Ποια είναι τα συνηθισμένα προβλήματα με τις μηχανές κρεάσης και πώς να τα διαγνωστεύσετε;

Κλειδώσεις Υλικού και Δυσκολίες Διανομής

Αιτίες Συχνών Κλειδώσεων Υλικού

Τα τσιμπήματα συμβαίνουν συνέχεια σε μηχανές πτυσσόμενων και πραγματικά χαλάσουν τα προγράμματα παραγωγής. Μεγάλος λόγος; Το λάθος πάχος υλικού. Αν το υλικό είναι πολύ παχύ ή πολύ λεπτό για αυτό που περιμένει η μηχανή, απλά κολλάει. Τα θέματα ευθυγράμμισης των ζωοτροφών αποτελούν άλλο σημαντικό προβληματικό πεδίο. Τα υλικά πρέπει να περάσουν ευθεία σαν βέλος αλλιώς θα μπλοκάρουν τα έργα. Μερικές φορές μικρά κομμάτια συντρίμμια παγιδεύονται στο σύστημα, που κανείς δεν θέλει να ασχοληθεί με αργότερα. Οι καιρικές συνθήκες έχουν επίσης μεγάλη σημασία. Όταν υπάρχει πολύ υγρασία στον αέρα, τα υλικά τείνουν να επεκτείνονται και να πρήζονται. Οι αλλαγές θερμοκρασίας κάνουν τα πράγματα είτε πολύ σκληρά είτε πολύ μαλακά μερικές φορές, προκαλώντας όλα τα είδη των προβλημάτων στη γραμμή. Σύμφωνα με τις αναφορές του εργοστασίου, αυτά τα είδη μαλακίων είναι σχεδόν παντού σε όλη τη βιομηχανία. Γι' αυτό οι τακτικοί έλεγχοι συντήρησης και η ενημέρωση των χειριστών για αυτά τα πιθανά προβλήματα παραμένουν τόσο σημαντικά για την αποτελεσματική λειτουργία οποιασδήποτε εγκατάστασης χωρίς συνεχείς πονοκεφάλους.

Απομάχονο των κλειστών και Ρύθμιση Οδηγών Προσφοράς

Η απομάκρυνση των φραγμών σε μια μηχανή πτυσσώματος απαιτεί προσεκτική προσοχή τόσο για λόγους ασφάλειας όσο και για να διατηρηθούν τα πράγματα σε καλή λειτουργία. Ξεκίνα με το να κλείσεις το μηχάνημα εντελώς και να το αποσυνδέσεις έτσι ώστε να μην υπάρχει περίπτωση να ξεκινήσει ενώ δουλεύεις πάνω του. Πάρτε μερικές καλής ποιότητας πιτσούλες ή ίσως μια μαλακή βούρτσα για να καθαρίσετε προσεκτικά τυχόν κομματάκια που έχουν κολλήσει μέσα ή τα συντρίμμια που προκαλούν προβλήματα. Οι οδηγίες τροφής πρέπει να ελέγχονται τακτικά, γιατί όταν δεν είναι σωστά, τα υλικά δεν πηγαίνουν εκεί που πρέπει να πάνε και αυτό οδηγεί σε όλα τα είδη των μπλοκαρίσματος κάτω από τη γραμμή. Το να εξετάζετε αυτές τις διαδρομές τροφοδοσίας κατά τη διάρκεια τακτικών ελέγχων και να κάνετε προσαρμογές όπως χρειάζεται βοηθά να διατηρείται όλα ευθυγραμμισμένα σωστά. Αν ακολουθήσετε αυτό το πρόγραμμα συντήρησης, οι χειριστές θα παρατηρήσουν λιγότερες συμφόρηση με την πάροδο του χρόνου, πράγμα που σημαίνει ότι οι μηχανές τους διαρκούν περισσότερο χωρίς βλάβες και η καθημερινή εργασία θα λειτουργεί πολύ πιο ομαλά.

Ασυνέπεια βάθους και ποιότητας γραμμοβολισμού

Απονομή λεπίδας και ρύθμιση πίεσης

Η κατάσταση της λεπίδας έχει μεγάλη σημασία όταν πρόκειται για μηχανές πτυσσών. Όταν οι λεπίδες γίνονται αδιάφορες, δημιουργούν ασυνεπείς πτυχές που δεν φαίνονται σωστά μετά από λίγο. Οι περισσότεροι χειριστές ξέρουν να ελέγχουν τακτικά τις λεπίδες τους, ίσως μια φορά το μήνα αν όλα πάνε καλά. Η βαθμονόμηση της πίεσης παίζει επίσης μεγάλο ρόλο για να καθαρίσουν και να ισορροπήσουν αυτές οι πτυχές. Αν βάλεις την πίεση πολύ ψηλά, τα υλικά θα σχίσουν, αν βάλεις πολύ χαμηλά, οι πτυχές θα γίνουν επίπεδες. Πολλά καταστήματα βρίσκουν τον εαυτό τους να προσαρμόζουν τις ρυθμίσεις πίεσης κάθε εβδομάδα περίπου για να κρατούν τα πάντα σε κανονικό λειτουργικό. Οι εταιρείες που ακολουθούν τακτικές ρουτίνες συντήρησης τείνουν να βλέπουν καλύτερα αποτελέσματα σε όλες τις περιπτώσεις. Μερικές τυπογραφικές εταιρείες παρακολουθούν την ποιότητα των πτυχών τους πριν και μετά τις επισκέψεις, και η διαφορά είναι αρκετά αισθητή στα τελικά προϊόντα.

Επαναφορά του Μετάλλινου Φλοιού για Ελεγχό Βάθειας

Ο μηχανισμός των μεταλλικών φλοιών έχει μεγάλη σημασία όταν πρόκειται να διαχειριστεί κανείς το πόσο βαθιά σχηματίζονται οι πτυχές. Βασικά, αυτό που συμβαίνει είναι ότι αυτό το σύστημα ρυθμίζει την ποσότητα της πίεσης που χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια του πραγματικού βήματος πτυσσώματος, που επιτρέπει στους χειριστές να προσαρμόζουν τα πράγματα έτσι ώστε κάθε πτυσσόμενο να καταλήγει περίπου στο ίδιο βάθος σε όλα τα προϊόντα. Οι χειριστές πρέπει να ελέγχουν τακτικά αυτή τη ρύθμιση γιατί αν κάτι πάει στραβά, αρχίζουμε να βλέπουμε ακατάλληλες πτυχές ή ακόμα και αισθητές γραμμές όπου δεν θα έπρεπε να υπάρχουν. Το να κάνεις τις ρυθμίσεις σωστά κάνει όλη τη διαφορά, οπότε οι προγραμματισμένοι έλεγχοι συντήρησης γίνονται πολύ σημαντικοί με την πάροδο του χρόνου. Οι περισσότερες κατευθυντήριες γραμμές της βιομηχανίας συνιστούν στην πραγματικότητα να τηρούνται ορισμένες παραμέτρους βάθους για να διατηρηθεί καλός έλεγχος ποιότητας. Όταν οι κατασκευαστές ακολουθούν αυτές τις συνιστώμενες προδιαγραφές με συνέπεια, τα τελικά προϊόντα τους τείνουν να πληρούν τα επαγγελματικά πρότυπα που οι περισσότεροι πελάτες αναμένουν από την ποιοτική κατασκευή.

Ξεφυλισμοί που δεν είναι σωστά στοιχειοθετημένοι ή άσχημα

Προβλήματα στην ασύμμετρη στοιχειοθέτηση του οδηγού κυλίνδρου

Οι κυλίνδροι καθοδήγησης είναι πολύ σημαντικοί για να διατηρούνται οι πτυχές σε σωστή ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αν βγουν εκτός ρυθμού, συνήθως βλέπουμε να σχηματίζονται στραβές πτυχές, που είναι ένα από αυτά τα ενοχλητικά προβλήματα που εμφανίζονται όλη την ώρα όταν δουλεύουμε με εξοπλισμό πτυχών. Οι χειριστές μπορεί να παρατηρήσουν μικρές αλλαγές στον τρόπο που το χαρτί κινείται μέσα από το μηχάνημα ή να εντοπίσουν ασυνεπήτα στην ομοιόμορφη μορφή των πτυχών σε διαφορετικά φύλλα. Όταν οι ρόλοι δεν είναι ευθυγραμμισμένοι σωστά, επηρεάζει σίγουρα το αποτέλεσμα στο τέλος. Όχι μόνο δημιουργεί προϊόντα χαμηλότερης ποιότητας, αλλά σημαίνει επίσης περισσότερη σπατάλη υλικών και υπερβολικά έξοδα παραγωγής. Οι τακτικοί έλεγχοι συντήρησης αυτών των κυλίνδρων είναι απλά λογικό. Οι τεχνικοί πρέπει να ψάχνουν για σωρευτική βρωμιά, να καθαρίζουν οποιοδήποτε συντρίμμιο έχει συσσωρευτεί, και να ρυθμίζουν την τοποθέτησή τους ώστε να ταιριάζουν ακριβώς με το πού θα έπρεπε να πάει το χαρτί. Η τακτική εκτέλεση αυτών των βασικών εργασιών συντήρησης συμβάλλει στη διατήρηση καλύτερης συνολικής απόδοσης και στη διατήρηση σταθερά υψηλής ποιότητας των προϊόντων σε όλες τις παρτίδες.

Σύνδεση Σφηνωμένων Κομβών και Τοποθέτηση Χαρτιού

Όταν τα μέρη σε μια μηχανή πτυσσώματος παραμορφώνονται, δημιουργούν όλα τα είδη των προβλημάτων επειδή η πίεση γίνεται άνιση σε όλη την επιφάνεια, που οδηγεί σε αυτές τις ενοχλητικές στραβές πτυσσώσεις που όλοι μισούν. Για να εντοπίσουν αυτά τα προβλήματα, οι τεχνικοί συνήθως εξετάζουν πόσο σταθερό φαίνεται κάθε στοιχείο όταν το αγγίζουν και ελέγχουν αν κάτι φαίνεται εκτός θέσης ή λυγισμένο με παράξενο τρόπο. Το να ξαναβρείς τα πράγματα σε φόρμα δεν είναι μόνο να βρεις τι είναι λάθος. Η όλη διαδικασία απαιτεί προσεκτική χειρισμό - αρχίστε με το να βρείτε ακριβώς πού συνέβη η παραμόρφωση, και στη συνέχεια να επαναφέρετε απαλά τα μέρη αυτά στις προοριζόμενες θέσεις τους χωρίς να τα πιέζετε. Η ευθυγράμμιση του χαρτιού έχει επίσης σημασία κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης. Αν τα σεντόνια δεν τροφοδοτούνται κατευθείαν από το μηχάνημα, όλα θα ξεφύγουν από εκεί. Μερικοί άνθρωποι ορκίζονται σε μεταλλικές οδηγίες για να κρατήσουν τα πράγματα ευθυγραμμισμένα ενώ άλλοι προτιμούν να τρέχουν τεστ φύλλα μέσω χειροκίνητα μέχρι να αισθάνεται σωστό. Οποιοσδήποτε τρόπος λειτουργεί καλά, εφόσον οι χειριστές αφιερώνουν χρόνο για να βεβαιωθούν ότι κάθε λεπτομέρεια αντιμετωπίζεται σωστά. Αυτή η προσοχή στις λεπτομέρειες κάνει όλη τη διαφορά μεταξύ καλών αποτελεσμάτων και σπατάλης υλικών.

Σπάσιμο χαρτιού και Άνιση Ισορροπία Τάσης

Αναγνώριση Υπερβολικών Ρυθμίσεων Τάσης

Όταν η τάση είναι πολύ υψηλή, το χαρτί αρχίζει να σκίζεται, πράγμα που πραγματικά χαλάει την ποιότητα του τι θα βγει στο τέλος. Αυτά τα προβλήματα εμφανίζονται ως προφανή δάκρυα ή ρυτίδες κατά τη λειτουργία της μηχανής, συνήθως δείχνοντας κάποιο είδος προβλήματος έντασης κάπου κατά μήκος της γραμμής. Οι χειριστές πρέπει να πάρουν τα μετρητά τάσης και να ελέγξουν τι συμβαίνει με την πίεση στο χαρτί. Η τακτική εξέταση των σημείων εμποδίζει τα πράγματα να βγουν από το δρόμο και εμποδίζει κάθε είδους ζημιά πριν συμβεί. Οι περισσότεροι έμπειροι τεχνικοί γνωρίζουν ότι η παρακολούθηση της έντασης δεν είναι κάτι που πρέπει να γίνεται μόνο μια φορά σε λίγο αλλά χρειάζεται συνεχή προσοχή καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό το είδος της εγρήγορσης εξασφαλίζει ότι όλα παραμένουν συνεπή και εξοικονομεί χρήματα στο δρόμο αποφεύγοντας αυτές τις ακριβές παρτίδες αποβλήτων που όλοι προσπαθούμε τόσο σκληρά να αποτρέψουμε.

Διαχείριση Ρολού και Καλιβροποίηση Στρες

Το να διατηρείτε τους κυλίνδρους κατάλληλα συντηρημένους και βαθμολογημένους για ένταση είναι το κλειδί για να σταματήσετε αυτές τις ενοχλητικές δυσλειτουργίες που σκίζουν το χαρτί κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Καθαρίστε τα κυλίνδρια τακτικά και μην ξεχάσετε ούτε τη λιπαντική, γιατί η παραμέληση οδηγεί σε φθορά με την πάροδο του χρόνου, η οποία σίγουρα επηρεάζει τον τρόπο λειτουργίας τους. Για καλύτερα αποτελέσματα, τα περισσότερα εργοστάσια θεσπίζουν κάποια ρουτίνα βαθμονόμησης που καλύπτει τόσο τους ίδιους τους κυλίνδρους όσο και τις ρυθμίσεις έντασής τους. Οι χειριστές βρίσκουν χρήσιμο να παρακολουθούν τα πράγματα με απλές λίστες ελέγχου που απαριθμούν όλα τα πράγματα που χρειάζονται επιθεώρηση κάθε εβδομάδα ή μήνα. Το να βεβαιωθείς ότι όλα παραμένουν εντός των προδιαγραφών κάνει τη διαφορά. Οι επαγγελματίες στον τομέα αυτό επισημαίνουν συνεχώς ότι αυτές οι πρακτικές έχουν μεγάλη σημασία. Οι μηχανές που λαμβάνουν κατάλληλη φροντίδα απλά σκίζουν λιγότερο χαρτί, γεγονός που μειώνει τα απόβλητα και εξοικονομεί χρήματα σε γενικές γραμμές σε περιβάλλοντα παραγωγής.

Διατήρηση και Απόδοση Μαχαίρας

Σημάδια Έξωσης ή Ζημιών Μαχαίρας

Όταν οι λεπίδες αρχίζουν να φθαρούν, επηρεάζει πραγματικά το πόσο καλά σχηματίζονται οι πτυχές και πόσο αποτελεσματικές λειτουργούν συνολικά. Προσέξτε για σημάδια όπως πτυχές που δεν είναι τόσο κοφτερές όσο θα έπρεπε, και πράγματα που συσσωρεύονται κατά μήκος των άκρων της λεπίδας με την πάροδο του χρόνου. Αυτή η συσσώρευση συνήθως προέρχεται από οποιοδήποτε υλικό επεξεργάζεται τακτικά από το μηχάνημα. Τέτοια προβλήματα τείνουν να χαλάσουν την συνέπεια της παραγωγής και στην πραγματικότητα να βλάψουν την ποιότητα του προϊόντος με τρόπους που οι κατασκευαστές βλέπουν συνεχώς. Τα δεδομένα δείχνουν πολλή επιπλέον διακοπή που προκαλείται ακριβώς από αυτές τις φθαρμένες λεπίδες. Η καλύτερη προσέγγιση; Καθορίστε τακτικούς ελέγχους για να παρακολουθείτε την κατάσταση της λεπίδας. Τα περισσότερα καταστήματα βρίσκουν ότι το να κοιτάζεις τις λεπίδες κάθε 300-500 ώρες λειτουργίας λειτουργεί αρκετά καλά. Το να τηρείτε αυτό το πρόγραμμα, διατηρεί τα πράγματα ομαλά και τις καθαρές, επαγγελματικές ρυτίδες που περιμένουν οι πελάτες.

Πρωτόκολλα Αντικατάστασης Για Ιδανική Καταγραφή

Το να έχεις ένα καλό σχέδιο για την τακτική αντικατάσταση των λεπίδων κάνει τη διαφορά για να έχεις αξιοπρεπή αποτελέσματα. Οι περισσότεροι άνθρωποι βρίσκουν ότι πρέπει να αλλάξουν λεπίδες μόλις αρχίσουν να παρατηρούν προβλήματα όπως οι άκρες να γίνονται θολές ή να βλέπουν περισσότερη συσσώρευση στην επιφάνεια κοπής. Οι λεπίδες των κατασκευαστών αρχικού εξοπλισμού τείνουν να λειτουργούν καλύτερα από τις φθηνότερες εναλλακτικές, επειδή είναι σχεδιασμένες ειδικά για το μηχάνημα. Όταν οι λεπίδες φθαρούν, οι πτυχές δεν βγαίνουν σωστά και όλα επιβραδύνονται. Τα καταστήματα που παραμένουν σε τακτική αλλαγή λεπίδων βλέπουν πολύ καλύτερη συνέπεια σε όλες τις παρτίδες τους και περνούν λιγότερο χρόνο για να αντιμετωπίσουν τις βλάβες αργότερα. Το να πας με OEM εξαρτήματα δεν είναι μόνο για να ακολουθήσεις τις προδιαγραφές. Οι λεπίδες αυτές ταιριάζουν σωστά και διαρκούν περισσότερο, πράγμα που εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα παρά το υψηλότερο προκαταρκτικό κόστος.

Συχνές Ερωτήσεις

Τι προκαλεί κλειστά στο μηχανές κράσματος ?

Τα κλειστά μπορούν να εμφανιστούν λόγω λανθασμένης επαρκούς απόστασης υλικού, λανθασμένης σύμφωνης, ξένων αντικειμένων στο δρόμο εισαγωγής, ή περιβαλλοντικών παραγόντων όπως υγρασίας και θερμοκρασίας.

Πώς μπορούν να καθαριστούν οι κλειστές στις μηχανές οριζόμενων;

Οι φράγματες πρέπει να απομακρύνονται εξατομικεύοντας τη μηχανή, αποσυνδέοντας την από την δύναμη, και χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως ψιλίδες ή πινέλα για να αφαιρθούν οι υπολείμματα με επιφάνδη.

Ποια είναι η επιρροή της αποβλάστησης των σφαλιών στην ποιότητα των κόψιμων;

Αποβλάστηση σφαλιών προκαλεί ανισόμορφες κόψεις και μειωμένη οξυγωνία, επηρεάζοντας την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος.

Γιατί είναι σημαντική η καλιβροποίηση της τάσης στην πρόληψη σπάσιμων χαρτιών;

Η καλιβροποίηση της τάσης εξασφαλίζει ότι η πίεση που ασκείται στο χαρτί είναι μέσα σε αποδεκτές οριακές τιμές, προλεγώντας σπάσματα και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος.

Ποια είναι τα σημάδια έξωσης του μαχαίου;

Τα σημάδια περιλαμβάνουν μείωση της οξυγωνίας της σχίσης και συσσώρευση υλικού στα άκρα του μαχαίου, προκαλώντας μη συνεπή παραγωγή.

Πόσο συχνά θα πρέπει να αντικαθιστούνται τα μαχαία στα μηχανήματα σχίσης;

Τα μαχαία θα πρέπει να αντικαθιστούνται όταν εμφανιστούν σημάδια έξωσης, όπως αποψιλωμένα άκρα ή αύξηση της συσσώρευσης υλικού, για να εξασφαλιστεί η καλύτερη απόδοση.