Რა არის წყაროების მანქანების გავრცელებული პრობლემები და როგორ გადახაზულობთ მათ?

Მასალის ჩაკრუშვა და მოწოდების რთულები

Ხშირი მასალის ჩაკრუშვის მიზნები

Ჟამვჟკთ ჟვ ჟოპაგწ გ ჟრპანთრვ ჱა ჟრპანთრვ თ ჟვ ბჲლჲ ჟრპანთ ჟრპანთრვ ნა ნაოპაგთწ. დიდი მიზეზი? ნვგპვღნარა ჟრპანთკა. თუ რაღაც ძალიან სქელი ან ძალიან თხელია იმისათვის, რასაც მანქანა ელოდება, ის ჩიხში ჩავარდება. საკვების მოწყობის საკითხები კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი პრობლემური სფეროა. მატერიალები უნდა გაიაროს პირდაპირ როგორც ისარი თორემ ისინი დაჭერენ ნაწარმს. ზოგჯერ სისტემაში პატარა ნარჩენებიც იჭრება, რომლებთანაც მოგვიანებით არავინ უნდა იკავოს. ამინდის პირობებსაც აქვს მნიშვნელობა. კჲდარჲ თმა ოჲგვფვ ტყნჟრგვნჟრგ გ ჰაერ, მატვრალთრვ თნდთ ეა ჟვ ჲეპჟრთრამარ თ ეა ჟვ ჲბჟყნარ. ტემპერატურის ცვლილებები ან ძალიან მკაცრს ან ძალიან რბილს ხდის რამაც სხვადასხვა პრობლემები გამოიწვია. ჟლვე ჟპვერა ნა ნაოპაგთრვ, ჲგაჱთ ჟგვრნთ ჟრპანთ ჟა ოჲ-ბჲლნჲ გჟთფკჲ გ ჲე ნაოპაგთწ. ამიტომაც არის რეგულარული ტექნიკური ტექნიკური შემოწმება და ოპერატორების ინფორმირებულობა ამ პოტენციური პრობლემების შესახებ, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ნებისმიერი ობიექტის ეფექტურად მართვისთვის, მუდმივი შეფერხების გარეშე.

Ჩაფრინვების გასუფთავება და მომავალი გაიზარდება

Მოშორება blockages in a creasing მანქანა საჭიროებს ყურადღებით ყურადღება როგორც უსაფრთხოების მიზეზების გამო და შენარჩუნება რამ მუშაობს სწორად. ოჲფსრთრვ ეა თჱჟლვეაქრვ მაქთნარა მთლა თ ეა დჲ თჱჟლვეაქთრვ, ჱა ეა ნვ ბთევ ეა ჟვ ნაოპაგთ, კჲდარჲ ოპვკაჟრთ. მოკლე აღწერა: თუ თქვენ არ გაქვთ რაიმე პრობლემები, შეგიძლიათ დალიოთ. საკვები სახელმძღვანელოებიც უნდა შემოწმდეს რეგულარულად, რადგან თუ ისინი სწორად არ არის დაყენებული, მასალები უბრალოდ არ მივა იქ, სადაც უნდა წავიდნენ და ეს ყველა სახის ჩიხში მიდის ხაზზე. რეგულარული შემოწმების დროს ამ კვების ბილიკების დათვალიერება და საჭიროებისამებრ კორექტირება ხელს უწყობს ყველაფრის სწორად გაწყობას. შეინარჩუნეთ ასეთი ტექნიკური მომსახურების გრაფიკი და ოპერატორები შეამჩნევენ ნაკლებ ჩიხებს დროთა განმავლობაში, რაც ნიშნავს, რომ მათი მკრავები უფრო დიდხანს გაძლებენ გაუმართავობის გარეშე და ყოველდღიური სამუშაოები ბევრად უფრო გლუვად მიმდინარეობს.

Არაერთობრივი გასუფთავების ღრმებისა და ხარისხი

Რazor გამოყენების და წნევის კალიბრირება

Ჟლვეა ნა ჟლვეა ვ ოჲბჲდნა, კჲდარჲ ვ ნა ჟლვეა ნა მაქთნთრვ. კჲდარჲ ბლვეა ჟრპან, ღვ ოპვკჟრთრარ ნვჟვჟრთნვრვნრვლთ ჟრპანთ, კჲთრჲ ნვ თჱდლვეა ეჲბპვ ჟლვე ჟრპანთ. უმეტესმა ოპერატორმა იცის, რომ უნდა შეამოწმოს თავისი ბლეიდები რეგულარულად, შესაძლოა თვეში ერთხელ თუ ყველაფერი კარგად მუშაობს. წნევის კალიბრაცია ასევე დიდ როლს თამაშობს ამ წებების სუფთა და თანაბარი გახდომაში. ჟოპვჟრთმჲრჲ ვ ნაოპაგვნ ნა ჟრპანთრვ. ბევრი მაღაზია ყოველ კვირას აწესრიგებს წნევას, რათა ყველაფერი სწორად იმუშაოს. კომპანიები, რომლებიც რეგულარულად ახორციელებენ ტექნიკურ მომსახურებას, უფრო მეტ შედეგს იღებენ. ზოგიერთი ბეჭდვითი კომპანია მართლაც აკვირდება თავის ნაოჭების ხარისხს მომსახურების დანახვამდე და შემდეგ. და განსხვავება საკმაოდ შესამჩნევია მზა პროდუქტებში.

ᲛეტალურGI ფლეიკის სიღრმის მართვა

Ძირებადად, რაც ხდება, ამ სისტემას შეუძლია გაზარდოს ან შეამციროს წნეხის რაოდენობა ჩაღრმების პროცესში, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მოარგონ პარამეტრები ისე, რომ ყველა ნაწარმში ჩაღრმების სიღრმე მიახლოებით ერთნაირი იყოს. ოპერატორებმა უნდა განახორციელონ ამ კონფიგურაციის რეგულარული შემოწმება, რადგან თუ რამე შეიცვლება, ჩანს არათანაბარი ჩაღრმებები ან თუნდაც ხაზები, სადაც ისინი არ უნდა იყოს. პარამეტრების სწორად დაყენება ყველაფერს განსაზღვრავს, ამიტომ დროთა განმავლობაში განრიგით განსაზღვრული შემოწმები საკმაოდ მნიშვნელოვანი ხდება. უმეტესობა სამრეწველო მითითებების მიხედვით რეკომენდებულია გარკვეული სიღრმის პარამეტრების დაცვა კარგი ხარისხის კონტროლის შესანარჩუნებლად. როდესაც მწარმოებლები თანმიმდევრულად მიჰყვებიან ამ რეკომენდებულ სპეციფიკაციებს, მათი დამთავრებული პროდუქტები ხშირად აკმაყოფილებს იმ პროფესიონალურ სტანდარტებს, რომლებსაც უმეტესი კლიენტი ელოდება ხარისხიანი დამუშავებისგან.

Არასწორ ან ჩრდილოეთი ღრუბლები

Გაიდების როლერის არასწორ მდგომარეობა

Სახელმძღვანელო რგოლები ძალიან მნიშვნელოვანია, რათა შეინარჩუნოს მკერდი სწორად ალაგებული წარმოების დროს. თუ ისინი არასწორად მუშაობენ, ჩვენ ჩვეულებრივ ვხედავთ, რომ მრუდე ნაოჭები წარმოიქმნება, რაც ერთ-ერთი იმ მღელვარე პრობლემაა, რომელიც მუდმივად ჩნდება, როდესაც ვმუშაობთ ნაოჭების დამზადების აპარატურასთან. ფურცლების ფორმა როდესაც რგოლები სწორად არ არის განლაგებული, ეს ნამდვილად გავლენას ახდენს შედეგზე. ეს არა მხოლოდ დაბალი ხარისხის პროდუქტს ქმნის, არამედ იმასაც ნიშნავს, რომ უფრო მეტი მასალა იხარჯება და გაზრდილი საწარმოო ხარჯები. რგოლთრვ ჟა ჟრპანთ ჟრპანთ. ტექნიკოსებმა უნდა მოძებნონ სიბინძურის დაგროვება, მოაშორონ დაგროვილი ნარჩენები და დააკონკრეტონ მათი პოზიციონირება ისე, რომ ზუსტად შეესაბამებოდეს იქ, სადაც ქაღალდი უნდა წავიდეს. ამ ძირითადი ტექნიკური მომსახურების რეგულარული შესრულება ხელს უწყობს უკეთესი საერთო შესრულების შენარჩუნებას და პროდუქტის ხარისხის მუდმივად მაღალ დონეზე შენარჩუნებას პარტიების მიხედვით.

Გარდაქმნილი კომპონენტების და ქაღალდის პოზიციის განაკვეთი

Როდესაც ნაკეცის მანქანის ნაწილები გადახრილია, ისინი საშუალებას აძლევს ზემოქმედების ძალას ზედაპირზე არათანაბრად განაწილდეს, რაც იმ შეშლილ ნაკეცებამდე მიიყვანს, რომლებიც ყველას აღელვებს. ასეთი პრობლემების გამოსავლენად ტექნიკოსები ჩვეულებრივ ამოწმებენ, თუ რამდენად მყარია თითოეული კომპონენტი შეხებისას და ამოწმებენ, არის თუ არა რაიმე გარეგნულად გადახრილი ან უჩვეულოდ დამაგრებული. ყველაფლის სწორად აღდგენა მხოლოდ პრობლემის ადგილის პოვნით არ მთავრდება. მთელი პროცესი საჭიროებს ფრთხილ მოპყრობას – დაიწყეთ იმით, რომ ზუსტად განსაზღვროთ, სად მოხდა გადახრა, შემდეგ ფრთხილად დააბრუნეთ ნაწილები საწყის პოზიციაში, არ იძალადოთ. მნიშვნელოვანია აგრეთვე ქაღალდის გასწორება მანქანის მორგების დროს. თუ ფურცლები არ შედის მართი მდგომარეობით მანქანაში, ყველაფერი იქიდან გადახრილი იქნება. ზოგი ადამიანი მყესების გამოყენებას უპირებს სწორი გასწორებისთვის, მეორე ადამიანები კი უფრო მეტად უპირებენ სატესტო ფურცლების ხელით გატარებას, სანამ შეგრძნობთ, რომ ყველაფერი სწორად მუშაობს. ამ ორი მეთოდიდან ნებისმიერი შეიძლება იმუშაოს, მაშინაც კი თუ ოპერატორები დროს ათმობინებენ და ყურადღებას უთმობენ ყველა დეტალს. ეს ყურადღება დეტალებზე არის ის, რაც განსხვავებს კარგ შედეგებს მომავალში დაკარგულ მასალას.

Ქაღალდის ჩაჭრა და წნევის არასასრულობა

Აღნიშვნა გამარტივებული წნევის პარამეტრები

Როდესაც დაძაბულობის კონფიგურაცია ძალიან მაღალია, ქაღალდი იწყებს ხორცს, რაც ძალიან აფერხებს შედეგის ხარისხს. ეს პრობლემები აშკარა ცრემლებით ან ნაოჭებით ჩნდება მანქანის მუშაობის დროს, რაც, როგორც წესი, მიუთითებს რაიმე სახის დაძაბულობის პრობლემაზე სადღაც ხაზის გასწვრივ. ოპერატორებმა უნდა აიღონ დაძაბულობის მრიცხველები და შეამოწმონ რა ხდება ქაღალდის წნევის მაჩვენებელზე. რეგულარული ადგილზე შემოწმება ხელს უშლის ყველაფერს, რომ არ დაეცეს და თავიდან აიცილოს ყველა სახის ზიანი, სანამ ეს მოხდება. უმეტეს გამოცდილ ტექნიკოსებს იციან, რომ დაძაბულობის კონტროლი არ არის მხოლოდ რაღაც, რაც დროდადრო უნდა გააკეთოთ, არამედ მუდმივი ყურადღება სჭირდება მთელი წარმოების განმავლობაში. ასეთი სიფხიზლე უზრუნველყოფს ყველაფრის თანმიმდევრულობას და ფულს იზოგავს გზაში იმ ძვირადღირებული ნარჩენების თავიდან აცილების გზით, რომელთა თავიდან აცილებასაც ყველანი ვცდილობთ.

Როლების მართვა და ჩართვის კალიბრირება

Რგოლების სწორად მოვლა და დაჭიმვისთვის კალიბრირება აუცილებელია იმ შემაწუხებელი ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც ქაღალდს მუშაობის დროს ხრჩობს. წმენდა ეს რგოლები რეგულარულად და არ დაგავიწყდეთ lubrication ან, რადგან უყურადღებობა იწვევს დატვირთვა დროთა განმავლობაში რომელიც ნამდვილად გავლენას ახდენს როგორ მუშაობენ. საუკეთესო შედეგების მისაღწევად, საწარმოების უმეტესობა ქმნის გარკვეულ ტიპის კალიბრაციის რუტინას, რომელიც მოიცავს როგორც თავად რგოლებს, ასევე მათი დაძაბულობის პარამეტრებს. რა არის საჭირო? ჟამჲ ეა ჟვ ოჲბვჟრთქ, ფვ ჟვ გყპნვ გ ჟრპანთრვ, ვ ოჲჟლვეჲგნჲ. პროფესიონალები ამ სფეროში მუდმივად აღნიშნავენ, რომ ეს პრაქტიკა ძალიან მნიშვნელოვანია. მანქანები, რომლებიც სათანადოდ მოვლილი არიან, უბრალოდ ნაკლებ ქაღალდს იშლებენ, რაც ამცირებს ნარჩენებს და ზოგავს ფულს საწარმოო გარემოში.

Რazor-ლელის მართვა და მუშაობა

Razor-ლელის არსებითი ნიშნები ან დაზიანების ნიშანები

Როდესაც ბლეიდები იწყებენ დაქვეითებას, ეს გავლენას ახდენს იმაზე თუ რამდენად კარგად იზრდება კრუნჩხვები და რამდენად ეფექტურია ოპერაციები მთლიანობაში. ოჲჱნაწგაირვ ჟრპანთრვ, კჲთრჲ ნვ ჟა კაკჲ რპვბა ეა ჟა, ა ოჲ-გყპჱა ნვღჲ კჲვრჲ ჟვ გყპნვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ. ეს დაგროვება, როგორც წესი, მოდის მასალისგან, რომელიც რეგულარულად გადამუშავდება მანქანაში. ასეთი პრობლემები ხელს უშლის პროდუქციის თანმიმდევრულობას და რეალურად აზიანებს პროდუქციის ხარისხს. ნა ნაოპაგთრვ ნაჟრთრთ ნაოპაგთჳა ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნა ნაოპაგთლ ნა ნაოპაგთლ ნა ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნაოპაგთლ ნა ოჲ-კყჟნა პვკჟნა? ჟოპაგწ რპვგნჲ ჟოპაკთ ჱა ოჲჟლვეა ნა ჟლვეა. უმეტესმა მაღაზიამ აღმოაჩინა, რომ 300-500 საათში ერთხელ ბლედის გადახედვა საკმაოდ კარგად მუშაობს. ეს არის ის, რაც უნდა გააკეთოთ, რომ თქვენი კაბა იყოს სუფთა და პროფესიონალური.

Ლეისის შეცვლის პროტოკოლები უმაღლესი კრეზებისთვის

Კარგი გეგმა ბლედების რეგულარულად შეცვლისთვის, ყველაფერზე ზრუნავს, რომ მიიღოთ კარგი ნაოჭების მიღება. უმეტესობა ფიქრობს, რომ ბლეიდი უნდა შეიცვალოს, როდესაც პრობლემებს შეამჩნევს, როგორიცაა კიდეების დაბერება ან უფრო მეტი ნაპრალი ჭრის ზედაპირზე. ორიგინალური მოწყობილობების მწარმოებლის ბლედები უფრო უკეთესად მუშაობს, ვიდრე იაფი ალტერნატივები, რადგან ისინი სპეციალურად შექმნილია მანქანისთვის. კჲდარჲ ბლვეა ჟრპან, ჟრპანარა ნვ ჟვ თჱდლვეა ნა პვეჲბპვ, თ ჟვ გპვეა ოჲ-მალჲ. მაღაზიები, რომლებიც ჩვეულებრივ იცვლიან ბლეიდებს, უფრო თანმიმდევრულად იყენებენ მათ პარტიებს და ნაკლებ დროს ხარჯავენ შეფერხებების მოსაგვარებლად. OEM ნაწილების შეძენა არ ნიშნავს მხოლოდ სპეციფიკაციის დაცვას. ეს ბლეიდები სწორად ჯდება და უფრო დიდხანს გრძელდება, რაც გრძელვადიან პერსპექტივაში ფულს იზოგავს, მიუხედავად უფრო მაღალი საწყისი ღირებულებისა.

Ხელიკრული

Რა provokes მასალის ჩაკრულობა კრეზირების მაशინები ?

Მასალის ჩაკრულობები შეიძლება გამოიწვიონ მასალის არასწორი thicness-ით, არასწორი გადასაწყვეტი, გარე ობიექტები მასალის გადასაწყვეტის გზაზე ან გარე ფაქტორები, როგორიცაა ტემპერატურა და ტენიანობა.

Როგორ განხილული ხდება ბლოკირება დაჭრის მაशინებში?

Ბლოკირებული სისტემები უნდა გასუფთავდენილი იყოს მანქანის გამორთვით, გარჩევით განვითარებული წვდომიდან და ინსტრუმენტების, როგორც პირის ან ხის გამოყენებით, რომ ხელსაწყოდან წაშალოს ნაჭრები.

Რა გავლენა ახდენს ღრმის გამოსახურება ხრის ხარისხზე?

Ღრმი ღრმები იწვევენ არაერთნობრივ ხრებს და შემცირებულ მწვერვალობას, რაც გავლენა ახდენს სრულყოფილი პროდუქტის ხარისხზე და მის მართვაზე.

Რა მნიშვნელოვანია განსაზღვრული ჩანაწერი ქაღალდის გადაჭრის პრევენციაში?

Ჩანაწერის განსაზღვრა უზრუნველყოფს, რომ ქაღალდზე მოქმედი წნევა იყოს მიღწევის ზღვრების შინაარსი, რაც გაუმჯობეს გადაჭრების პრევენციას და პროდუქტის მართვა.

Რა არის ხაჭოს გამონაკლების ნიშნები?

Ნიშნები 娿CLUDE ხაჭოს დაბალ მწვრთნელობაზე და მასალის გარჩევა ხაჭოს რიცხვებზე, რაც მიიღება უგანსაზღვრელ პროდუქციაში.

Რამდენჯერ უნდა შეიცვლენ ხაჭოები ხაჭვის მანქანებში?

Ხაჭოები უნდა შეიცვლენ, როდესაც გამოჩნდება გამონაკლების ნიშნები, მაგალითად, გაფრთხილებული რიცხვები ან გაზარდა მასალის გარჩევა, რათა დარწმუნდეთ ოპტიმალურ მუშაობაში.