Რა არის ძირითადი საინტერესო გამოყენება ავტომატური სტრიპინგის მაშინები მართვაში?

Გაუმჯობესებული წარმოების ეფექტურობა Ავტომატური გაშლა Ტექნოლოგია

Გამოყენებითი პროცესის გაუმჯობენება დიდ მარკაზე წარმოებისთვის

Მაღალი მოცულობის წარმოება მიიღებს რეალურ ბიძგს ავტომატიზებული მოსაშორებელი ტექნოლოგიისგან, რადგან ეს ხდის სამუშაო პროცესებს უფრო გლუვი. როდესაც მასალის დამუშავება ოპტიმიზირებულია ამ სისტემების საშუალებით, წარმოების დრო მცირდება, ამიტომ ქარხნები რეალურად ასრულებენ ვადებს ოფლის გარეშე. ამ ტექნოლოგიის მართლაც კარგი მხარეა ის, რომ ის ზუსტად თავსდება წარმოების მიმდინარე სტრუქტურებში, რაც თითქმის უპრობლემოდ ხდის გადასვლას სხვადასხვა საწარმოო ეტაპებს შორის და ზრდის მთლიან პროდუქციას დამონტაჟების ხაზებზე. ინდუსტრიის ანგარიშები აჩვენებს, რომ ამ პროცესებში ხელოვნური შრომის მოშორება შეიძლება შეამციროს წარმოების დრო დაახლოებით 40%-ით, რაც ხსნის, რატომაც უამრავი ქარხანა აწყდება ავტომატიზაციის ტრანსპორტით უფრო სწრაფი და უფრო სუფთა ოპერაცი

24/7 მუშაობის საშუალება წინააღმდეგ ხელოვნურ ზღვარებს

Ავტომატიზირებულ სისტემებს აქვთ მკაფიო უპირატესობა ხელოვნურ სამუშაოებზე, როდესაც საქმე ეხება უწყვეტ მუშაობას დღეში, რაც ნიშნავს, რომ ქარხნებს შეუძლიათ წარმოადგინონ ბევრად მეტი პროდუქტი ვიდრე აქამდე. ადამიანებისგან განსხვავებით, რომლებსაც სჭირდებათ შესვენება, ეს მანქანები თითქმის უშედეგოდ მუშაობენ, ხოლო ხარისხი შეინარჩუნებს მთელ წარმოების პერიოდში. ბევრი ქარხანა აცხადებს, რომ შეუძლია გაზარდოს წარმოება დაახლოებით ორჯერ, ვიდრე ისინი იყენებდნენ, ამ დროსაც შეინარჩუნოს იგივე ხარისხის დონე, რაც მომხმარებლებს ელოდებიან. თუკი რეალურ ციფრებს შევხედავთ, მაშინაც კი მცირე გაუმჯობესება, თუ რამდენ ხანს იმუშავებს მანქანა ტექნიკური მომსახურების პერიოდში, თვეების და წლების განმავლობაში რეალურ ფულს იზოგავს. ეს განმარტავს, თუ რატომ გადადიან იმდენი მწარმოებელი ისეთი ინდუსტრიების, როგორიცაა ავტო ნაწილები ან ელექტრონიკის ასამბლეა ავტომატიზირებული მოსაშორებელი გადაწყვეტილებებისკენ, მიუხედავად საწყისი ხარჯებისა.

Სიზუსტის ინჟინრისტიკა მასალების გამუშავებაში

Მიკრო-რეგულირების სისტემები ინდუსტრიული ქაღალდის ჭრისას

Მიკრორეგულირების სისტემების დანერგვამ შეცვალა თამაში სამრეწველო ქაღალდის დაჭრის ოპერაციებისთვის. ეს სისტემები საშუალებას იძლევა უაღრესად ზუსტი ჭრილობები, რომლებიც ამცირებს შეცდომებს და ინარჩუნებს პროდუქციის ხელუხლებელი წარმოების დროს. ქარხნები იუწყებიან ნაკლებად უარყოფილი ფირფიტების შესახებ, რადგან ეს კორექტირება ხდება ავტომატურად მთელი პროცესის განმავლობაში, რაც ნიშნავს ნედლეულის უკეთეს გამოყენებას წარმოების რიგებში. რეალური მაგალითები აჩვენებს, რომ როდესაც კომპანიები ახორციელებენ ამ ზუსტი ჭრის ტექნიკას, ისინი ხედავენ გაუმჯობესებას მზა პროდუქციაში, რომელიც აკმაყოფილებს ყველაზე მკაცრ სპეციფიკაციებს, რომლებიც მოითხოვენ კლიენტებს შეფუთვის და ბეჭდვის სექტორში. მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მგრძნობიარე მასალებთან, სადაც თითოეული ინდივიდი გადაჭრის საკითხს საბოლოო შედეგამდე, ამგვარი კონტროლი ყველა განსხვავებას ქმნის მისაღები ხარისხის დონეებსა და ძვირადღირებულ გადამუშავებას შორის.

Ინდუსტრიული ქაღალდის მჭრელების მიკრორეგულირების სისტემების დამატება, განსაკუთრებით იმ ელექტრო მოდელების, რომლებსაც ამჟამად ბევრი ქარხანა იყენებს, ნამდვილად განსხვავებას ქმნის, როდესაც საქმე უფრო სწრაფად და უფრო ზუსტად ხდება. კომპანიებისთვის, რომლებიც ცდილობენ დაზოგონ ფული ნარჩენებზე და შეინარჩუნონ რეგულაციების მოთხოვნები, ეს განახლებები ძალიან მნიშვნელოვანია. ქაღალდის ქარხნები და შეფუთვის ქარხნები მთელი ქვეყნის მასშტაბით ხედავენ ამას პირდაპირ, რადგან მომხმარებლები ითხოვენ უფრო მკაცრ ტოლერანტობას ყველა სამუშაოზე. ტენდენცია უფრო ზუსტი ჭრისკენ არც მალე შენელდება, რადგან ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტები სრულყოფილებასთან შედარებით ნაკლებს აღარ მიიღებენ.

Ინტეგრაცია ფოლის ჩასტენის მაशინასთან ზუსტობით

Როდესაც ავტომატური გამჭრიახი მანქანები ფოლგის სტამპირების მოწყობილობებთან ერთად მუშაობენ, ისინი ხელს უწყობენ პროდუქციის ზუსტობას. ეს სისტემები ერთმანეთთან დაკავშირებულია იმ მცირე უთანხმოების შემცირებისათვის, რაც ხდება როდესაც პროცესის სხვადასხვა ნაწილები ერთმანეთთან არ საუბრობენ, ასე რომ პროდუქტები უფრო კარგად გამოიყურება. ქარხნების უმეტესობა აღნიშნული პარირებული ოპერაციების შესრულებისას 95%-იან სიზუსტეს აცხადებს, თუმცა შედეგები განსხვავდება დადგენის ხარისხის მიხედვით. ბევრი მაღაზიისათვის, ამ ტიპის ზუსტი მარკის დაჭერა წარმოადგენს წინ გადადგმულ ნაბიჯს ძველი მეთოდებისგან, სადაც მუდმივი ხელის რეგულირება იყო საჭირო მთელი წარმოების ციკლის განმავლობაში.

Როდესაც მწარმოებლები აერთიანებენ ფოლგის სტამპირების მოწყობილობას და გამოგლეჯის მანქანებს, ისინი უფრო გლუვი გადასვლას მიიღებენ ნაბიჯებს შორის, რაც მთელ პროცესს უკეთესად აწარმოებს. ცხელი ფოლიის სტამპერები განსაკუთრებით კარგად მუშაობენ ავტომატურ სტრიპტერებთან ერთად, რადგან ეს ინსტალაცია ნამდვილად აუმჯობესებს ოპერაციების სიზუსტეს. კომპანიებისთვის, რომლებიც აკეთებენ ისეთი ნივთების წარმოებას, როგორიცაა შეფუთვის მასალები ან დეკორატიული ნივთები, ზუსტი ზომების მიღება ძალიან მნიშვნელოვანია ხარისხის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად. რა შედეგი მოჰყვა? წარმოების პერიოდში ნაკლები შეცდომაა, პროდუქცია უფრო თანმიმდევრულად გამოიყურება და ქარხნებს შეუძლიათ უფრო დიდი რაოდენობით წარმოება ისე, რომ არ დათმონ დეტალების მნიშვნელოვანი დონე.

Ღირებულების გართმევა ავტომატიზაციის მეშვეობით

Შრიფთა წარმოებაში შრომის ღირებულების შემცირება

Როდესაც საქმე ეხება მავთულხლართების წარმოებას, ავტომატიზაცია ნამდვილად ამცირებს შრომის ხარჯებს, რადგან ეს ნიშნავს ნაკლებ ადამიანზე მუშაობას. მაგალითად, მავთულის დამუშავება, რომელიც ბევრ განმეორებად სამუშაოს მოიცავს. ბევრი კომპანია გადავიდა ავტომატიზირებულ გადაწყვეტილებებზე, როგორიცაა CSC მანქანები, რომლებიც ერთდროულად იჭრიან, იშორებენ და იკრავენ. შლეინიგერის კრემპცენტრი 36 ს არის კარგი მაგალითი. ჩვენ ვნახეთ მაღაზიები, სადაც უზარმაზარი მოცულობის მავთული გადის, მხოლოდ ერთი ადამიანი აკონტროლებს მთელ პროცესს, იმის ნაცვლად, რომ თითოეული ნაბიჯი სხვადასხვა მუშაკმა გააკეთოს. ზოგიერთი ციფრები მიუთითებს, რომ ამ ინსტალაციებმა შეიძლება შეამცირონ შრომის ხარჯები სადღაც 25-30%-ით. ეს ძალიან ბევრს ნიშნავს, რომ საჯარო ხარჯები მართვადი იყოს. გარდა ამისა, ეს მანქანები, როგორც წესი, საკმაოდ საიმედოები არიან ყოველდღიურად. და ერთი სამუშაოს მეორეზე გადასვლა არც ისე დიდხანს გრძელდება, როგორც ტრადიციული მეთოდები. მწარმოებლები ორივე სამყაროს საუკეთესო შედეგს იღებენ. ძალიან კარგი ეფექტურობა ხარისხის სტანდარტების შეღავათის გარეშე.

Მასალის გარჩევის შემცირება სტამპირების მოქმედებებში

Თანამედროვე ავტომატური სტამპირების სისტემები იყენებს უახლეს ტექნოლოგიას, რომელიც საოცარი სიზუსტით აწარმოებს მასალას და ამით ნაკლებად კარგავს მასალას. უახლესი მანქანები საკმაოდ კარგად ზომავენ საგნებს ზუსტად და უშეცდომოდ ასრულებენ პროცესებს, ამიტომ ისინი უფრო ნაკლებ ნედლეულს იყენებენ, ვიდრე ძველი მეთოდები. ბევრ ქარხანაში ანალიტიკური სისტემებიც არის ჩაშენებული, რომლებიც აკვირდებიან, თუ რამდენი ნარჩენი შემცირდა თვეში თვეში. ეს საშუალებას აძლევს მენეჯმენტს, ნახოს, თუ რა სახის ფულს იშოვებს და რამდენად ეფექტური გახდა მისი ოპერაციები. ზოგიერთი დიდი მწარმოებელი აცხადებს, რომ მათ შეძლეს ნარჩენების 20%-ით შემცირება მხოლოდ ავტომატიზაციის გზით, გასული წლის მონაცემების მიხედვით. ფულადი დანაზოგების გარდა, ეს გაუმჯობესებები ზოგადად უკეთეს გარემოსდაცვით შესრულებას ნიშნავს. ქარხნები, რომლებიც ამ ტიპის ტექნოლოგიას იყენებენ, უფრო ნაკლებ ნახშირბადიან კვალს ტოვებენ, ხოლო ამავდროულად, ეფექტურად ასრულებენ სტამპირების სამუშაოებს.

Უსაფრთხოების მიღწევები საწარმოო გარემოში

Განმეორებითი სტრესის შედეგად მიღებული ტრავმების აღმოფხვრა

Გამოგლეჯვის სისტემები, რომლებიც ატომატიზებენ პროცესებს დიდ როლს ასრულებენ იმ განმეორებითი სტრესული ტრავმების შემცირებაში, რომლებიც წარმოების საწარმოებში ძალიან ხშირია. ეს მანქანები იღებენ ბევრ მოსაწყენ, განმეორებად სამუშაოს, რომელიც მუშებმა ყოველდღიურად უნდა გააკეთონ ხელით, რაც ხელს უწყობს დაზიანებების თავიდან აცილებას, რასაც ძალიან ხშირად ვხედავთ იმ ადგილებში, სადაც ადამიანები დიდხანს მუშაობენ ფიზიკურად დატვირთული სამუშაოების შესრულების როდესაც კომპანიები ავტომატიზირებულ გადაწყვეტილებებზე გადადიან, ისინი თავიანთ თანამშრომლებს საფრთხისგან იცავს და ამავე დროს ფულს იზოგავენ, რადგან ისინი ნაკლებად ხარჯავენ სამედიცინო ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია სამსახურში უბედური შემთხვევებთან. ერგონომიკაზე ჩატარებული კვლევები აჩვენებს საკმაოდ შთამბეჭდავ შედეგებს. ასევე, საწარმოებში დაზიანებების შესახებ ინფორმაციის რაოდენობა დაახლოებით ნახევრად მცირდება, როდესაც ეს ტექნოლოგიები სწორად გამოიყენება. ნამდვილი მოგება აქ არის ორჯერ უფრო უსაფრთხო თანამშრომლები და ნაკლები ზედმეტი ხარჯები ბიზნესისთვის, რომლებიც ცდილობენ დარჩნენ კონკურენტუნარიანები დღევანდელ ბაზარზე.

Ავტომატური საშიში დეტექცია მაღალი სიჩქარის გაჭრისას

Ავტომატიზებული საფრთხის გამოვლენის დამატება მაღალი სიჩქარის ჭრისას ნამდვილად ზრდის სამუშაო ადგილის უსაფრთხოებას. ეს სისტემები სწრაფად ამჩნევენ საფრთხეებს, სანამ პრობლემები გახდებიან. ამით საწარმოები ბევრად უფრო უსაფრთხოა ყველასთვის. ქარხნები, რომლებიც ამ სახის მოწინავე უსაფრთხოების ტექნოლოგიას აყენებენ, უფრო ნაკლებ უბედურ შემთხვევას განიცდიან, რაც იმას ნიშნავს, რომ წარმოება უფრო შეუფერხებლად მიმდინარეობს, მოულოდნელი შეჩერებების გარეშე. უსაფრთხოების წესების უმეტესობა ხაზს უსვამს უსაფრთხოების კარგი პროცედურების აუცილებლობას ყველა მიმართულებით. როდესაც კომპანიები ამ წესებს სწორად იცავს, ისინი არა მხოლოდ დაიცვან თავიანთი მუშები, არამედ უკეთესად მართავენ თავიანთ მანქანებს, რადგან ნაკლები დროა გაჩერებული ინციდენტების გამო. ჭკვიანმა მწარმოებლებმა იციან, რომ უსაფრთხოებაში ინვესტირება არ არის მხოლოდ შესაბამისობის დაცვა, არამედ გრძელვადიან პერსპექტივაში ბიზნესისთვისაც სარგებლობს.

Ადაპტაბილობა მწარმოებლობის სექტორებში

Კროს-ინდუსტრიული აპლიკაციები ელექტრო ქაღალდის ჭრილობიდან კაბლების გამოკვრამდე

Ავტომატური გამოგლეჯვის მანქანები წარმოების სფეროში ძალიან მრავალფეროვანები არიან. ისინი სხვადასხვა ინდუსტრიაში მუშაობენ, რათა საჭიროების შემთხვევაში ოპერაციები სწრაფად შეცვალონ მიმართულება. მაგალითად, ერთი და იგივე მანქანა, რომელიც ელექტრო ჭრის და კაბელების მოჭრის სამუშაოებს უწყვეტად ასრულებს, ამავე დროს, უზრუნველყოფს საიმედო შედეგებს და უფრო გლუვს ხდის სამუშაო პროცესებს. შესაძლებლობა, რომ მხოლოდ ერთი მანქანით რამდენიმე სხვადასხვა ამოცანა გადაწყვიტოს, დიდი პლიუსია მწარმოებლებისთვის. ბევრი მაღაზია მიიჩნევს, რომ ამ ტიპის მოქნილი მოწყობილობების ინვესტიცია დროთა განმავლობაში იხდის. როდესაც კომპანიები მაქსიმალურად იყენებენ მათ მანქანებს, ისინი, როგორც წესი, ხედავენ ნაკლებ ხარჯებს და უკეთეს პროდუქტიულობას. ეს პრაქტიკული მიდგომა განმარტავს, თუ რატომ უყურებს ამდენი ბიზნესი ამ მრავალფუნქციურ მანქანებს როგორც აუცილებელ ინსტრუმენტებს და არა მხოლოდ სპეციალურ ინდუსტრიებში გამოყენებულ მოწყობილობებს.

Სწრაფი ინსტრუმენტის შეცვლა მრავალმასალიან გამოსაобработვლად

Ავტომატიზაციის სისტემებში სწრაფი ცვლილების ინსტრუმენტების გამოყენება ცვლის, როგორ მუშაობენ ქარხნები მრავალმხრივ მასალებთან. ამ სისტემებით, გადასვლა ერთი წარმოების ამოცანადან მეორეზე ხდება სწრაფად, რაც ქარხნის ხაზებს ზოგადად ბევრად უფრო ადაპტირებადს ხდის. ხელსაწყოების ასე სწრაფად შეცვლის შესაძლებლობა უმოქმედობის დროს დაახლოებით 40%-ით ამცირებს, როგორც ბოლო კვლევები აჩვენებს, რაც საშუალებას აძლევს საწარმოებს უფრო სწრაფად რეაგირებდნენ მომხმარებელთა მოთხოვნების ცვლილებებზე, პროდუქტის სტანდარტების შენარჩუნების დროს. მწარმოებლები, რომლებმაც დანერგეს ეს ტექნოლოგია, ამბობენ უკეთესი პროდუქციის ხარისხისა და უფრო მეტი ოპერაციული მოქნილობის შესახებ, რაც მათ უპირატესობას აძლევს ძველი მეთოდების კონკურენტებზე. რა არის ამ მეთოდის ასეთი ღირებულება? ეს ხელს უწყობს ნედლეულის დაზოგვას სხვადასხვა წარმოების ეტაპებს შორის გადასვლის დროს, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია დღევანდელ მჭიდრო წარმოების ლანდშაფტში, სადაც ეფექტურობა ყველაფერზე მნიშვნელოვანია.

Განახილებული მანქანების ინტეგრაცია

IoT კავშირი პრედიქტიულური მართვისთვის

IoT ტექნოლოგიის ინტელექტუალური წარმოების პროცესში ჩართვა საშუალებას აძლევს ქარხნებს რეალურ დროში აკონტროლონ ოპერაციები და წინასწარ ივარაუდონ, თუ როდის დასჭირდება ტექნიკური მომსახურება, რაც ყველაფერს გამართულად აწარმოებს. კომპანიები, რომლებიც ამ პროაქტიულ პოზიციას იკავებენ, ნაკლებად იჩენენ მოულოდნელ დაზიანებებს და ნაკლებად ხარჯავენ ფულს, რომ გამოსწორდნენ რაღაცეები, როდესაც ისინი გატეხილი არიან, ასე რომ მათი ბიზნესი სწორ გზაზე რჩება. "ამ გზით მკურნალობა შეიძლება ძალიან ეფექტური იყოს. IoT-ზე დაფუძნებული ტექნიკური მომსახურების სისტემები ძირითადად იყენებს სენსორებს მთელი ქარხნის სართულზე და ასევე ჭკვიან მონაცემთა ანალიზის ინსტრუმენტებს, რათა აკონტროლონ თითოეული მანქანის ჯანმრთელობის მდგომარეობა. როდესაც რაღაცას ეჩვენება, რომ მალე შეიძლება ჩავარდეს, მუშაკები იღებენ შეტყობინებებს, რათა შეძლონ პრობლემების მოგვარება, სანამ ვინმეს შეამჩნევთ, რომ პრობლემა არსებობს.

Მონაცემთა მისამართებული პროცესების ოპტიმიზაცია ფოლიების სტამპირების ხაზებში

Ჭკვიანური წარმოების გარემოში მონაცემთა ანალიტიკა ნამდვილად ეხმარება ფოლგის სტამპირების ოპერაციებში პრობლემების აღმოჩენას, რათა კომპანიებმა შეძლონ თავიანთი პროცესების გაუმჯობესება უკეთესი შედეგების მისაღწევად. როდესაც მწარმოებლები აკვირდებიან ისეთ საკითხებს, როგორიცაა მანქანის გათიშვის დრო ან მასალის ნარჩენების მაჩვენებლები, ისინი იღებენ რეალურ ციფრებს, რომლებზეც უნდა იმუშაონ, როდესაც გადაწყვეტენ, როგორ გააუმჯობესონ საწარმოს მუშაობა. ინდუსტრიის ანგარიშები აჩვენებს, რომ მაღაზიები, რომლებიც იყენებენ ამ მონაცემთა მეთოდებს, ხშირად ხედავენ დაახლოებით 10%-იან გაუმჯობესებას მათი ყოველდღიური მუშაობის ეფექტურობაში (ფარმაცევტული ტექნოლოგია მოიცავს ამას). სარგებელი სცილდება მხოლოდ შეზღუდვებს. კარგი მონაცემები მენეჯერებს საშუალებას აძლევს გაარკვიონ, სად უნდა დახარჯონ ფული ჭკვიანურად აღჭურვილობის განახლებაზე ან პერსონალის გადამზადებაზე, რაც მთელ ოპერაციას უფრო ნაკლებად ადაპტირებს ხარისხის სტანდარტების შეღავათის გარეშე.

Ავტომატური სისტემების განვითარების გამოსავალები

Ენერგიის ეფექტური მუშაობა მანქანური ალტერნატივების შედარებით

Საწარმოო ობიექტები, რომლებიც ავტომატიზირებულ სისტემებზე გადადიან, როგორც წესი, საკმაოდ ბევრს ინაფლებენ ენერგიის ხარჯებზე, ვიდრე ძველებური ხელოვნური პროცესები. თვითონ აპარატები აგებულია ენერგიის ოპტიმიზაციის მიზნით, რაც ნიშნავს, რომ ქარხნები ყოველდღიურად ნაკლებად ხარჯავენ და ამავდროულად ნაკლებ სათბურის აირებს გამოყოფენ. ბევრი მწარმოებელი მიხვდა, რომ ეს ტენდენცია პირდაპირ შეესაბამება მათ მწვანე ინიციატივებს, რაც ხდის საწარმოო ხაზებს უფრო ეკოლოგიურად სუფთა, პროდუქციის ხარისხის შეღავათის გარეშე. ინდუსტრიის კვლევები აჩვენებს, რომ სხვადასხვა სექტორში ამ ავტომატიზებული გადაწყვეტილებების დანერგვის შემდეგ 15%-დან 30%-მდე ენერგიის შემცირება ხდება. გარემოს დაცვის გარდა, ეს დანაზოგები პირდაპირ გადაიცემა ბიზნესის მფლობელებისთვის დანაზოგად რეალურ დოლარებში, რაც მათ საშუალებას აძლევს რეინვესტირება სხვა სფეროებში ან გადასცეს უფრო დაბალი ფასები მომხმარებლებს, რომლებიც სულ უფრო მეტად ზრუნავენ მდგრადი პრაქტიკ

Დახურული ციკლის რეციკლინგი ქაღალდის მოჭრაში ინდუსტრიაში

Დახურული წრე გადამუშავება გვთავაზობს სერიოზულ სარგებელს, როდესაც საქმე ეხება ქაღალდის სამრეწველო დაჭრის ოპერაციების უფრო მდგრადობას. როდესაც მწარმოებლები ამ სისტემებს აყენებენ, ისინი ნარჩენებს მნიშვნელოვნად ამცირებენ, რაც მთელ მათ წარმოებას უფრო ეკოლოგიურად სუფთა ხდის. ძირითადი იდეა საკმაოდ მარტივია: მასალები იკრიბება ჭრის პროცესიდან და შემდეგ ხელახლა გამოიყენება იმის ნაცვლად, რომ გადააგდონ, ასე რომ არაფერი იკარგება. ქაღალდის ქარხნები, რომლებიც ამ მეთოდს იყენებენ, ხშირად ხედავენ ნაგავსაყრელების ნარჩენების შემცირებას 60%-ით ან მეტით, ინდუსტრიის ანგარიშების მიხედვით. გარემოს დაცვის გარდა, ეს სისტემები თანხასაც იზოგავს, რადგან კომპანიები მუდმივად ახალ ნედლეულს არ ყიდულობენ. ქაღალდის მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ ბალანსის შექმნას მწვანე ინიციატივებთან და საბოლოო ჯამში, დახურული წრეზე გადამუშავება წარმოადგენს ორივე მხარისთვის სასარგებლო სიტუაციას, რომელიც მუშაობს როგორც ეკოლოგიურად, ასევე ეკონომიკურად.