Kokie yra pagrindiniai naudojant automatinę striavimo mašiną gamyboje privalumai?

Padidėjęs gamybos efektyvumas Automatinė nuimantė Technologijos

Suderintas darbo srautas didelio apimties gamybai

Didelis gamybos kiekis gauna tikrą pagreitį iš automatizuotos nuvilkimo technologijos, nes tai leidžia darbo srautams veikti sklandžiau. Kai naudojant šias sistemas, medžiagos tvarkymas yra optimizuotas, gamybos laikas labai sumažėja, todėl gamyklos iš tikrųjų pasiekia savo terminus, nesudėtingos. Kas yra tikrai malonu apie šią technologiją, tai tai, kaip ji tinka prie dabartinių gamybos įrenginių, todėl perėjimas tarp skirtingų gamybos etapų yra beveik lengvas ir didina bendrą gamybos pajėgumus surinkimo linijose. Pramonės ataskaitos rodo, kad pašalinus rankinį darbą šiuose procesuose, gamybos laikas gali būti sutrumpintas apie 40%, todėl tiek daug gamyklų pereina prie automatizavimo, kad veiktų greičiau ir švariau.

24/7 veikimo galimybės palyginti su rankiniais apribojimais

Automatizuotos sistemos turi aiškų pranašumą prieš rankinį darbą, kai kalbama apie nuolatinį darbą, kas reiškia, kad gamyklos gali gaminti daug daugiau produktų nei anksčiau. Skirtingai nei žmonėms, kuriems reikia pertraukos, šios mašinos veikia beveik be darbo laiko, tačiau išlaiko kokybę visą gamybos laikotarpį. Daugelis gamyklų pranešė, kad gali padidinti produkciją maždaug dvigubai, o kartu išlaikyti tokį pat kokybės lygį, kokio tikisi klientai. Pažvelgus į faktinius skaičius iš lauko, net mažas pagerėjimas, kiek laiko mašinos lieka veikiančios tarp priežiūros ciklų, reiškia realias lėšas, sutaupytas per mėnesius ir metus. Tai paaiškina, kodėl tiek daug automobilių dalių ar elektronikos surinkimo pramonės gamintojų, nepaisant pirminių išlaidų, pereina prie automatizuotų nuimantųjų sprendimų.

Tikslus inžinerinis darbas medžiagų apdorojime

Mikro-pasirinkimo sistemos pramoniniam popieriaus pjovui

Įvedus mikro reguliuojimo sistemas, pasikeitė pramonės popieriaus pjovimo operacijų žaidimo būdas. Šios sistemos leidžia labai tiksliai pjauti, sumažina klaidas ir išlaiko gaminius nepažeistus gamybos metu. Gamyklos praneša apie mažiau atmettų lakštų, nes šie koregavimas vyksta automatiškai per visą procesą, o tai reiškia geresnį žaliavų panaudojimą gamybos etapuose. Iš tikro pasaulio pavyzdžiai rodo, kad kai įmonės taiko šiuos tikslius pjovimo metodus, jos mato galutinių produktų tobulėjimą, atitinkančius net griežčiausias pakuočių ir spausdinimo sektorių klientų reikalaujamas specifikacijas. Gamintojams, dirbantiems su jautriais gaminiais, kuriuose kiekvienas asmuo ruošiasi galutiniam rezultatui, toks kontrolė yra pagrindinis skirtumas tarp priimtinos kokybės lygio ir brangaus perdirbimo.

Pridėti mikro reguliuoklių sistemas pramoniniams popieriaus pjovėjams, ypač tiems elektriniams modeliams, kuriuos šiandien naudoja daugelis gamyklų, tikrai daro skirtumą, kai kalbama apie tai, kaip padaryti darbus greičiau ir tiksliau. Kompanijoms, siekiančioms sutaupyti pinigų atliekose ir laikytis teisės aktų reikalavimų, šie atnaujinimai yra labai svarbūs. Paprastieji gamyklos ir pakuočių gamyklos visoje šalyje tai mato iš pirmo akių, nes klientai reikalauja griežtesnių tolerancijų kiekviename darbe. Tendencija tiksliau pjaustyti taip pat greitai nesustoja, nes kokybės kontrolės departamentų tiesiog neatsižvelgia į nieko mažiau nei tobulumą.

Integracija su folio ženklinimo mašina tikslumu

Automatinės ištraukimo mašinos, dirbančios kartu su folijavimo įranga, padeda išlaikyti tikslumą gamybos metu. Šios sistemos sąveika sumažina mažus neatitikimus, kurie atsiranda, kai skirtingos proceso dalys nekalba viena su kita, todėl produktai išlieka geresni. Dauguma gamyklų praneša apie 95% tikslumo rodiklius, kai atliekamos šios poros operacijos, nors rezultatai skiriasi priklausomai nuo įrengimo kokybės. Daugeliui parduotuvių tokio tipo tikslumo žymėjimas yra tikras žingsnis į priekį nuo senesnių metodų, kai gamybos cikluose nuolat reikėjo rankinių reguliuojimų.

Kai gamintojai sujungia folio spausdinimo įrangą su ištraukimo mašinomis, jie gauna sklandesnius perėjimus tarp žingsnių, todėl visas procesas veikia geriau. Karštojo folio stamperiams ypač gerai sekasi, kai jie sujungti su automatiniais striperiais, nes taip iš tikrųjų pagerėja operacijų tikslumas. Kompanijoms, gaminančioms pakuočių ar dekoratyvinių gaminių medžiagas, tikslių matavimų gavimas yra labai svarbus siekiant atitikti kokybės standartus. Koks buvo rezultatas? Gaminant gaminius yra mažiau klaidų, gaminiai atrodo nuosekliai, o gamyklos gali gaminti didesnius kiekius, nepažeidžiant svarbių detalių.

Išlaidų optimizavimas per automatizavimą

Sumažinti darbo pajamų išlaidos virpinių gamyboje

Kai kalbama apie vielos diržų gamybą, automatizacija tikrai sumažina darbo sąnaudas, nes tai reiškia, kad ant grindų reikia mažiau žmonių. Pavyzdžiui, atliekant vielos apdorojimą, kuris reikalauja daug pasikartojimo. Daugelis įmonių perėjo prie automatinių sprendimų, tokių kaip CSC mašinos, kurios vienu metu ruošiasi pjaustyti, išdaryti ir suspausti. Šleunigerio "CrimpCenter 36 S" yra geras pavyzdys. Matėme, kaip parduotuvės perkrauna didžiulius lazdų kiekius, tik vienas žmogus prižiūri visą procesą, o ne keli darbuotojai atlieka kiekvieną žingsnį atskirai. Kai kurie skaičiai rodo, kad šie įrenginiai gali sumažinti darbo sąskaitą 25-30%. Tai labai padeda išlaikyti tvarkingą išlaidų skaičių. Be to, šios mašinos yra gana patikimos kasdien, ir perėjimas nuo vieno darbo prie kito užtrunka ne taip ilgai kaip tradiciniai metodai. Gamintojai gauna geriausią iš abiejų pasaulių, tikrai gerą efektyvumą, nepažeidžiant kokybės standartų.

Sumažintas medžiagų atliekų stempimosi operacijose

Šiuolaikinės automatinės spausdinimo sistemos naudoja pažangiausią technologiją, kuri itin tiksliai apdoroja medžiagas ir sumažina atliekas. Naujausi įrenginiai gana gerai tiksliai matuoja ir atlieka procesus be klaidų, todėl jie naudoja daug mažiau žaliavų nei senesni metodai. Daugelyje gamyklų taip pat yra įdiegtos analizės sistemos, kurios kiekvieną mėnesį stebi, kiek atliekų sumažėja. Tai leidžia vadovams pamatyti, kokius pinigus jie sutaupė ir kaip efektyviai jų operacijos tapo. Kai kurie dideli gamintojai teigia, kad jiems pavyko sumažinti atliekas apie 20 procentų, tik automatizuodami, remiantis praėjusių metų skaičiais. Be pinigų taupymo, šie patobulinimai reiškia geresnį bendrą aplinkosaugos veiksmingumą. Gamyklos, kurios naudoja šią technologiją, linkusios palikti mažesnį anglies pėdsaką, tačiau vis tiek efektyviai atlieka savo spausdinimo darbus.

Saugumo tobulinimas gamybos aplinkose

Išnykstė kartotinės stresinimo sužalojimai

Atliekant automatinius procesus, atspaudimo sistemos atlieka didelį vaidmenį mažinant tuos pasikartojančius streso sužalojimus, kurie yra tokie paplitę gamybos įmonėse. Šios mašinos perima daugybę nuobodus, pasikartojančius darbus, kuriuos darbuotojai paprastai turi atlikti rankomis kasdien, o tai padeda išvengti sužeidimų, kuriuos mes per dažnai matome tose vietose, kur žmonės ilgą laiką dirba fiziniu požiūriu sudėtingas užduotis. Kai įmonės pereina prie automatinių sprendimų, jos apsaugo savo darbuotojus nuo žalos ir sutaupys pinigų, nes mažina išlaidas dėl sveikatos priežiūros, susijusios su nelaimingais atsitikimais darbe. Tyrimai, tyrinėję ergonomiją, rodo gana įspūdingus rezultatus. Dar ir gamyklų sužalojimų ataskaitos sumažėja maždaug perpus, kai šios technologijos įgyvendinamos tinkamai. Tikrasis laimėjimas yra dvigubai saugesni darbuotojai ir mažesnės bendrosios išlaidos įmonėms, siekiančioms išlikti konkurencingos dabartinėje rinkoje.

Automatinis pavojingų veiksnių aptikimas aukštos greičio pjovimo metu

Automatinė pavojingumo aptikimo sistema, padedanti greitai pjauti, tikrai pagerina darbo vietos saugumą. Šios sistemos greitai atpažįsta pavojų, kol jis dar nėra probleminis, todėl visi gamyklos darbuotojai tampa saugesni. Gamyklos, kuriose įrengtos tokios pažangios saugos technologijos, paprastai turi mažiau avarijų, todėl gamyba veikia sklandžiau be netikėtų sustojimų. Dauguma saugos taisyklių pabrėžia, kad būtina visose srityse taikyti gerąsias saugos procedūras. Kai įmonės tinkamai laikosi šių taisyklių, jos ne tik apsaugo savo darbuotojus, bet ir geriau veikia savo mašinas, nes yra mažiau laiko, kurį praleidžia neveikliai. Išmanieji gamintojai žino, kad investuoti į saugumą yra ne tik dėl atitikties, tai iš tikrųjų turi prasmę verslo srityje ilgainiui.

Pritaikomumas per visą gamybos sektorius

Krosinė pramonės programos nuo elektros popieriaus pjoviklių iki kablių skilimų įrankių

Automatinės išbraukimo mašinos rodo tikrą įvairovę gamybos aplinkoje, dirbant įvairiose pramonės šakose, kad padidintų operacijų greitį, kai reikia pakeisti kryptį. Pavyzdžiui, ta pati mašina, kuri be jokių kliūčių valdo popieriaus pjaustymo darbus su elektriniais pjaustyklėmis ir ištraukia kabelius, tuo pačiu užtikrina patikimus rezultatus ir palengvina darbo eigą. Galimybė atlikti keletą skirtingų užduočių naudojant tik vieną mašiną yra didelis gamintojų privalumas. Daug parduotuvių mano, kad investicijos į tokią lanksčią įrangą laikui bėgant yra naudingos. Kai įmonės išnaudoja savo mašinų galimybes, paprastai sumažėja išlaidos ir gerėja našumas. Šis praktinis požiūris paaiškina, kodėl tiek daug įmonių dabar žiūri į šias daugiafunkcines mašinas kaip į būtinus įrankius, o ne tik specialius prietaisus konkrečioms pramonės šakoms.

Greitas rankinių aliejimo keitimas daugiamačiams apdorojimui

Greito keitimo įrankių naudojimas automatizavimo įrenginiuose keičia fabriko darbą su daugybe medžiagų. Šiomis sistemomis perėjimas nuo vienos gamybos užduoties prie kitos vyksta greitai, todėl gamyklos linijos yra daug labiau pritaikomos. Pagal naujausius tyrimus, gebėjimas taip greitai keisti įrankius sumažina neveikimo laiką apie 40%, todėl gamyklos gali greičiau reaguoti, kai klientas keičia savo poreikius, ir vis tiek išlaikyti produkto standartus. Gamintojai, kurie šią technologiją įgyvendino, pasakoja apie geresnius gamybos rodiklius ir didesnį lankstumą, todėl jie turi pranašumą prieš senesnių metodų konkurentus. Kodėl šis metodas toks naudingas? Tai padeda sutaupyti žaliavų per perėjimus tarp skirtingų gamybos etapų, tai labai svarbu šiandienos susiaurėjusio gamybos aplinkoje, kur efektyvumas yra svarbiausias dalykas.

Išmanioji gamybos integracija

Pranešimo apie techninę priežiūrą IoT ryšys

Įvedus IoT technologijas į protingą gamybą, gamyklos gali stebėti operacijas realiu laiku ir numatyti, kada mašinoms reikia priežiūros, o tai užtikrina sklandų darbą. Įmonės, kurios laikosi šios aktyvios pozicijos, mato mažiau staigių gedimų ir išleidžia mažiau pinigų, kad ištaisytų daiktus po jų gedimo, todėl jų verslas išlieka tinkamame kelyje. Pasak pramonės pranešimų, kai kurios įmonės, naudodamos šiuos metodus, išlaikymo išlaidas sumažino apie 20-25%, o tai rodo, kiek tai gali padėti kasdieniniam darbui (Journal of Medicinal Food). Šios IoT bazės techninės priežiūros sistemos iš esmės naudoja jutiklius visoje gamykloje kartu su protingais duomenų analizės įrankiais, kad būtų galima stebėti, kaip gerai veikia kiekviena mašina. Kai kažkas atrodo, kad netrukus gali sugriuvo, darbuotojai gauna įspėjimus, kad galėtų išspręsti problemas, kol kas nors net nepastebėtų, kad yra problema.

Duomenų pagrįstas procesų optimizavimas fojo spaudimo linijose

Išmanusiose gamybos aplinkose duomenų analizė padeda nustatyti problemas, susijusias su folijos spausdinimo operacijomis, kad įmonės galėtų patobulinti savo procesus siekiant geresnių rezultatų. Kai gamintojai stebi tokius dalykus kaip mašinų neveikimo laikas ar medžiagų atliekų kiekis, jie gauna faktinius skaičius, kuriais gali dirbti, sprendžiant, kaip pagerinti gamyklos našumą. Pramonės ataskaitos rodo, kad parduotuvės, naudojančios šiuos duomenų metodus, kasdien efektyviau veikia maždaug 10% (Pharmaceutical Technology apie tai rašė). Naudą suteikia ne tik mažų kliūčių šalinimas. Gerų duomenų gavę vadovai gali ištirti, kur išmintingai išleisti pinigus įrenginių atnaujinimui ar darbuotojų mokymui, o tai leidžia visą operaciją sumažinti, nepažeidžiant kokybės standartų.

Trukmės pranašumai dėl automatizuotų sistemų

Energijos ekonomingas veikimas lyginant su rankiniais alternatyvomis

Gamyklos, kurios perkelia į automatizuotas sistemas, paprastai sutaupys nemažai energijos, palyginti su senoviniais rankiniais procesais. Pačios mašinos yra sukurtos siekiant optimizuoti energiją, o tai reiškia, kad gamyklos kasdien išleidžia mažiau pinigų, o šiltnamio efektą sukeliančių dujų. Daugelis gamintojų pastebi, kad ši tendencija puikiai tinka jų ekologiškoms iniciatyvoms, nes gamybinės linijos tampa ekologiškesnės, tačiau nepakenčia gaminių kokybės. Pramonės tyrimai rodo, kad kai kurie automatizuoti sprendimai yra taikomi įvairiuose sektoriuose, sumažėja nuo 15% iki 30% energijos. Tačiau, be aplinkos apsaugos, šios taupymo priemonės tiesiogiai verčia verslo savininkams sutaupytus pinigus, leidžiančius juos reinvestuoti kitose srityse arba mažinti kainas klientams, kurie vis labiau rūpinasi tvariomis praktikomis.

Uždarojo ciklo persamdyba pramoninėje popieriaus pjovimo srityje

Uždaras ciklo perdirbimas suteikia rimtų privalumų, kad pramoninio popieriaus pjovimo operacijos būtų tvaresnės. Kai gamintojai taiko šias sistemas, jie žymiai mažina atliekas, todėl visa jų gamyba tampa ekologiškesnė. Pagrindinė idėja yra paprasta: medžiagos renkami iš pjaustymo proceso ir tada pakartotinai naudojamos, o ne išmesamos, todėl nieko nepraleidžia. Pagal pramonės ataskaitas, popieriaus gamyklose, kuriose naudojamas šis metodas, šiukšlių kiekis dažnai sumažėja net 60 proc. ar daugiau. Tačiau, be tik aplinkos apsaugos, šios sistemos sutaupys pinigų, nes įmonės nuolat nepirka naujų žaliavų. Popieriaus gamintojams, norintiems subalansuoti žalias iniciatyvas su pagrindiniais rūpėjimais, uždaras ciklo perdirbimas yra abipusė laimė, kuri veikia tiek ekologiškai, tiek ekonomiškai.