Што се обичните проблеми со машините за креирање и како да ги одстраниме?

Застрвање на Материјалот и Проблеми со Хранењето

Причини за Често Застрвање на Материјалот

Забавувањата се случуваат секогаш кај машините за зголемување и навистина ги разбиваат производствените распореди. Голем дел од причината? Погрешна дебелина на материјалот. Ако материјалот е премногу дебел или премногу тенок за она што машината очекува, тој једноставно се заклинува. Проблеми со порамнувањето на хранењето се уште една голема проблематична област. Материјалите мора да минуваат прави како стрела, инаку ќе ги забават работите. Понекогаш се случува мали парчиња од отпад се заплеткаат во системот, што никој не сака подоцна да се справува со тоа. Метеоролошките услови имаат голем значај. Кога има премногу влага во воздухот, материјалите имаат тенденција да се шират и да се набубат. Промените на температурата ги прават работите понекогаш премногу крути или премногу меки, што предизвикува сите видови на проблеми по подоцнежен тек. Според извештаите од производствените линии, овие видови на забавувања се доста чести низ индустријата. Затоа редовните технички прегледи и информирањето на операторите за овие можни проблеми остануваат многу важни за ефикасно работење на која било фабрика, без непрекинати загуби на време поради простои.

Отстранување на пречки и регулирање на поднесувачите

Отстранувањето на запушувањата кај машината за бранење бара прецизност, бидејќи тоа е важно и за безбедноста и за правилното функционирање на машината. Почнете со целосно исклучување на машината и откопчување од струјниот извор, за да не постои никаква можност таа да се вклучи додека работите на неа. Земете некои квалитетни пинсети или можеби мека четка, со кои внимателно ќе отстраните секакви заглавени парчиња или јаглишта што предизвикуваат проблеми. Водичите за хранење исто така треба редовно да се проверуваат, бидејќи кога не се правилно поставени, материјалите нема да одат каде што треба, што ќе доведе до различни видови на запушувања во иднина. Редовна проверка на патеките за хранење и правење на потребните прилагодувања ќе помогне сè да функционира правилно и да биде порамну поставено. Ако се придржувате од овој вид на програма за одржување, операторите ќе забележат помалку запушувања со текот на времето, што значи дека машините за бранење ќе траат подолго без кварови, а секојдневната работа ќе тече многу поефикасно.

Нееднаква длабочина и квалитет на креширањето

Тупост на клинот и калибрирање на притисок

Состојбата на ножевите има големо значење кај машините за бранење. Кога ножевите ќе се затапат, тие создаваат неравномерни бранови кои на крајот не изгледаат добро. Повеќето оператори знаат да ги проверуваат ножевите редовно, можеби еднаш месечно ако сѐ функционира нормално. Калибрацијата на притисокот исто така игра голема улога за постигнување чисти и рамномерни бранови. Ако притисокот е поставен премногу висок, материјалот се кеса, а ако е премногу низок, брановите целосно се спуштаат. Многу продавници најчесто ги прилагодуваат поставките на притисок секоја недела или околу тоа за да се одржи сѐ во работен процес. Компаниите кои се држат на редовниот план за одржување обично добиваат подобри резултати. Некои печатници всушност го следат квалитетот на бранењето пред и по посетите за сервисирање, а разликата е доста забележлива во готовите производи.

Прилагодување на Метален Флек за Контрола на Длабочината

Механизмот со метални чешинки има големо значење при управувањето со длабочината на која се формираат гънките. Најзачестено, овој систем го прилагодува количеството притисок користено во текот на чекорот на гънкање, што овозможува операторите да ги прилагодуваат параметрите за да се постигне приближно еднаква длабочина на гънките кај сите производи. Операторите треба редовно да проверуваат оваа поставка, бидејќи ако нешто не функционира како што треба, може да се појават нерамни гънки или дури забележливи линии каде што не смее да има. Правилната поставување на параметрите прави голема разлика, затоа редовните прегледи и одржувања со текот на времето се доста важни. Повеќето индустриски насоки всушност препорачуваат да се придржуваат одредени параметри за длабочина за да се осигури квалитетен контрол. Кога производителите консистентно ги следат препорачаните спецификации, нивните готови производи обично ги задоволуваат професионалните стандарди кои клиентите ги очекуваат од работа со квалитет.

Неправилно или криви складувачи

Проблеми со неправилна алигнација на водечкиот ролер

Водечките валови се навистина важни за правилното порамнување на фолдата во текот на производството. Ако се разладат, обично забележуваме неправилни фолди, што е еден од оние досадни проблеми кои често се појавуваат кога работиме со опрема за фолдување. Операторите може да забележат мали промени во тоа како хартијата се движи низ машината или да забележат непоследователности во начинот на кој фолдите се формираат на различни листови. Кога валовите не се правилно порамнети, тоа несомнено влијае на крајниот производ. Не само што се создаваат производи од пониско квалитет, туку исто така се губи повеќе материјал и се зголемуваат производните трошоци. Редовни технички прегледи на овие валови имаат смисла од гледна точка на бизнисот. Техничарите треба да проверат за натрупување на прашина, да отстранат секаква остаточна материја што се насобирала и да ги позиционираат со прецизност за да се совпаднат со патеката на хартијата. Редовното извршување на овие основни технички задачи помага да се одржи подобар општ перформанс и константно висок квалитет на производите во различни серии.

Исправување на искривени компоненти и позиционирање на хартијата

Кога деловите на машината за браниски се извити, тие создаваат различни проблеми, бидејќи притисокот станува нерамномерен низ површината, што доведува до непријатните криви браниски кои сите ги мразат. За да ги пронајдат овие проблеми, техничарите обично проверуваат колку секој дел е чврст на допир и дали нешто изгледа испакнато или извиткано на чуден начин. Вратувањето на работите во нормално состојба не е само прашање на пронаоѓање на тоа што е погрешно. Целиот процес бара внимателно ракување - започнете со утврдување на точно каде се случило виткањето, па потоа благо вратете ги деловите во нивните првобитни позиции, без да ги принудувате. И правилното поставување на хартијата има значење по време на поставувањето. Ако листовите не се внесуваат правилно низ машината, сè од таму отстапува од правилното насоки. Некои луѓе се заколнуваат во метални водичи за задржување на точната поставка, додека други преферираат да пуштат тест листови рачно сè додека не се почувствува правилно. И двата начини функционираат добро, сè додека операторите имаат време да се уверат дека секој детаљ е соодветно обработен. Оваа прецизност прави разлика помеѓу добри резултати и загуба на материјали подоцна.

Раскъсване на хартијата и неуравновешен притисок

Идентификација на надмалу притисочни поставки

Кога подесувањата на напонот станат премногу високи, хартијата почнува да се распарчува, што навистина го влошува квалитетот на оној излез. Овие проблеми се појавуваат како видливи распарчиња или бразди додека машината работи, обично укажувајќи на некаков проблем со напонот негде во процесот. Операторите треба да ги земат оние мерила за напон и всушност да проверат што се случува со притисокот на хартијата. Редовно правење точни проверки ги одржува работите во тек и ги спречува разните оштетувања пред да настанат. Повеќето искушени техничари знаат дека набљудувањето на напонот не е нешто што треба да се прави повремено, туку потребно е постојано внимание во текот на целата производствена серија. Оваа постојана бдителност осигурува дека сè останува консистентно и штеди пари на долгиот рок со избегнување на онези скапи серии со отпад кои сите се трудиме да ги спречиме.

Одржувanje на валови и калибрирање на наструкување

Одржувањето на ролите правилно поддржани и калибрирани за напон е клучно за спречување на непријатните кварови што го кесат хартијата во текот на работа. Чистете ги редовно ролите и не заборавајте да ги подмачките, бидејќи занемарувањето доведува до трошење со текот на време што сигурно влијае на нивната работа. За најдобри резултати, повеќето погони утврдуваат некаква калибирација рутина која ги опфаќа и самите роли и нивните поставки за напон. Операторите наоѓаат помош да следат со едноставни листи на проверки кои ги наведуваат сите работи што треба да се проверат секоја недела или месец. Само осигурувањето дека сè останува во спецификација прави голема разлика. Професионалците на терен постојано истакнуваат дека овие пракси имаат големо значење. Машините што се поддржуваат соодветно едноставно кесат помалку хартија, што го намалува отпадот и штеди пари низ производствените објекти.

Одржување и перформанса на клин

Знакови на износ или штета на клин

Кога ножевите започнуваат да се трошат, тоа сериозно влијае врз тоа колку добро се формираат гънките и колку ефикасно функционира процесот воопшто. Внимавајте за знаци како што се гънки кои не се остри како што треба, како и натрупување на материјал по работ на ножевите со текот на времето. Ова натрупување обично потекнува од материјалот кој редовно се процесува низ машината. Ваквите проблеми често го нарушуваат константниот производствен процес и всушност го подлабшаваат квалитетот на производот, нешто со што производителите често се соочуваат. Статистиката од фабриката покажува дека значителен дел од простојот настанува точно поради овие изношени ножеви. Најдобриот пристап? Организирајте редовни проверки за состојбата на ножевите. Повеќето погони забележале дека проверувањето на ножевите на секои 300-500 работни часови дава добри резултати. Следејќи го овој распоред, процесот тече по-глатко и се одржуваат чистите, професионални гънки кои клиентите ги очекуваат.

Протоколи за замена за оптимално пресување

Имајќи добар план за замена на ножевите редовно прави разлика во постигнувањето на добри резултати при бранење. Повеќето луѓе забележуваат дека ножевите треба да се менуваат кога започнат да се појавуваат проблеми како што се затупени работи или повеќе наслаги на површината за сечење. Ножевите произведени од производителот на оригиналната опрема обично подобро функционираат од евтините алтернативи, бидејќи се дизајнирани специфично за машината. Кога ножевите се износени, браните не излегуваат како што треба и целокупниот процес се забавува. Ремонтите кои редовно ги менуваат ножевите постигнуваат подобро согласување низ партиите и трошат помалку време за отстранување на кvarовите подоцна. Користењето на OEM делови не е само прашање на следење на спецификациите. Овие ножеви добро се прилагодуваат и траат подолго, што на крајот штеди пари иако почетната цена е повисока.

ЧПЗ

Што ги каузира забарувањата на материјалот во кривачките машини ?

Забарувањата на материјал можат да се случат поради погрешна дефиниција на дебелината на материјалот, несоодветна алтерација, постоење на страни предмети во патеката за хранење, или фактори од околината како што се влажноста и температурата.

Како можат да се отстранат пречките во машините за пресување?

Пречките треба да се отстранат со гасење на машината, одвојување ја од електричната мрежа и користење на алатки како пинсети или чекори за лагодно отстранување на шемињата.

Што има влијание бладото на клинковите врз квалитетот на гривците?

Тупи клинкови резултираат во нееднакви гривци и намалена острост, што влијае врз квалитетот и изгледот на завршен производ.

Зошто е калибрувањето на тензијата важно за спречување на дирање на хартијата?

Калибрувањето на тензијата осигурува дека притисокот кој се врши врз хартијата е во прифатливи граници, спречувајќи дири и одржувајќи целест на продуктот.

Што се прикажувањата на изношеноста на клинковите?

Прикажувањата вклучуваат намалување на ошарпението на складнината и натрукување на материја на краевите на клинковите, што води до несогласувачки производство.

Колку често треба да се заменуваат клинковите во машините за правење на складнини?

Клинковите треба да се заменат кога ќе се појават прикажувања на изношеност, како što се тупи краеви или зголемена натрукувања на материја, за да се осигура оптимална работа.