Kakšne so običajne težave s stroji za pognjevajoče in kako jih odpraviti?

Zaklesave materiala in težave pri hrani

Vzroki pogostih zaklesav materiala

V strojih za pletenje se vedno zgodijo zapleti in res zamotijo proizvodne načrte. -Veliko razloga? Napačna debelina materiala. Če je stvar pregazna ali pre tanka za to, kar stroj pričakuje, se samo zaleti. Problem usklajevanja krme je še eno pomembno problematično področje. Materiali morajo iti skozi naravnost kot puščica, drugače bodo zapleli delo. Včasih se v sistemu ujamejo tudi drobci razbitin, s katerimi se nihče noče kasneje ukvarjati. Tudi vremenske razmere so pomembne. Ko je v zraku preveč vlage, se materiali razširijo in napihnjajo. Temperaturske spremembe včasih naredijo stvari preveč trdne ali preveč mehke, kar povzroči vse vrste težav. Po poročilih v trgovini so takšni zapleti skoraj povsod v industriji. Zato so redni pregledi vzdrževanja in obveščanje operaterjev o teh morebitnih težavah še vedno tako pomembni za učinkovito delovanje objektov brez stalnih glavoboli.

Odstranjevanje zaklesov in prilagajanje vodil vleka

Odstraniti zamaške v stroju za zamašitev zahteva skrbno pozornost, tako zaradi varnosti kot zaradi pravilnega delovanja. Začnite s popolnim izklopom naprave in jo odklopite, da ne bo možnosti, da se pri delu prižge. Vzemi nekaj kakovostnih pinceta ali mehke ščetke, da previdno odstraniš vse, kar je v njem zasedeno ali da povzroča težave. Prav tako je treba redno preverjati navodila za krmo, ker če niso pravilno nastavljena, materiali ne bodo šli tja, kamor morajo, kar vodi do vseh vrst zamahov. Če med rednimi pregledi opazujemo poti, ki jih vodijo v hrano, in če po potrebi naredimo prilagoditve, je vse v pravilni ravni. Če se boste držali takšnega načrta vzdrževanja, boste opazili manj zaporov, kar pomeni, da bodo vaši stroji trajali dlje in da bo vsakdanje delo šlo veliko bolj gladko.

Neposeden globina in kakovost pofoldov

Temnost žlez in kalibracija tlaka

Stanje rezil je pomembno, ko gre za stroje za zamahovanje. Ko se rezilo izmuže, nastanejo neprimerne gube, ki po nekaj časa ne izgledajo dobro. Večina operaterjev redno pregleduje svoje rezilke, morda enkrat mesečno, če vse teče gladko. Tudi kalibracija tlaka igra pomembno vlogo pri čiščenju, enakomernosti zamahov. Če pritisnemo preveč, se materiali raztrgajo, če pritisnemo premalo, se zamazi popolnoma izravnajo. V mnogih trgovinah se vsak teden ali tako prilagodite pritiskom, da bo vse delovalo pravilno. Podjetja, ki se držijo rednih rednih vzdrževalnih postopkov, imajo na splošno boljši rezultat. Nekatere tiskarne dejansko spremljajo kakovost svojih zapletov pred in po servisnih obiskih, razlika pa je precej opazna pri končnih izdelkih.

Prilagajanje metalne plošče za nadzor globine

Osnovno, kar se dogaja, je, da ta sistem prilagaja količino tlaka, uporabljene med dejanskim korakom žlihtanja, kar omogoča operatorjem prilagajati nastavitve, tako da ima vsak žleb približno enako globino na vseh izdelkih. Operatorji morajo to nastavitev redno preverjati, saj lahko pri napaki začnemo opaziti neenakomerno žlihtanje ali celo opazne črte tam, kjer ne bi smeli biti. Pravilne nastavitve naredijo veliko razliko, zato postanejo redni vzdrževalni pregledi s časom zelo pomembni. Večina industrijskih smernic dejansko priporoča upoštevanje določenih parametrov globine za ohranjanje dobrega nadzora kakovosti. Ko proizvajalci dosledno sledijo tem priporočenim specifikacijam, njihovi končni izdelki običajno ustreznijo tistim strokovnim standardom, ki jih od kakovostnega izdelovanja pričakuje večina strank.

Nespremljena ali postrana lepljenja

Težave s poravnanim vodilnega valja

Vodilni valji so zelo pomembni za pravilno poravnavo zamazov med proizvodnjo. Če se izmužejo, se običajno oblikujejo krive gube, ki so eden od tistih težav, ki se pogosto pojavijo pri delu z opremo za gubo. Upravljavci lahko opazijo majhne spremembe pri premiku papirja po stroju ali pa opazijo neskladnosti pri enakomernem oblikovanju gubic na različnih listih. Ko valjci niso pravilno postavljeni, to zagotovo vpliva na rezultat. Ne samo, da ustvarja manj kakovostne izdelke, ampak pomeni tudi več odpadkov materialov in nadražanih proizvodnih stroškov. Redni pregledi vzdrževanja teh valjcev so poslovno smiselni. Tehniki morajo iskati umazanijo, odstraniti vse nabite razbitine in natančno prilagoditi položaj, da se ujemajo točno s tem, kam mora papir iti. Redno izvajanje teh osnovnih opravil vzdrževanja pomaga ohraniti boljše splošno delovanje in ohranja kakovost izdelka v dosledno visoki ravni v vseh serijah.

Popravljanje poskrbanih komponent in položaja papirja

Ko se dele na grefirni napravi upognjo, povzročijo različne težave, ker tlak na površini ni enakomeren, kar vodi do nadležnih krivih gref, ki jih vsi sovražijo. Za odkrivanje teh težav tehniki običajno preverijo, kako trdno posamezni deli čutijo na dotik, in opazujejo, ali kaj izgleda nepravilno ali nenavadno ukrivljeno. Vrnitev stvari v pravo obliko pa ni le iskanje napake. Celoten postopek zahteva previdno ravnanje – najprej natančno določite, kje je prišlo do upogiba, nato pa deležno povrnete dele v njihove predvidene položaje, ne da bi silili. Pomembna je tudi poravnava papirja med nastavitvijo. Če listi napravo ne vstopajo naravnost, se vse od tam naprej pokvari. Nekateri zagovarjajo vodila za ohranjanje poravnave, drugi raje ročno spuščajo testne liste skozi napravo, dokler ne občutijo, da je vse v redu. Obe metodi delujeta, pod pogojem, da operateri vzamejo dovolj časa, da ustrezno rešijo vsako podrobnost. Ta pozornost do podrobnosti je ključnega pomena za doseganje dobrih rezultatov in preprečevanje izgube materiala v kasnejših fazah.

Papirski trgin in neravenčanje napetosti

Določanje presežnih nastavitev napetosti

Ko se napetost nastavi preveč, se papir začne raztrgati, kar resnično uniči kakovost tega, kar pride ven na koncu. Te težave se pojavijo kot očitne solze ali gube med vožnjo stroja, ki ponavadi kažejo na nekakšno napetostno težavo nekje na vrsti. Operaterji morajo vzeti te naponske merilce in preveriti, kaj se dogaja s pritiskom na papirju. Če redno preverjate, se stvari ne bodo odvrnile s poti in se bo preprečila vsaka vrsta škode, preden se zgodi. Večina izkušenih tehnikov ve, da nadzor nad napetostjo ni nekaj, kar je treba storiti samo enkrat v nekaj časa, ampak zahteva stalno pozornost skozi celotno proizvodno vožnjo. Takšna previdnost zagotavlja, da je vse dosledno in prihrani denar, tako da se izogibamo dragih odpadkov, ki jih vsi tako močno skušamo preprečiti.

Održavanje valjev in kalibracija napetosti

Če želite preprečiti te nadležne napake, ki med delovanjem raztrgajo papir, je pomembno, da valjke pravilno vzdrževate in kalibrirate za napetost. Redno očistite valjke in ne pozabite na mazivo, ker zanemarjanje vodi do obrabe sčasoma, kar vsekakor vpliva na njihovo delovanje. Za najboljše rezultate večina obratov vzpostavi neke vrste rutinsko kalibracijo, ki zajema same valjke in njihove nastavitve napetosti. Operaterji so ugotovili, da je koristno, če se z enostavnim seznamom stvari, ki jih je treba vsak teden ali vsak mesec pregledati, seznanijo. Samo poskrbeti, da bo vse v skladu s specifikacijami, bo veliko spremenilo. Strokovnjaki v tem področju nenehno poudarjajo, da so te prakse zelo pomembne. Stroje, ki so ustrezno vzdrževane, preprosto raztrgajo manj papirja, kar zmanjšuje odpadke in prihrani denar v proizvodnem okolju.

Održevanje in delovanje žlebca

Znamenja iznosenja ali poškodbe žlebca

Ko se rezilo začne obrabljati, to vpliva na to, kako dobro se oblikujejo gube in kako učinkovito delujejo operacije. Pazi na znake, kot so gube, ki niso tako ostre kot bi morale biti, in stvari, ki se sčasoma kopičijo ob robovih rezil. Ta kopičenje običajno prihaja iz kakršnega koli materiala, ki ga stroj redno obdeluje. Takšni problemi pogosto škodujejo proizvodnji in dejansko škodujejo kakovosti izdelkov, kar proizvajalci ves čas opazijo. Podatki iz tovarne kažejo veliko dodatnih zastojov, ki jih povzročajo ta obrabljena rezilca. Najboljši pristop? Pravilno preverite stanje rezil. Večina trgovin ugotovi, da je pogled na rezilce vsakih 300-500 delovnih ur zelo dober. Če se držimo tega urnika, se stvari nadaljujejo gladko in ohranjamo čiste, profesionalne gube, ki jih kupci pričakujejo.

Protokoli zamenjave za optimalno pognjavo

Če imate dober načrt za redno zamenjavo rezil, je to pomembno za dosego dobrih rezultatov. Večina ljudi ugotovi, da morajo zamenjati rezilo, ko začnejo opazovati težave, kot so opazne robove ali večje kopičenje na površini rezanja. Originalni izdelovalci rezil delujejo bolje kot ceneje, ker so zasnovani posebej za stroj. Ko se rezilo obrabi, se zamazi ne bodo več pravilno izločili in vse bo upočasnilo. V trgovinah, ki redno menjajo rezilo, je doslednost v serijah veliko boljša in kasneje manj časa porabijo za reševanje napak. Če greš na OEM deli, ne slediš le specifikacijam. Te rezilke se pravilno prilegajo in trajajo dlje, kar dolgoročno prihrani denar kljub višjim začetnim stroškom.

Pogosta vprašanja

Kaj povzroča zaklepanje materiala v creading machines ?

Zaklepanje materiala lahko nastane zaradi napačne debeline materiala, nepravilne poravnave, tujin v poti za podajo ali okoljskih dejavnikov, kot so vlaga in temperatura.

Kako se lahko odstranijo blokade v strojih za preskoke?

Zastoje je treba odstraniti z izklopljeno napravo, jo odstraniti iz električne omrežje in uporabljati orodja kot so špicaste klešče ali četke, da se jemno odstrani smeti.

Kakšen vpliv ima temnost žlez na kakovost plic?

Temne žlezine povzročijo neenakomernosti pri plicah in zmanjšajo oštrino, kar vpliva na kakovost in izgled zaključenega produkta.

Zakaj je kalibracija napetosti pomembna za preprečevanje razdrobljenih papirjev?

Kalibracija napetosti zagotavlja, da je tlak, ki ga izvaja na papirju, znotraj sprejemljivih meja, preprečuje raztepe in ohranja celovitost produkta.

Kaki so znaki iznososti žoge?

Znaki vključujejo padec oštrosti vrezanja in nagomilavo materiala na robovih žoge, kar vodi do neusklajenega delovanja.

Kako pogosto se morajo žoge zamenjati v strojih za vrezovanje?

Žoge je treba zamenjati, ko se pojavijo znaki iznosnosti, kot so temne robovi ali povečana nagomilava materiala, da se zagotovi optimalno delovanje.