Mi a gyakori problémák a hajtós gépekkel és hogyan lehet őket elhárítani?

Anyagfelhúzás és szolgáltatási nehézségek

A gyakori anyagfelhúzás okai

A csúszások állandóan előfordulnak a ráncosító gépekben, és nagyon elrontják a gyártási menetrendet. Nagy ok? Rossz anyag vastagsága. Ha a dolog túl vastag vagy túl vékony ahhoz, amit a gép vár, akkor csak bekapódik. A takarmányok összehangolása egy másik nagy problémakör. Az anyagoknak egyenesen kell átmennie, mint egy nyíl, különben elzárják a műhelyet. Néha apró törmelék is belemerül a rendszerbe, amivel később senki sem akar foglalkozni. Az időjárás is sokat számít. Ha túl sok a nedvesség a levegőben, az anyagok hajlamosak kitágulni és duzzadni. A hőmérsékletváltozások miatt a dolgok néha túl merevek vagy túl puhaak, ami sokféle problémát okoz. A műhelyek jelentései szerint, ezek a típusú dugók szinte mindenhol megtalálhatók az iparágban. Ezért fontos, hogy a rendszeres karbantartási ellenőrzés és a potenciális problémákra való figyelem olyan fontos legyen, hogy a létesítmény hatékonyan működjön, állandó leállási fázisok nélkül.

Akadályok elszámoltatása és füttyelési út igazítása

A görgőgépek tömörülései eltávolítása mind a biztonság, mind a megfelelő működés érdekében gondos figyelmet igényel. Kezdje azzal, hogy teljesen kikapcsolja a gépet, és kikapcsolja, hogy ne legyen esélye, hogy bekapcsoljon, miközben rajta dolgozik. Vegyél fel néhány jó minőségű pincét vagy talán egy puha ecsetet, hogy gondosan eltakarítsd a benne ragadt darabokat vagy a problémát okozó törmelékeket. Az etetési útmutatókat is rendszeresen ellenőrizni kell, mert ha nem állítják be őket, az anyagok nem mennek oda, ahová kell, és ez mindenféle dugóhoz vezet a gyártási folyamat során. Ha rendszeresen ellenőrzik az élelmiszer-útvonalakat, és szükség szerint módosítják, az segít, hogy minden megfelelően álljon egymás mellett. Ha a karbantartási menetrendnek eleget tesz, az üzemeltetők kevesebb dugót fognak észrevenni, ami azt jelenti, hogy a ráncosító gépük hosszabb ideig tart meghibásodás nélkül, és a mindennapi munka sokkal zökkenőmentesebben megy.

Egyenletes sebesség hiánya és minőség

Késompó és nyomás kalibrálás

A pengék állapotának nagyon nagy jelentősége van, amikor ráncosító gépekről van szó. Amikor a pengék unalmasak, következetlen ráncok keletkeznek, amik egy idő után nem tűnnek jól. A legtöbb üzemeltető tudja, hogy rendszeresen ellenőrizze a pengéjét, talán havonta egyszer, ha minden simán megy. A nyomás kalibrálása is nagy szerepet játszik abban, hogy a hajtások tiszták és egyenletesek legyenek. Ha túl magas a nyomás, a anyagok széttépődnek, ha túl alacsony, a ráncok teljesen kipufognak. Sok üzletben minden héten vagy annál is inkább be kell állítani a nyomást, hogy minden rendesen működjön. Azok a vállalatok, amelyek a rendszeres karbantartási rutinokat betartják, általában jobb eredményeket érnek el. Néhány nyomda ténylegesen nyomon követi a ráncosodás minőségét a szerviz látogatások előtt és után, és a különbség elég észrevehető a késztermékekben.

A Fémlepés Beállítása Mélység-ellenőrzéshez

A fémcsík-mechanizmus nagyon fontos, ha a ráncok kialakulásának mélységét kell irányítani. Alapvetően ez a rendszer a nyomás mennyiségét állítja be a valódi ráncosítási lépés során, ami lehetővé teszi a kezelők számára, hogy módosítsák a dolgokat, így minden ránc nagyjából ugyanazon a mélységben végződik minden terméknél. Az üzemeltetőknek rendszeresen ellenőrizniük kell ezt a beállításokat, mert ha valami rosszul megy, akkor egyenetlen ráncok vagy észrevehető vonalak jelennek meg, ahol nem kellene lennie. A megfelelő beállítás minden különbséget jelent, így a tervezett karbantartási ellenőrzés idővel nagyon fontos lesz. A legtöbb iparági iránymutatás valójában bizonyos mélységparaméterek betartását javasolja a jó minőségellenőrzés fenntartása érdekében. Ha a gyártók következetesen követik ezeket a javasolt előírásokat, a késztermékük általában megfelel a legtöbb ügyfél által várt minőségi gyártási előírásoknak.

Elterjedt vagy ferde rúgások

Útkövező forgató hibás igazítása

A vezérgolyók nagyon fontosak a tekercsek megfelelő szétválasztásához a gyártás során. Ha nem működnek, általában görb görbületek alakulnak ki, ami az egyik olyan zavaros probléma, ami mindig előfordul, amikor görbeszárító berendezéssel dolgozunk. A gépben működő dolgozók észrevehetik a papír mozgásának kis változását, vagy a tekercsek egyenletes kialakulásának eltérő pontosságát a különböző lapokon. Ha a tekercsek nem vannak jól sorban, az biztosan befolyásolja a végső eredményt. Nem csak alacsonyabb minőségű termékeket hoz létre, hanem több anyagpazarlást és felfújott gyártási költséget is jelent. A rendszeres karbantartási ellenőrzés a tekercseken csak jó üzleti értelemben. A technikusoknak meg kell keresniük a szennyeződéseket, eltávolítaniuk kell a felhalmozódott törmelékeket, és finomítaniuk kell a pozíciójukat, hogy pontosan megfeleljenek a papírnak. Az alapvető karbantartási feladatok rendszeres végrehajtása segít a jobb teljesítőképesség fenntartásában, és a termék minőségét folyamatosan magas szinten tartja a tételeken keresztül.

Rugóssal sérült komponensek és papírpozíció korrektálása

Amikor egy görgőgép alkatrészei eltorzulnak, mindenféle problémát okoznak, mert a nyomás egyenlőtlen lesz a felületen, ami az irritáló, torz görgésekhez vezet, amiket mindenki gyűlöl. A problémák észlelése érdekében a technikusok általában megvizsgálják, hogy minden alkatrész mennyire szilárd, és ellenőrizik, hogy nincs-e valami helytelen vagy furcsa módon hajlított. De a dolgok helyreállítása nem csak arról szól, hogy megtaláljuk, mi a baj. Az egész folyamatot gondosan kell kezelni - először pontosan meg kell találni, hol történt a torzulás, majd óvatosan vissza kell kényszeríteni a részeket a rendeltetett helyzetükbe, anélkül, hogy kényszeríteni kellene őket. A papírok összehangolása is fontos a beállítás során. Ha a lepedőket nem egyenesen a gépen keresztül töltik be, akkor minden elromlik. Egyesek a fémvezetékekre esküszik, hogy a dolgok egyenesben tartják őket, míg mások inkább kézzel végzik a vizsgákat, amíg nem érzik jól magukat. Mindkét módszer jól működik, amíg a műszereseknek időt veszek, hogy minden részlet megfelelően kezelhető legyen. A részletekre való figyelmetől függ, hogy jó eredményeket érünk-e el, vagy csak materialokat pazarolunk.

Papírtörések és feszültségi egyenlőtlenség

Túlzott feszültségi beállítások azonosítása

Amikor a feszültség túl magas, a papír elkezd szakadni, ami tényleg romolja a minőségét. Ezek a problémák nyilvánvaló könnyek vagy ráncok formájában jelennek meg a gép üzemeltetése közben, általában valamilyen feszültségproblémára utalnak valahol a vonal mentén. Az operátoroknak meg kell szerezniük a feszültségmérőket, és ellenőrizniük, hogy mi történik a nyomással a papírkészleten. A rendszeres helyszíni ellenőrzés megakadályozza, hogy a dolgok elforduljanak a pályáról, és megakadályozza mindenféle károsodást, mielőtt megtörténne. A legtöbb tapasztalt technikus tudja, hogy a feszültség figyelése nem csak időnként történik, hanem a teljes gyártási folyamat során állandó figyelmet igényel. Ez a fajta éberség biztosítja, hogy minden következetes maradjon, és pénzt takarít meg az úton, elkerülve azokat a drága hulladékcsomagokat, amelyeket mindannyian olyan keményen próbálunk megelőzni.

Gurító karbantartása és feszültség kalibrálása

Ha a tekercseket megfelelően karbantartjuk és a feszültségre való mérlegeléssel igazítjuk, az kulcsfontosságú ahhoz, hogy megakadályozzuk azokat az idegesítő hibákat, amelyek a papír működés közben elrontják. Tisztítsák meg a tekercseket rendszeresen, és ne felejtsék el a kenőanyagot sem, mert a hanyagság idővel kopást okoz, ami határozottan befolyásolja a működésüket. A legjobb eredmények elérése érdekében a legtöbb üzem valamilyen kalibrációs rutinot vezet be, amely mind a tekercseket, mind a feszültségbeállításokat lefedi. A gépjárművezetők hasznosnak találják, ha egyszerű ellenőrző listákkal tartják nyomon, amelyek minden héten vagy havonta felsorolják az ellenőrzést igénylő dolgokat. Csak a biztosítás, hogy minden a specifikációk között marad, nagy különbséget tesz. A szakemberek folyamatosan rámutatnak, hogy ezek a gyakorlatok nagyon fontosak. A megfelelő gondozás alatt álló gépek egyszerűen kevesebb papírt tépnek, ami csökkenti a hulladékot és pénzt takarít meg a gyártási környezetben.

Lézer karbantartása és teljesítmény

Lézer kihasznosodásának vagy károsodásának jelei

Amikor a pengék elkezdenek kopogni, az hatással van arra, hogy milyen jól alakulnak a ráncok, és hogy az összes művelet milyen hatékonyan működik. Figyelj a jeleire, mint a ráncok, amik nem olyan élesek, mint kellene, plusz a dolgok, amik az idő múlásával a pengék szélén épülnek. Ez a felhalmozódás általában abból származik, amit rendszeresen feldolgoznak a gépeken. Az ilyen problémák általában megzavarják a termelés következetességét, és valójában károsítják a termék minőségét, ahogy a gyártók folyamatosan látják. A gyárban lévő adatok szerint rengeteg többlet leállás van, ami éppen ezek miatt a kopott pengék miatt van. A legjobb megközelítés? Rendszeres ellenőrzést végezzenek a pengék állapotának nyomon követésére. A legtöbb üzlet szerint 300-500 óránként elég jól működik a penge. Ha a programot betartjuk, a dolgok zökkenőmentesen mennek, és a vásárlóknak is megvannak a tisztaságuk és a szakértelemük.

Kenőcserére vonatkozó protokoll a legjobb hajtás érdekében

Ha van egy jó terv a rétegek rendszeres cseréjére, az minden különbséget tesz a megfelelő ráncosítási eredmények elérésében. A legtöbb ember úgy találja, hogy ki kell cserélnie a pengét, ha elkezd problémákat észlelni, mint például a hegyeket, amelyek unalmasak, vagy több felhalmozódást látnak a vágófelületen. Az eredeti berendezés gyártói pengéi általában jobban működnek, mint az olcsóbb alternatívák, mert kifejezetten a gépre tervezték. Amikor a pengék elhasználódnak, a ráncok nem jönnek ki jól, és minden lelassul. Azok a boltok, amelyek rendszeresen cserélik a pengéket, sokkal jobban tartják a készleteket, és kevesebb időt töltenek a később bekövetkező meghibásodás kezelésével. Az OEM alkatrészekhez nem csak a specifikációk követése kell. Ezek a pengék jól illeszkednek és hosszabb ideig tartanak, ami hosszú távon pénzt takarít meg a magasabb előzetes költségek ellenére.

GYIK

Mi okozza az anyagok felrobbanását creasing machines ?

Az anyagi rohamok oka lehet a helytelen anyagvastagság, a helytelen igazítás, idegen testek a tápláló úton vagy környezeti tényezők, mint például a páratartalom és a hőmérséklet.

Hogyan törölhetők a blokkolások a nyomásállás-gépeken?

A zárolásokat akkor kell elszámítani, ha kikapcsoljuk a gépet, leválasztjuk az elektromos áramtől, és olyan eszközökkel, mint a kuncsok vagy szétcsavartalak, távolítjuk el végigérezve a szemétet.

Milyen hatást gyakorol a kesztyű elmosódása a váltó minőségére?

Elmosott kesztyűk egyenletes váltókat eredményeznek és csökkentett élesiséget okoznak, ami befolyásolja a végtermék minőségét és kinézetét.

Miért fontos a feszültség kalibrálása a papírtörések elkerülése érdekében?

A feszültség kalibrálása biztosítja azt, hogy a papírra gyakorolt nyomás elfogadható határértékek között maradjon, ami megakadályozza a törések bekövetkezését és fenntartja a termék integritását.

Mi a lészelek kihasználódásának jelei?

A jelek közé tartozik a hajtékosság csökkenése és anyaggyűlődés a lészelek szélén, ami inkonzisztens termelést eredményez.

Milyen gyakran kell cserélni a lészeleket a hajték-szeregézőkben?

A lészeleket akkor kell cserélni, amikor kihasználódási jeleket mutatnak, például unalmas széleket vagy növekvő anyaggyűlődést, hogy biztosítsuk a legjobb teljesítményt.