Kādas ir parastie jautājumi ar krekšanas mašīnām un kā tos novērst?

Materiāla noblokēšanās un piegādes grūtības

Biežas materiāla noblokēšanās sākumi

Smalkumi notiek visur, kur ir skrūvēšanas mašīnas, un ļoti traucē ražošanas grafiku. Liels iemesls? Nepareiza materiāla biezums. Ja kaut kas ir pārāk biezs vai pārāk smalks, lai to varētu paredzēt mašīna, tas vienkārši iesakās. Citiem galvenajiem problēmām ir barības satura saskaņošana. Materiāliem jāiet cauri kā buljons vai viņi apkurēs darbus. Dažreiz arī mazas atkritumi tiek ieķīlīti sistēmā, ar ko vēlāk neviens nevēlas nodarboties. Laiks arī ir ļoti svarīgi. Kad gaisā ir pārāk daudz mitruma, materiāli izplešas un izplūst. Temperatūras izmaiņas dažreiz padarīs lietas pārāk stingri vai pārāk mīkstas, radot dažādus problēmas. Saskaņā ar veikalu ziņojumiem, šāda veida trauksmes ir gandrīz visur visā nozarē. Tāpēc regulāras tehniskās apkopes pārbaudes un operatoru informēšana par iespējamajām problēmām ir tik svarīga, lai jebkura iekārta varētu darboties efektīvi bez pastāvīgas darbības pārtraukšanas galvassāpes.

Bloķējumu notīrīšana un pievietojuma vadītāju pielāgošana

Lai noņemtu bloķējumus, kas atrodas uzvilcmašīnā, ir jānodrošina gan drošība, gan pareiza darba kārtība. Sākot ar to, ka pilnībā izslēdz mašīnu un atver no tās, lai nebūtu iespējas, ka tā sāksies, strādājot pie tās. Izņemt no ādas visus bojājumus, kas ir ieslēgti vai ir izraisījuši problēmas, var ar labu kvalitāti. Pārbaudes arī regulāri jāpārbauda, jo, ja tās nav pareizi nostiprinātas, materiāli vienkārši nenāk tur, kur viņiem jāiet, un tas rada visas rūpes. Regulāras pārbaudes laikā, kad tiek apskatīti tie, kas ir pakļauti barības vielām, un, ja nepieciešams, tiek veikti koriģējumi, kas palīdz saglabāt visu pareizu izšķirtspēju. Pievienot šādu tehniskās apkopes grafiku, operatori novēros, ka laika gaitā notiek mazāk ieslodzījumu, kas nozīmē, ka viņu skrūvēšanas mašīnas ilgāk izturas bez bojājumiem un ikdienas darbs darbojas daudz vieglāk.

Nepārtrauktā krekšanas dziļuma un kvalitātes neatbilstība

Līdzkaula apģērba un spiediena kalibrācija

Lai uzvilktu mašīnas, lāpstiņu stāvoklis ir ļoti svarīgs. Kad čūlas kļūst tumšas, tās rada nesaderīgas riņķus, kas pēc kāda laika vienkārši neizskatās labi. Vairums operatoru zina, ka ir svarīgi regulāri pārbaudīt lāpstiņus, varbūt reizi mēnesī, ja viss darbojas pareizi. Spēka kalibrēšanai ir liela loma, lai tie būtu tīri un līdzīgi. Ja spiediens ir pārāk augsts, materiāli izšķērso, ja ir pārāk zems, pleksas pilnībā izplūst. Daudzi veikalā katru nedēļu vai vairāk pielāgo spiediena iestatījumus, lai viss būtu normāli. Uzņēmumi, kas regulāri veic tehniskās apkopes darbus, parasti visā jomā iegūst labākus rezultātus. Dažas drukātuves faktiski pārrauga savu plecu kvalitāti pirms un pēc servisu apmeklējumu, un atšķirība ir diezgan pamanāma gatavos produktos.

Metāla spraugas pielāgošana dziļuma kontrolei

Metāla šķiedru mehānisms ir ļoti svarīgi, kad runa ir par to, cik dziļi veidojas saplūdes. Tas, kas notiek, ir tas, ka sistēma pielāgo spiediena daudzumu, kas tiek izmantots īstajā izkārtošanas posmā, kas ļauj operatoriem pielāgot lietas, lai katrs izkārtojums beidzas aptuveni ar vienādu dziļumu visās produktos. Operatoriem būtu regulāri jāpārbauda šī uzstādīšana, jo, ja kaut kas izšķīst, mēs sākam redzēt nevienlīdzīgas skrūves vai pat ievērojamas līnijas, kur tās nebūtu. Tiesīgas iestatīšanas rada visu atšķirību, tāpēc laika gaitā plānotas tehniskās apkopes pārbaudes kļūst diezgan svarīgas. Vairums nozares vadlīniju pat iesaka ievērot konkrētus dziļuma parametrus, lai saglabātu labu kvalitātes kontroli. Ja ražotāji konsekventi ievēro šos ieteiktos specifikācijas standartus, to gatavotā produkcija parasti atbilst profesionālajiem standartiem, ko lielākā daļa klientu sagaida no kvalitatīvas izgatavošanas.

Nesakritīgas vai slinktas krekšanas

Jomu ritinātāja nesakritības problēmas

Vadības velmējumi ir ļoti svarīgi, lai ražošanas laikā saplūdes būtu pareizi izvietotas. Ja tie izkliedējas, parasti rodas krustas riņķis, kas ir viena no tām nepatīkamām problēmām, kas pastāvīgi rodas, strādājot ar riņķēšanas iekārtu. Operatori var pamanīt nelielas izmaiņas, kā papīrs pārvietojas caur mašīnu, vai arī var novērst atšķirības, kā vienādi veidojas pleksas dažādos loksnēs. Kad velmējumi nav pareizi izkārtoti, tas noteikti ietekmē to, kas beidzas. Tas ne tikai rada zemākas kvalitātes produktus, bet arī nozīmē vairāk materiālu izšķērdējumu un palielinātas ražošanas izmaksas. Regulāras tehniskās apkopes pārbaudes ir laba biznesa ideja. Tehnikam ir jāapmeklē netīrums, jāatvadās no uzkrātajām atkritumiem un jāpielāgo tās pozīcija, lai tās precīzi atbilst papīra atrašanās vietai. Regulāra pamatrezerves uzdevumu izpilde palīdz saglabāt labāku vispārējo darbību un saglabāt produkta kvalitāti vienmērīgi augstajā līmenī visā partijā.

Korekcija deformatiem komponentiem un papīra pozicionēšana

Kad pievilcēšanas mašīnas daļas kļūst noformētas, rodas dažādas problēmas, jo spiediens kļūst nevienlīdzīgs virsmas virsmas, kas rada tos nepatīkamas, krustas vilces, ko visi ienīst. Lai konstatētu šādas problēmas, tehnici parasti pārbauda, cik stingra ir katra sastāvdaļa, ja to pielietos, un pārbauda, vai kaut kas nav izskats nepareizi vai ir savādāk novilcēts. Lai viss būtu kārtībā, nav tikai jāapmeklē, kas nav kārtībā. Visas šīs darbības ir rūpīgi jāizdara - vispirms jāapzinās, kur tieši ir noticis izkropļojums, un tad lēnām jāpiesaista tās, nenodrošinot to. Papīra izšķirtspēja arī ir svarīga uzstādīšanas laikā. Ja plāksnes nav ievadītas tieši caur mašīnu, viss no tā izskrīt. Daži cilvēki zvērinās uz metāla vadlīnijām, lai saglabātu lietas saskaņotas, bet citi labprātāk manuāli pārrunātu testu lapas, līdz tas izskatīsies pareizi. Jebkurā gadījumā viss ir labi, ja operatori ņem laiku, lai pārliecinātos, ka visi detaļi tiek pareizi risināti. Šī uzmanība ir galvenais faktors, kas nosaka labus rezultātus un materiālu izšķērdēšanu.

Papīra sprādziens un sprieguma nevienlīdzība

Pārmērīgu sprieguma iestatījumu noteikšana

Kad sprieguma iestatījumi kļūst pārāk augsti, papīrs sāk slinkt, kas patiešām traucē rezultāta kvalitāti. Šīs problēmas parādās kā acīmredzami asaras vai rautītes, kad mašīna darbojas, parasti norādot uz kādu veida trauksmes problēmu kaut kur gar līniju. Operatoriem jāņem tie sprieguma mērītāji un jānovērtē, kas notiek ar spiedienu uz papīra krājumiem. Regulāri veikt vietas pārbaudes novērš, ka viss izkropļotos no ceļa un novērš jebkādas bojājumus, pirms tas notiek. Lielākā daļa pieredzējušo tehniku zina, ka uzspīduma uzraudzība nav tikai kaut kas, ko darīt reizēm, bet arī pastāvīga uzmanība visā ražošanas procesā. Šāda uzmanība nodrošina, ka viss paliek konsekventi un ietaupās naudu, izvairoties no dārgām atkritumu partijām, ko mēs visi tik ļoti cenšamies novērst.

Rullu uzturēšana un strukas kalibrēšana

Lai novērstu šos nepatīkamus traucējumus, kas darbībā izšķērso papīru, ir svarīgi, lai velmējumi būtu pienācīgi uzturēti un kalibrēti. Regulāri mazgājiet rullīšus un neaizmirstiet arī smērēšanu, jo, ja jūs to nepavācāt, tas var izraisīt apģērbu un izkārnījumu, kas noteikti ietekmē to darbību. Lai panāktu labāko rezultātu, lielākā daļa rūpnīcu izveido kāda veida kalibrēšanas kārtību, kas attiecas gan uz velmēm, gan uz to piepūles iestatījumiem. Operatoriem ir noderīgi, ja viņi katru nedēļu vai mēnesi ir izveidojuši vienkāršu pārskata sarakstu ar visu, ko viņiem jākontrolē. Tikai pārliecināties, ka viss paliek specifiskā līmenī, ir ļoti svarīgi. Profesionāļi šajā jomā vienmēr norāda, ka šīs prakses ir ļoti svarīgas. Mašīnas, kas tiek pienācīgi rūpētas, vienkārši izšķērso mazāk papīra, kas samazina atkritumu un ietaupās naudu ražošanas apstākļos.

Līdzekļa uzturēšana un darbība

Zīmes par līdzekļa ausēm vai bojājumiem

Kad lāpstiņi sāk apģērbties, tas patiešām ietekmē to, cik labi veidojas pleksas un cik efektīvi vispārējā operācija darbojas. Paskatieties uz zīmiem, piemēram, uzvilkumiem, kas nav tik stingri kā vajadzētu būt, un uz laiku uzvilkumiem uz čūlas malām. Šis uzkrāšanās daudzums parasti rodas no materiāla, ko regulāri apstrādā mašīnā. Šādas problēmas bieži vien traucē produkcijas konsekvenci un patiesībā kaitē produkta kvalitātei, un ražotāji to bieži redz. Fabrikas datums liecina par daudzām papildu pārtraukumiem, ko rada tieši šie izkārnījumi. Kas ir labākais risinājums? Regulāri pārbaudiet, kā izskalojas čūlas. Lielākā daļa veikalu uzskata, ka, skatoties uz čūlām katru 300-500 darba stundu laikā, tas ir diezgan labi. Piebilstot šim grafikam, viss notiek lēni un klientiem ir nepieciešami tīri un profesionāli skrūvējumi.

Aizstāšanas protokoli optimālam zīdēšanai

Ja ir plāns, kā regulāri nomainīt lāpstiņus, var panākt labu izkropļojuma rezultātu. Vairums cilvēku uzskata, ka ir nepieciešams mainīt lapiņas, kad viņi sāk pamanīt problēmas, piemēram, brīvas brīvas vai redz vairāk uzkrāšanās uz segšanas virsmas. Origināla aprīkojuma ražotāja čūlas parasti darbojas labāk nekā lētākas alternatīvas, jo tās ir speciāli izstrādātas mašīnai. Kad čūlas kļūst apģērbtas, pleksas vairs neizvelk pareizi un viss palēnina. Pārdevēji, kas regulāri nomaina čūlas, redz daudz lielāku konsekvenci visā ražojuma partijā un vēlāk tērē mazāk laika, lai novērstu bojājumus. Pieejamot OEM detaļas, nav jāturpina ievērot specifikācijas. Šie lāpstiņi ir pareizi uzstādīti un ilgāk izturas, kas ilgtermiņā ietaupīs naudu, lai gan iepriekšējā cena ir lielāka.

Bieži uzdotie jautājumi

Kas izraisīja materiālu bloķēšanu creasing machines ?

Materiāla bloķēšanās var notikt dēļ nepareizas materiāla biežuma, nederīgas līnijas, ārējo objektu klātbūtnes barierē vai vides faktoru, piemēram, mitruma un temperatūras.

Kā var novērst bloķēšanu kritušanas mašīnās?

Slēgumu ir jānoņem, izslēdzot ierīci, atvienojot to no elektrotīkla un izmantojot rīkus, piemēram, šķūņus vai burtnes, lai kvalitāti un droši noņemtu smilšus.

Kāds ir kažokārtības traucējumu ietekme uz lieklu kvalitāti?

Neskaidras kažokārtības rezultē nepareizos lieklos un samazinātu skaidrību, kas ietekmē galīgā produkta kvalitāti un izskatu.

Kāpēc sprieguma kalibrēšana ir svarīga, lai novērstu papīra sprāgušanu?

Sprieguma kalibrēšana nodrošina, ka uz papīru tiek piemērots spiediens ietvars, kas nav pārāk liels vai mazs, novēršot sprāgušanu un saglabājot produkta integritāti.

Kādas ir līdzena izmantošanas zīmes?

Zīmes ietver kritumu cirtiena skārpas un materiāla saglabāšanos uz līdzējas malu, kas rada neregulāru ražošanu.

Cik bieži vajadzētu mainīt līdzējas krepšanas mašīnās?

Līdzējas vajadzētu mainīt, kad parādās izmantošanas zīmes, piemēram, nogurusi malu vai pieaugušais materiāla savākums, lai nodrošinātu optimālu darbību.