Kokie yra paprasti kritiniai su plytų lankymo mašinomis ir kaip jais elgtis?

Medžiagos užsidengimai ir pardavimo sunkumai

Priežastys dėl dažnų medžiagos užsidengimų

Įprastųjų mašinų kliūtys nuolatos atsiranda ir labai sutrikdo gamybos grafikus. Didelė priežastis? Netinkamas medžiagos storis. Jei daiktas per storas arba per plonas, kaip tikisi mašina, jis tiesiog užsikrinta. Kitos pagrindinės problemos yra pašarų derinimo klausimai. Materialas turi būti tiesus kaip strėlė, kitaip jie užblokuos darbus. Kartais ir smulkūs nuolaužai patenka į sistemą, su kuriais vėliau niekas nenori susidurti. Oras taip pat labai svarbus. Kai ore yra per daug drėgmės, medžiagos plečiasi ir pučia. Temperatūros pokyčiai kartais daro daiktus per daug kietus arba per daug minkštus, sukeldami įvairias problemas. Pagal parduotuvių ataskaitas, tokie užkandžiai yra beveik visur visoje pramonėje. Štai kodėl reguliariai techninės priežiūros patikrinimai ir operatorių informuotumas apie šias galimas problemas yra labai svarbūs, kad bet kuris objektas veiktų efektyviai be nuolatinių darbo laiko galvos skausmų.

Išvalymas ir patalpymo vadovų derinimas

Kad suspaudžiusios mašinos būtų pašalintos, reikia rūpintis saugumu ir tvarkymu. Pradėkite nuo to, kad visiškai išjungtumėte mašiną ir išjungtumėte ją, kad nebūtų galimybės, kad ji pradėtų veikti. Paimkite geros kokybės pincetą arba švelną šepetėlę, kad atsargiai išvalytumėte bet kokius įstrigusius daiktus ar liekanas, sukeliančius problemų. Maisto vadovus taip pat reikia reguliariai tikrinti, nes kai jie nėra tinkamai nustatyti, medžiagos tiesiog neisi ten, kur turi eiti, ir tai lemia visų rūšių užkimšimus. Reguliariai tikrinant ir prireikus koreguojant, galima stebėti, kaip viskas yra tinkamai suderinta. Laikykitės tokio techninės priežiūros tvarkaraščio ir operatorius pastebės mažiau užkrovaus laiko, o tai reiškia, kad jų sukimo mašinos ilgiau tarnaus be gedimų ir kasdienis darbas vyksta daug sklandžiau.

Nesuderinama sulaužymo gylis ir kokybė

Pjausties nutilimas ir slėgio kalibravimas

Šluostų būklė labai svarbi, kai kalbama apie sukimosi mašinas. Kai peiliai tampa nuobodu, jie sukuria netolygus raukšles, kurios po kurio laiko atrodo ne taip. Dauguma operatorių žino, kad reikia reguliariai patikrinti peilius, galbūt kartą per mėnesį, jei viskas veikia sklandžiai. Spausmės kalibravimas taip pat atlieka svarbų vaidmenį, kad pelės būtų švarios ir vienodos. Jei slėgis per didelis, medžiagos išsiplauna, jei per mažas, raukšlės visiškai ištvirtėja. Daug parduotuvių kiekvieną savaitę ar net daugiau pakeičia slėgio nustatymus, kad viskas veiktų tinkamai. Įmonės, kurios nuolatos prižiūri techninę priežiūrą, dažniausiai geriausiai veikia. Kai kurios spausdinimo įmonės iš tikrųjų stebi savo raukšlių kokybę prieš ir po aptarnavimo apsilankymų, ir skirtumas yra gana pastebimas galutiniuose produktuose.

Metalinių plakėlių reguliavimas gylio kontrolėje

Metalo plokščių mechanizmas yra labai svarbus, kai kalbama apie tai, kaip giliai susidarė raukšlės. Iš esmės, ši sistema reguliuoja slėgio kiekį, naudojamas per faktinį susilenkimo žingsnį, kuris leidžia operatoriams keisti dalykus, kad kiekvienas susilenkimas pasiektų maždaug tą patį gylumą visuose produktuose. Operatoriai turėtų reguliariai patikrinti šią sistemą, nes jei kažkas klysta, mes pradedame matyti nevienodas raukšles ar net pastebimas linijas, kur neturėtų būti jokių. Tinkamų nustatymų nustatymas daro visą skirtumą, todėl planuojamas techninės priežiūros patikrinimas tampa labai svarbus. Daugumoje pramonės sričių rekomendacijų rekomenduojama laikytis tam tikrų gylio parametrų, kad būtų išlaikyta gera kokybės kontrolė. Kai gamintojai nuosekliai laikosi šių rekomenduojamų specifikacijų, jų gaminiai paprastai atitinka profesionalius standartus, kurių dauguma klientų tikisi iš kokybiško darbo.

Nesulyginę ar kanklinę audinio linijas

Vamzdžio ruleno nesulyginimo problemos

Vadovaujantys ritiniai yra labai svarbūs, kad gamybos metu pleistrai būtų tinkamai ištaisyti. Jei jie išvyksta iš rankų, paprastai atsiranda iškrypusių raukšlių, kuri yra viena iš tų piktų problemų, kurios nuolat kyla dirbant su raukšlių įrenginiais. Naudotojai gali pastebėti nedidelius pokyčius, kaip popierius juda per mašiną, arba pastebėti, kad skirtinguose lakščiuose susidarė vienodūs raukšlės. Kai ritiniai yra ne teisingai išsisprendę, tai tikrai daro įtaką, kas išeina. Tai ne tik sukelia prastesnės kokybės produktus, bet ir reiškia daugiau materialių švaistymo ir didesnių gamybos išlaidų. Reguliarus šių ritinių techninis patikrinimas yra labai prasmingas. Technikams reikia ieškoti purvo, išvalyti visas susikaupusias atliekas ir tiksliai suderinti jų pozicijas, kad tiksliai atitiktų popieriaus vietą. Reguliariai atliekant šias pagrindines priežiūros užduotis, užtikrinamas geresnis bendras našumas ir nuolat aukštas produktų kokybė visose serijose.

Ištaisant iškastinus komponentus ir popieriaus padėtį

Kai kreivimo mašinos dalys iškraiposi, atsiranda įvairių problemų, nes slėgis paviršiuje tampa nevienodas, o tai lemia tuos erzinančius, iškraipytus kreivimus, kuriuos visi nekenčia. Norėdami nustatyti šias problemas, technikai paprastai stebi, kaip tvirtas kiekvienas komponentas atrodo, kai jį paliesti ir patikrinti, ar kažkas atrodo ne vietoje ar keistai išlenktas. Tačiau viską atkurti nėra tik rasti, kas negerai. Visas procesas turi būti atliekamas kruopščiai - pirmiausia reikia išsiaiškinti, kur būtent buvo iškreipta, o tada švelniai įkelti dalis į numatytą padėtį, nenori jos priversti. Taip pat svarbu, kaip popierius yra suderintas. Jei lakštai neperduodami tiesiai per mašiną, viskas išsisukia iš kelio. Kai kurie žmonės prisiekia metalinių vadovų, kad jie saugo daiktus, o kiti mėgsta atlikti bandymų lapus rankiniu būdu, kol tai atrodo teisinga. Bet kuriuo atveju viskas gerai, jei operatorius pasirūpins, kad kiekviena detalė būtų tinkamai išnagrinėta. Šis dėmesys detalėms daro skirtumą tarp gerų rezultatų ir materialaus švaistymo.

Popieriaus išskridimai ir įtempos nelygybė

Nustatant per didelius įtempos nustatymus

Kai įtampos nustatymas tampa per didelis, popierius pradeda plyti, o tai tikrai sugadina rezultato kokybę. Šios problemos atsiranda kaip akivaizdūs ašaros ar raukšlės, kai mašina veikia, paprastai rodo tam tikrą įtampos problemą kažkur linijoje. Operatoriai turi paimti įtampos matuoklius ir iš tikrųjų patikrinti, kas vyksta su spaudimu ant popieriaus atsargų. Reguliariai tikrinant daiktus, jie neišvyksta iš kelio ir užkirsta kelią bet kokioms žalai. Dauguma patyrusių technikų žino, kad ne tik kartais reikia stebėti įtampą, bet ir visą gamybos procesą. Toks budrumas užtikrina, kad viskas būtų nuosekliai ir sutaupytų pinigų, nes išvengsime tų brangių atliekų, kurių mes visi taip stengiamės išvengti.

Ruliuoju priežiūra ir įtemptumo kalibravimas

Kad būtų išvengta piktų gedimų, kurie laužą sudaužytų, reikia tinkamai prižiūrėti ir kalibruoti ritinius. Reguliariai valykite rulis ir nepamirškite ir tepimo, nes nepaisymas su laiku sukelia nusidėvėjimą, kuris tikrai daro įtaką jų veikimui. Norint gauti geriausius rezultatus, dauguma gamyklų nustato tam tikrą kalibravimo tvarką, apimančią ir patiems ritiniams, ir jų įtampos nustatymus. Operatoriai mano, kad naudinga turėti paprastus patikrinimo sąrašus, kuriuose būtų išvardyti visi daiktai, kuriuos reikia tikrinti kas savaitę ar mėnesį. Tik įsitikinkite, kad viskas lieka pagal specifikacijas. Profesionalai šioje srityje nuolat pabrėžia, kad šios praktikos yra labai svarbios. Tinkamai prižiūrimos mašinos paprasčiausiai atkirsta mažiau popieriaus, todėl mažėja atliekų ir sutaupoma pinigų gamybos aplinkoje.

Laidžių priežiūra ir veikimas

Laidžių išlaidos arbo pažeidimų ženklai

Kai peiliai pradeda nusidėti, tai daro įtaką, kaip gerai susilenkia raukšlės ir kaip efektyviai veikia operacijos. Saugokitės ženklų, tokių kaip raukšlės, kurios nėra tokios aštros, kaip turėtų būti, ir daiktų, kurie laikui bėgant kaupiasi ant peilių kraštų. Šis kaupimas paprastai atsiranda iš bet kokios medžiagos, kuri reguliariai apdorojama mašinoje. Tokios problemos gali sutrikdyti gamybos nuoseklumą ir pakenkti produkto kokybei. Gamyklos duomenys rodo daug papildomų darbo laiko, atsiradusių būtent dėl šių sudegusių peilių. Geriausias metodas? Reguliariai tikrinkite peiliuko būklę. Dauguma parduotuvių mano, kad kas 300-500 darbo valandų žiūrėti į peilius veikia gana gerai. Laikydamiesi šio tvarkaraščio, viskas vyksta sklandžiai ir klientai gauna švarias, profesionalias raukšles.

Keitimo protokolai optimaliam kūrimui

Geras planas reguliariai keisti peilius padeda pasiekti gerų raukšlių. Dauguma žmonių mano, kad reikia pakeisti peilius, kai pradeda pastebėti problemas, pavyzdžiui, kad kraštai tampa nuobodu arba matome daugiau kaupimosi pjovimo paviršiuje. Originalinių įrenginių gamintojų peiliai veikia geriau nei pigesnės alternatyvos, nes jie specialiai sukurti mašinai. Kai peiliai nusidėvėja, raukšlės nebeateina ir viskas sulėtėja. Parduotuvės, kurios reguliariai keičiasi žarnu, gerokai geriau išlieka vienodos ir vėliau mažiau laiko praleidžia su gedimais. Norint įsigyti OEM dalis, reikia ne tik laikytis specifikacijų. Šie peiliai tinka tinkamai ir trunka ilgiau, todėl, nepaisant didesnių išankstinių išlaidų, ilgainiui sutaupoma pinigų.

DAK

Kas sukelia medžiagos užstrigimus didinimo mašinos ?

Medžiagos užstrigimai gali įvykti dėl netinkamos medžiagos storio, netikro derinio, išorinių objektų patekimo į patalpymo taką arba aplinkos veiksnių, pvz., drėgmės ir temperatūros.

Kaip galima pašalinti užstrigimus suliedimo mašinose?

Uždarymus reikia šalinti išjungus mašiną, atsijungus ją nuo elektros ir naudodami įrankius, tokiais kaip pėdantai ar šluostuvai, kad lengvai pašalintumėte smūgius.

Kokia tumpųjų lankelių poveikis yra audinių kokybei?

Tumpi lankelio rezultatas yra nelygūs audinių ir sumažinta skiriamoji galia, kuri paveikia gaminamojo produkto kokybę ir išvaizdą.

Kodėl svarbu kalibruoti tempimą norint išvengti popieriaus iškrentimo?

Tempimo kalibracija užtikrina, kad spaudimas, kurį vykdoma popierius, būtų vidutiniuose ribose, prevencijuojant iškrentimus ir palaikant produkto integritetą.

Kokie yra lopų sablonų ženklai?

Ženklai apimta kritulio skarpa sumažėjimą ir medžiagos susiraudinimą ant lopų kraštų, kas vedą prie nevienodumo gamyboje.

Kiek dažnai turėtų būti keičiami lopiai kritulių mašinoje?

Lopiai turėtų būti pakeisti, kai pasirodys sablonų ženklai, tokie kaip nesparčūs kraštau arba padidėjęs medžiagos susiraudinimas, kad būtų užtikrinta optimali našumas.