Kādas ir galvenās priekšrocības, izmantojot automātizētas izņemšanas mašīnas ražošanā?

Izmantojot šo metodi, var uzlabot ražošanas efektivitāti. Automātiska noņemšana TEHNOLOĢIJA

Simplificēts darbības plūsma augstas apjoma ražošanai

Augstas apjoma ražošana saņem īstu impulsu no automatizētas noņemšanas tehnoloģijas, jo tā padara darba plūsmu vieglāku. Ja ar šīm sistēmām materiālu apstrāde ir optimizēta, ražošanas laiks ir diezgan mazāks, tāpēc rūpnīcas patiešām sasniegušas termiņus bez kavēšanās. Tas, kas šajā tehnoloģijā ir ļoti jauki, ir tas, kā tā atbilst pašreizējām ražošanas sistēmām, padarot pārnesumu starp dažādiem ražošanas posmiem gandrīz bez grūtībām un palielinot kopējo ražošanas apjomu montāžas līnijās. No rūpniecības ziņojumiem izriet, ka manuālās darba atbrīvošana no šiem procesiem var samazināt ražošanas laiku par aptuveni 40%, kas izskaidro, kāpēc tik daudz rūpnīcu sāk automātiski darboties, lai veiktu ātrāk un tīrāk.

darbības iespējas 24/7 salīdzinājumā ar manuālajām ierobežojumiem

Automatizētās sistēmas ir skaidri labvēlīgas pret manuālo darbu, kad tas attiecas uz nepārtrauktu darbību katru dienu, kas nozīmē, ka rūpnīcas var ražot daudz vairāk produktu nekā agrāk. Atšķirībā no cilvēkiem, kam ir vajadzīgas pārtraukšanas, šīs mašīnas darbojas bez gandrīz nekādas pārtraukšanas, saglabājot kvalitatīvu kvalitāti visā ražošanas posmā. Daudzi ražotāji ziņo, ka ir spējīgi palielināt produkciju par divreiz vairāk nekā agrāk, tomēr saglabājot to pašu kvalitātes līmeni, ko vēlas klienti. Izskatot faktiskos skaitļus no vietas, pat nelielas uzlabošanās, cik ilgi mašīnas paliek darbībā starp tehniskās apkopes cikliem, pārvēršas īstos naudas ietaupījumos mēnešiem un gadiem. Tas izskaidro, kāpēc tik daudz ražotāju tādās nozarēs kā automobiļu detaļas vai elektronikas montai, lai gan iepriekšējās izmaksas ir mazas, pārvēršas uz automatizētiem atdalīšanas risinājumiem.

Precīza inženierija materiālu apstrādē

Mikro-korekcijas sistēmas rullu papīra griešanai

Mikroregulācijas sistēmu ieviešana ir mainījusi industriālā papīra gaļas segšanas darbību situāciju. Šīs sistēmas ļauj veikt ārkārtīgi precīzas izgriezes, kas samazina kļūdu skaitu un saglabā produktu neskartu ražošanas laikā. Ražotāji ziņo par mazāk noraidītu loksnes, jo šīs pielāgošanas notiek automātiski visā procesā, kas nozīmē labāku izejvielu izmantošanu visā ražošanas ciklā. Reāli radītie piemēri liecina, ka, ieviešot šīs precīzas stiepes metodes, uzņēmumi saskata, ka gatavotais produkts uzlabojas, lai izpildītu pat visnozīmīgākās prasības, ko prasa iepakojuma un drukāšanas nozares klienti. Ražotājiem, kas strādā ar jutīgiem materiāliem, un kas katru reizi ir gatavi veikt atsevišķu darbu, šāda kontrole ir atšķirība starp pieņemamu kvalitātes līmeni un dārgu pārstrādāšanu.

Iekļaušana mikro pielāgošanas sistēmās rūpnieciskās papīra griezes mašīnās, īpaši tos elektriskos modeļus, ko mūsdienās izmanto daudzas rūpnīcas, patiešām rada atšķirību, kad runa ir par darbu veikšanu ātrāk un ar lielāku precizitāti. Uzņēmumiem, kas cenšas ietaupīt naudu materiāliem un saglabāt regulatīvo prasību, šie uzlabojumi ir ļoti svarīgi. Papīra rūpnīcas un iepakošanas rūpnīcas visā valstī to redz no paša paša paša, jo klienti pieprasa stingrākas tolerances katrā darbībā. Trends uz precīzāku rešanu arī drīz nav pazeminājies, jo kvalitātes kontroles nodaļas vairs nepieņem neko mazāk nekā perfekti.

Integrācija ar foliju marķēšanas mašīnu precizitāti

Automatiskās izvilkšanas mašīnas, kas darbojas kopā ar folijskābes apgriešanas iekārtu, palīdz saglabāt precizitāti ražošanas laikā. Tā, kā šīs sistēmas savienojas, samazinās nelielas neatbilstības, kas rodas, kad dažādas procesa daļas nerunā viena ar otru, un tāpēc produkti izskataas labāk visās jomās. Lielākā daļa rūpnīcu ziņo par 95% precizitāti, izmantojot šos savienojumus, lai gan rezultāti atšķiras atkarībā no uzstādīšanas kvalitātes. Daudziem veikaliem šāda precīza marķējuma veikšana ir īsts solis uz priekšu no vecajiem veidiem, kuros ražošanas cikla laikā bija nepieciešama pastāvīga manuālā regulēšana.

Ja ražotāji apvieno folijskābes iespiedēšanas iekārtas ar izšķirojošām mašīnām, tie nodrošina vieglākos pārejas posmus, kas uzlabo visu procesu darbību. Siltā folija stamperi labi darbojas, ja tos apvieno ar automātiskām stripterijām, jo ar šo ierīci ir iespējams precizēt operācijas. Uzņēmumiem, kas ražo tādus izstrādājumus kā iepakojuma materiāli vai dekorācijas izstrādājumi, precīzu mērījumu iegūšana ir ļoti svarīga, lai izpildītu kvalitātes standartus. Kā tas notika? Ražotāja darbības laikā notiek mazāk kļūdu, produkti izskaties konsekvētāk dažādos daudzumos, un rūpnīcas var ražot lielākas daudzumas, nenodrošinot šo svarīgu detaļu līmeni.

Izmaksu optimizācija caur automatizāciju

Samazinātas darba rokas izmaksas viru harnesu ražošanā

Ja runa ir par stieples vilcienu ražošanu, automatizācija patiešām samazina darbaspēka izmaksas, jo tā nozīmē, ka uz grīdas ir vajadzīgi mazāk cilvēku. Piemēram, drāzu apstrāde, kas ietver daudz atkārtojošu darbu. Daudzi uzņēmumi ir pārkāpuši automatizētu risinājumu, piemēram, CSC mašīnas, kas vienu reizi samazina, noņem un sagriež. Šleiniga krampju centrs 36 S ir labs piemērs. Mēs esam redzējuši, ka veikalos tiek izmantoti milzīgi daudz stieples, un tikai viens cilvēks pārrauga visu procesu, nevis vairāk nekā viens darbinieks veic katru soli atsevišķi. Daži skaitļi, kas ir aplūkoti, liecina, ka šie uzlādes veidi var samazināt darba samaksas par 25-30%. Tas ļoti būtiski ietekmē pārmērīgo izmaksu pārvaldību. Turklāt šīs mašīnas parasti ir diezgan uzticamas katru dienu, un pārmaiņas no viena darba uz citu netrādā tik ilgi kā tradicionālās metodes. Ražotāji iegūst labāko no abām pasaules, ļoti labu efektivitāti, neapstrīdot kvalitātes standartus.

Samazināts materiālu zudums stampēšanas operācijās

Mūsdienās automātiskās zīmēšanas sistēmas izmanto modernāko tehnoloģiju, kas materiālus apstrādā ar ievērojamām precizitātēm un samazina materiāla izšķērdēšanu. Jaunākās mašīnas ir diezgan labas, lai precīzi izmērītu lietas un veiktu procesus bez kļūmēm, tāpēc tās beidzot izmanto daudz mazāk izejvielu nekā vecas metodes. Daudzās rūpnīcās ir arī analītiskas sistēmas, kas mēnesī pārrauga, cik daudz atkritumu tiek samazināts. Tas ļauj vadībai redzēt, cik daudz naudas viņi ietaupīja un cik efektīvi ir kļuvušas viņu darbības. Daži lielākie ražotāji apgalvo, ka viņi ir spējīgi samazināt atkritumu daudzumu par 20%, tikai automātiski, pamatojoties uz pagājušā gada skaitļiem. Turklāt šie uzlabojumi nozīmē arī labāku vides stāvokli kopumā. Fabrikas, kas izmanto šādu tehnoloģiju, parasti atstāj mazāk oglekļa slodzes, tomēr efektīvi veic stampēšanas darbus.

Drošības uzlabojumi ražošanas videā

Atkārtotas stresu traumas izskaušana

Atvilktnes sistēmām, kas automatizē procesus, ir liela loma, samazinot to atkārtojošo stresa traumu skaitu, kas ir tik izplatīti ražošanas rūpnīcās. Šīs mašīnas pārņem daudzus garlaicīgus, atkārtojamos darbus, ko darba ņēmējiem parasti būtu jādara manuāli katru dienu, kas palīdz novērst tādas traumas, ko mēs pārāk bieži redzam vietās, kur cilvēki strādā ilgas stundas fiziski sarežģītos darbos. Ja uzņēmēji izmanto automatizētas risinājumus, viņi aizsargā savus darbiniekus no kaitējuma un vienlaikus ietaupās naudu, jo mazāk izdevumi tiek tērēti uz medicīnas pakalpojumiem, kas saistīti ar nelaimes gadījumiem darbā. Pētījumi, kas pētīja ergonomiju, liecina par diezgan iespaidīgiem rezultātiem. Ja šīs tehnoloģijas tiek pienācīgi ieviestas, arī rūpniecības bojājumu ziņojumi samazinās par pusi. Patiesībā ieguvums ir divkārša drošāka darba ņēmēju un zemākas izmaksas uzņēmumiem, kas cenšas saglabāt konkurētspēju mūsdienu tirgū.

Automatizēta briesmu noteikšana augstā ātrumā griešanā

Augstas ātruma rešanai pievienojot automatizētu bīstamības noteikšanu, patiešām palielina darbavietas drošību. Šīs sistēmas ātri atklāj briesmas, pirms tās kļūst par problēmām, un tādējādi rūpnīcas ir daudz drošākas visiem. Fabrikas, kas uzstādīja šādu avancētu drošības tehnoloģiju, parasti sastop mazāk negadījumu, kas nozīmē, ka ražošana darbojas vieglāk bez negaidītiem pārtraukumiem. Lielākā daļa drošības noteikumu uzsver nepieciešamību pēc labām drošības procedūrām visā jomā. Ja uzņēmumi pareizi ievēro šos noteikumus, viņi ne tikai aizsargā savus darbiniekus, bet arī labāk vada savus mehānismus, jo ir mazāk pārtraukuma laika no incidentiem. Gudri ražotāji zina, ka ieguldījumi drošībā nav tikai par atbilstību, tas patiesībā ir lietderīgi ilgtermiņā.

Pieņemšana dažādos ražošanas nozarēs

Pārrobežu lietojums no elektro papīra griezējiem līdz kabeltuviniekiem

Automātiskās noņemšanas mašīnas ražošanā ir ļoti daudzveidīgas, tās darbojas dažādās nozarēs, lai palielinātu to, cik ātri darbības var mainīt virzienu, ja tas nepieciešams. Piemēram, viena un tā pati mašīna, kas bez traucējumiem apstrādā papīra gabali ar elektrisko gabaliņu un noņem kabeļus, vienlaikus sniedzot uzticamus rezultātus un veicinot darba plūsmu. Spēja ar vienu mašīnu veikt vairākas dažādas funkcijas ir liels ieguvums ražotājiem. Daudziem veikalos ir konstatēts, ka ieguldījumi šādā elastīgajā aprīkojumā ir ilgtermiņā atmaksāti. Kad uzņēmumi maksimāli izmanto to, ko spēj darīt viņu mašīnas, viņi parasti redz zemākus izdevumus un labāku produktivitāti. Šī praktiska pieeja izskaidro, kāpēc tik daudz uzņēmumu tagad uzskata šos daudzdarbības mehānismus par būtiskām ierīcēm, nevis tikai par specifiskiem gadžetiem konkrētām nozarēm.

Ātra maiņa rīku daudzveidīgu materiālu apstrādei

Ātrās maiņas rīku ieviešana automatizācijas ierīcēs maina to, kā rūpnīcas strādā ar vairākām vielām. Ar šīm sistēmām no vienas ražošanas uzdevuma uz citu pārvēršamies ātri, kas padarīs rūpnīcas līnijas daudz pielāgojamākas kopumā. Jautājums par to, kā ātri mainīt rīkus, saskaņā ar nesenām pētījumiem samazina bezreģistrācijas laiku par aptuveni 40%, ļaujot rūpnīcām ātrāk reaģēt, ja klientiem mainās prasības, vienlaikus saglabājot produktu standartus. Ražotāji, kas ir ieviesuši šo tehnoloģiju, stāsta par labākiem ražošanas rādītājiem un lielāku darbības elastību, kas viņiem dod priekšrocību pret konkurentiem, kas ir piestiprinājušies ar vecākajām metodēm. Kāpēc šī pieeja ir tik noderīga? Tas palīdz ietaupīt izejvielas, kad notiek pārejas starp dažādām ražošanas posmiem, kas ir ļoti svarīgi mūsdienu ierobežotā ražošanas kontekstā, kur efektivitāte ir visvairāk svarīga.

Pamatojoties uz šo informāciju,

IoT savienojums prognozējamai uzturēšanai

IoT tehnoloģijas ieviešana gudrā ražošanā ļauj rūpnīcām reālā laikā pārraudzīt darbības un paredzēt, kad mašīnām ir nepieciešama apkope, kas nodrošina viss bez problēmām. Uzņēmumi, kas pieņem šādu aktīvu nostāju, redz mazāk pēkšņu bojājumu un tērē mazāk naudas, lai izlabotu lietas pēc tās bojājuma, tāpēc viņu uzņēmumi paliek uz ceļa. Saskaņā ar nozares ziņām, dažas uzņēmumi ir samazinājušas uzturēšanas izmaksas par aptuveni 20-25%, izmantojot šīs metodes, kas liecina, cik liela nozīme tas var būt ikdienas darbībā (Journal of Medicinal Food). Šīs IoT bāzētās tehniskās apkopes sistēmas pamatā izmanto sensoriem visā rūpnīcas grīdas daļā kopā ar gudriem datu analīzes līdzekļiem, lai uzraudzītu, cik veselīgs ir katrs mašīnas gabals. Kad kaut kas izskatās kā drīz var pazust, darbinieki saņem brīdinājumus, lai varētu izlabot problēmas, pirms kāds pat pamanīs, ka ir problēma.

Datu balstīta procesu optimizācija foilu marķēšanas līnijās

Pamatojoties uz smarta ražošanas iestatījumiem, datu analīze patiešām palīdz noteikt problēmas folijskābes iespiedēšanas operācijās, lai uzņēmumi varētu pielāgot savus procesus, lai panāktu labākus rezultātus. Kad ražotāji pārrauga lietas, piemēram, mašīnu pārtraukšanas laiku vai materiālu atkritumu daudzumu, viņi iegūst faktiskus skaitļus, ar kuriem strādāt, kad viņi izlemj, kā uzlabot darbnīcas veiktspēju. No nozares ziņojumiem izriet, ka veikalos, kas izmanto šīs datu metodes, bieži novēro aptuveni 10% uzlabošanos to ikdienas darbības efektivitātē (par to ir ziņots Farmaceitisko tehnoloģiju pētījumā). Labklājības ieguvumi ir daudz vairāk nekā tikai šķēršļu novēršana. Labas ziņas ļauj vadītājiem izdomāt, kur gudri tērēt naudu iekārtu modernizācijai vai darbinieku apmācībai, kas padara visu darbību vieglāku, neierobežojot kvalitātes standartus.

Automatizēto sistēmu ilgtspējīgās priekšrocības

Enerģijas efektīva darbība salīdzinājumā ar manuāliem alternatīviem

Ražniecības iekārtas, kas pārvēršas automatizētām sistēmām, parasti ir diezgan ietaupītas enerģijas izmaksas salīdzinājumā ar veco manuālo procesu. Pats aparāts ir izgatavots, ņemot vērā enerģijas optimizāciju, kas nozīmē, ka rūpnīcas katru dienu tērē mazāk naudas, lai to darbinātu, un vienlaikus rada mazāk siltumnīcefekta gāzu. Daudzi ražotāji ir pamanījuši, ka šī tendence tieši atbilst viņu ekoloģiskajām iniciatīvām, padarot ražošanas līnijas draudzīgākas planētai, nenodrošinot ražojuma kvalitāti. Uzņēmumu pētījumi liecina, ka pēc šo automatizētu risinājumu ieviešanas dažādos sektoros enerģētikas patēriņš samazinās par 15-30%. Tomēr, papildus tam, ka tas palīdz vides apsaimniekošanai, šīs ietaupītas summas tieši pārvēršas par īstiem dolāriem, ko ietaupījuši uzņēmumu īpašnieki, kas ļauj tiem investēt citā jomā vai arī samazināt cenas klientiem, kas visvairāk rūpējas par ilgtspējīgu praksi.

Cikliska atkārtotas izmantošanas prakse hartēm krājot rūpnieciski

Aizsargātā ķēdes pārstrāde sniedz nopietnas priekšrocības, lai rūpniecisko papīra gabaliņu operācijas būtu ilgtspējīgākas. Kad ražotāji ievieš šīs sistēmas, tie ievērojami samazina atkritumu daudzumu, kas padarīs visu ražošanas sistēmu ekoloģisku. Pamatojoša ideja ir diezgan vienkārša: materiāli tiek savākti no nogriešanas procesa un tad atkārtoti izmantoti, nevis izmetti, tāpēc nekas netiek izšķērdēts. Papīra ražotnes, kas izmanto šo metodi, bieži redz, ka atkritumu izmetņu daudzums samazinās par 60% vai vairāk, kā liecina nozares ziņojumi. Taču, papildus tam, ka tās palīdz videi, šīs sistēmas arī ietaupīja naudu, jo uzņēmumi nepārtraukti nopirka jaunas izejvielas. Papīra ražotājiem, kas vēlas līdzsvarot zaļās iniciatīvas ar pamatprasībām, slēgto ķēdes pārstrāde ir abpusēja ieguvuma situācija, kas ir efektīva gan ekoloģiski, gan ekonomiski.