ประโยชน์หลักของการใช้เครื่องลอกหนังแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตคืออะไร?

การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น การถอดลอกแบบอัตโนมัติ เทคโนโลยี

กระบวนการทำงานที่รวบรัดสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การผลิตขนาดใหญ่ได้รับแรงกระตุ้นจากเทคโนโลยีการถอดผ้าอัตโนมัติ เพราะมันทําให้กระแสการทํางานทํางานได้เรียบร้อยขึ้น เมื่อการจัดการวัสดุถูกปรับปรุงผ่านระบบเหล่านี้ เวลาในการผลิตจะลดลงมาก ดังนั้นโรงงานจึงสามารถทําตามกําหนดเวลาได้โดยไม่ต้องเหงื่อ สิ่งที่น่าสนใจจริงๆเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ คือวิธีการที่มันเข้ากับการจัดตั้งการผลิตปัจจุบัน ทําให้การเปลี่ยนระหว่างระยะการผลิตที่แตกต่างกัน รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การกําจัดแรงงานมือถือในกระบวนการเหล่านี้ สามารถลดเวลาในการผลิตได้ประมาณ 40% ซึ่งอธิบายว่าทําไมโรงงานหลายแห่งจึงกระโดดขึ้นสู่ระบบอัตโนมัติ เพื่อให้มีการดําเนินงานที่รวดเร็วและสะอาดขึ้น

ความสามารถในการทำงานตลอด 24/7 เทียบกับข้อจำกัดของการทำงานด้วยมือ

ระบบอัตโนมัติ มีข้อดีเหนือการทํางานด้วยมือ เมื่อพูดถึงการทํางานไม่หยุดวันละวัน ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากกว่าเดิม ไม่เหมือนกับคนที่ต้องการพักผ่อน เครื่องพวกนี้ทํางานได้โดยไม่มีการหยุดทํางาน และยังคงมีคุณภาพที่คงที่ตลอดการผลิต โรงงานหลายแห่งรายงานว่าสามารถเพิ่มผลิตได้ถึงสองเท่าของสิ่งที่พวกเขาเคยผลิต ถ้าเราดูตัวเลขจริงจากสนาม แม้แต่การปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ ในระยะเวลาที่เครื่องจักรทํางานระหว่างรอบการบํารุงรักษา ซึ่งอธิบายว่าทําไมผู้ผลิตหลายรายการ ในอุตสาหกรรม เช่น ส่วนประกอบรถยนต์ หรือการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ จึงเปลี่ยนไปใช้วิธีการถอดผ้าอัตโนมัติ แม้จะมีต้นทุนต้น

วิศวกรรมความแม่นยำในการประมวลวัสดุ

ระบบปรับจูนแบบละเอียดสำหรับการตัดกระดาษในอุตสาหกรรม

การนําระบบการปรับขนาดเล็กมาใช้ได้เปลี่ยนเกมสําหรับการตัดกระดาษอุตสาหกรรม ระบบเหล่านี้ทําให้การตัดมีความแม่นยํามาก ซึ่งลดความผิดพลาด และทําให้ผลิตภัณฑ์ยังคงไม่เสียหายระหว่างการผลิต โรงงานรายงานว่ามีแผ่นที่ถูกปฏิเสธน้อยลง เพราะการปรับเปลี่ยนเหล่านี้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการ ซึ่งหมายความว่าการใช้วัสดุแท้ได้ดีขึ้นตลอดการผลิต ตัวอย่างจากโลกจริงแสดงให้เห็นว่า เมื่อบริษัทนําเทคนิคการตัดที่แม่นยําเหล่านี้มาใช้ พวกเขาเห็นผลการปรับปรุงในสินค้าเสร็จที่ตอบสนองถึงแม้แต่ความจํากัดที่เข้มงวดที่สุดที่คลิกต้องการในภาคการบรรจุและการพิมพ์ สําหรับผู้ผลิตที่ทํางานกับวัสดุที่มีความรู้สึกที่ทุกคนตัดสิ่งสําคัญเพื่อผลลัพธ์สุดท้าย การควบคุมแบบนี้ทําให้มีความแตกต่างระหว่างระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ และการปรับปรุงที่แพง

การเพิ่มระบบปรับขนาดเล็ก ให้กับเครื่องตัดกระดาษอุตสาหกรรม โดยเฉพาะแบบไฟฟ้า ที่โรงงานหลายแห่งใช้ในปัจจุบัน สําหรับบริษัทที่พยายามประหยัดเงินจากวัสดุที่เสีย และอยู่ภายในความต้องการของกฎหมาย การปรับปรุงเหล่านี้มีความสําคัญมาก โรงงานผลิตกระดาษและโรงงานบรรจุสินค้าทั่วประเทศ ได้เห็นด้วยตัวเองว่า ลูกค้าต้องการความอดทนที่เข้มข้นขึ้นในทุกงาน แนวโน้มไปสู่การตัดที่แม่นยํามากขึ้น ไม่ได้ช้าลงในเร็ว ๆ นี้เพราะว่าส่วนควบคุมคุณภาพไม่ยอมรับอะไรน้อยกว่าความสมบูรณ์แบบอีกต่อไป

การผสานกับเครื่องประทับฟอยล์ ความแม่นยำ

เมื่อเครื่องตัดหุ้มอัตโนมัติทํางานร่วมกับเครื่องมือการตีพิมพ์แผ่นฟอยล์ มันช่วยให้สิ่งต่างๆ ถูกต้องในระหว่างการผลิต วิธีการเชื่อมโยงระบบเหล่านี้ ช่วยลดความไม่ตรงกันเล็กๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนต่างๆ ของกระบวนการไม่พูดคุยกัน โรงงานส่วนใหญ่รายงานอัตราการแม่นยําประมาณ 95% เมื่อดําเนินการคู่นี้ แม้ผลลัพธ์จะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับคุณภาพการตั้งค่า สําหรับร้านค้าหลายแห่ง การตีเครื่องหมายความแม่นยําแบบนี้ เป็นการก้าวหน้าจริงๆ จากวิธีเก่าๆ ที่จําเป็นต้องปรับมือตลอดตลอดระยะเวลาของการผลิต

เมื่อผู้ผลิตผสมเครื่องมือการตีพิมพ์แผ่นพับกับเครื่องตัดมัน พวกเขาจะได้การเปลี่ยนแปลงที่เรียบง่ายระหว่างขั้นตอนที่ทําให้กระบวนการทั้งหมดทํางานได้ดีขึ้น เครื่องตัดฟอกร้อนทํางานได้ดีมาก เมื่อคู่กับ เครื่องตัดฟอกอัตโนมัติ เพราะการตั้งตั้งแบบนี้ทําให้การทํางานมีความแม่นยํามากขึ้น สําหรับบริษัทที่ผลิตวัสดุประกอบการบรรจุ หรือวัสดุตกแต่ง การได้รับมาตรฐานที่แม่นยํานั้น เป็นสิ่งสําคัญมาก ในการตอบสนองมาตรฐานคุณภาพ ผลลัพธ์? มีความผิดพลาดน้อยลงในช่วงการผลิต ผลิตภัณฑ์ดูคงที่มากกว่าในชุด และโรงงานสามารถผลิตปริมาณที่ใหญ่ขึ้น โดยไม่เสียสละระดับความละเอียดที่สําคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนผ่านระบบอัตโนมัติ

ลดต้นทุนแรงงานในกระบวนการผลิตสายไฟ

เมื่อพูดถึงการผลิตสายไฟฟ้า อัตโนมัติจะช่วยลดค่าแรงงาน เพราะมันหมายความว่าต้องมีคนน้อยลงในพื้นที่ ยกตัวอย่างเช่น การแปรรูปสายไหม ซึ่งรวมถึงการทํางานซ้ําๆ บริษัทหลายแห่งได้เปลี่ยนไปใช้วิธีการทํางานแบบอัตโนมัติ เช่น เครื่อง CSC ที่ตัด, ถอด และบดทั้งหมดในครั้งเดียว โครงการ Schleuniger CrimpCenter 36 S เป็นตัวอย่างที่ดี เราเห็นร้านค้าทํางานผ่านสายไฟขนาดใหญ่ โดยมีเพียงคนเดียว ที่ดูแลกระบวนการทั้งหมด แทนที่ต้องมีคนทํางานหลายคน ทําทุกขั้นตอนแยกกัน มีจํานวนที่ลอยอยู่ข้างนอกนี้ บอกว่าการจัดตั้งพวกนี้ สามารถลดค่าแรงงานได้ 25-30% นั่นทําให้มันแตกต่างกันอย่างมาก ในการรักษาค่าใช้จ่าย นอกจากนี้ เครื่องพวกนี้ก็มีความน่าเชื่อถือได้ทุกวัน และการเปลี่ยนงานจากงานหนึ่งไปยังงานอื่น ไม่ต้องใช้เวลานานเท่าวิธีประเพณี ผู้ผลิตได้ผลประโยชน์ที่ดีที่สุดจากทั้งโลก ทั้งประสิทธิภาพที่ดี โดยไม่เสียสละมาตรฐานคุณภาพ

ลดเศษวัสดุในกระบวนการปั๊ม

ระบบ stamping อัตโนมัติที่ทันสมัย ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย ที่จัดการวัสดุด้วยความแม่นยําที่น่าทึ่ง เครื่องจักรใหม่ๆ ที่มีมาตรฐานถูกต้อง และสามารถดําเนินการได้โดยไม่ผิดพลาด จึงใช้วัสดุดิบน้อยกว่าวิธีเก่า โรงงานหลายแห่งก็มีระบบวิเคราะห์ที่สร้างขึ้นในระบบของพวกมันด้วย เพื่อติดตามว่า มีขยะน้อยแค่ไหนต่อเดือน มันทําให้ผู้บริหารเห็นว่าพวกเขาออมเงินแค่ไหน และการดําเนินงานของพวกเขาได้มีประสิทธิภาพแค่ไหน ผู้ผลิตชื่อดังบางคนอ้างว่า พวกเขาสามารถลดการทิ้งของได้ถึง 20% โดยการใช้ระบบอัตโนมัติ นอกจากการประหยัดเงินสด การปรับปรุงเหล่านี้หมายถึงผลการทํางานด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีกว่าโดยรวม โรงงานที่ใช้เทคโนโลยีแบบนี้ จะมีผลการผลิตคาร์บอนน้อยลง และยังสามารถทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความก้าวหน้าด้านความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมการผลิต

การกำจัดอาการบาดเจ็บจากการทำงานซ้ำๆ

ระบบถอดรังที่ทําให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ มีบทบาทสําคัญในการลดการบาดเจ็บจากการเครียดซ้ําๆ ที่เป็นเรื่องปกติในโรงงานผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ใช้งานได้หลายๆ งานที่น่าเบื่อและซ้ําซ้ํา ที่คนงานต้องทําด้วยมือทุกวัน ซึ่งช่วยป้องกันการบาดเจ็บที่เราเห็นบ่อยมากในสถานที่ ที่คนทํางานเป็นเวลาหลายชั่วโมง ทํางานที่ท้าทายทางกายภาพ เมื่อบริษัทเปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติ พวกเขาปกป้องแรงงานจากอันตราย และประหยัดเงินในเวลาเดียวกัน เพราะพวกเขาใช้จ่ายน้อยลงในค่ารักษาพยาบาลที่เกี่ยวข้องกับอุบัติเหตุที่ทํางาน การศึกษาที่ดูเออร์กอนอมิคแสดงผลที่น่าประทับใจมาก การรายงานเรื่องการบาดเจ็บในโรงงาน ลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง เมื่อเทคโนโลยีเหล่านี้ถูกนํามาใช้อย่างถูกต้อง ผลประโยชน์ที่แท้จริงคือ พนักงานปลอดภัยกว่าสองเท่า และต้นทุนส่วนกลางที่ต่ํากว่าสําหรับธุรกิจที่พยายามที่จะอยู่ต่อสู้ในตลาดปัจจุบัน

การตรวจจับอันตรายแบบอัตโนมัติในกระบวนการตัดที่ความเร็วสูง

การเพิ่มการตรวจจับอันตรายอัตโนมัติ ให้กับการตัดที่เร็วมาก จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยในที่ทํางาน ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับอันตรายได้เร็ว ก่อนที่มันจะกลายเป็นปัญหา ทําให้พื้นที่ทํางานปลอดภัยกว่ามากสําหรับทุกคน โรงงานที่ติดตั้งเทคโนโลยีความปลอดภัยที่ทันสมัยแบบนี้ มีอุบัติเหตุน้อยลง ซึ่งหมายความว่าการผลิตจะทํางานได้เรียบร้อยขึ้น โดยไม่ต้องหยุดงาน กฎหมายความปลอดภัยส่วนใหญ่เน้นความจําเป็นของการดําเนินการด้านความปลอดภัยที่ดีทั่วไป เมื่อบริษัทปฏิบัติตามกฎเหล่านี้อย่างถูกต้อง พวกเขาไม่เพียงแต่ปกป้องคนงานของพวกเขา แต่ยังทํางานเครื่องจักรของพวกเขาได้ดีกว่า เพราะมีเวลาหยุดทํางานน้อยลงจากอุบัติเหตุ ผู้ผลิตที่ฉลาดรู้ว่า การลงทุนในเรื่องความปลอดภัย ไม่ใช่แค่เรื่องการปฏิบัติตาม แต่มันทําให้ธุรกิจมีเหตุผลในระยะยาว

ความสามารถในการปรับตัวในหลายภาคส่วนการผลิต

การประยุกต์ใช้งานข้ามอุตสาหกรรมตั้งแต่เครื่องตัดกระดาษไฟฟ้าไปจนถึงเครื่องปอกสายเคเบิล

เครื่องตัดผ้าอัตโนมัติแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการใช้งานที่หลากหลายในสถานที่ผลิต โดยทํางานในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อเพิ่มความเร็วในการเปลี่ยนแปลงทิศทางเมื่อจําเป็น ยกตัวอย่างเช่น เครื่องเดียวกันที่ทํางานตัดกระดาษด้วยเครื่องตัดไฟฟ้า และตัดสายไฟฟ้าโดยไม่พลาดจังหวะ ทั้งหมดนี้ยังให้ผลิตอย่างน่าเชื่อถือและทําให้กระแสการทํางานเรียบร้อย ความสามารถในการจัดการกับหลายงานที่แตกต่างกัน ด้วยเครื่องเดียว เป็นบวกใหญ่สําหรับผู้ผลิต ร้านค้าหลายแห่งพบว่า การลงทุนในอุปกรณ์ยืดหยุ่นแบบนี้ จะได้ผลในระยะเวลา เมื่อบริษัทได้ผลประโยชน์สูงสุด จากสิ่งที่เครื่องจักรสามารถทําได้ พวกเขามักจะเห็นต้นทุนลดลง และผลผลิตได้ดีขึ้น แนวทางเชิงปฏิบัติการนี้อธิบายว่าทําไมหลายๆ ธุรกิจถึงมองเครื่องมือหลายหน้าที่เหล่านี้ เป็นเครื่องมือที่จําเป็น แทนที่จะเป็นแค่เครื่องมือเฉพาะสําหรับอุตสาหกรรมเฉพาะเจาะจง

ระบบเปลี่ยนเครื่องมือเร็วสำหรับการประมวลผลวัสดุหลายประเภท

การนําเครื่องมือเปลี่ยนเร็วเข้าใช้ในระบบอัตโนมัติ กําลังเปลี่ยนวิธีการที่โรงงานทํางานด้วยวัสดุหลายอย่าง ด้วยระบบเหล่านี้ การเปลี่ยนจากงานการผลิตหนึ่งไปยังงานอื่นเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ทําให้เส้นทางโรงงานสามารถปรับตัวได้ง่ายขึ้นมาก ความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ทําให้การใช้เวลาว่างลดลงประมาณ 40% ตามการศึกษาล่าสุด ทําให้โรงงานตอบสนองได้เร็วขึ้น เมื่อความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนแปลง ผู้ผลิตที่นําเทคโนโลยีนี้มาใช้ บอกเรื่องราวของอัตราการผลิตที่ดีกว่าและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานที่ยิ่งใหญ่ขึ้น ทําให้พวกเขามีข้อดีเหนือจากคู่แข่งที่ติดกับวิธีเก่า อะไรทําให้วิธีการนี้มีค่ามากนัก? มันช่วยประหยัดวัสดุแท้ ระหว่างการเปลี่ยนระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ ซึ่งเป็นสิ่งที่สําคัญมาก ในสถานการณ์การผลิตที่คับคักกันในปัจจุบัน ที่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญที่สุด

การบูรณาการผลิตที่ฉลาด

การเชื่อมต่อ IoT สำหรับการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์

การนําเทคโนโลยีไอโอที เข้าสู่การผลิตที่ฉลาด ทําให้โรงงานสามารถติดตามการดําเนินงานในเวลาจริง และคาดการณ์ว่าเครื่องจักรต้องการการบํารุงรักษา เมื่อไหร่ ซึ่งทําให้ทุกอย่างทํางานได้อย่างเรียบร้อย บริษัทที่ใช้แนวโน้มนี้ จะมีปัญหาเรื่องการเสียงานที่เกิดขึ้นไม่ทันใด และใช้เงินน้อยในการซ่อมแซมสิ่งของ หลังจากที่มันเสียงาน ตามรายงานจากอุตสาหกรรม บางบริษัทได้ลดค่ารักษาของตัวเองลงประมาณ 20-25% โดยใช้วิธีเหล่านี้ ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามันสามารถสร้างความแตกต่างได้มากแค่ไหน สําหรับการดําเนินงานประจําวัน (Journal of Medicinal Food) ระบบบํารุงรักษาที่ใช้ไอโอที โดยพื้นฐานแล้วใช้เซ็นเซอร์ทั่วโรงงาน พร้อมกับเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลที่ฉลาด เพื่อติดตามว่าเครื่องจักรแต่ละชิ้นมีสุขภาพดีแค่ไหน เมื่อมีอะไรดูเหมือนจะล้มเหลวในเร็วๆ นี้ พนักงานจะได้รับเตือน เพื่อพวกเขาสามารถแก้ไขปัญหา ก่อนที่ใครก็ตามจะสังเกตเห็นว่ามีปัญหา

การปรับแต่งกระบวนการแบบขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในสายพิมพ์ฟอยล์

ในสถานที่ผลิตที่ฉลาด การวิเคราะห์ข้อมูลช่วยให้พบปัญหาในการผลิตฟอยล์ เพื่อให้บริษัทสามารถปรับปรุงกระบวนการของตัวเอง เพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น เมื่อผู้ผลิตติดตามสิ่งต่างๆ เช่น เวลาหยุดทํางานของเครื่องจักร หรืออัตราการเสียวของใช้งาน พวกเขาจะได้ตัวเลขจริงในการตัดสินใจ รายงานของอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าร้านค้าที่ใช้วิธีการข้อมูลเหล่านี้มักจะเห็นการปรับปรุงประมาณ 10% ในความประสิทธิภาพในการทํางานในวันต่อวัน (เทคโนโลยียาได้ครอบคลุมเรื่องนี้) ข้อดีที่ได้รับมากกว่าการแก้ไขปัญหา ข้อมูลที่ดีช่วยให้ผู้บริหารรู้ว่า จะใช้เงินที่ไหน เพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ หรือฝึกงานบุคลากร ซึ่งทําให้การดําเนินงานทั้งหมดง่ายขึ้น โดยไม่เสียสละมาตรฐานคุณภาพ

ประโยชน์ด้านความยั่งยืนของระบบอัตโนมัติ

การดำเนินงานที่ประหยัดพลังงานเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกแบบแมนนวล

โรงงานผลิตที่เปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติ ปกติจะประหยัดค่าพลังงานได้มาก เมื่อเทียบกับกระบวนการมือแบบเก่า เครื่องจักรเองถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เกิดพลังงานที่ดีที่สุด ซึ่งหมายความว่าโรงงานใช้เงินน้อยกว่า ในการทํางานทุกวัน และปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยกว่า ผู้ผลิตหลายราย ได้สังเกตเห็นว่าแนวโน้มนี้เข้ากับแนวคิดเขียวของพวกเขา ทําให้เส้นทางการผลิตเป็นมิตรกับโลกโดยไม่เสียสละคุณภาพผลิต การศึกษาในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การลดพลังงานได้ระหว่าง 15% และ 30% หลังจากนํามาใช้ในระบบอัตโนมัติเหล่านี้ในสาขาต่างๆ นอกจากจะช่วยสิ่งแวดล้อมแล้ว การประหยัดเงินเหล่านี้ ก็แปลเป็นเงินจริงที่ถูกประหยัดให้กับเจ้าของธุรกิจ โดยทําให้พวกเขาสามารถลงทุนใหม่ในพื้นที่อื่นๆ หรือส่งราคาที่ต่ํากว่าไปยังลูกค้า ที่สนใจในเรื่องการปฏิบัติที่ยั่งยืนมากขึ้น

การรีไซเคิลแบบปิดลูปในอุตสาหกรรมการตัดกระดาษ

การรีไซเคิลแบบปิดวงจร มีประโยชน์อย่างสําคัญในการทําให้การตัดกระดาษอุตสาหกรรมมีความยั่งยืนมากขึ้น เมื่อผู้ผลิตวางระบบเหล่านี้ขึ้น พวกเขาลดการทิ้งของลงอย่างมาก ซึ่งทําให้การจัดตั้งการผลิตทั้งหมดของพวกเขา เป็นสิ่งเขียว แนวคิดพื้นฐานก็ง่ายพอ: วัสดุจะถูกเก็บจากกระบวนการตัด แล้วนําไปใช้ใหม่แทนที่จะโยนทิ้ง ดังนั้นไม่มีอะไรถูกทิ้ง โรงงานผลิตกระดาษที่ใช้วิธีนี้ มักจะเห็นว่าขยะที่เก็บขยะลดลงถึง 60% หรือมากกว่า ตามรายงานของอุตสาหกรรม นอกจากจะช่วยสิ่งแวดล้อมแล้ว ระบบเหล่านี้ยังช่วยประหยัดเงินด้วย เพราะบริษัทไม่ได้ซื้อวัสดุใหม่ตลอดเวลา สําหรับผู้ผลิตกระดาษที่ต้องการสมดุลระหว่าง แนวคิดเขียวและความกังวลด้านล่าง การรีไซเคิลแบบปิดวงจร เป็นสถานการณ์ที่ชนะได้ทั้งทางด้านสิ่งแวดล้อมและทางเศรษฐกิจ