعت بھر میں تقریبا ہر جگہ ہیں. اسی لئے باقاعدہ دیکھ بھال کی جانچ پڑتال اور آپریٹرز کو ان ممکنہ مسائل سے آگاہ رکھنا کسی بھی سہولت کو مستقل طور پر سر درد کے بغیر موثر انداز میں چلانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

بلوکیجز کلیر کرنا اور فیڈ گائیڈز کو مناسب بنانا

موڑنے والی مشین میں رکاوٹوں سے نجات دلانے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے، نہ صرف حفاظت کی وجہ سے بلکہ چیزوں کو مناسب طریقے سے چلاتے رہنے کے لیے بھی۔ مشین کو مکمل طور پر بند کر کے شروع کریں اور اسے پلگ آؤٹ کریں تاکہ اس پر کام کرتے وقت اس کا آغاز نہ ہو سکے آپ کو اپنے گھر میں کسی بھی قسم کی خرابیاں محسوس نہیں ہوں گی۔ فیڈ گائیڈز کو بھی باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے کیونکہ جب وہ صحیح طریقے سے نہیں لگائے جاتے ہیں تو، مواد صرف وہاں نہیں جائیں گے جہاں انہیں جانا چاہئے اور اس سے لائن میں تمام قسم کے جام ہوتے ہیں. باقاعدہ چیک کے دوران ان فیڈ راستوں کو دیکھنا اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنا سب کچھ درست طریقے سے سیدھا رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ اس طرح کے دیکھ بھال کے شیڈول پر قائم رہیں اور آپریٹرز کو وقت کے ساتھ ساتھ کم جام ہونے کا احساس ہوگا، جس کا مطلب یہ ہے کہ ان کی موڑنے والی مشینیں زیادہ دیر تک بغیر کسی خرابی کے چلتی ہیں اور روزمرہ کا کام بورڈ بھر میں بہت زیادہ ہموار چلتا ہے.

غیر منظم کریس گہاؤ اور کوالٹی

بلیڈ کی خاموشی اور پریشر کی کیلنشن

جب یہ موڑنے والی مشینوں کی بات آتی ہے تو بلیڈ کی حالت بہت اہم ہوتی ہے۔ جب بلیڈ سست ہوجاتے ہیں، تو وہ متضاد جھریاں بناتے ہیں جو تھوڑی دیر کے بعد ٹھیک نظر نہیں آتی ہیں۔ زیادہ تر آپریٹرز جانتے ہیں کہ باقاعدگی سے اپنے بلیڈ چیک کریں، شاید ایک ماہ میں ایک بار اگر چیزیں آسانی سے چل رہی ہیں. دباؤ کی پیمائش بھی ان صاف، یکساں گنا حاصل کرنے میں ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے. دباؤ بہت زیادہ مقرر کریں اور مواد پھٹ، اسے بہت کم مقرر کریں اور creases مکمل طور پر باہر چپٹا. بہت سی دکانیں ہر ہفتے یا اس سے زیادہ دباؤ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرتی ہیں تاکہ ہر چیز کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے رکھیں۔ کمپنیاں جو باقاعدہ دیکھ بھال کے معمولات پر قائم رہتی ہیں وہ عام طور پر بہتر نتائج دیکھتی ہیں۔ کچھ پرنٹنگ کمپنیاں اصل میں سروس دوروں سے پہلے اور بعد میں اپنی پٹی کی کیفیت کی نگرانی کرتی ہیں، اور فرق تیار شدہ مصنوعات میں کافی قابل ذکر ہے۔

گہرائی کنٹرول کے لئے میٹل فلیک کو مناسب بنانا

دھات کے پھلیاں بنانے کا طریقہ کار واقعی اہم ہے جب بات یہ ہے کہ یہ کس حد تک گہری ہوتی ہے بنیادی طور پر، کیا ہوتا ہے یہ نظام اصل موڑنے کے مرحلے کے دوران استعمال ہونے والے دباؤ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جو آپریٹرز کو چیزوں کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ ہر موڑ تقریبا تمام مصنوعات میں ایک ہی گہرائی میں ختم ہو جائے. آپریٹرز کو اس ترتیب کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے کیونکہ اگر کچھ غلط ہو جاتا ہے تو، ہم غیر مساوی موڑ یا یہاں تک کہ قابل ذکر لائنیں دیکھنا شروع کردیتے ہیں جہاں کوئی نہیں ہونا چاہئے۔ صحیح ترتیبات حاصل کرنے سے تمام فرق پڑتا ہے، لہذا شیڈول دیکھ بھال کے چیک وقت کے ساتھ ساتھ بہت اہم ہو جاتے ہیں. صنعت کی زیادہ تر ہدایات اصل میں اچھے معیار کے کنٹرول کو برقرار رکھنے کے لئے کچھ گہرائی پیرامیٹرز پر قائم رہنے کی سفارش کرتی ہیں. جب مینوفیکچررز ان سفارش کردہ وضاحتیں مسلسل پیروی کرتے ہیں، تو ان کی تیار شدہ مصنوعات ان پیشہ ورانہ معیار کو پورا کرتی ہیں جو زیادہ تر گاہکوں کو معیار کی کاریگری سے توقع ہوتی ہے۔

غلط ترازوں یا کروکڈ کریس

گائیڈ رولر کی ترازوں کی مشکلات

گائیڈ رولرس پیداوار کے دوران creases مناسب طریقے سے سیدھ میں رکھنے کے لئے بہت اہم ہیں. اگر وہ بے ترتیب ہوجاتے ہیں تو، ہم عام طور پر منحرف جھکاو کی تشکیل دیکھتے ہیں، جو ان پریشان کن مسائل میں سے ایک ہے جو ہر وقت بڑھتے ہیں جب جھکاو کا سامان کام کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو اس بات کا احساس ہو سکتا ہے کہ کاغذ مشین کے ذریعے کیسے منتقل ہوتا ہے یا مختلف شیٹوں پر کس طرح یکساں طور پر موڑ بنتے ہیں اس میں معمولی تبدیلیاں آتی ہیں۔ جب رولرس صحیح طریقے سے سیدھے نہیں ہوتے ہیں، تو یہ یقینی طور پر اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آخر میں کیا ہوتا ہے۔ نہ صرف یہ کم معیار کی مصنوعات پیدا کرتا ہے، بلکہ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ زیادہ مواد ضائع اور پیداواری اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے. ان رولروں پر باقاعدہ دیکھ بھال کے چیک صرف اچھے کاروبار کا احساس ہے. تکنیکی ماہرین کو مٹی کی جمع کی تلاش کرنی چاہیے، جمع ہونے والے کسی بھی ملبے کو دور کرنا چاہیے، اور ان کی پوزیشننگ کو ٹھیک کرنا چاہیے تاکہ وہ بالکل اسی جگہ پر ملیں جہاں کاغذ جانا چاہئے۔ باقاعدگی سے ان بنیادی دیکھ بھال کے کاموں کو برقرار رکھنے سے بہتر مجموعی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے اور مصنوعات کی معیار کو مسلسل اعلی بیچوں میں برقرار رکھا جاتا ہے۔

وارپڈ کمپوننٹس اور کاغذ کی پوزیشن کو درست کرنا

جب ایک موڑنے والی مشین کے حصے موڑ جاتے ہیں، تو وہ ہر قسم کے مسائل پیدا کرتے ہیں کیونکہ سطح پر دباؤ غیر مساوی ہو جاتا ہے، جس سے پریشان کن منحرف موڑ پیدا ہوتے ہیں جن سے ہر کوئی نفرت کرتا ہے۔ ان مسائل کو تلاش کرنے کے لیے، تکنیکی ماہرین عام طور پر دیکھتے ہیں کہ ہر جزو کو چھونے پر کتنا مضبوط محسوس ہوتا ہے اور چیک کرتے ہیں کہ کوئی چیز جگہ سے باہر نظر آتی ہے یا عجیب انداز میں جھکی ہوئی ہے۔ چیزوں کو دوبارہ شکل میں لانے کے بارے میں صرف یہ نہیں ہے کہ کیا غلط ہے. اس عمل میں احتیاط کی ضرورت ہے۔ پہلے یہ معلوم کریں کہ کس جگہ سے یہ موڑ آیا ہے۔ پھر بغیر کسی مجبور کے آہستہ آہستہ ان حصوں کو اپنی مطلوبہ پوزیشن پر رکھیں۔ کاغذ کی سیدھ بھی سیٹ اپ کے دوران اہم ہے. اگر شیٹس کو براہ راست مشین کے ذریعے نہیں کھلایا جاتا ہے، وہاں سے سب کچھ ٹریک سے باہر جاتا ہے. کچھ لوگ دھات کی رہنمائی کی قسم کھاتے ہیں کہ وہ چیزوں کو سیدھا رکھتے ہیں جبکہ دوسرے دستی طور پر ٹیسٹ شیٹس کو چلانے کے لۓ ترجیح دیتے ہیں جب تک کہ یہ صحیح محسوس نہیں ہوتا. دونوں طریقوں سے کام ٹھیک ہے جب تک کہ آپریٹرز کو وقت لگے کہ ہر تفصیل کو مناسب طریقے سے حل کیا جائے۔ تفصیل پر توجہ دینے سے ہی اچھے نتائج اور ضائع ہونے والی مواد میں فرق پڑتا ہے۔

کاغذ کا ٹوٹنا اور تنشن کی غیر متعارفی

زیادہ تنشن کی Settings کی تشخیص

جب کشیدگی کی ترتیبات بہت زیادہ ہو جاتی ہیں، کاغذ پھٹنے لگتا ہے، جو آخر میں جو کچھ نکلتا ہے اس کی کیفیت کو بہت خراب کرتا ہے. یہ مسائل مشین چلانے کے دوران واضح آنسوؤں یا جھریوں کی شکل میں ظاہر ہوتے ہیں، عام طور پر لائن کے ساتھ کہیں بھی کسی قسم کی کشیدگی کا مسئلہ ظاہر کرتے ہیں. آپریٹرز کو ان کشیدگی میٹر کو پکڑنے کی ضرورت ہے اور اصل میں چیک کریں کہ کاغذ اسٹاک پر دباؤ کے ساتھ کیا ہو رہا ہے. اس وقت جب آپ کو اپنے گھر میں کوئی چیز نظر نہیں آتی تو آپ کو اس کی جانچ پڑتال کرنی چاہیے۔ زیادہ تر تجربہ کار تکنیکی ماہرین جانتے ہیں کہ کشیدگی پر نظر رکھنا صرف ایک بار میں ایک بار نہیں ہے بلکہ پوری پیداوار کے دوران مسلسل توجہ کی ضرورت ہے. اس طرح کی چوکس رہنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سب کچھ مستقل رہتا ہے اور سڑک کے نیچے پیسہ بچاتا ہے ان مہنگے فضلہ کے بیچوں سے بچنے سے جو ہم سب کو روکنے کی کوشش کرتے ہیں.

رولر صافی اور تنشن کیلبریشن

کاغذ کو اچھی طرح سے برقرار رکھنے اور اس کی تنگی کے لیے درست طریقے سے ان کی پیمائش کرنا ضروری ہے تاکہ کام کے دوران کاغذ کو پھٹنے والی پریشان کن خرابیوں کو روکا جا سکے۔ ان رولروں کو باقاعدگی سے صاف کریں اور چکنا کرنے کو بھی مت بھولیں، کیونکہ غفلت وقت کے ساتھ ساتھ پہننے اور رگڑنے کا باعث بنتی ہے جو یقینی طور پر ان کے کام کرنے کے طریقے کو متاثر کرتی ہے۔ بہترین نتائج کے لیے، زیادہ تر پلانٹس نے کچھ قسم کا کیلیبریشن روٹین قائم کیا ہے جو رولروں کو خود اور ان کی کشیدگی کی ترتیبات دونوں کو ڈھکتا ہے۔ آپریٹرز کو یہ معلوم ہوتا ہے کہ ہر ہفتے یا مہینے چیک کرنے کی ضرورت کی تمام چیزوں کی فہرست بنانے والی آسان چیک لسٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹریک رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ صرف اس بات کو یقینی بنانا کہ سب کچھ اسپیک کے اندر رہتا ہے ایک دنیا کا فرق بناتا ہے. اس میدان میں پیشہ ور افراد مسلسل اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ ان طریقوں سے بہت فرق پڑتا ہے۔ مشینیں جو مناسب دیکھ بھال حاصل کرتی ہیں وہ صرف کاغذ کو کم کر دیتی ہیں، جو ضائع ہونے میں کمی کرتی ہیں اور مینوفیکچرنگ کے ماحول میں پورے بورڈ پر پیسہ بچاتی ہیں۔

بلیڈ کی رکاوٹ اور کارکردگی

بلیڈ کے خراب ہونے یا نقصان کے علامات

جب بلیڈ ختم ہونے لگتے ہیں، تو یہ واقعی اس پر اثر انداز ہوتا ہے کہ کس طرح اچھی طرح سے موڑ بنتے ہیں اور مجموعی طور پر کس طرح موثر آپریشن چلتے ہیں. نشانات کے لئے ہوشیار رہو جیسے موڑ جو صرف اتنا تیز نہیں ہیں جتنا کہ وہ ہونا چاہئے، اور وقت کے ساتھ ساتھ بلیڈ کے کناروں کے ساتھ ساتھ چیزیں تعمیر کرنا. یہ جمع عام طور پر کسی بھی مواد سے آتا ہے جو مشین کے ذریعے باقاعدگی سے عملدرآمد کیا جاتا ہے. اس طرح کے مسائل پیداوار کی مستقل مزاجی کو خراب کرتے ہیں اور اصل میں مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچاتے ہیں جس طرح مینوفیکچررز ہر وقت دیکھتے ہیں۔ فیکٹری فلور کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ان استعمال شدہ بلیڈوں کی وجہ سے بہت زیادہ اضافی وقت ختم ہوتا ہے۔ بہترین طریقہ؟ بلیڈ کی حالت کی نگرانی کے لیے باقاعدہ چیک اپ ترتیب دیں. زیادہ تر دکانوں کو معلوم ہوتا ہے کہ ہر 300-500 گھنٹے کام کرنے پر بلیڈ کو دیکھنا کافی اچھا کام کرتا ہے۔ اس شیڈول پر عمل پیرا ہونے سے کام آسانی سے چلتا ہے اور گاہکوں کی توقع کردہ صاف اور پیشہ ورانہ جھریاں برقرار رہتی ہیں۔

بہترین کریسپنگ کے لئے تعویض پروٹوکال

بلیڈوں کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کا ایک اچھا منصوبہ ہونا اچھی طرح سے جھرنے کے نتائج حاصل کرنے میں تمام فرق پیدا کرتا ہے۔ زیادہ تر لوگوں کو پتہ چلتا ہے کہ انہیں بلیڈ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جب وہ مسائل کو محسوس کرنا شروع کردیں جیسے کناروں کو سست ہونا یا کاٹنے کی سطح پر زیادہ جمع ہونا. اصل سازوسامان بنانے والے کے بلیڈ سستی متبادل سے بہتر کام کرتے ہیں کیونکہ وہ خاص طور پر مشین کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ جب بلیڈ ختم ہو جاتے ہیں، موڑ صرف اب ٹھیک نہیں آتے اور سب کچھ سست ہو جاتا ہے. جو دکانیں باقاعدگی سے بلیڈ تبدیل کرتی ہیں وہ اپنی کھیپ میں بہت بہتر مستقل مزاجی دیکھتی ہیں اور بعد میں خرابیوں سے نمٹنے میں کم وقت گزارتی ہیں۔ OEM حصوں کے ساتھ جانا صرف وضاحتیں پر عمل کرنے کے بارے میں نہیں ہے. یہ بلیڈ مناسب طریقے سے فٹ ہوتے ہیں اور زیادہ دیر تک چلتے ہیں، جو زیادہ لاگت کے باوجود طویل مدتی میں پیسہ بچاتا ہے۔

فیک کی بات

کیا مواد کے جیمز کو واقعی وجہیں؟ creasing machines ?

غلط مواد کی مضبوطی، غلط ترازو، فیڈ پتھ میں غیر معمولی اشیاء، یا ماحولیاتی عوامل جیسے مویستری اور درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کے جیمز ہوسکتے ہیں۔

کریسنگ مشینوں میں بلاکیجز کو کس طرح ٹکرایا جاسکتا ہے؟

بلوکیجز کو صاف کرنے کے لئے ماشین کو بند کریں، اسے پاور سے منسلک نہیں رکھیں، اور تیزی سے ڈbris کو ہٹانے کے لئے تویزرز یا برश جیسے اوزار استعمال کریں۔

چاقو کی خاموشی کرنا کریپ کی کوالٹی پر کیا اثر انداز کرتا ہے؟

خاموش چاقوں سے غیر مساوی کریپ اور کم شدت حاصل ہوتی ہے، جو اختتامی پrouduct کی کوالٹی اور دخول پر اثر انداز ہوتی ہے۔

کاغذ کے ٹوٹنے سے روکنے میں مشدودیت کی کیلبریشن کیا اہمیت رکھتی ہے؟

مشدودیت کی کیلبریشن یقینی بناتی ہے کہ کاغذ پر مارپیچ قابل قبول حدود میں رہے، ٹوٹنے کو روکتی ہے اور پrouduct کی Integrity برقرار رکھتی ہے۔

بلیڈ کے خرچہ کے علامات کیا ہیں؟

علامات میں گھوڑے کی تیزی کم ہونے اور بلیڈ کے سرے پر مواد جمع ہونے شامل ہیں، جس سے انحصاری تولید میں تبدیلی پड़ سکتی ہے۔

گھوڑے کے مشینوں میں بلیڈ کتنی بار بدلے جانا چاہئے؟

بلیڈ کو تیزی سے خرچہ کے نشانوں کی ظہور پر بدلنا چاہئے، جیسے کہ غیر تیز سرے یا مواد کی زیادہ جمعیت، تاکہ بہترین عمل یقینی بنایا جا سکے۔