လုပ်ငန်းရှိ အလုပ်တွင် အလုပ်လုပ်ဆောင်ရာ စီးရီးမှုကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အမြင်များ ဘာမျှလဲ?

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်လာခြင်း အလိုအလျောက် ဖြုတ်ခြင်း နည်းပညာ

အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရောင်းလွှဲစေသည့်

စက်မှုထုတ်လုပ်မှု အလုံးအရင်းမြင့်မားတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဟာ စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာကနေ တကယ့် အားတက်မှုရတယ်၊ အကြောင်းက အလုပ်အစီးဆင်းမှုကို ပိုချောမွေ့စေလို့ပါ။ ဒီစနစ်တွေကနေ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို အကောင်းဆုံးလုပ်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်တွေဟာ နည်းနည်းလေး ကျုံ့သွားတော့ စက်ရုံတွေဟာ နောက်ဆုံးရက်တွေကို ချွေးမထွက်ပဲ တကယ်ပဲ ဖြည့်ဆည်းပေးတယ်။ ဒီနည်းပညာရဲ့ တကယ့်ကို ကောင်းတာက လက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု စနစ်တွေထဲမှာ ၎င်းဟာ ဘယ်လို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်လဲ၊ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေကြားက အပြောင်းအလဲကို အလွယ်တကူ လုပ်ပေးပြီး စုစည်းရေးလိုင်းတွေမှာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတာပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေက ပြတာက ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ လက်လုပ်အားထုတ်မှုကနေ လွတ်မြောက်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်တာပါ။ ဒါက စက်ရုံတွေ အများကြီး ပိုမြန်၊ ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်တဲ့ ဘန်ဒောင်းပေါ် ခုန်တက်နေတာ ဘာကြောင့်ဆိုတာ ရှင်းပြတာပါ။

လက်လုပ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ၂၄/၇ လုပ်ဆောင်ချက်များ

စက်ပစ္စည်းစနစ်တွေဟာ နေ့စဉ် မရပ်မနား လည်ပတ်ဖို့ လက်လုပ် အလုပ်ထက် သိသာတဲ့ အသာစီးရှိတယ်၊ ဆိုလိုတာက စက်ရုံတွေဟာ အရင်ကထက် ထုတ်ကုန်တွေ အများကြီး ပိုထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။ အနားယူဖို့လိုတဲ့ လူတွေနဲ့မတူပဲ ဒီစက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းထားရင်း အချိန်ကုန်ဆုံးခြင်းမရှိပဲ ဆက်လက် လည်ပတ်ပါတယ်။ စက်ရုံများစွာက ထုတ်လုပ်မှုကို အရင်ထက် နှစ်ဆလောက် တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်တွေ မျှော်လင့်တဲ့ အရည်အသွေးအတိုင်း ဆက်လုပ်နေတယ်လို့ အစီရင်ခံထားပါတယ်။ လက်တွေ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် စက်တွေ ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းတွေကြားမှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာ အလုပ်လုပ်နေတယ်ဆိုတာကို နည်းနည်းလေး တိုးတက်အောင် လုပ်လိုက်ရင် လနဲ့နှစ်တွေကြာအောင် ငွေကို တကယ်ပဲ ချွေတာနိုင်တာပါ။ ဒါက ကားအစိတ်အပိုင်းတွေ (သို့) အီလက်ထရောနစ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်လို စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ ထုတ်လုပ်သူများစွာဟာ ရှေ့ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်တွေရှိပေမဲ့ အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေဆီ ပြောင်းနေတာ ဘာကြောင့်ဆိုတာ ရှင်းပြပါတယ်။

ပစ္စည်းအက်ရှိုင်းရေးတွင် အကြောင်းအရာများကို အကြံပြုခြင်း

ကျောက်စာရေးမှုအတွက် မီးခြေလှမ်းစနစ်များ

မိုက်ခရိုပြင်ဆင်ရေး စနစ်တွေ စတင်အသုံးပြုလာခြင်းက စက်မှု စက္ကူဖြတ်တောက်ရေး လုပ်ငန်းတွေအတွက် ကစားနည်းကို ပြောင်းလဲပစ်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အမှားတွေကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ထုတ်ကုန်တွေကို မပျက်စီးစေတဲ့ အလွန်တိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေ လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။ စက်ရုံတွေက ပယ်ချထားတဲ့ ပလတ်စတစ်တွေ နည်းတယ်လို့ အစီရင်ခံထားကြတာက ဒီပြင်ဆင်မှုတွေ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးမှာ အလိုအလျောက် ဖြစ်ပေါ်တာကြောင့်ပါ၊ ဒါက ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ ကုန်ကြမ်းတွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချမှုဆိုလိုတာပါ။ လက်တွေ့ဘဝ နမူနာတွေက ကုမ္ပဏီတွေက ဒီတိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်နည်းပညာတွေကို အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ ထုတ်ကုန်အဆုံးသတ်မှာ အပြည့်အဝ တိုးတက်မှုတွေ တွေ့ရပြီး အထုပ်ပိုးရေးနဲ့ ပုံနှိပ်ရေး ကဏ္ဍက ဖောက်သည်တွေ တောင်းဆိုတဲ့ တင်းကျပ်ဆုံး သတ်မှတ်ချက်တွေကိုတောင် ဖြည့်ဆည်းပေးတာပါ။ ထိခိုက်လွယ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် တစ်ဦးချင်းစီက အဆုံးသတ်ရလဒ်အထိ အရေးပါတဲ့ အပိုင်းတွေကို ဖြတ်တောက်တဲ့အခါ ဒီထိန်းချုပ်မှုမျိုးဟာ လက်ခံနိုင်တဲ့ အရည်အသွေးအဆင့်တွေနဲ့ စျေးကြီးတဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကြားက ခြားနားချက်အားလုံးကို ဖန်တီးပါတယ်။

စက်မှု စက္ကူဖြတ်စက်တွေမှာ မိုက်ခရိုပြင်ဆင်ရေး စနစ်တွေ ထည့်ပေးခြင်းဟာ အထူးသဖြင့် ဒီနေ့ စက်ရုံတွေ အများအပြား သုံးကြတဲ့ လျှပ်စစ်မော်ဒယ်တွေဟာ အရာတွေကို ပိုမြန်မြန်၊ ပိုတိကျစွာ လုပ်နိုင်ဖို့ တကယ့်ကို ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုအတွက် ငွေသက်သာစေဖို့ ကြိုးစားပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေအတွင်းမှာ ရပ်တည်ဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ဒီတိုးတက်မှုတွေဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ နိုင်ငံတစ်လွှားက စက္ကူစက်ရုံတွေနဲ့ ထုတ်ပိုးရေး စက်ရုံတွေဟာ ဒါကို ပထမဆုံးတွေ့ရှိနေတာပါ။ အကြောင်းက ဖောက်သည်တွေဟာ အလုပ်တိုင်းမှာ ပိုတင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှု တောင်းဆိုလို့ပါ။ ပိုတိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုဆီ ဦးတည်မှုကလည်း မကြာခင်မှာ နှေးကွေးတော့မှာ မဟုတ်ဘူး။ အကြောင်းက အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရေးဌာနတွေက ပြီးပြည့်စုံမှုထက် ပိုနည်းတာ တစ်ခုခုကို လက်မခံတော့လို့ပါ။

ရောင်ရေးစက်နှင့် တူညီမှု

စက်ရုပ်ထုတ်စက်တွေဟာ ဖောလီယို ပုံနှိပ်စက်တွေနဲ့ တွဲလုပ်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အတွင်းမှာ အရာတွေကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေ ဆက်သွယ်ပုံက လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ အချင်းချင်း စကားမပြောတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ မညီမျှမှုလေးတွေကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်တွေဟာ ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးမှာ ပိုကောင်းအောင် ထွက်လာပါတယ်။ စက်ရုံအများစုက ဒီတွဲလုပ်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို လုပ်ဆောင်တဲ့အခါ ၉၅% ခန့် တိကျမှုနှုန်းကို အစီရင်ခံထားပေမဲ့ ရလဒ်တွေဟာ တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပြီး ကွဲပြားပါတယ်။ လက်လုပ်စက်ရုံ အများအပြားအတွက် ဒီလို တိကျတဲ့ အမှတ်ကို ရိုက်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးမှာ လက်လုပ် ညှိနှိုင်းမှု အမြဲလိုလို လိုအပ်ခဲ့တဲ့ ရှေးခေတ် နည်းစနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် တကယ့်ကို တိုးတက်မှု တစ်ခုပါ။

ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ foil stamping ကိရိယာတွေကို stripping စက်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ အဆင့်တွေအကြားမှာ ပိုချောမွေ့တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေရပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေပါတယ်။ အပူရောင် foil စမပ်တွေဟာ အလိုအလျောက် stripper တွေနဲ့တွဲတဲ့အခါ အထူးသဖြင့် အလုပ်ဖြစ်တယ်၊ အကြောင်းက ဒီဖွဲ့စည်းမှုက လုပ်ဆောင်ချက်တွေရဲ့ တိကျမှုကို တကယ် တိုးတက်စေလို့ပါ။ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းတွေ ဒါမှမဟုတ် အလှဆင်ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေ ပြည့်မီဖို့ တိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုတွေ ရယူဖို့က အရေးကြီးပါတယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှု အခါမှာ အမှားတွေ နည်းလာတယ်၊ ထုတ်ကုန်တွေဟာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပိုညီမျှပုံရပြီး စက်ရုံတွေဟာ ဒီအရေးပါတဲ့ အသေးစိတ်အဆင့်ကို စတေးမထားပဲ ပိုကြီးတဲ့ ပမာဏတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်။

လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုဖြင့် ကုသင့်အရောင်းအဝယ်

Wire Harness ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလုပ်သမားအချိန်ကုသင့်လျှော့ချခြင်း

ကြိုးကြိုးထုတ်လုပ်မှုမှာ အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းဟာ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို တကယ်ပဲ လျှော့ချပေးတယ်၊ အကြောင်းက ဒါက ကြမ်းပြင်မှာ လူနည်းဖို့လိုတာ ဆိုလိုလို့ပါ။ ဥပမာ ဝါယာကြိုး ထုတ်လုပ်မှုကို ယူကြည့်ပါ၊ ထပ်တလဲလဲ လုပ်ရမယ့် အလုပ်တွေ အများကြီးပါ။ ကုမ္ပဏီများစွာဟာ CSC စက်တွေလို အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းနည်းတွေကို သုံးလာကြပြီး ဒါတွေဟာ တစ်ကြိမ်တည်းမှာ ဖြတ်ခြင်း၊ ချွတ်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။ Schleuniger CrimpCenter 36 S ဟာ ဒီအချက်ရဲ့ နမူနာကောင်းပါ။ ဆိုင်တွေဟာ အတိုင်းအတာတစ်ခုစီကို သီးခြားလုပ်တဲ့ အလုပ်သမားများစွာ မလိုဘဲ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို လူတစ်ယောက်တည်းက ကြီးကြပ်တဲ့ ကြိုးပမ်းမှု အလုံးအရင်းနဲ့ လည်ပတ်တာ မြင်ဖူးတယ်။ တစ်ချို့ ကိန်းဂဏန်းတွေက ဒီစနစ်တွေက အလုပ်သမားငွေကို ၂၅-၃၀% ကြားမှာ တစ်နေရာရာမှာ လျှော့ချနိုင်တယ်လို့ ညွှန်းပါတယ်။ ဒါက အပေါ်ယံ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ဖို့ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားမှုတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ ဒါ့အပြင် ဒီစက်တွေဟာ နေ့စဉ်ထက် ပိုပြီး ယုံကြည်မှုရှိတတ်ပြီး အလုပ်တစ်ခုကနေ နောက်တစ်ခုကို ပြောင်းဖို့ အစဉ်အလာနည်းတွေနဲ့စာရင် အချိန်မကြာပါဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အရည်အသွေး စံတွေကို စတေးမထားပဲနဲ့ ကမ္ဘာနှစ်ခုလုံးရဲ့ အကောင်းဆုံးကို ရရှိကြတယ်။

လှိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရာဝတ္ထုကို လျှော့ချခြင်း

ခေတ်သစ် အလိုအလျောက် တံဆိပ်ထိုးစနစ်များတွင် အဆင့်မြင့် နည်းပညာများ အသုံးပြုလျက် ပစ္စည်းများကို အံ့ဖွယ် တိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ ကုန်ကြမ်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် စက်တွေဟာ အရာတွေကို တိကျစွာ တိုင်းတာဖို့နဲ့ အမှားတွေမရှိပဲ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ လုပ်ဆောင်ဖို့ အတော်ကောင်းတာကြောင့် အရင်နည်းတွေထက် ကုန်ကြမ်းတွေ အများကြီး နည်းအောင် သုံးတာပါ။ စက်ရုံများစွာမှာလည်း သူတို့ရဲ့ စနစ်တွေထဲမှာ ဆန်းစစ်ရေးစနစ်တွေ ထည့်သွင်းထားပြီး လစဉ် အမှိုက် ဘယ်လောက် လျှော့ချရတယ်ဆိုတာကို ခြေရာခံပါတယ်။ ဒါက စီမံခန့်ခွဲမှုကို သူတို့ ဘယ်လောက် ငွေသက်သာပြီး သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေ ဘယ်လောက်ထိရောက်လာတယ်ဆိုတာ တကယ်ကို မြင်စေတယ်။ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူ တချို့က မနှစ်က ကိန်းဂဏန်းတွေကို အခြေခံပြီး စက်ပစ္စည်းတွေကို အလိုအလျောက် သုံးခြင်းဖြင့် အမှိုက်တွေကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချနိုင်ခဲ့တယ်လို့ ဆိုကြတယ်။ ငွေကြေးသက်သာမှုအပြင် ဒီတိုးတက်မှုတွေဟာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ဆိုလိုပါတယ်။ ဒီလိုနည်းပညာကို သုံးတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ ကာဗွန်ခြေရာခံနည်းပြီး ပုံနှိပ်တဲ့ အလုပ်တွေကို ထိရောက်စွာ လုပ်နေတုန်းပါ။

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အားလုံးကို ပိုမိုသော မီးမောင်းမှုများ

ပြန်လာသော အဆိပ်အဆုံးမှုများကို အပ်ပိုင်းခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အလိုအလျောက် လုပ်ပေးတဲ့ stripping စနစ်တွေဟာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားတဲ့ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပွားနေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှု ဒဏ်ရာတွေကို လျှော့ချဖို့ ကြီးမားတဲ့ ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီစက်တွေက အလုပ်သမားတွေ နေ့စဉ်လုပ်ရမယ့် ငြီးငွေ့စရာ၊ ထပ်တလဲလဲ အလုပ်တွေကို ယူဆောင်သွားပြီး လူတွေဟာ ရုပ်ပိုင်းအရ ခက်ခဲတဲ့ အလုပ်တွေ လုပ်ရင်း နာရီများစွာ အလုပ်လုပ်တဲ့ နေရာတွေမှာ မကြာခဏ တွေ့ရတဲ့ ဒဏ်ရာတွေကို တားဆီးဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေက အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းနည်းတွေကို သုံးတဲ့အခါ အလုပ်သမားတွေကို ဘေးအန္တရာယ်ကနေ ကာကွယ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ အလုပ်ခွင် မတော်တဆမှုတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ဆေးကုသမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျတာကြောင့် ငွေကို ချွေတာပါတယ်။ Ergonomics ကို လေ့လာမှုတွေက အတော်လေး အံ့ဩစရာ ရလဒ်တွေ ပြသထားတယ်၊ စက်ရုံ ဒဏ်ရာ အစီရင်ခံစာတွေလည်း ဒီနည်းပညာတွေကို မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ တစ်ဝက်လောက် ကျသွားပါတယ်။ ဒီမှာ တကယ့် နိုင်တာက ယနေ့ ဈေးကွက်မှာ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် နှစ်ဆပိုလုံခြုံတဲ့ ဝန်ထမ်းတွေနဲ့ ပိုနိမ့်တဲ့ အပိုကုန်ကျစရိတ်တွေပါ။

မြင့်လွန်သော ဖိတ်ခြင်းအတွင်းရှိ အပြစ်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို လေ့လာရန်

အမြန်ဖြတ်တောက်မှုမှာ အန္တရာယ်ကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေမှုကို ထည့်သွင်းခြင်းက အလုပ်ခွင် လုံခြုံမှုကို တကယ် တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အန္တရာယ်တွေ ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင်မှာ အမြန် ရှာဖွေပြီး လူတိုင်းအတွက် စက်ရုံက ပိုလုံခြုံစေတယ်။ ဒီလို အဆင့်မြင့် လုံခြုံရေး နည်းပညာတွေ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ မတော်တဆမှု နည်းပါးလာတတ်တယ်၊ ဆိုလိုတာက မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်ဆိုင်းမှုတွေမရှိပဲ ထုတ်လုပ်မှု ပိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်တာပါ။ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအများစုမှာ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ အားလုံး လိုအပ်တာကို အလေးပေးထားတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဒီစည်းမျဉ်းတွေကို မှန်ကန်စွာ လိုက်နာတဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ အလုပ်သမားတွေကို ကာကွယ်ရုံတင်မကပဲ မတော်တဆမှုတွေကနေ အချိန်ကုန်တာ နည်းပါးတာကြောင့် စက်တွေကို ပိုကောင်းကောင်း လည်ပတ်စေပါတယ်။ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ လုံခြုံရေးမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဟာ လိုက်နာမှု သက်သက် မဟုတ်ပဲ ရေရှည်မှာ စီးပွားရေးအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိတာ သိကြတယ်။

လုပ်ငန်းခြင်းအတွင်းရှိ အလုပ်လုပ်ဆောင်ရွက်မှုများ

အီလက်ထရွန်စ် စာမျက်နှာဖြတ်သူများမှ ကဘာလ်ဖျားသူများအထိ လုပ်ငန်းခြင်းအတွင်းရှိ အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ

အလိုအလျောက် ဖြုတ်ထုတ်တဲ့ စက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေမှာ တကယ့်ကို အရွယ်စုံနိုင်စွမ်းကို ပြသပြီး လိုအပ်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းတွေ ဘယ်လောက်မြန်မြန် ဦးတည်ချက် ပြောင်းနိုင်လဲဆိုတာကို မြှင့်တင်ဖို့ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ စက်တစ်ခုတည်းဟာ လျှပ်စစ်ဖြတ်စက်နဲ့ စာရွက်ဖြတ်တာနဲ့ ကြိုးတွေကို ဖြတ်တောက်တာ နှစ်ခုစလုံးကို တစ်ချက်တည်း လုပ်ပေးလျက်၊ အားလုံးကို ယုံကြည်မှုရှိရှိ ရလဒ်တွေ ပေးလျက်၊ အလုပ်အကိုင်ကို ပိုမို ချောမွေ့စေပါတယ်။ စက်တစ်ခုတည်းနဲ့ မတူညီတဲ့ အလုပ်များစွာကို ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းဟာ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် ကြီးမားတဲ့ အတိုးပါ။ ဒီလို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ကိရိယာမျိုးမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဟာ အချိန်ကြာလာရင် အကျိုးရှိလာတာကို ဆိုင်အတော်များများ တွေ့ရှိကြပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ စက်တွေ လုပ်နိုင်တာကို အများဆုံး အသုံးချတဲ့အခါ ကုန်ကျစရိတ်တွေ လျော့ကျပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပိုကောင်းလာပါတယ်။ ဒီ လက်တွေ့ ချဉ်းကပ်မှုက လုပ်ငန်းတွေ အများကြီးဟာ ဒီလုပ်ဆောင်မှုများစွာကို လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းအတွက် အထူးပြု ကိရိယာတွေထက် မရှိမဖြစ် ကိရိယာတွေအဖြစ် ကြည့်နေတာ ဘာကြောင့်လဲဆိုတာ ရှင်းပြပါတယ်။

Multi-Material Processing အတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော အလုပ်လုပ်သောက်ပစ္စည်းများ

စက်ပစ္စည်းတွေထဲမှာ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ကိရိယာတွေကို သုံးလာခြင်းက စက်ရုံတွေ ပစ္စည်းပေါင်းစုံနဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲနေပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေနဲ့အတူ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းတစ်ခုကနေ နောက်တစ်ခုဆီ ပြောင်းသွားတာ မြန်ဆန်လာပြီး စက်ရုံလိုင်းတွေကို ပိုပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖြစ်စေပါတယ်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုအရ ကိရိယာတွေကို မြန်မြန်စွာ ပြောင်းနိုင်ခြင်းက အနားယူချိန်ကို ၄၀% လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်စံနှုန်းတွေကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဖောက်သည်တွေရဲ့ တောင်းဆိုချက်တွေ ပြောင်းလဲတဲ့အခါ စက်ရုံတွေ ပိုမြန်မြန် တုံ့ပြန်ခွင့်ပေးပါတယ်။ ဒီနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပိုကောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်းနဲ့ ပိုကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပျော့ပြောင်းမှုအကြောင်း ဇာတ်လမ်းတွေပြောတယ်၊ ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းတွေနဲ့ ကပ်နေတဲ့ ပြိုင်ဘက်တွေထက် သူတို့ကို အသာစီးတစ်ခုပေးတာပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေအကြား ကူးပြောင်းမှုတွေမှာ ကုန်ကြမ်းတွေကို ချွေတာဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ထိရောက်မှု အားလုံးအတွက် အရေးပါတဲ့ ယနေ့ တင်းကျပ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရှုခင်းမှာ အရမ်းအရေးကြီးတာတစ်ခုပေါ့။

လေ့လာရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအား ပိုင်ဆိုင်ရာ စနစ်

IoT Connectivity for Predictive Maintenance

IoT နည်းပညာကို စမတ်ထုတ်လုပ်မှုထဲကို ယူလာခြင်းက စက်ရုံတွေကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ လုပ်ငန်းတွေကို စောင့်ကြည့်ခွင့်ပေးပြီး စက်တွေ ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်တဲ့အခါ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး အရာတိုင်းကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။ ဒီလို ကြိုတင်ဆောင်ရွက်တဲ့ သဘောထားရှိတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မထင်မှတ်တဲ့ ပျက်စီးမှု နည်းပါးပြီး ပျက်စီးပြီးတဲ့နောက်မှာ အပြင်ကို ပြန်ပြင်ဖို့ ငွေပိုမသုံးတော့ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေ လမ်းကြောင်းမှန်မှာ ဆက်ရှိနေတာပါ။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အစီရင်ခံစာများအရ ကုမ္ပဏီအချို့သည် ဤနည်းလမ်းများဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထိန်းသိမ်းရေးကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀-၂၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း၊ ယင်းနည်းလမ်းများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများအတွက် မည်မျှများ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်ကို ပြသနေကြောင်း (Journal of Medicinal Food) IoT အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး စနစ်တွေဟာ စက်ရုံမှာရှိတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့အတူ စက်ပစ္စည်း တစ်ခုချင်းစီရဲ့ ကျန်းမာရေးကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ဒေတာ ဆန်းစစ်ရေး ကိရိယာတွေကို အခြေခံအားဖြင့် သုံးပါတယ်။ တစ်ခုခု မကြာခင် ပျက်စီးသွားနိုင်ပုံရတဲ့အခါ အလုပ်သမားတွေဟာ ပြဿနာရှိတာ ဘယ်သူမှ သတိမထားမိခင် ပြဿနာတွေကို ပြင်ဆင်နိုင်ဖို့ သတိပေးချက်တွေရတယ်။

Foil Stamping Lines တွင် Data-Driven Process Optimization

စမတ်ထုတ်လုပ်ရေး အခြေအနေတွေမှာ ဒေတာ ဆန်းစစ်မှုက စက္ကူစတုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ ပြဿနာတွေကို ရှာဖွေဖို့ တကယ် ကူညီပေးတယ်၊ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ညှိနိုင်အောင်ပါ။ စက်တွေ ရပ်နားချိန် (သို့) ပစ္စည်းအမှိုက်နှုန်းလို အရာတွေကို ခြေရာခံတဲ့အခါ စက်ရုံရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်ဖို့ ဆုံးဖြတ်တဲ့အခါ တကယ် ကိန်းဂဏန်းတွေရတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ ဒီဒေတာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသော ဆိုင်များတွင် နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ၁၀% တိုးတက်မှုရှိသည်ဟု တွေ့ရသည်။ (ဒါကို ဆေးဝါးနည်းပညာက ဖော်ပြထားသည်။) အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဝပ်နေတဲ့ အတားအဆီးတွေကို ပြင်ရုံတင်မကပါဘူး။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဒေတာတွေက မန်နေဂျာတွေကို ကိရိယာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း (သို့) ဝန်ထမ်း လေ့ကျင့်မှုအတွက် ငွေကို ဘယ်မှာ ပညာရှိစွာ သုံးရမယ်ဆိုတာ သိစေပြီး အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေကို စတေးမထားပဲ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ပိုလျှော့ချစေပါတယ်။

လှုပ်ရှားမှုစနစ်များ၏ သဘာဝရক်သို့ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

လူသုံးလုပ်ငန်းနှင့် ယှဉ်ပြိုင်ရာ အားသာမှုကို သိမ်းဆည်းထားသော လှုပ်ရှားမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် စနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဟောင်းခေတ် လက်လုပ် လုပ်ငန်းများနှင့် ယှဉ်ကြည့်လျှင် စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်သည်။ စက်တွေ ကိုယ်တိုင်ဟာ စွမ်းအင်ကို အကောင်းဆုံး သုံးနိုင်ဖို့ ရည်ရွယ်ပြီး တည်ဆောက်ထားတာပါ။ ဆိုလိုတာက စက်ရုံတွေဟာ နေ့စဉ် လည်ပတ်ဖို့ ငွေနည်းနည်း သုံးပြီး ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့တွေ နည်းပါးစွာ ထုတ်လွှတ်တာပါ။ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားက ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ သူတို့ရဲ့ စိမ်းလန်းတဲ့ အစီအစဉ်တွေနဲ့ တိုက်ရိုက် ကိုက်ညီတာကို သတိထားမိကြပြီး ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို စတေးမထားပဲနဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို ဂြိုဟ်နဲ့ ပိုမိုမထိခိုက်စေတာပါ။ စက်မှုပညာဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက ဒီစက်မှုစနစ်ကို ကွဲပြားတဲ့ ကဏ္ဍတွေမှာ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးတဲ့နောက် စွမ်းအင်ကို ၁၅% နဲ့ ၃၀% ကြားမှာ လျှော့ချတာပါ။ ဒါပေမဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီတာအပြင် ဒီသက်သာမှုက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်တွေအတွက် တကယ် ငွေတွေအဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ပြီး အခြားနယ်ပယ်တွေမှာ ပြန်ရင်းနှီးဖို့ (သို့) ရေရှည်တည်တံ့တဲ့ အလေ့အထတွေကို ပိုဂရုစိုက်တဲ့ ဖောက်သည်တွေကို ပိုနိမ့်တဲ့ စျေးနှုန်းတွေ ပေးခွင့်ပေးတယ်။

လုပ်ငန်းရေးတွင် စာရေးခြင်းကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း

စက်မှု စက္ကူဖြတ်တောက်ရေး လုပ်ငန်းတွေကို ပိုပြီး တည်တံ့အောင် လုပ်ရာမှာ ပိတ်လှည့်ပတ် ပြန်သုံးမှုဟာ တကယ့် အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက ဒီစနစ်တွေ တပ်ဆင်တဲ့အခါ အမှိုက်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကြပြီး သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပိုပြီး စိမ်းလန်းစေပါတယ်။ အခြေခံ စိတ်ကူးက အတော်လေး ရိုးစင်းပါတယ်။ အပိုင်းဖြတ်မှု ဖြစ်စဉ်ကနေ ပစ္စည်းတွေကို စုစည်းပြီး ပစ်ချတာအစား ပြန်သုံးတယ်၊ ဒီတော့ ဘာမှ အမှိုက်မဖြစ်ဘူး။ ဒီနည်းကို အသုံးပြုတဲ့ စက္ကူစက်ရုံတွေမှာ မကြာခဏတော့ မြေဖို့ဖို့စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတွေ ၆၀% ဒါမှမဟုတ် ပိုလျှော့ကျသွားတယ်လို့ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေအရ သိရပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီတာအပြင် ဒီစနစ်တွေက ငွေကိုလည်း ချွေတာပေးတယ် အကြောင်းက ကုမ္ပဏီတွေဟာ ကုန်ကြမ်းအသစ်တွေ အမြဲမဝယ်တော့လို့ပါ။ စက္ကူထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စိမ်းလန်းတဲ့ အစီအစဉ်တွေနဲ့ အောက်ခြေမှာရှိတဲ့ စိုးရိမ်မှုတွေကြားမှာ ဟန်ချက်ညီဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ပိတ်လှည့်ပတ်လည် ပြန်သုံးခြင်းဟာ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ စီးပွားရေး နှစ်ခုစလုံးအတွက် အကျိုးရှိတဲ့ အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်စေတယ်။