Creasing machine များတွင် အခြားသော ပြဿနာများမှာ ဘာမျှရှိနိုင်သနည်း၊ သူတို့ကို မည်သို့ဖြင့် ပြီးပြင်နိုင်သနည်း။

အာရုံကြောင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းအပြောင်းအလဲများ

များစွာအာရုံကြောင်း၏ အကြောင်းအရင်းများ

ပိတ်မိတာတွေဟာ ပစ်ခတ်စက်တွေမှာ အမြဲဖြစ်တတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်တွေကို တကယ်ကို ရှုပ်ထွေးစေပါတယ်။ အကြောင်းပြချက်ကြီးလား။ မမှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်း အထူပါ။ စက်က မျှော်လင့်တာအတွက် အရာဟာ သိပ်ကို ထူလွန်း (သို့) သိပ်ကို ပါးလွန်းရင် ပိတ်မိသွားပါတယ်။ အစာအစာချိတ်ဆက်မှု ပြဿနာတွေက နောက်ထပ် အဓိက ပြဿနာပါ။ ပစ္စည်းတွေဟာ မြားလို ဖြောင့်မတ်စွာ ဖြတ်သွားဖို့လိုတယ်၊ မဟုတ်ရင် အလုပ်တွေကို ပိတ်မိစေလိမ့်မယ်။ တစ်ခါတစ်လေ အမှိုက်အသေးလေးတွေလည်း စနစ်ထဲမှာ ပိတ်မိသွားပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ဘယ်သူမှ မကိုင်တွယ်ချင်ဘူး။ ရာသီဥတု အခြေအနေတွေကလည်း အတော်လေး အရေးပါပါတယ်။ လေထဲမှာ စိုစွတ်မှု များလွန်းတဲ့အခါ ပစ္စည်းတွေဟာ ကျယ်ပြန့်ပြီး ဖောင်းတတ်တယ်။ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုက အရာတွေကို တခါတလေမှာ အရမ်းတင်းကျပ်စေတယ်၊ ဒါမှမဟုတ် အရမ်းပျော့စေတယ်၊ နောက်ပိုင်းမှာ ပြဿနာမျိုးစုံ ဖြစ်စေတယ်။ စက်ရုံက အစီရင်ခံစာတွေအရ ဒီလို ဂျက်တွေဟာ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးမှာ နေရာတိုင်းမှာ ရှိနေတယ်။ ဒါကြောင့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်ပေးခြင်းနဲ့ ဒီပြဿနာတွေအကြောင်း အော်ပရေတာတွေကို အသိပေးခြင်းဟာ အမြဲတမ်း နားချိန် ခေါင်းကိုက်မှုတွေမရှိပဲ ဘယ်စက်ရုံကိုမဆို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ဖို့ အရေးကြီးနေတုန်းပါ။

ကြောင့်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်မှုအား ပြင်ဆင်ခြင်း

ခြစ်စက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားရန် လုံခြုံရေးနှင့် စက်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ဂရုတစိုက် ဂရုစိုက်ရပါမည်။ ပထမဦးစွာ စက်ကို အပြည့်အဝ ပိတ်ပြီး ပါဝါကို ဖြုတ်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် စက်အတွင်းရှိ အမှုန့်အမှောင့်များ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့စေသည့် အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်အသွေးကောင်း တွးဇာ သို့မဟုတ် ပျော့ပျော့တိုက်ကူးကို အသုံးပြုပါ။ ပံ့ပိုးပေးသည့် လမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ ပံ့ပိုးပေးသည့်လမ်းကြောင်းများ မှန်ကန်စွာ စီစဉ်မထားပါက ပစ္စည်းများသည် သွားရမည့်နေရာများသို့ မရောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပံ့ပိုးပေးသည့်လမ်းကြောင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့ ပြုလုပ်ပေးပါက စက်မှာ ပိတ်ဆို့မှုနည်းပါးလာမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုနည်းပါးစေပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လျှော့ချမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်သော အရေအတွက်များ မကြိုတင်တူညီ

ဘလေ့ဒ် မျက်နှာသွားမှုနှင့် အားပေးခြင်း ပြောင်းလဲခြင်း

ခြစ်ရာချမှု စက်များအတွက် ဓားများ၏ အခြေအနေသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဓားများ မာလာသောအခါတွင် အမှန်အကန် မဟုတ်သော ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အဆင်မပြေတော့ပေ။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ဓားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးကြပြီး တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်ခန့် စစ်ဆေးကြပါသည်။ ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ စံချိန်စံညှိ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အညီအမျှ ခြစ်ရာများ ရရှိရေးတွင် အရေးပါပါသည်။ ဖိအားကို များလွန်းစွာ စီမံမိပါက ပစ္စည်းများ ပြားပျက်စီးသွားပြီး ဖိအားနည်းလွန်းပါက ခြစ်ရာများ ပြားနေတတ်ပါသည်။ အချို့သော ဆိုင်များတွင် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ခန့် ဖိအားကို ပင်ဆင်ပေးကြပါသည်။ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသော ကုမ္ပဏီများသည် အကျိုးရလဒ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အချို့သော စာမျက်နှာထုတ်ဝေရေးကုမ္ပဏီများတွင် ဝန်ဆောင်မှုများ လုပ်ဆောင်ပြီးမှ ခြစ်ရာအရညာကို စိတ်ကြိုက်စွာ စီမံထားကြပြီး အဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ထင်ရှားစွာ ကွာခြားမှုကို တွေ့ရပါသည်။

အင်္ကျီးကို အရေအတွက်အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း

မီးတွေ ဖြစ်ပေါ်လာမှု နက်နဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် မီတဲလ်ဖလိတ် စနစ်သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဖြစ်ပျက်မှုမှာ မှန်ကန်သော ဖိအားပမာဏကို ညှိနှိုင်းပေးသော စနစ်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် ဖော်ပြထားသော ဖိအားနက်နဲမှု အနီးကပ်တူညီစေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤစီစဉ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ တစ်စုံတစ်ရာ မှားယွင်းပါက ဖြစ်ပေါ်လာမှုများသည် မညီညာမှုများ သို့မဟုတ် မျက်စိဖမ်းမိသော မျဉ်းကြောင်းများကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အကယ်၍ စီစဉ်မှုများကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ပေးပါက ကွာခြားမှုကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန် စိတ်ချရသော စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် လမ်းညွှန်ချက်များအရ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုထားသော နက်နဲမှု ပုံစံများကို လိုက်နာရန် အကြံပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကြံပြုထားသော အချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာပါက သူတို့ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေး အတွက် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မှားသော ပြူးများ

ဂျူးဒ်ရိုလား၏ မှားယွင်းမှုပြဿနာများ

လမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း တိကျစွာညှိနှိုင်းထားရှိရန်အတွက် လမ်းကြောင်းထိန်း အဝိုင်းများမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ အဝိုင်းများ မတူညီမှုဖြစ်ပါက များသောအားဖြင့် လမ်းကြောင်းများ ကွေးခြင်းကို တွေ့ရတတ်ပါသည်။ လမ်းကြောင်းဖော်ရွေ့လျားမှုတွင် အလွန်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများက စက္ကူများ စက်ကိရိယာမှတဆင့် ရွေ့လျားမှုတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကို သတိပြုမိနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီမှုများကို တွေ့ရပါမည်။ အဝိုင်းများ မညှိနှိုင်းထားပါက ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက ပစ္စည်းများကို အကုန်အကျပိုစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို တိုးပွားစေပါသည်။ ဤအဝိုင်းများအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းမှာ စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာရှင်များက မှိုင်းများစုစည်းမှုကို ရှာဖွေရန်၊ စုစည်းထားသော အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စက္ကူများ သွားရမည့်နေရာများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် အဝိုင်းများ၏ နေရာကို ညှိနှိုင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအခြေခံထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အမျိုးအစားအလိုက် တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာ၏ အပြားပြားမှုများနှင့် အခြေအနေများကို حيحိုက်ခြင်း

ခြားစက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးညွှတ်သွားပါက မျက်နှာပြင်တွင် ဖိအားမတန်းတူမှုကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လူတိုင်းကို စိတ်ညစ်စေသည့် လှည့်စာများ ဖြစ်လာပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ထိတွေ့ကြည့်ရာတွင် မည်မျှ ခိုင်မာမှုရှိသည်ကို စစ်ဆေးကြပြီး မျက်နှာပြင်တွင် ဘာမျှကွေးညွှတ်နေသလား သို့မဟုတ် ပုံမမှန်ကွေးနေသလား စစ်ဆေးကြပါသည်။ ပုံစံအတိုင်း ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးခြင်းသည် ပြဿနာကိုသာ ရှာတွေ့ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံစံအတိုင်း ပြုပြင်ရာတွင် ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်ပွားရာနေရာကို အတိအကျ သိရှိပြီးနောက် အတင်းအကျပ်မဖြစ်အောင် သေချာစွာ ပြန်လည်ပုံစံအတိုင်း ပြုပြင်ပေးရပါမည်။ စက်ကို စတင်တပ်ဆင်သည့်အချိန်တွင် စက္ကူများကို မည်မျှတစွာ ညှိထားသလဲဆိုသည်ကလည်း အရေးကြီးပါသည်။ စက္ကူများကို စက်ထဲသို့ မတန်းတူ ထည့်သွင်းပါက နောက်ဆက်တွဲအားလုံး ပုံမှန်မှုမရှိတော့ပါ။ အချို့က အညွှန်းအဖြစ် သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုကြသလဲ ရှိသလို အချို့ကတော့ စမ်းသပ်စက္ကူများကို လက်ဖြင့် တစ်ရပ်တစ်ခု ထည့်သွင်း၍ မှန်ကန်မှုကို စမ်းသပ်ကြပါသည်။ နည်းလမ်းမည်သည့်နည်းဖြင့်မဆို အလုပ်သမားများက အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပေးနိုင်မှသာ အဆင်ပြေပါမည်။ ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုစိုက်ခြင်းကြောင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ကုန်ကျစရိတ်များစွာ ကုန်ဆုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

စာရွက် ပျက်စီးမှုနှင့် နိုင်ငံ့မြင်းခြံ

လျှော့ချမှု အမြင့်များအား ရှာဖွေရန်

စိတ်ဖိစီးမှု ဆက်လက်ထားသည့် ပုံစံများ များလွန်းသွားပါက စက္ကူများစတင်ပြားကျော်ကြောင်း ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သည့်အရာ၏ အရည်အသွေးကို အမှန်အကန်ပျက်ပြားစေပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အထင်အရှားမြင်တွေ့ရသော ပြားကျော်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြောက်ကပ်ကြောင်းများအဖြစ် ပေါ်လာပြီး အများအားဖြင့် လိုင်းတလျှောက်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုပြဿနာတစ်ခုခုကို ညွှန်ပြပါသည်။ စက္ကူပေါ်တွင်ရှိနေသော ဖိအားနှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့်အရာဖြစ်ပေါ်နေသည်ကို စစ်ဆေးရန် အော်ပရေတာများသည် စိတ်ဖိစီးမှု တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ရပါမည်။ နေရာအနှံ့အပြားတွင် စစ်ဆေးခြင်းများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရာဝတ္ထုများ မှားယွင်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြစ်နိုင်သည့် ထိခိုက်မှုများကို ကြိုတင်တားဆီးပေးပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာရှင်များအနေဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာတစ်ခုအဖြစ်သာ မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အမှန်အကန် အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ကြောင်း သိရှိကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော သတိနှင့် စောင့်ရှောက်မှုသည် အရာအားလုံးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး ကြိုးစားရှောင်ရှားနေကြသော စွန့်ပစ်ရမည့် အမှုံအစဉ်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် နောင်တွင် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။

ရိုးလောင်းများ၏ မိမိုးခြင်းနှင့် tension calibration

စက်ရုပ်များကို စိုက်ထုတ်မှုအတွင်း စက္ကူများကို ပျက်စီးစေသည့် အနှောင့်အယှက်များကို ရပ်တန့်ရန် တင်းရင်းများအတွက် သင့်ရဲ့ ရောလာများကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန်နှင့် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရောလာများကို ပုံမှန်အသုံးပြုသည့်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပေးပါ။ ထို့အပြင် ဆီတို့ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အသုံးပြုမှုအရ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးဝင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အသုံးမပြုမှုကို ရှောင်ရှားပါ။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိရန် အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ရောလာများနှင့် တင်းရင်းဆက်စပ်မှုများအတွက် ကယ်လီဘရိတ်လုပ်သည့် စံပြည့်မှုများကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ တစ်ပတ် သို့မဟုတ် တစ်လလျှင် စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည့် အရာများကို စာရင်းပြုစုထားသည့် ရိုးရှင်းသော စစ်ဆေးရန်စာရင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များကို စီမံသူများက အထောက်အကူရရှိပါသည်။ အရာအားလုံးကို စံသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် ကမ္ဘာကြီးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများက ဤလုပ်ဆောင်မှုများသည် အမှန်အကန်ပင် အရေးကြီးကြောင်း အမြဲတမ်း ဖော်ပြကြပါသည်။ စက်များကို မှန်ကန်စွာ စောင့်ရှောက်ပေးခြင်းဖြင့် စက္ကူများကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မော်ကွေး၏ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်မှု

မော်ကွေး၏ ဝါဒီများ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှု၏ လက္ခဏာများ

ဘော်ဒါများ စတင် ကုန်ခမ်းလာသည့်အခါတွင် ခေါက်ရာများ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခေါက်ရာများသည် အရှိန်အဟုန်နည်းလာခြင်း၊ ဘော်ဒါထောင့်များတွင် အမှုန်အစားများ စုပုံလာခြင်းတို့ကို သတိထားပါ။ ဤအမှုန်အစားများသည် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်အစားများဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေကို မတည်ငြိမ်စေပဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ စက်ရုံအခြေအနေများမှ ဒေတာများအရ ဘော်ဒါများကုန်ခမ်းမှုကြောင့် ထပ်ဆောင်း အချိန်များစွာ ရပ်ဆိုင်းနေရခြင်းကို တွေ့ရသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဘော်ဒါအခြေအနေကို စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ကျင့်သုံးခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဘော်ဒါများကို နာရီပေါင်း ၃၀၀ မှ ၅၀၀ တိုင်းစစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်ရှုပ်ပုံကို နူးညံ့စေပြီး စားသုံးသူများမျှော်လင့်ထားသော သန့်ရှင်းသော ခေါက်ရာများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ကြပ်စင်လဲဆောင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိတွင် ရောင်းချနေသော မူလပိုင်းပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းခြားသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် စျေးနှုန်းသက်သာသော အစားထိုးပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓားများ အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အစားထိုးရန် စီမံထားခြင်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အကွေးအခေါက်များ ရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ဓားထိပ်များ မှုတ်ယုန်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တံ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အမှုန့်အမှော်များ စုပုံလာခြင်းတို့ကို တွေ့ရပါက ဓားများအား အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါလိမ့်မည်။ ဓားများ အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အကွေးအခေါက်များ မှန်ကန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိတော့ဘဲ အလုပ်အဆိုးရှိုး နှေးကွေးလာပါလိမ့်မည်။ ဓားများအား အစားထိုးပေးသည့်အခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် တွေ့ရပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများကို ဖြေရှင်းရန် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ OEM ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် စိတ်တိုင်းကျ တပ်ဆင်နိုင်မှု ရှိပြီး အသုံးပြုနိုင်သော အသက်ရှည်မှု ပိုမိုရှိသောကြောင့် စျေးနှုန်းမှာ ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ပစ္စည်းများကို ဘယ်အကြောင်းကြောင့် မျက်နှာချိုးမှုဖြစ်စေသနည်း လှုပ်ရှားမှုစက်များ ?

ပစ္စည်းမျက်နှာချိုးမှုများသည် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းတိတ်သိမ်းမှု၊ မှားယွင်းသော တိုင်းမှု၊ ပေါင်းစပ်မှုများ၊ သို့မဟုတ် အပင်ပေါင်းမှုနှင့် အပူပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဖြတ်ချက်ရေးဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် မျက်နှာချိုးမှုများကို ဘယ်လိုဖျက်သိမ်းနိုင်သနည်း

အင်တာမှားကို ဖယ်ရှားရန် ကိရိယာကို ပိတ်လိုက်ပြီး အ申သည်မှ ခွဲထုတ်ပြီး ပစ္စည်းများ ဥာဏ်ကြောင်း ဒဏ်ရှိသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးကြောပုံများ သို့မဟုတ် ဆေးကြောပုံများကို အသုံးပြုပါ။

မြောက်လေးတွေရဲ့ အိမ်ကျမှုက လျှော့ချမှုက ဘယ်လို အကျိုးရှိလဲ?

လျှော့ချထားသော မြောက်လေးတွေက မကြားမီးသော လျှော့ချမှုနှင့် အိမ်ကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြီးစီးထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းနှင့် ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်မှုကို လျှော့ချသည်။

စာရွက်တွေကို ဖျက်သွားမှုကို ကန့်သတ်ရန် အားပိုင်းခွဲခြားခြင်းက ဘာလို့အရေးကြီးလဲ?

အားပိုင်းခွဲခြားခြင်းက စာရွက်တွေပေါ်မှာ ဖြစ်ပွားသော အားက လက်ခံရမည့် ချိန်အတွင်းရှိပြီး စာရွက်တွေကို ဖျက်သွားမှုကို ကန့်သတ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အချိုးအစားကို ထောက်လှမ်းပေးသည်။

လေးချိုး၏ ကျသွားမှု၏ လက္ခဏာများမှာ ဘာတွေဖြစ်ပါတယ်?

လက္ခဏာများထဲမှာ လေးချိုး၏ ရှင်းလင်းမှုကို နည်းပါးလာခြင်းနှင့် လေးချိုးအိတ်များပေါ်တွင် ဒေသများ၏ စုဆောင်းမှုရှိခြင်းပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှာ မကြိုက်ညီမျှမှုရှိနိုင်ပါသည်.

လေးချိုးတွေကို ဘယ်လောက်ကြာမှ အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်?

လေးချိုးတွေက ရှုံးလှုပ်မှု၏ လက္ခဏာများပေါ်ပေါ် အပေါ်ပေါ်၊ ဥပမာ ရှုံးလှုပ်သော အိတ်များ သို့မဟုတ် ဒေသ၏ စုဆောင်းမှုတိုးတက်မှု ပေါ်လာသည့်အခါ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုရှိနိုင်စေရန် အစားထိုးရမည်.