Creasing 기계에서 흔히 발생하는 문제점들은 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있을까요?

물질 막힘 및 급여 문제

자주 발생하는 물질 막힘의 원인

매기는 매번 발생하고 생산 스케줄을 망치게 합니다. 큰 이유? 잘못된 재료 두께 만약 기계가 원하는 것만큼 얇거나 두꺼워지면, 그냥 붙어 있습니다. 먹이구조 문제도 또 다른 주요 문제점입니다. 재료는 화살처럼 직선으로 통과해야 합니다. 그렇지 않으면 작업이 막힐 겁니다. 때로는 작은 조각들이 시스템에 갇혀서 나중에 아무도 다루고 싶지 않을 수도 있습니다. 날씨 조건도 상당히 중요합니다. 공기 중에 습기가 너무 많으면 물질은 팽창하고 부풀어오르는 경향이 있습니다. 온도 변화는 때때로 너무 딱딱하거나 너무 부드럽게 만들며, 결국 모든 종류의 문제를 야기합니다. 공장 보고서에 따르면 이런 종류의 은 산업 전반에 걸쳐 거의 모든 곳에 있습니다. 그렇기 때문에 정기적인 유지보수 점검과 이러한 잠재적 문제들에 대한 운영자의 인식은

차단 해제 및 피드 가이드 조정

회전 기계 의 막힘 을 제거 하는 것 은 안전 이유 와 정상 으로 작동 하는 것 을 유지 하기 위해 주의 를 기울여야 합니다. 기계를 완전히 꺼내서 연결을 끊어서 시작해 보세요. 좋은 품질의 핑세지나 부드러운 붓을 가지고 들어가거나 문제가 되는 잔해를 조심스럽게 제거하세요. 먹이 가이드도 정기적으로 확인해야 합니다. 왜냐하면 그들이 제대로 설정되지 않으면 재료가 필요한 곳으로 가지 않을 것이고 이것은 모든 종류의 막힘으로 이어질 것이기 때문입니다. 정기적인 검사 중에 그 먹이 경로를 살펴보고 필요에 따라 조정하면 모든 것이 올바르게 정렬되도록 도와줍니다. 이런 종류의 유지보수 일정을 유지하면 운영자들은 시간이 지남에 따라 더 적은 정체를 발견하게 됩니다. 즉, 그들의 접착 기계는 고장없이 더 오래 지속되고 일상적인 작업은 전체적으로 훨씬 더 원활하게 진행됩니다.

일관되지 않은 접힘 깊이 및 품질

날개 둔화 및 압력 교정

기 기계에 있어 기의 상태가 중요합니다. 이 둔해지면, 시간이 지나면 잘 보이지 않는 불일치한 이 생기죠. 대부분의 작업자들은 평소에 블레이드를 점검하는 것을 알고 있습니다. 일일이 잘 작동한다면 한 달에 한 번쯤은요. 압력 조절은 또한 그 을 깨끗하고 균일하게 만드는 데 큰 역할을 합니다. 너무 높은 압력을 설정하면 물질이 찢어지거나 너무 낮은 압력을 설정하면 이 완전히 평평해집니다. 많은 상점들은 모든 것이 정상적으로 작동하도록 매주 압력 설정을 조정합니다. 정기적인 유지보수 절차에 충실한 기업은 전반적으로 더 나은 결과를 보이기 마련입니다. 어떤 인쇄회사들은 실제로 서비스 방문 전과 후의 접착 품질을 추적합니다. 그리고 그 차이는 완성된 제품에서 상당히 눈에 띄죠.

깊이 제어를 위한 금속 플레이크 조절

기본적으로 이 시스템은 실제 주름 생성 단계에서 사용되는 압력의 양을 조절하여 운영자가 모든 제품에 걸쳐 각 주름의 깊이가 거의 일정하게 나오도록 세부 조정할 수 있게 해줍니다. 문제가 발생하면 주름이 고르지 않거나, 아예 없어야 할 부분에 눈에 띄는 선이 생길 수 있기 때문에 운영자는 정기적으로 이 설정을 점검해야 합니다. 설정을 정확히 맞추는 것이 품질에 큰 차이를 만들기 때문에 시간이 지남에 따라 정기적인 예방 보전 점검이 매우 중요해집니다. 대부분의 산업 가이드라인에서는 품질 관리를 유지하기 위해 특정 깊이 기준을 준수할 것을 실제로 권장하고 있습니다. 제조업체가 이러한 권장 사양을 꾸준히 따르면 완성된 제품이 일반 고객들이 우수한 공정 품질에서 기대하는 전문 기준을 충족하는 경향이 있습니다.

잘못된 위치 또는 기울어진 주름

가이드 롤러 정렬 문제

가이드 롤러는 생산 과정에서 을 올바르게 정렬하기 위해 매우 중요합니다. 만약 그들이 엉뚱하게 작동한다면, 우리는 일반적으로 왜곡된 이 형성되는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 기 장비와 함께 일하면서 항상 발생하는 귀찮은 문제 중 하나입니다. 작업자 들 은 종이 가 기계 를 통해 이동 하는 방식 에 작은 변화 를 발견 하거나 서로 다른 면 에 걸쳐 이 균일 하게 형성 되는 방식 에 불일치 를 발견 할 수 있다. 롤러가 제대로 정렬되지 않으면 결국에는 어떤 결과가 나올지 결정적으로 영향을 줍니다. 그것은 질이 낮은 제품을 만드는 것뿐만 아니라 더 많은 재료 낭비와 과장된 제조 비용을 의미합니다. 이 롤러에 대한 정기적인 유지보수 검사는 좋은 사업적 의미입니다. 기술자들은 흙의 축적물을 찾아서 쌓인 쓰레기를 제거하고, 종이 어디로 가야 하는지 정확히 맞춰서 위치를 정렬해야 합니다. 이러한 기본 유지 보수 작업을 정기적으로 수행하면 전반적인 성능을 향상시키고 제품 품질을 일정하게 유지합니다.

왜곡된 부품 및 종이 위치 수정

접힘 기계의 부품이 휘게 되면 표면 압력이 고르지 않게 분포되어 모두가 싫어하는 비뚤어진 주름이 생기는 등 다양한 문제가 발생합니다. 이러한 문제를 발견하기 위해 기술자들은 일반적으로 각 부품을 만졌을 때 얼마나 견고한지를 확인하고, 외관상 비정상적으로 틀어지거나 휜 부분이 있는지 점검합니다. 문제를 해결하는 것은 단순히 손상된 부분을 찾는 것을 넘어 전체적인 정밀한 조작이 필요합니다. 먼저 휘어진 위치를 정확히 파악한 후, 무리하게 강제하지 않고 부품을 원래 형태로 조심스럽게 복원해야 합니다. 또한 설정 과정에서 용지 정렬도 매우 중요합니다. 종이가 기계에 일직선으로 공급되지 않으면 이후 모든 작업이 어긋나게 됩니다. 어떤 사람들은 정렬을 위해 가이드를 사용하는 것을 선호하는 반면, 다른 사람들은 느낌이 맞아떨어질 때까지 수동으로 시험 인쇄용 종이를 여러 번 통과시키는 것을 더 좋아합니다. 어느 방법이든 상관없이 운영자가 모든 세부 사항을 제대로 점검하고 조정하는 시간을 갖는다면 효과적입니다. 이러한 세심한 주의는 나중에 좋은 결과를 얻느냐 아니면 자재를 낭비하느냐를 결정짓는 핵심 요소입니다.

종이 찢김과 장력 불균형

과도한 장력 설정 식별하기

긴장값이 너무 높으면 종이 찢어지기 시작해서 결국 나오는 것의 질이 정말 나빠집니다. 이러한 문제는 기계가 작동하는 동안 명백한 눈물이나 주름으로 나타나는데, 보통은 직선 어딘가에 일종의 긴장 문제를 나타냅니다. 운영자는 그 긴장 측정기를 잡고 종이 저장소에 압력이 어떻게 있는지 확인해야 합니다. 점검을 정기적으로 하는 것은 물건들이 궤도에서 벗어나지 않도록 하고 모든 종류의 피해가 발생하기 전에 막아줍니다. 대부분의 경험이 많은 기술자들은 긴장 상태를 관찰하는 것은 가끔씩 하는 일이 아니라 생산 과정 내내 지속적인 주의가 필요하다는 것을 알고 있습니다. 이런 종류의 경각심이 모든 것이 일관되게 유지되도록 하고, 우리가 막기 위해 노력하는 값비싼 폐기물을 피함으로써 앞으로 돈을 절약합니다.

롤러 유지보수 및 장력 교정

롤러 를 적절 히 유지 하고 긴장 을 조절 하는 것 은 작동 중 에 종이 를 찢는 귀찮은 장애 를 막는 데 필수적 이다. 롤러를 정기적으로 청소하고 윤활유를 잊지 마세요. 왜냐하면 방치하면 시간이 지남에 따라 마모가 발생하기 때문에 가장 좋은 결과 를 얻기 위해, 대부분의 공장 은 롤러 자체 와 그 긴장 설정 을 모두 포함하는 어떤 종류의 캘리브레이션 루틴 을 마련 한다. 운영자 들 은 매주 혹은 한 달 마다 점검 해야 할 모든 것 들 을 나열 하는 간단한 체크리스트 를 사용 하여 점검 을 하는 것 이 도움 이 된다고 생각 합니다. 모든 것이 스펙 내에서 유지되도록 하는 것만으로도 큰 차이를 만들 수 있습니다. 전문가들은 이런 관행이 중요하다고 강조합니다. 적절한 관리를 받는 기계는 단순히 종이 찢어지는 것을 줄여서 폐기물을 줄이고 제조업의 모든 분야에서 비용을 절감합니다.

날개 유지 관리 및 성능

날개 마모 또는 손상의 징후

이 기 시작하면, 그것은 실제로 이 얼마나 잘 형성되고 전체적으로 얼마나 효율적인 운영이 진행되는지에 영향을 미칩니다. 날개 가장자리에 쌓인 점들, 그리고 시간이 지남에 따라 쌓인 점들처럼 이 축적은 보통 기계가 정기적으로 처리하는 물질에서 나옵니다. 이런 문제들은 생산의 일관성을 망치고, 실제로 제조업체가 항상 보는 방식으로 제품의 품질을 손상시킵니다. 공장 데이터에 따르면 이 노폐된 으로 인해 많은 시간이 더 걸립니다. 가장 좋은 접근법? 칼의 상태를 확인하기 위해 정기적인 검사를 준비하세요. 대부분의 상점들은 300~500시간마다 칼을 살펴보는 것이 꽤나 좋은 방법이라고 합니다. 이 일정을 준수하면 모든 일이 원활하게 진행되고 고객이 기대하는 깨끗하고 전문적인 이 유지됩니다.

최적의 주름질을 위한 교체 프로토콜

을 정기적으로 교체하는 좋은 계획이 있으면 좋은 결 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 사람들은 톱니가 둔해지고, 절단면이 더 쌓여있는 것을 발견하면 톱니가 바뀌어야 한다고 생각합니다. 원동 장비 제조사의 은 더 저렴한 대안보다 더 잘 작동합니다. 왜냐하면 그들은 기계에 특별히 설계되었기 때문입니다. 이 어지면 이 잘 나오지 않아서 모든 게 느려지죠 정기적으로 잎을 바꾼 가게는 잎이 잇따라 변하는 것을 훨씬 더 잘 보고 나중에 고장난 경우를 처리하는데 더 적은 시간을 할애합니다. OEM 부품으로 가는 것은 단순히 사양을 따르는 것이 아닙니다. 이 칼은 잘 맞고 오래 지속되는데, 이는 더 높은 초기 비용에도 불구하고 장기적으로 비용을 절감합니다.

자주 묻는 질문

무엇이 재료 막힘을 유발하나요 creasing machines ?

재료 두께가 부적절하거나 정렬이 잘못되었을 때, 급지 경로에 외부 물체가 있거나 습도 및 온도 같은 환경 요인 때문에 재료 막힘이 발생할 수 있습니다.

구부러짐 기계의 막힘은 어떻게 해결할 수 있나요?

차단물은 기계를 끄고 전원을 분리한 후, 트위저나 솔과 같은 도구를 사용하여 부드럽게 잔해물을 제거하여 해소해야 합니다.

날개의 무뎌짐이 주름 품질에 어떤 영향을 미치나요?

무딘 날개는 불균일한 주름과 낮은 선명도를 초래하여 완제품의 품질과 외관에 영향을 미칩니다.

장력 교정이 종이 찢어짐 방지에서 중요한 이유는 무엇인가요?

장력 교정은 종이에 가해지는 압력이 허용 범위 내에 있도록 하여 찢어짐을 방지하고 제품의 일체성을 유지합니다.

날개摩耗의 징후는 무엇입니까?

징후에는 접힘 선명도 저하와 날개 가장자리에 물질이 쌓임으로 인해 일관성 없는 생산이 발생하는 것이 포함됩니다.

Creasing 머신에서 날개를 몇 번 교체해야 합니까?

최적의 성능을 위해 날개가 마모된 흔적이 나타나면 교체해야 합니다. 예: 둔한 가장자리 또는 증가된 재료 축적.