Რატომ არის რეგულარული ძარცვის მოვლა და კალიბრაცია მნიშვნელოვანი თქვენს ქაღალდის კვეთის მანქანას შესრულების მიმართ?

Სამრეწველო პრინტინგის ოპერაციები ხშირად ეყრდნობიან სიზუსტით კვეთის მოწყობილობებს, რათა შეინარჩუნონ ხარისხის სტანდარტები და ექსპლუატაციური ეფექტურობა. კარგად მოვლილი ქაღალდის კვეთის მანქანა წარმოადგენს ნებისმიერი წარმატებული კომერციული პრინტინგის საწარმოს ძირეულ ელემენტს, სადაც კვეთის სიზუსტეში უმცირესი გადახრეებიც კი შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი მასალის დაკარგვა და წარმოების დაყოვნება. რეგულარული მოვლის პრაქტიკებსა და მანქანის შესრულების შორის კრიტიკული კავშირის გაგება საშუალებას აძლევს საწარმოებს მაქსიმიზირონ თავიანთი მოწყობილობების ინვესტიციები, ხოლო ერთდროულად უზრუნველყოფონ გამომუშავებული პროდუქციის მუდმივი ხარისხი.

Ქაღალდის კვეთის მანქანის კომპონენტებისა და მათი მოვლის მოთხოვნების გაგება

Ძირეული კლინკერის კომპონენტები და მათი აბრაზიული მოხმარების ნიშნები

Ჭრის ძაბლი ნებისმიერი ქაღალდის კვეთის მანქანის სისტემაში წარმოადგენს ძირეულ კომპონენტს, რომელიც განსაზღვრავს გამომუშავებული პროდუქტის ხარისხს. თანამედროვე სამრეწველო ძაბლები შემდგება გამაგრებული ფოლადისგან და მათ აქვთ სპეციალური საფარები, რომლებიც განკუთვნილია ძაბლის მწვავე კინარების შენარჩუნებისთვის გრძელი ექსპლუატაციის პერიოდების განმავლობაში. რეგულარული შემოწმება აჩენს ხშირად გამოხატულ აბრაზიულ მოხმარების ნიშნებს, მათ შორის კინარის გამბერებას, მიკრო-ჩიპებს და ძაბლის სიგრძეზე არათანაბარ მოხმარების განაწილებას. ამ დეგრადაციის ნიშნებს პირდაპირ აისახება კვეთის სიზუსტეზე და შეიძლება გამოიწვიოს კვეთის ხარისხში ცვალება, რაც შეიძლება დააზიანოს საბოლოო პროდუქტის სპეციფიკაციები.

Პროფესიონალური ტექნიკური მომსახურების გუნდები სისტემური შემოწმების პროტოკოლების საშუალებით მონიტორინგს ახდენენ ხარისხის მდგომარეობას და ადრეულ სინამდვილეებს აღმოაჩენენ დამახინჯების შესაძლო ნიშნებს. კიდეების გეომეტრიის ცვლილებები მიკროსკოპული გამოკვლევის შედეგად ხდება ხელმისაწვდომი, რაც აჩენს მახვილი კიდეებიდან დამრგვალებულ პროფილებამდე მომდინარე სტადიურ გადასვლას, რაც კვეთის წინააღმდეგობას ამაღლებს. ამ აბრაზიული მოვლენების გაგება საშუალებას აძლევს პროაქტიულად შევცვალოთ კომპონენტები და ამ გზით თავიდან ავიცილოთ ხარისხის დაქვეითება მანამ, სანამ ეს წარმოების მოცულობას არ ახდენს ზეგავლენას.

Კალიბრაციის სისტემები და სიზუსტის მექანიზმები

Სამაღალი ტექნოლოგიის ქაღალდის კვეთის მანქანების დიზაინში შეიტანილია სრულყოფილი კალიბრაციის სისტემები, რომლებიც მატერიალის სხვადასხვა სისქისა და სიმჭიდროვის პირობებში კვეთის სიზუსტეს არ არღვევენ. ამ მექანიზმებში შედის რეგულირებადი უკანა საზომი სახელურები, წნევის ფირფიტების სისტემები და ჰიდრავლიკური შეკავების კომპონენტები, რომლებიც მოცემული დაშორების მოცულობის შესანარჩუნებლად პერიოდულად უნდა კალიბრდეს. კალიბრაციის გადახრა ნატურალურად ხდება ნორმალური ექსპლუატაციის დროს, რადგან მექანიკური კომპონენტები განიცდიან აბრაზიულ მოვლენებს და თერმული გაფართოების ციკლებს.

Დიგიტალური საზომი სისტემები, რომლებიც ჩაშენებულია თანამედროვე აღჭურვილობაში, უზრუნველყოფს ჭრის სიზუსტის რეალურ დროში მიღებულ მონაცემებს, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს გამოავლინონ კალიბრაციის გადახრა მანამ, სანამ ეს არ აისახება პროდუქტის ხარისხზე. რეგულარული კალიბრაციის პროცედურები აღადგენენ საწარმოში დამკვიდრებულ საწყის სპეციფიკაციებს და უზრუნველყოფს მუდმივ შედეგიანობას ყველა ექსპლუატაციურ პარამეტრში. ამ სისტემების სწორად დასარეგულირებლად სჭირდება სპეციალიზებული ცოდნა და სიზუსტის მაღალი სახის საზომი ინსტრუმენტები.

Მომსახურების უგულებელყოფის გავლენა ექსპლუატაციურ შედეგიანობაზე

Წარმოების ეფექტურობის დაქვეითება

Არაკმარისი მოვლის პრაქტიკები ქაღალდის ჭრის მანქანების ოპერაციებში იწვევს ჯაჭვურ ეფექტებს, რომლებიც იწყება ჭრის სიჩქარის შემცირებით და მთლიანად მოქმედების შეწყვეტამდე გრძელდება. მოხრუცებული ხარისხის მახატების საჭიროების გამო სუფთა ჭრის მისაღებად ჭრის წნევის გაზრდა მოითხოვება, რაც დამატებით იტვირთებს მარეგულირებლის სისტემებსა და ჰიდრავლიკურ კომპონენტებს. ეს გაზრდილი მექანიკური ტვირთი აჩქარებს მოცემული სისტემის რამდენიმე კომპონენტში აბრაზიული wear-ის ტემპს, რაც იწვევს მოვლის საჭიროებების გამრავლებას და საერთო სერვისული ინტერვალებს აღემატება.

Წარმოების სიჩქარე მცირდება, რადგან ოპერატორები მცირე ეფექტურობის კომპენსაციის მიზნით ამცირებენ ჭრის სიჩქარეს ან ახდენენ რამდენიმე გასვლის ჭრის პროცედურებს. ეს ოპერაციული ცვლილებები მნიშვნელოვნად ახდენენ ზეგავლენას ყოველდღიურ წარმოების შესაძლებლობაზე და ამატებენ შრომის ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია გასაგრძელებელ მომზადების დროს და ხელით ხარისხის შემოწმების პროცედურებზე. იმ საწარმოებში, სადაც მოვლის უგულებელყოფა აღინიშნება, აღინიშნება 15–40% მდე პროდუქტიანობის კარგვა სწორად მოვლილი აღჭურვილობის შედარებით.

Ხარისხის კონტროლის გამოწვევები და მასალის დაკარგვა

Სიზუსტის მოთხოვნების მქონე კვეთის ოპერაციები მოითხოვს მუდმივ განზომილებით სიზუსტეს კლიენტების სპეციფიკაციების შესასრულებლად და მასალის დაკარგვის მინიმიზაციისთვის. ცუდად მოვლილი ქაღალდის კვეთის მანქანა წარმოებს არეგულარულ კვეთის კიდეებს, განზომილებით ცვალებას და ზედაპირის ხარისხის დეფექტებს, რაც საბოლოო პროდუქტებს მიწოდების უკუნაკლებობას აძლევს. ხარისხის კონტროლის სისტემები ამ ცვალებას აღმოაჩენს და მოითხოვს ძვირადღირებული ხელახლა დამუშავების პროცედურებს ან სრული მასალის ჩანაცვლებას კონტრაქტული ვალდებულებების შესასრულებლად.

Მასალის დაკარგვის გამოთვლები აჩვენებს მოვლის უგულებელყოფის ეკონომიკურ გავლენას, როცა ზოგიერთი საწარმო აცხადებს დაკარგვის მაჩვენებლებს სრული მასალის მოხმარების ათ პროცენტზე მეტს. მაღალი ღირებულების აპლიკაციებში გამოყენებული პრემიუმ საბსტრატები ამ ხარჯებს კიდევე მეტად გაზრდის, რაც პრევენციული მოვლის პროგრამების კონკურენტუნარიანი მოგების მარჟების შესანარჩუნებლად აუცილებლობას ქმნის. სიმაღლეში განვითარებული მონიტორინგის სისტემები აკვირვებენ დაკარგვის წარმოქმნის მონაცემებს და მოწოდებენ რაოდენობრივ მონაცემებს, რომლებიც მოვლის ინვესტიციების გადაწყვეტილებების მხარდაჭერას უზრუნველყოფს.

Სრულყოფილი მომსახურების პროტოკოლები მაქსიმალური შედეგიანობის მისაღებად

Ყოველდღიური შემოწმებისა და სუფთავების პროცედურები

Ეფექტური მომსახურება იწყება სტრუქტურირებული ყოველდღიური შემოწმების რუტინით, რომელიც ადრეულ ეტაპზე აიძახებს პოტენციურ პრობლემებს, სანამ ისინი არ შეაფერხებენ წარმოების ოპერაციებს. სწორად შემოწმების ტექნიკების მიხედვით მომზადებული ოპერატორები ამოწმებენ მახატების წაკეთებულობას ხილული გამოხატულების მიხედვით, შეამოწმებენ კვეთის მიმართულების სიზუსტეს და სისტემური წნევის შემოწმების მეშვეობით ადასტურებენ ჰიდრავლიკური სისტემის მუშაობას. ეს ყოველდღიური პროცედურები მინიმალურ დროს მოითხოვს, თუმცა მათ შეუძლიათ მომავალში განვითარებადი მომსახურების საჭიროებების ადრეული აღმოჩენა.

Სუფთავების პროტოკოლები ამოიღებს ქაღალდის მტვერს, ლეპეს ნარჩევებს და სხვა დაბინძურებებს, რომლებიც აგროვდება ნებისმიერი ქაღალდის კვეთის მანქანის ჩვეულებრივი ექსპლუატაციის დროს. ეს მასალები შეიძლება შეაფერხონ სიზუსტის მექანიზმები და გააჩქარონ მოწყობილობის აბრაზიული wear რატები, თუ მათ შეიძლება აგროვება. პროფესიონალური სუფთავების პროცედურები იყენებენ შესაბამის ხსნარებს და სუფთავების ინსტრუმენტებს, რომლებიც ეფექტურად ამოიღებს დაბინძურებებს მგრძნობარე კომპონენტების ან სიზუსტის ზედაპირების დაზიანების გარეშე.

Განრიგით განსაზღვრული კალიბრაციისა და რეგულირების პროცედურები

Სისტემური კალიბრაციის განრიგები უზრუნველყოფს კვეთის სიზუსტის მუდმივ შენარჩუნებას მოწყობილობის სამსახურის ხანგრძლივობის მანძილზე, როგორც წესი, თვეულად ხდება სიზუსტის შემოწმება სერტიფიცირებული რეფერენსული სტანდარტების გამოყენებით. ეს პროცედურები ამოწმებს განზომილების სიზუსტეს მთლიანი კვეთის სიგანის მანძილზე, შემოწმებს კვეთის მაკაცისა და უკანა საზომი სისტემებს შორის პარალელიზმს და ადასტურებს ყველა უსაფრთხოების ინტერლოკის სწორ მუშაობას. კალიბრაციის ჩანაწერები იძლევა ისტორიულ მონაცემებს, რომლებიც მხარს უჭერენ პრედიქტიული მომსახურების გადაწყვეტილებებს და სარემონტო გარანტიის შესაბამობის მოთხოვნებს.

Პროფესიონალური კალიბრაციის პროცედურები მოითხოვს სპეციალიზებულ საზომ აღჭურვილობას, მათ შორის — სიზუსტის მეასედების მეათასედების მილიმეტრების სიზუსტით ცვლილებების გამოსავლენად შესაძლებლობას მომცემ ელექტრონულ საზომ სისტემებს, საზომ სახაზავებს და ინდიკატორებს. სწორი კალიბრაციის ტექნიკა მიყდება წარმოებლის მიერ მოცემულ სპეციფიკაციებს, ასევე გათვალისწინებს გარემოს ფაქტორებს, მაგალითად — ტემპერატურის ცვლილებებს, რომლებიც შეიძლება ზემოქმედებინ სიზუსტეზე. ყველა კალიბრაციის აქტივობის დოკუმენტირება ქმნის აუდიტის ისტორიას, რომელიც მხარს უჭერს ხარისხის მართვის სისტემის მოთხოვნებს.

Სამაღალი ტექნოლოგიის მომსახურების ტექნოლოგიები და მონიტორინგის სისტემები

Პრედიქტიული მასწავლებლობის ინტეგრაცია

Თანამედროვე ქაღალდის კვეთის მანქანების დიზაინში შეტანილია სრულყოფილი მონიტორინგის სისტემები, რომლებიც საშუალებას აძლევენ პრედიქტიული ტექნიკური მომსახურების მიდგომების გამოყენებას მანქანის ფაქტობრივი მდგომარეობის საფუძველზე, არ არის მოცემული მხოლოდ მიმდინარე დროის ინტერვალების მიხედვით. ვიბრაციის ანალიზის სისტემები აღმოაჩენენ მექანიკური აბრაზიული wear-ის ნიმუშებს, ტემპერატურის მონიტორინგი აიდენტიფიცირებს თერმული დაძაბულობის პირობებს, ხოლო კვეთის ძალის გაზომვა აჩენს მაკაცის მდგომარეობის ცვლილებებს. ამ ტექნოლოგიები საშუალებას აძლევენ რაოდენობრივი მონაცემების მიღებას, რაც ხელს უწყობს ტექნიკური მომსახურების ოპტიმალური დროის განსაზღვრას.

Ინტერნეტის რამენტების (IoT) ტექნოლოგიის ინტეგრაცია საშუალებას აძლევს დაშორებული მონიტორინგის შესაძლებლობების გამოყენებას, რომელიც მომსახურების პერსონალს აფრთხილებს განვითარდებად პრობლემებზე მანამ, სანამ ისინი წარმოების პროცესებზე გავლენას ახდენენ. ღრუბლის საფუძველზე მონაცემების ანალიზის სისტემები შედარების მიმდინარე შედეგებს ისტორიული ნიმუშებთან და აიდენტიფიცირებენ ტენდენციებს, რომლებიც მიუთითებენ მოსალოდნელ ტექნიკურ მომსახურებას. ამ განვითარებული სისტემები ამცირებენ ტექნიკური მომსახურების ხარჯებს და აუმჯობესებენ მანქანების სანდოობას სერვისის განაკვეთის ოპტიმიზაციის საშუალებით.

Ავტომატიზებული კალიბრაციისა და რეგულირების სისტემები

Განვითარებული ავტომატიზაციის ტექნოლოგიები აცილებენ ხელით კალიბრაციის პროცედურებს ინტეგრირებული გაზომვისა და რეგულირების სისტემების მეშვეობით, რომლებიც ავტომატურად არჩევენ ჭრის სიზუსტეს. ეს სისტემები უწყვეტად მონიტორინგს ახდენენ ჭრის შედეგებს და ახორციელებენ მიკრო-რეგულირებებს, რომლებიც კომპენსირებენ ნორმალურ აბრაზიულ wear-ს. ავტომატიზებული სისტემები ამცირებენ ოპერატორის კვალიფიკაციის მოთხოვნებს, ხოლო ერთდროულად უზრუნველყოფენ კალიბრაციის სიზუსტის მუდმივ შენარჩუნებას ყველა ექსპლუატაციურ პირობაში.

Თვითკალიბრაციის ქაღალდის ჭრის მანქანა დიზაინები მოიცავს უკუკავშირის კონტროლის სისტემებს, რომლებიც უწყვეტი რეგულირების ციკლების მეშვეობით არჩევენ მითითებულ დაშვებულ შეცდომებს. ეს სრულყოფილი სისტემები წარმოადგენენ ჭრის ტექნოლოგიის ამჟამინდელ მდგომარეობას და სთავაზობენ უწინარედ უზუსტეს და უმუდმივეს შედეგებს, ხოლო ერთდროულად ამცირებენ ხელით მომსახურების მოთხოვნებს. განვითარებული ავტომატიზაციის ტექნოლოგიაში ინვესტიციები მოგებას მოაქვეყნებენ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესების და ექსპლუატაციური ხარჯების შემცირების საშუალებით.

Სწორი მომსახურების ინვესტიციების ეკონომიკური სარგებლები

Ხარჯთა ანალიზი და ინვესტიციების დაბრუნება

Სრულფასოვანი ტექნიკური მომსახურების პროგრამები მოითხოვს მნიშვნელოვან საწყის ინვესტიციას სწავლებაში, ინსტრუმენტებში და სარეზერვო ნაკეთობების საწყობში, მაგრამ მოახდენენ მნიშვნელოვან მოგებას ექსპლუატაციური ეფექტურობის გაუმჯობესების და შეჩერების ხარჯების შემცირების შედეგად. ეკონომიკური ანალიზი აჩვენებს, რომ სრულფასოვანად მომსახურებული ქაღალდის ჭრის მანქანები ხუთჯერ ნაკლებად იძლევიან გაუთავისუფლებელ გამორეცხვებს მინიმალური ტექნიკური მომსახურების მიღებული მანქანების შედარებით. ამ სიმდგრადობის გაუმჯობესებები პირდაპირ გადაისახება წარმოების მოცულობის გაზრდასა და ავარიული რემონტის ხარჯების შემცირებას.

Მონაცემები ტექნიკის მომსახურების ხარჯების მonitorингის შესახებ აჩვენებს, რომ პრევენციული მომსახურების ხარჯები ჩვეულებრივ წარმოადგენს მთლიანი მანქანების ფლობის ხარჯების 20%-ზე ნაკლებს, როცა ისინი სწორად არის განხორციელებული. ავარიული რემონტის ხარჯები და მანქანების გამოყენების შეწყვეტის გამო წარმოების დაკარგული შემოსავლები მნიშვნელოვნად აღემატება პრევენციული მომსახურების ინვესტიციებს, რაც სტრუქტურირებული მომსახურების პროგრამების მნიშვნელობას ამტკიცებს მომგებიანი ოპერაციების უზრუნველყოფაში. ფინანსური მოდელირება ხელს უწყობს მომსახურების ინვესტიციების გადაწყვეტილების მიღებაში, რადგან ის ხარჯებისა და სარგებლის კვანტიტატიური ანალიზის საშუალებით აფასებს მათ შორის არსებულ კავშირს.

Გასაგრძელებელი აღჭურვილობის სამსახურის ხანგრძლივობა

Რეგულარული ტექნიკური მოვლა მნიშვნელოვნად გრძელებს ქაღალდის ჭრის მანქანების სამსახურის ხანგრძლივობას; სწორად მოვლილი მოწყობილობა სანდოა 20 წელზე მეტხანს, ხოლო უვარჯიშო მოწყობილობის საშუალო სამსახურის ხანგრძლივობა 10 წელია. სამსახურის ხანგრძლივობის გაზრდა ამცირებს კაპიტალური აღჭურვილობის ჩანაცვლების ხარჯებს და მანქანების სამსახურის მთელი ციკლის განმავლობაში არ აფუჭებს კონკურენტუნარიან წარმოების შესაძლებლობას. მოვლაში გაკეთებული ინვესტიციები მოგებას მოაქვს დაგეგმილი კაპიტალური ხარჯების გადადებით და მოწყობილობაში გაკეთებული ინვესტიციების მოგების გაუმჯობესებით.

Მდგომარეობის მონიტორინგზე დაფუძნებული კომპონენტების ჩანაცვლების განრიგი გრძელებს მომსახურების ინტერვალებს და თავიდან არიდებს გაუთავებელ მავნებლობებს, რომლებიც ერთდროულად შეიძლება მრავალი სისტემის კომპონენტის დაზიანებას გამოიწვიონ. სტრატეგიულად განსაზღვრული მოვლის დრო მინიმიზაციას ახდენს წარმოების შეწყვეტას და კომპონენტების სამსახურის ხანგრძლივობას ოპტიმიზაციას ახდენს სწორი ექსპლუატაციური პირობების მეშვეობით. პროფესიონალური მოვლის პროგრამები აწონ-აწონებს მიმდინარე ხარჯებს და მოწყობილობის გრძელვად შენახვის მიზნებს.

Ხელიკრული

Როგორ ხშირად უნდა შეიცვალოს ქაღალდის ჭრის მანქანების მაკაცები

Ფარდის შეცვლის სიხშირე დამოკიდებულია გამოყენების ინტენსივობაზე, მასალის ტიპებზე და ჭრის მოცულობაზე, მაგრამ სამრეწველო გამოყენების შემთხვევაში ჩვეულებრივ 50 000–200 000 ჭრის შემდეგ ხდება. ფარდის მდგომარეობის რეგულარული შემოწმება უკეთეს მითითებელს აძლევს შეცვლის სწორ დროზე, ვიდრე მოულოდნელი განრიგები, რადგან მოხმარების სიჩქარე მნიშვნელოვნად იცვლება ექსპლუატაციური პირობების მიხედვით. პროფესიონალური ოპერატორები ჭრის ხარისხსა და საჭიროებულ ძალას მონიტორინგს ახდენენ, რათა განსაზღვრონ ის საუკეთესო დრო, როდესაც ფარდი უნდა შეიცვალოს — ეს ხელს უწყობს ხარისხის დაქვეითების თავიდან აცილებას და ფარდის სამსახურის ხანგრძლივობის მაქსიმიზაციას.

Რა ნიშნები მიუთითებენ კალიბრაციის საჭიროებაზე

Კალიბრაციის ყურადღების მოთხოვნელი ძირევანი მაჩვენებლები მოიცავს განზომილებათა ცვალებადობას, რომელიც აღემატება მითითებულ დაშვებას, ჭრის პრესის არათანაბარ განაწილებას მახატის სიგანეში და ჭრის კომპონენტებს შორის ხილულ სივრცეს ან მისამართების დარღვევას. წარმოების ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა ხარხალი ჭრის კიდეები, განზომილებათა არასტაბილურობა ან მასალის ჭარბი გამოყენება, ხშირად მიუთითებს კალიბრაციის გადახრაზე, რომელიც საჭიროებს პროფესიონალურ მორგებას. სიზუსტის სტანდარტების გამოყენებით რეგულარული გაზომვების შემოწმება ადრე ავლენს კალიბრაციის პრობლემებს, ვიდრე ისინი მოახდენენ გავლენას წარმოების გამოშვების ხარისხზე.

Შეიძლება თუ არა მომსახურების პროცედურები შეასრულოს ჩვეულებრივი ოპერატორების მიერ

Ძირითადი მომსახურების პროცედურები, მათ შორის ყოველდღიური სუფთავება, ვიზუალური შემოწმება და მარტივი რეგულირება, შეიძლება შესრულდეს განსაკუთრებულად მომზადებული ოპერატორების მიერ, რომლებიც მიყენებენ დამტკიცებულ პროტოკოლებს. რთული კალიბრაციის პროცედურები, ხელსაწყოების შეცვლა და ჰიდრავლიკური სისტემის მომსახურება მოითხოვს სპეციალიზებულ მომზადებას და სიზუსტის ინსტრუმენტებს, რომლებიც ჩვეულებრივ მოიცავს კვალიფიციური მომსახურების ტექნიკოსების მიერ შესრულებას. სწორად შედგენილი სწავლების პროგრამები უზრუნველყოფს იმ ფაქტს, რომ ოპერატორები სრულად გაიგებენ თავიანთ მომსახურების პასუხისმგებლობებს და ამავე დროს იცნობენ სიტუაციებს, რომლებშიც სჭირდება პროფესიონალური ტექნიკური მხარდაჭერა.

Პრევენციული და რეაქტიული მომსახურების მიდგომებს შორის რა ხარჯების სხვაობაა

Პრევენციული ტექნიკური მომსახურების პროგრამები ჩვეულებრივ 60–70 %-ით იაფებს რეაქტიული ტექნიკური მომსახურების მიდგომებს, როცა განხილულია სრული საკუთრების ხარჯები, რომლებშიც შედის დასტანდის ხარჯები, ავარიული რემონტები და წარმოების დაკარგული მოცულობა. ავარიული რემონტები ხშირად მოითხოვს გადასატანი ნაკლები დროში მიწოდებული ნაკეთობების და დამატებითი სამუშაო დროს, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება განრიგით განსაზღვრული ტექნიკური მომსახურების ხარჯებს. სრული ხარჯების ანალიზი აჩვენებს, რომ პრევენციული ტექნიკური მომსახურების ინვესტიციები მნიშვნელოვნად ამცირებს ექსპლუატაციურ შეწყვეტებს და ამაღლებს მოწყობილობის სანდოობას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ეკონომიკურ ხარჯებს.