EN
Tootmise tõhusus suureneb Automaatne eemaldamine Tehnoloogia
Voolava töötlemisprotsess suurtootmise jaoks
Suurte koguste tootmine saab tõelise tõuke automaatse eemaldamise tehnoloogiast, sest see muudab töövoogud sujuvamaks. Kui materjali käitlemine on nende süsteemide kaudu optimeeritud, väheneb tootmisaeg üsna palju, nii et tehased täidavad oma tähtaegade täitmisega ilma higistamata. See tehnoloogia on väga kena, sest sobib täpselt praeguste tootmisseadmetega, muutes vahetuse erinevate tootmisetappide vahel peaaegu vabas ja suurendades kogu tootmisvõimsust montseerivate jooniste juures. Tööstuse aruanded näitavad, et nende protsesside käsitöö kõrvaldamine võib vähendada tootmisaega ligikaudu 40%, mis seletab, miks nii paljud tehased hüpata automaatide rongi kiiremate ja puhtamate toimingute jaoks.
24/7 töötamine võrreldes käsitsi piirangutega
Automaatne süsteem on manuaal tööga võrreldes selget eelist, kui tegemist on päev-päevasel seismatuseta töötamisega, mis tähendab, et tehased saavad tootma palju rohkem tooteid kui varem. Erinevalt inimestest, kes vajavad vaheaega, töötavad need masinad peaaegu ilma seisaku aegamata, säilitades samas kvaliteedi kogu tootmisperioodi vältel. Paljud tehased teatavad, et suudavad suurendada toodangut umbes kaks korda, mida nad varem tegid, säilitades samas kliendi oodatud kvaliteedi taseme. Kui vaadata tegelikke numbreid, siis isegi väikesed parandused masinate töös olevuses hooldustsüklite vahel, tõlginevad kuude ja aastate jooksul säästetud raha. See seletab, miks nii paljud tootjad sellistes tööstusharudes nagu autode osad või elektroonika komplekteerimine on üleminekut automatiseeritud eemaldamise lahendusi vaatamata esialgseid kulusid.
Täpsusmeetodid materjalitöötluses
Mikro-ajastussüsteemid tööstusliku paberlõigmiseks
Mikro-korrigeerimissüsteemide kasutuselevõtt on muutnud tööstuse paberitöötluse olukorda. Need süsteemid võimaldavad väga täpsed lõiked, mis vähendavad vigu ja hoiavad tooted valmistamise ajal tervena. Tehas teatab vähem tagasilükkatud lehtedest, sest need kohandused toimuvad automaatselt kogu protsessi vältel, mis tähendab tooraine paremat kasutamist kogu tootmisprotsessi jooksul. Tegelikud näited näitavad, et kui ettevõtted rakendavad neid täpseid lõikemehhanisme, siis nad näevad paremaid valmistooteid, mis vastavad isegi pakendamis- ja trükisektoris klientide kõige rangematele nõuetele. Tootjate jaoks, kes töötavad tundlike materjalidega, kus igaüks on oluline lõpptulemuseks, muudab selline kontroll kõik erinevus vastuvõetava kvaliteedi taseme ja kuluka ümbervalmistamise vahel.
Tööstuslikele paberikandjatele lisades mikro-korrigeerimissüsteemid, eriti need elektrilised mudelid, mida paljud tehased tänapäeval kasutavad, muudab asjad kiiremini ja täpsemini. Ettevõtetele, kes püüavad säästa raha raiskatavate materjalide eest ja jääda regulatiivsete nõuete piires, on need uuendused väga olulised. Paberitööstused ja pakendusained üle kogu riigi näevad seda ise, sest kliendid nõuavad kõigis töökohtades rangemaid tolerantsusi. Trend täpsema lõikamise poole ei aeglune ka varsti, sest kvaliteedikontrolli osakonnad ei võta enam midagi vähemat kui täiuslikkust.
Integreerimine foli stampimisega täpsuse tagamiseks
Kui automaatsed eemaldamismasinad töötavad koos fooliumimärgistusainetega, aitavad need hoida tootmise käigus asju täpseks. Nende süsteemide ühendamise viis vähendab väikseid ebaühtlasi, mis tekivad siis, kui protsesside erinevad osad ei räägi üksteisega, nii et tooted näevad üleüldse paremad välja. Enamik tehased teatavad, et nende paaritud toimingute tegemisel on täpsus umbes 95%, kuigi tulemused varieeruvad sõltuvalt seadistamise kvaliteedist. Paljudel kauplustel on sellise täpsuse märkimise tegemine tõeline samm edasi vanemate meetodite suhtes, kus käsitsi reguleerimist oli vaja kogu tootmistsükli vältel.
Kui tootjad ühendavad fooliumimärgistamisseadmed ja eemaldamismasinad, saavad nad sujuvamad üleminekuid etappide vahel, mis muudab kogu protsessi paremaks. Kuumad fooliumistammid töötavad eriti hästi, kui neid kombineeritakse automaatsete strippidega, sest see süsteem suurendab operatsioonide täpsust. Ettevõtetele, kes toodavad pakendustooteid või dekoratiivseid esemeid, on nende täpsete mõõtmete saamine väga oluline kvaliteedi standardite täitmiseks. Mis tulemuseks sai? Tootmisprotsessis juhtub vähem vigu, tooted näevad sortide vahelist kokkulepet paremini välja ja tehased saavad teha suuremaid koguseid, ilma et see tähtsat detailitöötaset ohverdataks.
Kulusäästmine automatiseerimise kaudu
Tööjõukulude vähendamine kablerakkide tootmisel
Kui tegemist on traadiseadmete tootmisega, siis automatiseerimine vähendab tööjõukulusid, sest see tähendab, et põrandal on vaja vähem inimesi. Võtame näiteks traadi töötlemise, mis hõlmab palju korduv töö. Paljud ettevõtted on hakanud kasutama automaatseid lahendusi, nagu need CSC masinad, mis tegelevad lõikamisega, eemaldamisega ja krimpimisest korraga. Schleunigeri CrimpCenter 36 S on hea näide. Oleme näinud, kuidas poed käivad läbi tohutu hulga traatide, kus üks inimene jälgib kogu protsessi, selle asemel, et vajavad mitu töötajat, kes teevad iga sammu eraldi. Mõned numbrid viitavad sellele, et need seadmed võivad vähendada tööjõukulusid 25-30%. See muudab suureks erinevuseks, et hoida ülekulud juhitavad. Lisaks on need masinad üsna usaldusväärsed iga päev ja töökohtade vahetamine ei võta peaaegu nii kaua aega kui traditsioonilised meetodid. Tootjad saavad parima mõlemast maailmast, väga head tõhusust, ohverdamata kvaliteedi standardit.
Vähendatud materjalihaste pritsimisoperatsioonides
Tänapäeva automaatsed tempeldussüsteemid kasutavad tipptasemel tehnoloogiat, mis käsitleb materjale tähelepanuväärse täpsusega, vähendades materjali raiskamist. Viimased masinad on päris head asjade täpselt mõõtmisel ja protsesside eksimata läbiviimisel, nii et nad kasutavad palju vähem toorainet kui vanemad meetodid. Paljudes tehasedes on nende süsteemidesse ehitatud analüütikad, mis jälgivad, kui palju jäätmeid kuuks kuuks vähendatakse. See võimaldab juhtimisel näha, millist raha nad säästavad ja kui tõhusaks nende tegevus on muutunud. Mõned suured tootjad väidavad, et nad on suutnud jäätmeid vähendada umbes 20 protsenti, lihtsalt automatiseerides, lähtudes eelmise aasta numbritest. Lisaks raha säästmisele tähendab see parendamist ka üldiselt paremat keskkonnategevust. Tehas, mis kasutab sellist tehnoloogiat, jätab vähem süsinikujälge, kuid teeb oma trampimistegevuse tõhusalt.
Turvalisuse areng tootmiskeskkondades
Korduvate stresshaavete eemaldamine
Processide automatiseerivate eemaldamissüsteemide roll on suur, et vähendada tootmissüsteemides nii levinud korduvaid stressikatsetusi. Need masinad võtavad üle paljud tüütuid ja korduvaid töökohti, mida töötajad muidu peavad igapäevaselt käsitsi tegema, mis aitab vältida vigastusi, mida me näeme liiga tihti kohtades, kus inimesed töötavad pikki tunde füüsiliselt nõudlikke ülesandeid. Kui ettevõtted kasutavad automaatseid lahendusi, kaitsevad nad oma tööjõudu kahjude eest ja säästavad raha, sest tööõnnetustega seotud meditsiinikulude eest kulutatakse vähem. Ergonomiat käsitlevad uuringud näitavad üsna muljetavaldavaid tulemusi. Ka tehase vigastuste aruanne langeb poole võrra, kui need tehnoloogiad on nõuetekohaselt rakendatud. Tõeline võit on kahekordne töötajate turvalisus ja madalamad üldkulud ettevõtjatele, kes püüavad püsida tänapäeva turul konkurentsivõimelised.
Automaatne ohtude tuvastamine kiirkaalus
Automaatne ohtude tuvastamine kiirel kärpimisel suurendab töökoha ohutust. Need süsteemid avastavad ohud kiiresti enne, kui need probleemideks muutuvad, muutes töökoha palju ohutumaks kõigile. Tehas, kus paigaldatakse sellised arenenud ohutustehnoloogiad, juhtub vähem õnnetusi, mis tähendab, et tootmine läheb sujuvamalt ilma ootamatuteta peatusteta. Enamik ohutusnorme rõhutab, et on vaja kõiki ohutusmeetmeid. Kui ettevõtted järgivad neid reegleid korralikult, ei kaitse nad mitte ainult oma töötajaid, vaid ka oma masinad paremini, sest vahejuhtumite tõttu on vähem seisakuid. Arukad tootjad teavad, et ohutusse investeerimine ei ole ainult vastavussepanu, see on tegelikult pikaajalises äris mõttekas.
Püsivus Tootmistööstuse Erinevates Sektorites
Risttööstuslikud Rakendused Elektrilistest Paberilõigjatest Kaablitükeldajeni
Automaatsed eemaldamismasinad on tootmisega väga mitmekülgsed, nad töötavad erinevates tööstusharudes, et suurendada operatsioonide kiirust, kui vaja. Võtame näiteks sama masina, mis tegeleb nii elektrilõikega paberitöödega kui ka kaablite eemaldamisega ilma, et see oleks häiritud, pakkudes samas usaldusväärseid tulemusi ja töövoogude sujuvust. Võimalus teha ühe masinaga mitu erinevat ülesannet on tootjatele suur pluss. Paljud kauplused leiavad, et investeeringud sellises paindlikus seadmestikus maksavad aja jooksul ära. Kui ettevõtted kasutavad oma masinate võimekust maksimaalselt ära, siis nad näevad tavaliselt madalamaid kulusid ja paremat tootlikkust. See praktiline lähenemine seletab, miks nii paljud ettevõtted näevad neid mitmetegevusmasinad nüüd kui olulisi vahendeid, mitte ainult spetsialiseerunud seadmeid konkreetsetele tööstusharutele.
Kiirelt vahetav tööriist mitmetoimivusliku materjalitöötluseks
Kiirevahetuse tööriistade kasutuselevõtt automaatse seadistuses muudab tehase töötamist mitme materjaliga. Nende süsteemide abil toimub ühest tootmisülesandest teise üleminek kiiresti, mis muudab tehaseliinid üldiselt palju kohanemisvõimelisemaks. Uusimate uuringute kohaselt vähendab tööriistade nii kiiresti vahetamise võime töötamisaega ligikaudu 40%, võimaldades tehasel kiiremini reageerida kliendi nõudmiste muutustele, säilitades samas toote standardid. Selle tehnoloogia rakendanud tootjad räägivad paremate tootmise määrade ja suurema paindlikkuse kohta, mis annab neile eelise vanemate meetoditega seotud konkurentide ees. Miks on see lähenemine nii väärtuslik? See aitab säästa tooraineid erinevate tootmisetapide vaheliste üleminekute ajal, mis on väga oluline tänapäeva kitsas tootmismaailmas, kus tõhusus loeb kõige tähtsam.
Aruka tootmise integreerimine
IoT ühendus eelpärastatud hoolduseks
IoT tehnoloogia lisamine aruka tootmisse võimaldab tehasel jälgida tegevust reaalajas ja ennustada, millal masinad vajavad hooldust, mis hoiab kõik sujuvalt. Ettevõtted, kes võtavad selle proaktiivse seisukoha, näevad vähem üllatuslikke häireid ja kulutavad vähem raha asjadest parandamiseks pärast häireid, nii et nende ettevõtted jäävad rajal. Tööstuse aruannete kohaselt on mõned ettevõtted vähendanud nende hoolduskulude ulatust umbes 20-25% kasutades neid meetodeid, mis näitab, kui palju see võib muuta igapäevaseks tegevuseks (Journal of Medicinal Food). Need IoT-põhised hooldussüsteemid kasutavad põhiliselt kogu tehase põrandale sensoreid koos nutika andmete analüüsi tööriistadega, et jälgida, kui terve iga masin on. Kui midagi tundub varsti ebaõnnestuma, saavad töötajad hoiatused, et saaksid probleeme parandada enne, kui keegi märkab, et probleem on.
Andmebaase põhine protsessoptimeerimine foiliprimmeerimisjoonetes
Aruka tootmise puhul aitab andmeanalüüs leida probleeme fooliumimärgistamises, et ettevõtted saaksid parandada oma protsesse paremateks tulemusteks. Kui tootjad jälgivad selliseid asju nagu masinate seisaku aeg või materjalide jäätmekogus, saavad nad tegelikke numbreid, millega töötada, kui otsustatakse, kuidas parandada tööstuse tulemuslikkust. Tööstuse aruanded näitavad, et kauplused, kus kasutatakse neid andmebaase, näevad sageli igapäevases töö tõhususes umbes 10% paremat tulemust (selle kohta on kirjutanud farmaatsiatehnoloogia). Kasu on ka kaugemal kui vaid kitsaskohtade lahendamine. Head andmed võimaldavad juhtidel aru saada, kuhu kulutada raha tarkalt seadmete uuendamiseks või personali koolitamiseks, mis muudab kogu tegevuse kergemaks, ohverdamata kvaliteedi standardit.
Automaatsete süsteemide keskkonnasoodsed eelised
Energiasäästlik operatsioon võrreldes käsitsi alternatiividega
Automatiseeritud süsteemidele üleminekul on tootmisettevõtetel pigem palju energiakulude kokkuhoid kui vanamoodsete käsitsi töötavate protsesside puhul. Masinad ise on ehitatud energiatõhususe otstarbel, mis tähendab, et tehased kulutavad vähem raha nende igapäevase tööks, heitmaks samal ajal vähem kasvuhoonegaase. Paljud tootjad on märganud, et see suundumus sobib nende keskkonnasõbralike algatustega, muutes tootmisliinid planeedile sõbralikumaks, ohverdamata tootmise kvaliteeti. Tööstuse uuringud näitavad, et nende automatiseeritud lahenduste rakendamise järel erinevates sektorites väheneb energiatarbimine 15-30%. Lisaks keskkonnale aitamisele on see säästmine otseselt ettevõtjate säästmiseks mõeldud raha, mis võimaldab neil investeerida uuesti muusse valdkonda või anda madalamad hinnad klientidele, kes on üha rohkem huvitatud jätkusuutlikust tegevusest.
Suletud tsükli taasesitus tööstuslikus paberilõigus
Sulgeta ringlussevõtt annab olulisi eeliseid tööstuspaberi lõikamise jätkusuutlikumaks muutmisel. Kui tootjad need süsteemid rakendavad, vähendavad nad jäätmeid märkimisväärselt, mis muudab kogu tootmisseadme keskkonnasõbralikumaks. Põhiidee on lihtne: materjalide kogumine lõikamise protsessis ja seejärel taaskasutamine ära visamise asemel, nii et midagi ei lähe raisku. Selle meetodiga töötavate paberitööstuste puhul väheneb prügilaenude hulk sageli tööstuse aruannete kohaselt 60% või rohkem. Lisaks keskkonnale aitamisele säästavad need süsteemid raha, sest ettevõtted ei osta pidevalt uusi tooraineid. Paberitootjate jaoks, kes soovivad tasakaalustada rohelisi algatusi ja tulemuste osas muresid, on suletud ringlusel ringlussevõtt kasulik ja kasutab nii ökoloogiliselt kui ka majanduslikult.