Які є загальні проблеми з машинами для згинання і як їх вирішувати?

Захоплення матеріалу та проблеми підачі

Причини частих захоплень матеріалу

У машинних складах постійно бувають затишки, і це дуже порушує графіки виробництва. Велика причина? Неправильна товщина матеріалу. Якщо матеріал занадто товстий або занадто тонкий для того, що очікує машина, він просто застрягає. Інша велика проблема - питання узгодження кормів. Матеріали повинні проходити прямо, як стріла, інакше вони заплутують роботу. Іноді в системі трапляються маленькі крихіти, з якими ніхто не хоче мати справу пізніше. Погодні умови також мають велике значення. Коли в повітрі занадто багато вологи, матеріали поширюються і набрякають. Зміни температури іноді роблять речі занадто жорсткими або занадто м'якими, що викликає всілякі проблеми. Згідно з повідомленнями з майданчиків, такі затиски є майже всюди в галузі. Саме тому регулярні перевірки технічного обслуговування і оповіщення операторів про ці потенційні проблеми залишаються настільки важливими для ефективного управління будь-яким об'єктом без постійних головних болів.

Розблокування завад та налаштування провідників підачі

Вилучення застряг у машині для згортання вимагає ретельного уваги як з причин безпеки, так і для правильного роботи. Почніть з того, що повністю вимкнете машину і вилучите її, щоб вона не запустилася під час роботи. Зберігайте якісні пінцети або м'яку пінчушку, щоб уважно вичистити будь-які застряглий у ньому шматок або відломки, що викликають проблеми. Посібники для кормів також повинні регулярно перевірятися, тому що коли вони не встановлені правильно, матеріали просто не підуть туди, куди їм потрібно й це призводить до всіх видів затишок. Види цих шляхів під час регулярних перевірок і внесіння коригувань, якщо це необхідно, допомагають зберегти все правильно. Притримайтеся цього плану технічного обслуговування, і оператори помітять, що з часом відбувається менше затишок, що означає, що їхні машини для згортання тривають довше без збоїв і щоденна робота проходить набагато плавніше.

Нестабільна глибина та якість гофру

Зношеність лезів та калібрування тиску

У стані лістя дуже важливо, коли мова йде про машині для зморщини. Коли лезви стають тупими, вони створюють нестійкі зморшки, які через деякий час просто не виглядають правильно. Більшість операторів знають, що повинні регулярно перевіряти свої лезви, можливо, раз на місяць, якщо все працює гладко. Також калібрація тиску відіграє важливу роль у очищенні і рівномірному витриманні зморшок. Якщо тиск занадто високий, матеріали розриваються, якщо занадто низький, складки повністю вирівнюються. Багато магазинів регулюють тиждень за тижнем ціль, щоб все працювало нормально. Компанії, які дотримуються регулярних процедур технічного обслуговування, зазвичай отримують більш високі результати. Деякі друкарські фірми контролюють якість складів перед і після обслуговування, і різниця помітна у готовій продукції.

Настройка металевого шліфування для контролю глибини

По суті, ця система регулює величину тиску, що застосовується на етапі гофрування, завдяки чому оператори можуть налаштовувати параметри так, щоб глибина кожної складки була приблизно однаковою на всіх виробах. Операторам слід регулярно перевіряти це налаштування, оскільки у разі виникнення несправності можуть з'явитися нерівномірні складки або навіть помітні лінії там, де їх не повинно бути. Правильне встановлення параметрів має вирішальне значення, тому з часом стають дуже важливими планові технічні перевірки. Більшість галузевих рекомендацій фактично пропонують дотримуватися певних параметрів глибини для забезпечення якісного контролю. Коли виробники послідовно дотримуються цих рекомендованих специфікацій, їхні готові вироби, як правило, відповідають професійним стандартам, яких очікують клієнти від якісного виконання робіт.

Невирівняні або косолапі згини

Проблеми невирівняння провідного валу

Водичі вали дуже важливі для того, щоб у виробництві правильно вирівнювати складки. Якщо вони виходять з ладу, ми зазвичай бачимо формування кривих зморшок, що є однією з тих досадних проблем, які виникають постійно при роботі з зморшковим обладнанням. Оператори можуть помітити невеликі зміни в тому, як папір рухається по машині, або помітити непослідовність у рівномірності складки на різних листах. Коли валки не вирівнюються правильно, це має вплив на результат. Це не тільки створює продукцію меншої якості, але й означає більше витрат матеріалів і надмірної вартість виробництва. Регулярні перевірки на цих валиках просто мають хороший бізнес-смисл. Технікам потрібно шукати бруду, очищати від нього всі відкладені сміття і налаштовувати його так, щоб він точно відповідав місцем, куди має бути направлено папір. Регулярне виконання цих основних завдань обслуговування допомагає підтримувати кращу загальну продуктивність і підтримує якість продукції на високій рівні у всіх партиях.

Виправлення деформованих компонентів та позиціонування паперу

Коли деталі гофрувального верстата деформуються, виникають різноманітні проблеми через нерівномірний тиск на поверхні, що призводить до тих неприємних кривих згинів, які всім подобаються. Щоб виявити ці проблеми, техніки зазвичай оцінюють, наскільки міцною є кожна деталь на дотик, і перевіряють, чи не виглядає щось не на своєму місці або чи не вигнуте дивним чином. Відновлення форми — це не просто виявлення несправності. Увесь процес потребує обережного ставлення: спочатку потрібно точно визначити місце деформації, а потім обережно повернути деталі у правильне положення, не застосовуючи надмірного зусилля. Також важливе значення має правильне положення паперу під час налаштування. Якщо аркуші не подаються прямо в машину, усе відразу виходить з-під контролю. Деякі користувачі наполегливо рекомендують використовувати напрямні для забезпечення правильного положення, тоді як інші віддають перевагу ручному прогону тестових аркушів, доки все не почне працювати правильно. Обидва способи добре працюють, якщо оператори приділяють достатньо часу, щоб переконатися, що всі деталі враховано належним чином. Саме така увага до деталей робить різницю між якісним результатом і марнотратством матеріалів у майбутньому.

Розрив паперу та несбалансований напружений стан

Виявлення надмірних налаштувань напруженості

Коли напруга стає занадто високою, папір починає рватися, що дуже погіршує якість того, що виходить в кінці. Ці проблеми з'являються як очевидні сльози або зморшки під час роботи машини, зазвичай вказуючи на якусь проблему напруги десь вдоль лінії. Оператори повинні взяти ці напружувальні лічильники і перевірити, що відбувається з тиском на паперовий запас. Регулярне проведення розвідки запобігає збиттю з шляху і запобігає будь-якій шкоді, перш ніж вона станеться. Більшість досвідчених техніків знають, що контролювати напругу не просто щось, що потрібно робити раз в раз, а потребує постійної уваги протягом усього виробництва. Такий тип пильності гарантує, що все залишається послідовним і заощадить гроші на дорозі, уникаючи тих дорогих партій відходів, яких ми всі так намагаємося запобігти.

Обслуговування валів та калібрування натягу

Щоб запобігти тим досадним збоям, які при роботі руйнують папір, необхідно правильно підтримувати і калібрувати валки. Регулярно чистіть валки і не забувайте про смазку, бо недбалість призводить до зносу з часом, що, безумовно, впливає на їх роботу. Для досягнення найкращих результатів більшість заводів встановлюють певний порядок калібрації, що охоплює як самі валики, так і їх напрям. Оператори корисні, коли вони мають прості списки, де перераховано все, що потрібно перевіряти щотижня або щомісяця. Просто переконатися, що все залишається в межах специфікації, робить величезну різницю. Професіонали в цій галузі постійно вказують, що ці практики дуже важливі. Машини, які отримують належну догляд, просто різають менше паперу, що зменшує відходи і економить гроші у виробничих умовах.

Обслуговування та продуктивність ножа

Ознаки зношування або пошкодження ножа

Коли лезви починають зношуватися, це дійсно впливає на те, як добре формуються зморшки і наскільки ефективно працюють операції в цілому. Очікуйте ознаки, такі як зморшки, які не такі гострі, як повинні бути, а також речі, які з часом збираються вздовж краю лезви. Ця накопичення зазвичай виникає з будь-якого матеріалу, який регулярно обробляється машиною. Такі проблеми, як правило, порушують виробництво і насправді шкодять якості продукції, як це бачать виробники постійно. Дані з заводу показують, що багато додаткових простоїв викликано саме цими зношеними лезви. Як краще підходити? Постарайтеся регулярно перевіряти стан лезви. Більшість магазинів вважають, що перегляд лезвів кожні 300-500 годин роботи працює досить добре. Якщо дотримуватися цього графіку, все буде гладко і вийде як потрібно.

Протоколи заміни для оптимального формування згинів

Якщо у вас є хороший план регулярної заміни лопаток, це допоможе вам отримати гарні результати. Більшість людей вважають, що їм потрібно змінити лезві, як тільки вони починають помічати проблеми, як-от, що краєві витомиться або побачать більше нагромадження на поверхні ріжучого матеріалу. Оригінальні лезви виробника обладнання, як правило, працюють краще ніж дешевші альтернативи, тому що вони розроблені спеціально для машини. Коли лезви зношуються, зморшки просто не виходять правильно і все сповільнюється. У магазинах, які регулярно міняють лезві, їхня консистенція значно покращується і вони менше часу витрачають на розлад. Вибираючи OEM-деталі, не просто дотримуватися специфікацій. Ці лезви підходять правильно і зберігаються довше, що заощаджує гроші в довгостроковій перспективі, незважаючи на більш високу вартість.

ЧаП

Що призводить до застрівання матеріалу в creasing machines ?

Застрівання матеріалу може виникати через неправильну товщину матеріалу, невідповідне вирівнювання, чужорідні предмети у шляху подавання або фактори оточуючого середовища, такі як вологість і температура.

Як можна вилучити блокування у пристроях для гравування?

Забруднення слід усунути, вимкнувши пристрій, відключивши його від електропостачання і використовуючи інструменти, такі як пинцет або щетки, для легкого видалення забруднень.

Який вплив має затуплення леза на якість складок?

Затуплені леза призводять до нерівних складок та зменшують гострість, що впливає на якість та вигляд готового продукту.

Чому калібрування напруги важливе для запобігання розриву паперу?

Калібрування напруги забезпечує, що тиск, що випливає на папір, знаходиться в прийнятних межах, що запобігає розривам та підтримує цілісність продукту.

Які є оznaki зношування леза?

Oзнaky включають падіння гострости згину та накопичення матерiалу на краях леза, що призводить до нестабільного виробництва.

Як часто слід замінювати леза в машинках для згина?

Леза слід замінювати, коли з'являються оznaki зношування, такі як тупі краї або збiльшене накопичення матерiалу, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.