صنعت میں خودکار ڈیٹچنگ مشینوں کا استعمال کرنے کے اہم فائدے کیا ہیں؟

پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ خودکار ڈس اسٹریپنگ ٹیکنالوجی

زیادہ حجم تولید کے لئے سلسلہ وار کامکاژو

اعلی حجم کی تیاری کو خودکار اسٹریپنگ ٹیکنالوجی سے حقیقی فروغ ملتا ہے کیونکہ اس سے کام کے بہاؤ کو ہموار چلتا ہے۔ جب ان نظاموں کے ذریعے مواد کی ہینڈلنگ کو بہتر بنایا جاتا ہے، پیداوار کے اوقات کافی کم ہو جاتے ہیں، لہذا فیکٹریاں اصل میں بغیر کسی پسینہ کے اپنی ڈیڈ لائن کو پورا کرتی ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کے بارے میں جو چیز واقعی اچھی ہے وہ یہ ہے کہ یہ موجودہ مینوفیکچرنگ سیٹ اپ میں بالکل فٹ بیٹھتی ہے، مختلف پیداوار کے مراحل کے درمیان سوئچ کو تقریبا effort effort effort effort effort effort effortless بناتی ہے اور اسمبلی لائنوں پر مجموعی پیداوار کو بڑھا دیتی ہے۔ صنعت کی رپورٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ ان عملوں میں دستی مزدوری سے چھٹکارا حاصل کرنے سے پیداوار کا وقت تقریبا 40 فیصد کم ہوسکتا ہے، جو وضاحت کرتا ہے کہ اتنے سارے پلانٹ تیزی سے، صاف ستھرا آپریشن کے لیے آٹومیشن کی ٹرین پر کیوں کود رہے ہیں۔

24/7 عمل کی صلاحیت مقابلہ یادگار محدودیتوں

خودکار نظاموں میں دستی کام کے مقابلے میں واضح برتری ہے جب بات روزانہ بغیر رکے چلنے کی ہو، جس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں پہلے سے کہیں زیادہ مصنوعات تیار کر سکتی ہیں۔ لوگوں کے برعکس جن کو وقفے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ مشینیں تقریباً کسی بھی طرح کے وقفے کے بغیر چلتی رہتی ہیں جبکہ پیداوار کے دوران معیار کو مستقل رکھتی رہتی ہیں۔ بہت سے پلانٹس کی رپورٹ ہے کہ وہ اپنی پیداوار کو دو گنا بڑھا سکتے ہیں، اور یہ سب کچھ گاہکوں کی توقع کے مطابق معیار کو برقرار رکھتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ میدان سے حقیقی اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، یہاں تک کہ مشینوں کی بحالی کے دوروں کے درمیان کام کرنے میں کتنی دیر تک رہنے میں چھوٹی بہتری مہینوں اور سالوں میں حقیقی پیسے بچانے میں ترجمہ کرتی ہے. اس سے یہ بات واضح ہوتی ہے کہ آٹوموٹو پارٹس یا الیکٹرانکس اسمبلی جیسی صنعتوں میں اتنے زیادہ مینوفیکچررز پہلے سے لاگت کے باوجود خودکار اسٹریپنگ حل پر کیوں تبدیل ہو رہے ہیں۔

مواد کے پروسیسنگ میں مضبوط مهارتیں

صنعتی کاغذ کاٹنے کے لئے مائکرو ایڈجسٹمنٹ سسٹمز

مائیکرو ایڈجسٹمنٹ سسٹم کے متعارف کرانے نے صنعتی کاغذ کاٹنے کے آپریشن کے لئے کھیل کو تبدیل کر دیا ہے. یہ نظام انتہائی درست کٹ کی اجازت دیتے ہیں جو غلطیوں کو کم کرتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے دوران مصنوعات کو برقرار رکھتے ہیں۔ فیکٹریاں کم مسترد شدہ شیٹس کی اطلاع دیتی ہیں کیونکہ یہ ایڈجسٹمنٹ پورے عمل میں خود بخود ہوتی ہے ، جس کا مطلب ہے پیداوار کے دوران خام مال کا بہتر استعمال۔ حقیقی دنیا کی مثالوں سے پتہ چلتا ہے کہ جب کمپنیاں ان عین مطابق کاٹنے کی تکنیکوں کو لاگو کرتی ہیں تو ، وہ تیار شدہ مصنوعات میں بہتری دیکھتے ہیں جو پیکیجنگ اور پرنٹنگ سیکٹر میں گاہکوں کی طرف سے مطلوبہ سخت ترین وضاحتیں بھی پورا کرتی ہیں۔ حساس مواد کے ساتھ کام کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے جہاں ہر فرد حتمی نتیجہ تک معاملات کاٹتا ہے، اس قسم کا کنٹرول قابل قبول معیار کی سطح اور مہنگی دوبارہ کام کے درمیان تمام فرق بناتا ہے۔

صنعتی کاغذ کاٹنے والے مشینوں میں مائیکرو ایڈجسٹمنٹ سسٹم شامل کرنا، خاص طور پر ان الیکٹرک ماڈلز کو جو آج کل بہت سی فیکٹریوں میں استعمال ہوتے ہیں، واقعی فرق پیدا کرتا ہے جب بات تیزی سے اور بہتر درستگی کے ساتھ کام کرنے کی ہو. کمپنیوں کے لیے جو فضول مواد پر پیسے بچانے کی کوشش کر رہی ہیں اور ریگولیٹری تقاضوں کے اندر رہیں، یہ اپ گریڈ بہت اہم ہیں۔ پورے ملک میں کاغذی کارخانے اور پیکیجنگ پلانٹس اس کا براہ راست مشاہدہ کر رہے ہیں کیونکہ گاہک ہر کام میں سخت تر رواداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔ زیادہ درست کٹ کی طرف رجحان جلد ہی کسی بھی وقت سست نہیں ہو رہا ہے کیونکہ کوالٹی کنٹرول کے محکمے اب کمال سے کم کچھ بھی قبول نہیں کریں گے۔

فول سٹمپنگ مشین کے ساتھ انٹیگریشن کی دقت

جب خودکار ریپنگ مشینیں فولڈ اسٹیمپنگ کے سامان کے ساتھ مل کر کام کرتی ہیں تو وہ مینوفیکچرنگ کے دوران چیزوں کو درست رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ جس طرح سے یہ نظام منسلک ہوتے ہیں ان چھوٹے چھوٹے عدم مطابقتوں کو کم کرتا ہے جو اس وقت ہوتے ہیں جب عمل کے مختلف حصے ایک دوسرے سے بات نہیں کر رہے ہوتے ہیں، تاکہ مصنوعات پورے بورڈ میں بہتر نظر آئیں. زیادہ تر فیکٹریاں ان جوڑے کے آپریشنز کو چلانے کے دوران 95٪ کی درستگی کی شرح کی اطلاع دیتی ہیں ، حالانکہ نتائج ترتیب کے معیار پر منحصر ہوتے ہیں۔ بہت سی دکانوں کے لیے اس قسم کی صحت سے متعلق نشان کو مارنا پرانے طریقوں سے ایک حقیقی قدم آگے ہے جہاں پیداوار کے سائیکلوں کے دوران مسلسل دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی تھی۔

جب مینوفیکچررز فولیو سٹیمپنگ کا سامان سٹرپنگ مشینوں کے ساتھ جوڑتے ہیں تو، وہ مراحل کے درمیان ہموار منتقلی حاصل کرتے ہیں جو پورے عمل کو بہتر بناتے ہیں. گرم فولیو سٹیمپرز خاص طور پر اچھی طرح کام کرتے ہیں جب خودکار سٹرپٹرز کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے کیونکہ یہ سیٹ اپ واقعی میں آپریشن کی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ کمپنیوں کے لیے جو پیکیجنگ مواد یا سجاوٹ کی اشیاء کی طرح چیزیں بناتی ہیں، ان عین مطابق پیمائش کو حاصل کرنا معیار کے معیار کو پورا کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ کیا نتیجہ نکلا؟ پیداوار کے دوران کم غلطیاں ہوتی ہیں، مصنوعات بیچوں میں زیادہ مستقل نظر آتی ہیں، اور فیکٹریاں اس اہم سطح کی تفصیل کو قربان کیے بغیر بڑی مقدار میں کر سکتے ہیں۔

خودکاری کے ذریعے لاگت کو مناسب بنانا

Wire harness تولید میں کم شدہ مزدوری کے خرچ

جب بات تاروں کی بندش کی تیاری کی ہو تو آٹومیشن واقعی لیبر کے اخراجات کو کم کرتی ہے کیونکہ اس کا مطلب ہے کہ فرش پر کم لوگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر تار پروسیسنگ لیں، جس میں بہت زیادہ بار بار کام شامل ہے۔ بہت سی کمپنیاں خودکار حلوں کی طرف منتقل ہو چکی ہیں جیسے سی ایس سی مشینیں جو ایک ہی بار میں کاٹنا، اتارنا اور کرپ کرنا سنبھالتی ہیں۔ Schleuniger CrimpCenter 36 S اس کا ایک اچھا مثال ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ دکانیں بڑی مقدار میں تاروں سے گزرتی ہیں جس میں ایک شخص پورے عمل کی نگرانی کرتا ہے اس کی بجائے کئی کارکنوں کو ہر قدم کو الگ الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ اعداد و شمار کے ارد گرد تیرتے ہیں ان سیٹ اپ کے درمیان کہیں بھی 25-30 فیصد کی طرف سے لیبر بلوں کو کاٹ سکتے ہیں کا مشورہ دیتے ہیں. اس سے زیادہ اخراجات کو منظم رکھنے میں بہت فرق پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ مشینیں دن بہ دن کافی قابل اعتماد ہوتی ہیں، اور ایک کام سے دوسرے کام میں تبدیل ہونے میں روایتی طریقوں کی طرح زیادہ وقت نہیں لگتا۔ مینوفیکچررز کو دونوں دنیاؤں میں سے بہترین ملتا ہے معیار کے معیار کو قربان کیے بغیر واقعی اچھی کارکردگی.

Stampping آپریشنز میں مواد کی ضائع ہوئی مقدار کو کم کیا گیا

جدید خودکار سٹیمپنگ سسٹم جدید ترین ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں جو مواد کو قابل ذکر درستگی کے ساتھ سنبھالتے ہیں، جس سے مواد کی ضائع ہونے کی مقدار کم ہوتی ہے۔ جدید ترین مشینیں چیزوں کو بالکل درست طریقے سے ماپنے میں بہت اچھی ہیں اور غلطیوں کے بغیر عمل انجام دیتی ہیں، لہذا وہ پرانے طریقوں کے مقابلے میں بہت کم خام مال استعمال کرتے ہیں۔ بہت سی فیکٹریوں میں تجزیاتی نظام بھی موجود ہیں، جو ماہ بہ ماہ کس قدر فضلہ کم ہوتا ہے اس کا سراغ لگاتے ہیں۔ اس سے انتظامیہ کو یہ دیکھنے کی اجازت ملتی ہے کہ وہ کس قسم کی رقم بچارہے ہیں اور ان کے آپریشن کتنے موثر ہو گئے ہیں۔ کچھ بڑے ناموں والے مینوفیکچررز کا دعویٰ ہے کہ وہ صرف خودکار ہو کر 20 فیصد تک فضلہ کم کرنے میں کامیاب ہوئے ہیں، پچھلے سال کی تعداد کی بنیاد پر۔ نقد رقم کی بچت کے علاوہ، ان بہتریوں کا مطلب مجموعی طور پر بہتر ماحولیاتی کارکردگی ہے. اس قسم کی ٹیکنالوجی کو اپنانے والی فیکٹریاں کم کاربن فوٹ پرنٹ چھوڑتی ہیں جبکہ پھر بھی ان کی سٹیمپنگ کا کام موثر انداز میں کیا جاتا ہے۔

تصنيعی محیط میں حفاظت کی ترقیات

دوبارہ تکراری دबاؤ کی زخمیات کی ختمی

سٹرپنگ سسٹم جو عمل کو خودکار بناتے ہیں وہ مینوفیکچرنگ پلانٹس میں عام طور پر ہونے والے بار بار کشیدگی کے زخموں کو کم کرنے میں بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ مشینیں بہت ساری تھکاوٹ اور تکرار کے کاموں کو سنبھالتی ہیں جو کارکنوں کو دن بدن دستی طور پر کرنا پڑتے ہیں، جو اس قسم کی چوٹوں کو روکنے میں مدد کرتی ہے جو ہم اکثر ایسی جگہوں پر دیکھتے ہیں جہاں لوگ جسمانی طور پر سخت کام کرتے ہوئے طویل گھنٹے کام کرتے ہیں۔ جب کمپنیاں خودکار حل پر سوئچ کرتی ہیں تو وہ اپنے ملازمین کو نقصان سے بچاتی ہیں اور ایک ہی وقت میں پیسہ بچاتی ہیں کیونکہ وہ کام کی جگہ پر حادثات سے متعلق طبی بلوں پر کم خرچ کرتی ہیں۔ ارگونومکس پر تحقیق کرتے ہوئے کچھ بہت متاثر کن نتائج سامنے آئے ہیں جب ان ٹیکنالوجیوں کو صحیح طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے تو فیکٹری میں چوٹ کی رپورٹوں میں بھی نصف کمی واقع ہوتی ہے۔ یہاں حقیقی جیت دوگنا محفوظ ملازمین اور کاروبار کے لئے کم اوور ہیڈ اخراجات ہیں جو آج کی مارکیٹ میں مسابقتی رہنے کی کوشش کر رہے ہیں۔

بالقوه خطرہ پیشگوئی میں خودکاری در جات کاٹنے میں

تیز رفتار کاٹنے میں خودکار خطرہ کا پتہ لگانے کا اضافہ کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھا دیتا ہے۔ یہ نظام خطرات کو جلدی سے پہچان لیتے ہیں، اس سے پہلے کہ وہ مسائل بن جائیں، اور اس طرح کارخانے کی منزل سب کے لیے بہت محفوظ ہوتی ہے۔ فیکٹریاں جو اس قسم کی جدید حفاظتی ٹیکنالوجی نصب کرتی ہیں، ان میں کم حادثات ہوتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پیداوار غیر متوقع رکاوٹوں کے بغیر ہموار چلتی ہے۔ زیادہ تر حفاظتی ضوابط میں تمام سطحوں پر اچھے حفاظتی طریقہ کار کی ضرورت پر زور دیا گیا ہے۔ جب کمپنیاں ان قوانین پر صحیح طریقے سے عمل کرتی ہیں، تو وہ نہ صرف اپنے کارکنوں کی حفاظت کرتی ہیں بلکہ اپنی مشینیں بہتر طریقے سے چلاتی ہیں کیونکہ حادثات سے کم وقت ختم ہوتا ہے۔ ذہین مینوفیکچررز جانتے ہیں کہ حفاظت میں سرمایہ کاری صرف تعمیل کے بارے میں نہیں ہے یہ اصل میں طویل مدتی میں کاروباری معنی رکھتا ہے.

تصنيعی سیکٹرز میں مروجہ

برقی پیپر کٹر سے لے کر کیبل استرپر تک علاقائی اطلاق

خودکار سٹرپنگ مشینیں مینوفیکچرنگ کے ماحول میں حقیقی استرتا دکھاتی ہیں، مختلف صنعتوں میں کام کرتے ہوئے کہ ضرورت پڑنے پر آپریشنز کی رفتار کو کس حد تک تیز کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ایک ہی مشین کو لے لو جو بجلی کے کٹ کے ساتھ کاغذ کاٹنے اور بغیر کسی دھڑکن کے کیبل کو ہٹانے کے کام کو انجام دیتا ہے، جبکہ تمام قابل اعتماد نتائج فراہم کرتا ہے اور کام کے بہاؤ کو ہموار بناتا ہے. صرف ایک مشین کے ساتھ کئی مختلف کاموں کو حل کرنے کی صلاحیت مینوفیکچررز کے لئے ایک بڑا پلس ہے۔ بہت سی دکانوں کو معلوم ہوتا ہے کہ اس قسم کے لچکدار سامان میں سرمایہ کاری کرنے سے وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ فائدہ ہوتا ہے۔ جب کمپنیاں اپنی مشینوں سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھاتی ہیں، تو وہ عام طور پر کم اخراجات اور بہتر پیداوری دیکھتے ہیں۔ یہ عملی نقطہ نظر بتاتا ہے کہ کیوں بہت سے کاروبار اب ان ملٹی ٹاسکنگ مشینوں کو مخصوص صنعتوں کے لئے صرف خصوصی گیجٹ کے بجائے ضروری اوزار کے طور پر دیکھتے ہیں۔

مUltی-میٹریل پروسیسنگ کے لئے تیز تبدیل آلے

آٹومیشن سیٹ اپ میں تیز تبدیلی کے اوزار کو اپنانے سے فیکٹریوں میں متعدد مواد کے ساتھ کام کرنے کا طریقہ بدل رہا ہے۔ ان نظاموں کے ساتھ، ایک پیداواری کام سے دوسرے میں سوئچنگ تیزی سے ہوتی ہے، جو فیکٹری لائنوں کو مجموعی طور پر بہت زیادہ موافقت پذیر بناتا ہے. حالیہ مطالعات کے مطابق، اوزار کو اتنی تیزی سے تبدیل کرنے کی صلاحیت تقریبا 40 فیصد تک بیکار وقت کو کم کرتی ہے، اس سے پلانٹس کو گاہکوں کی ضروریات کو تبدیل کرنے کے دوران مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے دوران تیزی سے ردعمل کرنے کی اجازت ملتی ہے. اس ٹیکنالوجی کو لاگو کرنے والے مینوفیکچررز بہتر پیداوار کی شرح اور آپریشنل لچک کی زیادہ کہانیاں بتاتے ہیں، جو انہیں پرانے طریقوں سے پھنسے ہوئے حریفوں پر فائدہ پہنچاتے ہیں۔ یہ طریقہ کار کیوں مفید ہے؟ یہ مختلف مینوفیکچرنگ مراحل کے درمیان منتقلی کے دوران خام مال کو بچانے میں مدد کرتا ہے، جو آج کی تنگ مینوفیکچرنگ منظر نامے میں بہت اہم ہے جہاں کارکردگی سب کچھ شمار کرتی ہے.

سمارٹ مینوفیکچرинг انٹیگریشن

IoT کانیکٹیوٹی برائے پیش گویانہ منٹیننس

آئی او ٹی ٹیکنالوجی کو سمارٹ مینوفیکچرنگ میں لانا فیکٹریوں کو ریئل ٹائم میں آپریشنز کی نگرانی کرنے اور پیش گوئی کرنے دیتا ہے کہ مشینوں کو دیکھ بھال کی ضرورت کب ہے، جو سب کچھ ہموار چلتا رہتا ہے۔ ایسی کمپنیاں جو اس طرح کا رویہ اپناتی ہیں کم حادثات دیکھتی ہیں اور خرابی کے بعد چیزوں کی مرمت کے لیے کم رقم خرچ کرتی ہیں، تاکہ ان کا کاروبار درست راستے پر رہے۔ صنعت کی رپورٹوں کے مطابق، کچھ کمپنیوں نے ان طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اپنے بحالی کے بلوں میں تقریباً ۲۰- ۲۵ فیصد کمی کی ہے، جو ظاہر کرتا ہے کہ یہ روزمرہ کے آپریشن کے لیے کتنا فرق لا سکتا ہے۔ (جرنل آف میڈیکل فوڈ) یہ آئی او ٹی پر مبنی دیکھ بھال کے نظام بنیادی طور پر فیکٹری کے پورے فرش پر سینسر استعمال کرتے ہیں ساتھ ساتھ ذہین ڈیٹا تجزیہ کے اوزار بھی تاکہ ہر مشینری کی صحت کو ٹریک کیا جا سکے جب کچھ ایسا لگتا ہے جیسے یہ جلد ہی ناکام ہو سکتا ہے، کارکنوں کو انتباہ ملتا ہے تاکہ وہ مسائل کو حل کرسکیں اس سے پہلے کہ کوئی بھی مسئلہ کا احساس کرے.

ڈیٹا-دریافتی پروسس کی برتری در فوائل سٹیمپنگ لائن

ذہین مینوفیکچرنگ کے ماحول میں، ڈیٹا تجزیہ واقعی فولیو سٹیمپنگ آپریشنز میں مسائل کو تلاش کرنے میں مدد ملتی ہے تاکہ کمپنیاں بہتر نتائج کے لئے اپنے عمل کو بہتر بنا سکیں. جب مینوفیکچررز مشینوں کے بند ہونے کے وقت یا مواد کی ضائع ہونے کی شرح جیسے چیزوں کو ٹریک کرتے ہیں، تو انہیں اصل اعداد و شمار ملتے ہیں جن پر کام کرنا ہے جب فیصلہ کرنا ہے کہ کس طرح ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے۔ صنعت کی رپورٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ ان ڈیٹا طریقوں کا استعمال کرنے والی دکانوں میں اکثر دن میں کام کرنے کی کارکردگی میں 10 فیصد تک بہتری آتی ہے (دوائی ٹیکنالوجی نے اس کا احاطہ کیا ہے) ۔ فوائد صرف ناکامیوں کو دور کرنے سے زیادہ ہیں۔ اچھے اعداد و شمار مینیجرز کو یہ سمجھنے میں مدد دیتے ہیں کہ سامان کی اپ گریڈنگ یا عملے کی تربیت پر پیسہ کہاں خرچ کرنا ہے، جو معیار کے معیار کو قربان کیے بغیر پورے آپریشن کو کم کرتا ہے۔

خودکار نظاموں کے سستاناک فوائد

منUAL بدلوں کے مقابلے میں توانائی کے استعمال میں کمی

مینوفیکچرنگ کی سہولیات جو خودکار نظاموں پر تبدیل ہوتی ہیں وہ پرانے زمانے کے دستی عمل کے مقابلے میں توانائی کے اخراجات میں کافی حد تک بچت کرتی ہیں۔ خود مشینیں توانائی کی اصلاح کے لیے بنائی گئی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں انہیں روزانہ چلانے کے لیے کم رقم خرچ کرتی ہیں جبکہ گرین ہاؤس گیسوں کا اخراج کم کرتی ہیں۔ بہت سے مینوفیکچررز نے محسوس کیا ہے کہ یہ رجحان ان کی سبز اقدامات میں بالکل فٹ بیٹھتا ہے، پیداوار لائنوں کو زمین کے لئے دوستانہ بنا دیتا ہے بغیر پیداوار کی کیفیت کو قربان کرتا ہے. صنعت کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف شعبوں میں ان خودکار حلوں کو لاگو کرنے کے بعد 15 سے 30 فیصد تک توانائی کی کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ماحول کی مدد کرنے کے علاوہ، یہ بچت براہ راست کاروباری مالکان کے لئے بچائے گئے حقیقی ڈالر میں ترجمہ کرتی ہے، جس سے وہ دوسرے علاقوں میں دوبارہ سرمایہ کاری کرسکتے ہیں یا کم قیمتوں کو گاہکوں کو منتقل کرسکتے ہیں جو مسلسل پائیدار طریقوں کے بارے میں زیادہ پرواہ کرتے ہیں.

بند لوپ ریسلائیکنگ صنعتی کاغذ کٹنگ میں

بند حلقے کی ری سائیکلنگ سے صنعتی کاغذ کاٹنے کے عمل کو مزید پائیدار بنانے کے لیے کچھ اہم فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ جب مینوفیکچررز ان نظاموں کو لاگو کرتے ہیں، تو وہ فضلہ کو ڈرامائی طور پر کم کرتے ہیں، جو ان کی پوری پیداوار سیٹ اپ کو سبز بناتا ہے. بنیادی خیال کافی آسان ہے: مواد کاٹنے کے عمل سے جمع کیا جاتا ہے اور پھر پھینکنے کے بجائے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، لہذا کچھ بھی ضائع نہیں ہوتا. صنعت کی رپورٹوں کے مطابق اس طریقہ کار کا استعمال کرنے والی کاغذی کارخانوں میں کثافت کے کچرے میں 60 فیصد یا اس سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔ ماحول کی مدد کرنے کے علاوہ یہ نظام اصل میں پیسہ بھی بچاتے ہیں کیونکہ کمپنیاں مسلسل نئے خام مال نہیں خرید رہی ہیں۔ کاغذی پروڈیوسروں کے لیے جو سبز اقدامات کو نیچے کی لائن کے خدشات کے ساتھ متوازن کرنا چاہتے ہیں، بند لوپ ری سائیکلنگ ایک جیت کی صورت حال کی نمائندگی کرتی ہے جو ماحولیاتی اور اقتصادی طور پر دونوں کام کرتی ہے.