Mis on kriipsimismasinatega seotud tavalised probleemid ja kuidas neid lahendada?

Materjalijumid ja toimetamise raskused

Sagedaste materjalijumidete põhjuste analüüs

Jammid juhtuvad kogu aeg kükitusmasinates ja segavad tootmise ajakava. Suurepärast põhjust? Vale materjali paksus. Kui asi on kas liiga paks või liiga õhuke, et masin seda ootaks, jääb see lihtsalt kinni. Teine suur probleem on sööda ühtlustamise küsimused. Materjalid peavad läbi minema otse nagu nool või nad takistavad tööd. Mõnikord jäävad süsteemi ka väikesed prügi tükid, millega keegi ei taha hiljem tegeleda. Ilmastikul on ka suur tähtsus. Kui õhus on liiga palju niiskust, kipuvad materjalid laienema ja paisuma. Temperatuuri muutused muudavad asjad mõnikord liiga jäikeks või liiga pehmeteks, põhjustades koguvõimalikke probleeme. Tööstuse aruannete kohaselt on sellised jamid peaaegu kõikjal. Seepärast on regulaarne hoolduskontrolli ja nende võimalike probleemide teadlikkuse hoidmine nii oluline, et kõik rajatised saaksid tõhusalt töötada, ilma pidevate seisakute peavaluta.

Kinnipuude eemaldamine ja sissetoimisjuhendite kohandamine

Põltsimasina blokeeringute eemaldamine nõuab hoolikat tähelepanu nii ohutuspõhimõtetel kui ka asja korraliku töö hoidmiseks. Alustage seadme täielikult välja lülitamisega ja lülitades välja, et see ei hakkaks tööle. Võta mõned head pintsetid või pehme harjus, et hoolikalt eemaldada kõik probleemid põhjustavad külmed. Toidupidusid tuleb regulaarselt kontrollida, sest kui neid ei paigaldata õigesti, ei lähe materjalid sinna, kuhu nad peavad minema ja see toob kaasa igasuguseid jamasid. Kui vaadata neid söödajooneid regulaarselt ja teha vajalikke muudatusi, aitab see hoida kõik õigesti joondunud. Püsi selle tüüpi hooldusgraafikus ja operaatorid märkavad aja jooksul vähem jume, mis tähendab, et nende kleepuvad masinad kestavad kauem ilma hädadeta ja igapäevane töö töötab palju sujuvamalt üle kogu plaani.

Mitmekesed veeretamis sügavused ja kvaliteedid

Löögi nõrgenemine ja surve kalibreerimine

Kleepi seisund on väga oluline, kui tegemist on kriimustamismasinatega. Kui tera on umbusalt, tekivad need ebasobivad haarded, mis ei näe pärast mõnda aega välja. Enamik töötajaid kontrollib oma tera regulaarselt, võib-olla kord kuus, kui kõik on korras. Surve kalibreerimine mängib ka suurt rolli nende puhtad ja ühtlased kriimud. Kui survet liiga kõrgele panna, rebib materjal, kui liiga madalale panna, on kõverused täiesti lamedad. Paljud poed peavad iga nädal või nii muutma rõhu seadistusi, et kõik oleks korras. Ettevõtted, kes püsivad regulaarsete hooldusprotseduuride juures, näevad üldiselt paremaid tulemusi. Mõned trükikohad jälgivad tegelikult oma haardekvaliteeti enne ja pärast teenindusvisiite, ja vahe on päris märgatav valmistoodetes.

Mettafragementi kohandamine sügavuse kontrolliks

Metallist viljumehhanism on väga oluline, kui tegemist on selle juhtimisega, kui sügaval need kriimud moodustuvad. Põhimõtteliselt reguleerib see süsteem tõelise kriimustamisetappi kasutatava rõhu kogust, mis võimaldab operaatoritel asju kohandada nii, et iga kriimumine lõpeb ligikaudu sama sügavusel kõigis toodetes. Operatsioonikeskused peaksid seda regulaarselt kontrollima, sest kui midagi läheb valesti, siis näeme ebaühtlasi kriimustusi või isegi märgatavaid jooneid, kus neid ei tohiks olla. Õige seadistamine muudab kõik, nii et planeeritud hoolduskontrolli muutub aja jooksul üsna oluliseks. Enamik tööstusharu juhiseid soovitab tegelikult hoida hea kvaliteedi kontrollimiseks kinni teatud sügavusparameetridest. Kui tootjad järgivad neid soovitatavaid spetsifikatsioone järjekindlalt, vastavad nende valmistooted enamasti nendele professionaalsetele standarditele, mida enamik kliente kvaliteedist ootab.

Mittejoonestatud või kald külmikud

Juhirulli valestsündmuste probleemid

Juhtrollid on väga olulised, et tootmise ajal oleks nõrgad õigesti joondatud. Kui need on segaduses, siis tavaliselt tekivad kõverad kriisid, mis on üks neid tüütuid probleeme, mis tekivad kogu aeg, kui töötad kriipsutamise seadmetega. Töötajad võivad märgata väikseid muutusi paberil, kuidas see masin läbi liigub, või märgata erinevate lehtede vahel tekkivaid kõverusi. Kui rullid ei ole õigesti järjekorras, mõjutab see kindlasti, mis lõpuks välja tuleb. See ei tekita mitte ainult madalama kvaliteediga tooteid, vaid ka rohkem materiaali raiskamist ja suuremaid tootmiskulusid. Need rullid on korrapäraselt hooldatud. Tehnikud peavad otsima mustuse kogunemist, eemaldama kõik kogunenud saasted ja kohandama nende asukohta nii, et need sobiksid täpselt paberitöökohaga. Nende põhihooldustegevuse regulaarne täitmine aitab säilitada paremat üldist tulemuslikkust ja säilitada toote kvaliteedi pidev kõrgus eri partiide vahel.

Loktegevate komponentide ja paberi paigutuse parandamine

Kui lõikemasina osad on kõverad, tekivad need igasugused probleemid, sest rõhk muutub pinnale ebaühtlaseks, mis toob kaasa tüütuid kõverad kõverad, mida kõik vihkavad. Nende probleemide tuvastamiseks vaatavad tehnikud tavaliselt, kui tugevaks iga osa tundub, kui seda puudutatakse, ja kontrollivad, kas miski ei näe välja või on kummaliselt kõver. Asjade taasvormi saamine ei tähenda ainult selle leidmist, mis on valesti. Kogu protsess vajab hoolikat käitlemist - kõigepealt tuleb välja selgitada, kus täpselt on kõverus toimunud, seejärel tuleb neid osi tagasi ette nähtud positsioonidele kergelt tõmmata, sundimata neid. Ka paberi paigaldamise ajal on oluline paberit. Kui lehted ei lähe otse masinasse, läheb kõik sealt ära. Mõned inimesed vannuvad metalljuhtmete peale, et hoida asjad sirgjoones, teised eelistavad testide käivitamist käsitsi, kuni see tundub õige. Mõlemad võimalused toimivad hästi, kui operaatorid veendusid, et iga detail on korralikult lahendatud. See hoolikus detailide suhtes muudab kõik vahet heade tulemuste ja raiskatavate materjalide vahel.

Paberiröögid ja pingepuudus

Ülepinge seadete tuvastamine

Kui pingetase on liiga kõrge, hakkab paber rebimist, mis häirib lõpptulemuse kvaliteeti. Need probleemid ilmnevad masin töötamise ajal ilmsetena pisarate või kortsude kujul, mis tavaliselt viitavad mingile pingetõmbusele kusagil joonel. Operatsioonimees peab võtma pinge-meeterid ja kontrollima, mis toimub paberil. Kui te kontrollite asju regulaarselt, ei lähe nad rööbast ja kõik need kahjustused ei juhtu enne. Enamik kogenud tehnika teadvad, et pinget ei tohi jälgida ainult aeg-ajalt, vaid kogu tootmisprotsessi jooksul. Selline valvsus tagab, et kõik jääb järjepidevaks ja säästab raha, vältides kalleid jäätmekogusid, mida me kõik nii kõvasti üritame vältida.

Rullide hooldus ja pingecalibratsioon

Kui rollid on korralikult hooldatud ja nende pingetase on korralikult kalibreeritud, on oluline vältida neid tüütuid häireid, mis töötamise ajal paberit rebivad. Puhastage rullid regulaarselt ja ärge unustage ka määrimist, sest hooletus viib aja jooksul kulumisse, mis kindlasti mõjutab nende toimimist. Parimate tulemuste saavutamiseks kehtestavad enamik tehased mingi kalibreerimisruutiini, mis hõlmab nii valgeid kui ka nende pingeseadmeid. Operatsioonikeskustel on kasulik jälgida, et neil on lihtsad kontrollilistad, kus on loetletud kõik asjad, mida tuleb iga nädal või kuu kontrollida. Kõik peab olema spetsifikatsioonide piires. Profi on alati öelnud, et need harjutused on väga olulised. Õiget hooldust saanud masinad rebivad lihtsalt vähem paberit, mis vähendab jäätmeid ja säästab tootmiskeskkonnas kogu plaani.

Löögi hooldus ja jõudlus

Löögikandmise või kahjustuse märgid

Kui tera hakkab kuluma, mõjutab see väga, kui hästi kriimustused moodustuvad ja kui tõhusalt toimivad üldised operatsioonid. Vaata ette märke nagu kriimustused, mis pole nii teravad kui peaksid olema, ja asjad, mis kasvavad mööda tera servadest aja jooksul. See kogumine tuleb tavaliselt sellest, mida masin regulaarselt töötleb. Sellised probleemid võivad häirida tootmise järjepidevust ja kahjustada toote kvaliteeti, mida tootjad näevad kogu aeg. Tootmistoas on palju rohkem tööpuudusi, mis on tingitud just nendest kulunud teraviljadest. Parim lähenemine? Kontrollige regulaarselt tera seisundit. Enamik kauplusi leiab, et lehed vaadatakse iga 300-500 töötunni tagant. Selle ajakava järgimine hoiab asjad sujuvalt ja hoiab kliendid ootamasid puhtaid, professionaalseid kriisid.

Asendamise protokollid optimaalseks kriipsimiseks

Hea kava väljalõike regulaarseks vahetamiseks muudab kõik oluliseks, et saada korralikke raputamistulemusi. Enamik inimesi leiab, et nad peavad vahetama tera, kui nad märkavad probleeme nagu teravad servad või näivad rohkem kogunemist lõikekivil. Originaalse seadme tootja teravad töötavad tavaliselt paremini kui odavamad alternatiivid, sest need on mõeldud masinaks. Kui teraid on kulunud, ei tule enam kõhnad ja kõik aeglustub. Poodides, kus lehed vahetatakse regulaarselt, on nende lahutuste järjepidevus palju parem ja nad veedavad hiljem vähem aega häirete lahendamisel. OEM-de osade ostmine ei tähenda ainult spetsifikatsioonide järgimist. Need lehed sobivad korralikult ja kestavad kauem, mis säästab raha, vaatamata kõrgematele esialgsetele kuludele.

KKK

Mida põhjustab materjalipingeid creasing machines ?

Materjalipingeid võib põhjustada vale materjalipaksus, vale joondus, voodrud objektid toimetee peal või keskkonnategurid nagu õhunagemus ja temperatuur.

Kuidas saab kreepimasinates blokeeringuid eemaldada?

Tühjad peaksid olema eemaldatud, kestest lülitades masin välja, eraldades see elektrivoolust ja kasutades riietuid nagu kriipsud või põrkad, et peatükke vahele tuleks eemaldada.

Mis mõju on kaardluse köögimisele kaardluse kvaliteedile?

Köögimata kaardlused toovad kaasa ebamugavad kaardlused ja vähendatud teravdus, mis mõjutab lõpptoodangu kvaliteeti ja välimust.

Miks on pingel kalandamine oluline paberitõrjude ennetamisel?

Pingel kalandamine tagab, et paberile avaldatav surve hoidub lubatud piirides, mis vältib tõrju ning säilitab toote täielikkuse.

Mis on tera ausumise märgid?

Märgid hõljuvad kriipsu teravuse langemisega ja materjali kogunemisega tera servadel, mis võib põhjustada mittekonstantset tootmist.

Kui tihti tuleb terasid kriipsmasinates asendada?

Terasid tuleb asendada, kui ilmneb ausumise märke, nagu kaevad servad või suurenenud materjali kogumine, et tagada parim perfoormans.