Mitkä ovat yleisiä ongelmia kraauseroimikoneissa ja miten niitä vianetsitään?

Materiaalitupot ja syöttämisen vaikeudet

Useiden materiaalituppojen aihepiirteet

Jammia esiintyy jatkuvasti ryppyjen valmistuskoneissa ja se sotkee tuotantoa. - Suuri syy? Väärä materiaalin paksuus. Jos aine on joko liian paksu tai liian ohut koneen odotuksiin, se vain jumittuu. Toisena merkittävänä ongelmana ovat rehun yhdenmukaistamisongelmat. Materiaalien on läpäistävä suoraan kuin nuoli tai ne tukkivat työn. Joskus järjestelmään jäävät myös pieniä romukappaleita, joita kukaan ei halua käsitellä myöhemmin. Sääolosuhteet vaikuttavat myös. Kun ilmassa on liian paljon kosteutta, materiaalit laajenevat ja turvottuvat. Lämpötilan muutokset tekevät asioista joko liian jäykkiä tai liian pehmeitä, mikä aiheuttaa kaikenlaisia ongelmia. Työpajan raporttien mukaan tällaisia jumeja on melkein kaikkialla. Siksi säännölliset huoltotarkastukset ja toiminnanharjoittajien tietoisuus näistä mahdollisista ongelmista ovat niin tärkeitä, jotta kaikki laitokset toimivat tehokkaasti ilman jatkuvia päänsärkyjä.

Umpeutumisten poistaminen ja syöttöjohtojen säätäminen

Pistokäyrälaitteen tukkeutumisen poistaminen vaatii huolellista huomiota sekä turvallisuussyistä että laitteen moitteettoman toiminnan varmistamiseksi. Aloita sammuttamalla kone kokonaan ja irrotamalla se niin ettei se käynnisty, kun työskentelet sen päällä. Ota hyvälaatuinen pinsetti tai pehmeä harja, jotta voit poistaa huolellisesti kaikki sisällä jääneet osat tai ongelmia aiheuttavat jätteet. Ruokakäyttöohjeet pitää tarkistaa säännöllisesti, koska jos niitä ei aseteta oikein, materiaalit eivät vain mene sinne minne niiden on mentävä, ja tämä johtaa kaikenlaisiin ruuhkeuksiin. Jos näet säännöllisiä tarkastuksia ja teet tarvittaessa muutoksia, kaikki pysyy oikeassa linjassa. Pysykää ylläpito-ohjelmassa, niin operaattorit huomaavat vähemmän ruuhkia ajan myötä. Se tarkoittaa, että ryppy-laitteet kestävät kauemmin ilman vikautumisia ja päivittäinen työ sujuu sujuvammin.

Epäjohdonmukainen kuuma syvyys ja laatu

Leikkuja myllytystilassa ja paineen kalibrointi

Teräksen kunto on tärkeää ryppäämiskoneissa. Kun terät ovat tylsät, ne luovat epäjohdonmukaisia ryppyjä. Useimmat operaattorit tietävät tarkistavansa teränsä säännöllisesti, ehkä kerran kuukaudessa, jos asiat sujuvat hyvin. Paineen kalibroinnilla on myös suuri merkitys niiden siisteiden, tasaisten taidojen saamisessa. Paine on liian korkea, ja materiaalit repivät. Paine on liian matala, ja haaraukset tasaantuvat. Monet kaupat säätelevät paineasetuksia noin joka viikko, jotta kaikki toimisi kunnolla. Yritykset, jotka pitävät kiinni säännöllisestä huoltotyypistä, saavat yleensä parempia tuloksia. Jotkut painokoneet tarkastavat jopa taivutuslaadun ennen ja jälkeen huoltokäyntejä, ja ero on melko huomattava valmiissa tuotteissa.

Metallilevyn säätäminen syvyyden hallinnaksi

Metallihiutaleen mekanismi on tärkeä, kun kyse on siitä, kuinka syvällä haaraukset muodostetaan. Järjestelmä säätää painetta, jota käytetään taivutusvaiheessa. Toimijat voivat muuttaa asioita, jotta taivutus on suunnilleen samanlaisen syvän kaikkien tuotteiden välillä. Käyttäjien pitäisi tarkistaa tämä säännöllisesti, koska jos jokin menee pieleen, - näemme epätasaisia taidoja tai jopa huomattavia viivoja, joissa ei pitäisi olla. Oikeanlaiset asetukset tekevät kaiken. Suunnitellut huoltotarkastukset ovat tärkeitä. Useimmat alan ohjeet suosittelevat, että laadun valvonnan varmistamiseksi noudatetaan tiettyjä syvyysparametreja. Kun valmistajat noudattavat näitä suositeltuja eritelmiä johdonmukaisesti, niiden valmiat tuotteet täyttävät yleensä ne ammatilliset vaatimukset, joita useimmat asiakkaat odottavat laadukkaasta valmistuksesta.

Epäsovituudessa tai vinossa olevat rypäleet

Ohjausrullon epäsopivuusongelmat

Ohjausvaltimet ovat todella tärkeitä, jotta taidat pysyvät tuotannon aikana oikeassa linjassa. Jos ne ovat väärässä, yleensä syntyy kieroja ryppyjä, mikä on yksi niistä ärsyttävistä ongelmista, jotka esiintyvät koko ajan ryppyjen korjauksessa. Käyttäjät saattavat huomata pieniä muutoksia paperin liikkumisessa koneessa tai havaita ristiriitoja sen suhteen, miten tasaisesti taidat muodostavat eri arkkeissa. Kun rullat eivät ole oikein asennettu, se vaikuttaa lopputulokseen. Se ei ainoastaan luo huonomman laadun tuotteita, vaan se merkitsee myös enemmän materiaalien hukkaa ja turvonnut valmistuskustannukset. Näiden rullien säännölliset huoltotarkastukset ovat hyväksi liiketoiminnalle. Tekniikoiden on etsittävä likaa, siirrettävä pois kerääntyneet roskat ja tarkistettava niiden sijainti, jotta ne vastaavat tarkalleen paperin kohdetta. Näiden perushuoltotyöten säännöllinen suorittaminen auttaa ylläpitämään parempaa kokonaiskäyttöä ja säilyttämään tuotteen laadun jatkuvasti korkealla eri erissä.

Kaarenevien komponenttien ja paperin paikan korjaaminen

Kun rullauskoneen osat ovat kieroutuneet, ne aiheuttavat kaikenlaisia ongelmia, koska paine muuttuu epätasaiseksi pinnalla, mikä johtaa ne ärsyttävät vääntyneet ryppyjä, joita kaikki vihaavat. Näiden ongelmien havaitsemiseksi teknikot tarkastavat yleensä, kuinka kiinteä jokainen komponentti tuntuu kosketettaessa ja tarkistavat, onko jokin näkynyt paikallaan tai outoin taipunut. Asiat eivät ole vain ongelman selvittäminen. Koko prosessi vaatii huolellista käsittelyä - ensin on selvitettävä, missä vääristymä tapahtui, ja sitten liioiteltava ne varovasti takaisin suunnitellulle paikalleen ilman pakottamista. Paperin kohdistaminen on tärkeää myös asennuksen aikana. Jos lakanoita ei syötetä suoraan koneen läpi, kaikki menee pois polulta. Jotkut ihmiset vannovat metalliohjaimella, että ne pitävät asiat linjassa, kun taas toiset haluavat suorittaa testit manuaalisesti, kunnes tuntuu oikealta. Kumpi tahansa tapa toimii hyvin, kunhan operaattorit pitävät aikaa varmistaa, että jokainen yksityiskohta käsitellään oikein. Tämä yksityiskohtaisuus tekee eron hyvän tuloksen ja materiaalin tuhlaamisen välillä.

Paperin hajoaminen ja jännitysasuma

Ylipitoasetusten tunnistaminen

Kun jännitys on liian korkea, paperi alkaa repiä, mikä todella pilaa lopussa olevan laadun. Nämä ongelmat ilmenevät ilmeisinä kyyneleinä tai ryppyinä koneen käytön aikana, mikä yleensä viittaa jostakin jännitteestä jossain linjan varrella. Käyttäjien pitää ottaa jännittimet ja tarkistaa, mitä painetta tapahtuu. Jos tarkistamme säännöllisesti paikkansa, emme saa asioita eksyttämään ja estää kaikenlaisia vahinkoja ennen kuin ne tapahtuvat. Useimmat kokeneet teknikot tietävät, että jännitteen tarkkailu ei ole vain silloin tällöin tehtävä, vaan se vaatii jatkuvaa huomiota koko tuotannon ajan. Tällainen valppaus varmistaa, että kaikki pysyy yhtenäisenä ja säästää rahaa välttämällä kalliita jätemääriä, joita me kaikki yritämme estää.

Rulloiden huolto ja jännityskalibrointi

Kun rullat pidetään kunnon kunnossapidossa ja niiden jännittävyys on kalibroitu, on tärkeää estää ne ärsyttävät vikavirheet, jotka repivät paperia käytön aikana. Puhdista rullat säännöllisesti, äläkä unohda voitelua, koska laiminlyönti johtaa kulumiseen, mikä vaikuttaa niiden toimintaan. Parhaiden tulosten saavuttamiseksi useimmat laitokset asettavat jonkinlaisen kalibrointiohjelman, joka kattaa sekä rullat itse että niiden jännitysasetukset. Toimijoiden on hyödyllistä pitää kirjaa yksinkertaisista tarkistusluetteloista, joissa luetellaan kaikki asiat, jotka tarvitsevat tarkastusta joka viikko tai kuukausi. Kaikki pysyy spesifikaatioiden puitteissa. Asiantuntijat ovat aina huomauttaneet, että nämä käytännöt ovat tärkeitä. Kun koneita hoidetaan kunnolla, paperia revitään vähemmän, mikä vähentää jätettä ja säästää rahaa tuotantokeskuksissa.

Veitsen huolto ja suorituskyky

Veitsen kuluneisuuden tai vaurioiden merkit

Kun terät alkavat kulkea, se vaikuttaa siihen, miten hyvin taidat muodostavat ja miten tehokkaasti toiminta toimii. Varo merkkejä, kuten ryppyjä, jotka eivät ole niin teräviä kuin pitäisi. Ja aineita, jotka kasvavat terän reunojen varrella ajan myötä. Tämä kertyminen tulee yleensä siitä materiaalista, jota kone käsittelee säännöllisesti. Tällaiset ongelmat yleensä häiritsevät tuotannon johdonmukaisuutta ja heikentävät tuotteen laatua. Tehdastilan tiedot osoittavat paljon ylimääräistä tyhjyyttä, - jotka johtuvat juuri näistä kuluneista teristä. Mikä on paras tapa? Järjestä säännölliset tarkastukset terän kuntoon. Useimmat kaupat kokevat, että terävien tarkastaminen 300-500 tunnin välein toimii melko hyvin. Tämän aikataulun noudattaminen pitää asiat sujuvinä ja pitää asiakkaiden odottamat puhtaat, ammattimaiset ryppyjä.

Vaihtoprotokollat optimaaliselle ripustamiselle

Hyvä suunnitelma terävien vaihtamisen säännöllisyydestä auttaa saamaan kunnon ryppyjä. Useimmat ihmiset huomaavat tarvitsevansa vaihtaa terä, kun he huomaavat ongelmia, kuten reunat ovat tylsistyneet tai näkevät enemmän kasvua leikkauspinnan päällä. Alkuperäisten laitteiden valmistajien terät toimivat yleensä paremmin kuin halvemmat vaihtoehdot, koska ne on suunniteltu erityisesti koneelle. Kun terät kulkevat, ryppyjä ei enää tule ja kaikki hidastaa. Kaupat, jotka pysyvät säännöllisinä veitsensä vaihtokauppoina, näkevät paljon paremman yhdenmukaisuuden eri erissä ja käyttävät vähemmän aikaa myöhemmin rikkoutumisten hoitamiseen. OEM-osien myynti ei ole vain spesifikaatioiden noudattamista. Nämä terät sopivat hyvin yhteen ja kestävät pidempään, mikä säästää rahaa pitkällä aikavälillä korkeampien ennakkokustannusten huolimatta.

UKK

Mitä aiheuttaa materiaalin umpeutumiset creasing machines ?

Materiaalin umpeutumiset voivat tapahtua väärän paksun materiaalin, epäoikean kohdentamisen, ulkopuolisten kohteiden syötteiden polussa tai ympäristötörskyjen, kuten kosteutta ja lämpötilaa, vuoksi.

Miten kaarastusketjun umpumiset voidaan poistaa?

Tupakat pitäisi poistaa sammuttamalla laite, irroitamalla se sähköyhteydestä ja käyttämällä työkaluja kuten tikareita tai kuistennoita poistaaksesi jätteen hienovaraisesti.

Mikä on terävyyden heikkenemisen vaikutus rypäleiden laatuun?

Heikkojen teräiden seurauksena ovat epäsäännölliset rypäleet ja vähentyneet terävyydet, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön.

Miksi jännityksen säätö on tärkeää paperin rippelemisen estämiseksi?

Jännityksen säätö varmistaa, että paperille harjoitettu paine pysyy hyväksyttävissä rajoissa, estää rippelemisen ja säilyttää tuotteen kokonaisvaltaisen laadun.

Mitkä ovat veitsen käytön merkit?

Merkejä ovat katean terävyyden heikkeneminen ja materiaalin kasautuminen veitsen reunoihin, mikä johtaa epätasaiseen tuotantoon.

Kuinka usein veitsi tulisi vaihtaa kaistojohdossa?

Veitsi tulisi vaihtaa, kun käytön merkkejä ilmenee, kuten hautoja reunoja tai lisääntynyttä materiaalikasautumista, varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn.