Რომელი ძირევანი ტექნიკური მომსახურების ღონისძიებები უზრუნველყოფენ მაღალი ციკლურობის ქაღალდის დაჭრის მანქანის მუდმივ შესრულებას?

Სამრეწველო შეფუთვისა და პრინტინგის ოპერაციები ძლიერ ეყრდნობიან ქაღალდის ჭრის მანქანების სისტემების მუდმივ შესრულებას, რათა დაკმაყოფილდეს მოთხოვნითი წარმოების განრიგები. ეს საკმაოდ სრულყოფილი მოწყობილობები საათში ამუშავებენ ათასობით ფურცელს და ქმნიან ზუსტ ჭრებსა და გარებს, რომლებიც წარმოადგენენ უამრავი მომხმარებლის პროდუქტის საფუძველს. მაღალი ციკლურობის ოპერაციების მნიშვნელოვანი მომსახურების მოთხოვნების გაგება უზრუნველყოფს მაქსიმალურ პროდუქტიანობას, ამცირებს გაუთავებელ შეჩერებებს და გრძელებს ამ ღირებული წარმოების აქტივების ექსპლუატაციურ სიცოცხლეს. როგორც წარმოების მოცულობა იზრდება, ასევე როგორც კონკურენტულ ბაზარებში ხარისხის დაშვებული სიზუსტე იკრუნჩხება, პროფესიონალური მომსახურების პროტოკოლები მიიღებენ უფრო მეტ მნიშვნელობას.

Საჭირო ყოველდღიური მოვლის პროცედურები

Მუშაობამდე შემოწმების პროტოკოლი

Ყოველდღიური წარმოების შიფტის დაწყება სრულფასოვანი შემოწმების პროცედურით ქმნის საფუძველს სარეკლამო ქაღალდის ჭრის მანქანის სანდო მუშაობისთვის მთელი დღის განმავლობაში. ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ ყველა სახიფათო საფარი, ავარიული გაჩერების სისტემა და დაცვის ბარიერები მათი სწორი მდებარეობისა და ფუნქციონირების უზრუნველყოფად. საკვები მეхანიზმის ვიზუალური შემოწმება ავლენს შესაძლო პრობლემებს ქაღალდის გასწორების მიმართულების მაჩვენებლებში, სურათის სისტემებში და კონვეიერულ ბელტებში, რაც შეიძლება გავლენას მოახდინოს მასალის მომზადების სიზუსტეზე. ამ საწყისი შემოწმებები ადრე ავლენენ მცირე პრობლემებს, სანამ ისინი გადაიზრდებიან ძვირადღირებულ წარმოების შეწყვეტებად ან სახიფათო სიტუაციებად.

Ჭრის პლატფორმა მოითხოვს ყურადღებით შემოწმებას ნაკელების, ლეპეს ნარჩენების ან გამოყენებული ჭრის ზოლების არსებობის შესახებ, რაც შეიძლება შეაფერხოს ჭრის სიზუსტე. ოპერატორებმა უნდა დაადასტურონ, რომ დაი-ბორდები სწორად არის დამაგრებული და განლაგებული მათი მიმაგრების სისტემებში. ნებისმიერი გაუმაგრებელი სახურავები, დაზიანებული ჭრის წაკეცვები ან არასწორად განლაგებული კომპონენტები უნდა გამოსწორდეს დამატებითი დროის გარეშე, რათა შენარჩუნდეს მუდმივი გამომუშავების ხარისხი. ამ ყოველდღიური შემოწმებების დოკუმენტირება ქმნის მნიშვნელოვან მომსახურების ჩანაწერებს, რომლებიც ეხმარება ხელახლა მეორდებადი პრობლემების გამოვლენასა და პრევენციული მომსახურების განრიგების ოპტიმიზაციას.

Სითხის მიმაგრების სისტემის მართვა

Საკმარისი შეხვედრის უზრუნველყოფა წარმოადგენს სასწრაფო ქაღალდის ჭრის მანქანების მექანიკური სისტემების საიმედოობის ძირეულ საფუძველს. ყოველდღიური შეხვედრის წერტილები მოიცავს ყველა საყრდენ შეკრებას, კამერის მიმდევრებს და სრიალების მექანიზმებს, რომლებიც წარმოების ციკლების განმავლობაში უწყვეტად მოძრაობენ. წარმოებლის მიერ მითითებული შეხვედრის საშუალებების გამოყენება უზრუნველყოფს მათ სილიკონის და სხვა სასრულების მასალებთან თავსებადობას და თავის არიდებს მნიშვნელოვანი კომპონენტების ქიმიურ დაშლას. ოპერატორებმა უნდა შეინარჩუნონ მუდმივი შეხვედრის განრიგები და მონიტორინგი მოხმარების სიჩქარეზე, რათა დაიდგინონ შესაძლო სასრულების დაზიანების ან ჭარბი აბრაზიული wear-ის პირობები.

Ავტომატიზებული სითხის მიწოდების სისტემების ყოველდღიურად უნდა შემოწმდეს რეზერვუარების დონე, პუმპის მუშაობა და განაწილების ხაზების მთლიანობა. ხელით შესრულებადი სითხის მიწოდების წერტილების მოვლა მოითხოვს სწორი ტექნიკების გამოყენებას, რათა თავიდან ავიცილოთ სითხის ჭარბი მიწოდება, რომელიც შეიძლება მოიზიდოს ნარჩენები და შეაფერხოს სიზუსტის მოთხოვნების მქონე მექანიზმების მუშაობა. სითხის მიწოდების ქვეშ მყოფი კომპონენტების ტემპერატურის მონიტორინგი საშუალებას აძლევს დროულად აღმოაჩინოს პრობლემები, როგორიცაა საყრდენების დამტვერვა ან განლაგების არასწორობა, რაც იწვევს ხახუნის და სითბოს გამოყოფის გაზრდას. სითხის მიწოდების სისტემების რეგულარული მოვლა თავიდან აიცილებს კომპონენტების ადრეულ გამოსახატვას და უზრუნველყოფს მაღალი მოცულობის წარმოების გარემოში საჭიროებულ უწყვეტ და სწრაფ მუშაობას.

Კვირიული კალიბრაცია და რეგულირების პროცედურები

Ჭრის წნევის ოპტიმიზაცია

Ჭრის წნევის პარამეტრების კვირიული კალიბრაცია უზრუნველყოფს საუკეთესო შედეგებს სხვადასხვა ტიპის და სისქის მქონე სამუშაო ზედაპირებზე, რომლებიც ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა წარმოების ციკლებში. თავისუფალი სივრცე ქაღალდის დიე კატ მაशინა სჭირდება საკმარისად ზუსტი წნევის რეგულირება, რათა მიღებული იქნას სუფთა დაჭრები ძალიან დიდი ძალის გამოყენების გარეშე, რომელიც შეიძლება დააზიანოს ჭრის ფორმები ან გამოიწვიოს ადრეული აბრაზიული wear ნიმუშები.

Მთლიანი ჭრის პლატფორმის მთელ ზედაპირზე წნევის განაწილება უნდა დარჩეს ერთგვაროვანი, რათა თავიდან აიცილოს არაერთგვაროვანი აბრაზიული wear ნიმუშები და შენარჩუნდეს მუდმივი ჭრის ხარისხი. კვირიული შემოწმება მოიცავს ჭრის ზედაპირის რამდენიმე წერტილზე წნევის შემოწმებას წნევა-მგრძნობარე ფილმების ან ელექტრონული გაზომვის მოწყობილობების გამოყენებით. ნებისმიერი გადახრები მწარმოებლის დაშვებული დაშვებული სიზუსტის ზღვრებს გარეთ მოითხოვს Non-დაყოფილი მექანიზმების Non-დაყოფილი რეგულირებას, აბრაზიული ჭრის ზოლების შეცვლას ან პლატფორმის დეფორმაციის შესწორებას. ამ კალიბრაციის პროცედურები უზრუნველყოფს ერთგვაროვან პროდუქტის ხარისხს და თავიდან აიცილებს ძვირადღირებულ დაზიანებას ჭრის ფორმებში ზედმეტი ან არაერთგვაროვანი წნევის გამოყენების გამო.

Რეგისტრაცია და დროის რეგულირება

Საკმარისად ზუსტი რეგისტრაცია ქაღალდის მიწოდების მექანიზმებსა და დაჭრის ციკლებს შორის უზრუნველყოფს სიზუსტის შენარჩუნებას, რაც საჭიროებს რთული დაჭრის ოპერაციების განხორციელებას. დროის მიმდევრობის კვირიული შემოწმება უზრუნველყოფს მასალის წინსვლის, დაჭრის ელემენტის ჩართვის და ნარჩევების ამოღების სისტემებს შორის სწორ კოორდინაციას. ელექტრონული სენსორები და მექანიკური დროის გაზომვის მოწყობილობები სინქრონიზაციის შენარჩუნების მიზნით მორგების საჭიროებას აღიძლებენ მითითებული დაშორების ზღვრებში. დროის პარამეტრებში ნებისმიერი გადახრა შეიძლება გამოიწვიოს არასწორად განლაგებული დაჭრილები, მასალის დაკარგვა და წარმოების ეფექტურობის შემცირება.

Რეგისტრაციის სისტემები მოიცავს ფოტოელექტრულ სენსორებს, მეхანიკურ შეჩერებს და ელექტრონულ პოზიციონირების კონტროლს, რომლებიც საჭიროებენ პერიოდულ რეგულირებას და სუფთავებას. ოპტიკურ სენსორებზე მტვერის დაგროვება შეიძლება გამოიწვიოს არეგულარული მუშაობა და პოზიციონირების შეცდომები. ამ სისტემების კვირითი სუფთავება და კალიბრაცია წარმოებლის მიერ დამტკიცებული პროცედურების გამოყენებით უზრუნველყოფს მუდმივ პოზიციონირების სიზუსტეს. დროის რეგულირების დოკუმენტირება ხელს უწყობს ტენდენციების გამოვლენაში, რომლებიც შეიძლება მიუთითონ მეхანიკური პრობლემების განვითარებაზე ან კომპონენტების ჩანაცვლების საჭიროებაზე.

Თვიური ღრუბლიანი მომსახურება და კომპონენტების შემოწმება

Დაჭრის დაფისა და ჭრის წესის მომსახურება

Ყოველთვიური შემოწმება დაფებზე აჩენს ცხადების გამოყენების ნიშნებს, დაზიანებულ კვეთის წესებს და გადაკედების ძაფების მდგომარეობას, რაც ზემოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე და წარმოების ეფექტურობაზე. დაფები მაღალი ციკლურობის მანქანების გამოყენების დროს მნიშვნელოვნად იტანჯებიან, ხოლო სისტემური შეფასება თავიდან არიდებს წარმოების დროს გაუთანხმოებულ მავნებლობებს. კვეთის წესების შემოწმება სჭირდება ნაკელების, გამოყენების ან სიმაღლის ცვალებადობის გამოსავლენად, რაც კვეთის შესრულების ხარისხს არღვევს. პროფესიონალური ხელახალი მოშლა ან ჩანაცვლება უზრუნველყოფს კვეთის ოპტიმალურ ხარისხს და თავიდან არიდებს ქაღალდის კვეთის მანქანის კომპონენტების დაზიანებას.

Გარების წესებსა და შეფასების მახატებლებს უნდა მოხდეს რეგულარული შემოწმება სიმაღლის სწორად დაყენებისა და კიდეების მდგომარეობის დასადგენად. გამოყენებული ან დაზიანებული გარების ელემენტები იწვევს ცუდი გადახვევის ხარისხს და შეიძლება მოითხოვონ ჭარბი წნევა, რაც აჩქარებს მანქანის კომპონენტების აბრაზიულ wear-ს. ყოველთვიური დაი-ბორდის მოვლა მოიცავს სუფთავებას, წესების დაყენების შესწორებას და წარმოებლის მითითების შესაბამად გამოყენებული კომპონენტების ჩანაცვლებას. სწორად შესრულებული დაი-ბორდის მოვლა გრძელებს ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, არ არღვევს პროდუქტის ხარისხს და ამცირებს მანქანის კომპონენტებზე მოქმედებას მომხმარებლის ექსპლუატაციის დროს მოქმედებას.

Ელექტროსისტემისა და მართვის პანელის მოვლა

Სრულყოფილი ელექტროსისტემის მოვლა თავიდან აიცილებს გაუთვალისწინებელ კონტროლის შეფერხებებს და უზრუნველყოფს სიტყვიერი ქაღალდის ჭრის მანქანის სირთულის მქონე კონტროლის სისტემების სწორ მუშაობას. თვიური შემოწმება მოიცავს ყველა ელექტროკავშირის შემოწმებას, სადენების იზოლაციის შემოწმებას და უსაფრთხოების ინტერლოკებისა და ავარიული გაჩერების ფუნქციების ტესტირებას. კონტროლის პანელების მოვლა მოიცავს კონტაქტების გასუფთავებას, დისპლეის სიზუსტის შემოწმებას და შემოსავალი/გამოსავალი ფუნქციების ტესტირებას. ნებისმიერი ელექტროდეგრადაციის ნიშნები — მაგალითად, შეცვლილი ფერის კავშირები ან არეული მუშაობა — მოითხოვს Non-დაყოვნების პროფესიონალურ ყურადღებას.

Სერვომოტორებისა და მართვის სისტემების მონტაჟის შემადგენლობის, ელექტროკავშირების და ენკოდერის უკუკავშირის სისტემების შემოწმება სჭირდება ყოველთვიურად. სწორი ელექტრომომსახურება თავისდაერთავს ძვირადღირებული კომპონენტების გამოსვლას და უზრუნველყოფს ავტომატიზებული ფუნქციების სანდო მუშაობას. ელექტროკარკასებისა და მოტორის მართვის სისტემების ტემპერატურის მონიტორინგი აიძლევა შესაძლო გაგრილების სისტემის პრობლემების ან ელექტროტვირთის საკითხების გამოვლენას. რეგულარული ელექტროსისტემის მომსახურება არჩევს სიზუსტეს და სანდოებას, რომელიც თანამედროვე ავტომატიზებული ქაღალდის დაკვეთის მანქანების მუშაობისთვის აუცილებელია.

Სეზონური და წლიური მომსახურების პროგრამები

Სრული მექანიკური რემონტი

Წლიური მექანიკური რევიზიის პროცედურები მიმართულია გამოყენების ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში წარმოქმნილი ცხრილების და კომპონენტების დეგრადაციის აღმოფხვრას. ეს სრულყოფილი მომსახურება მოიცავს ძირევადი მექანიკური სისტემების სრულ დაშლას, საკლებავი განზომილებების გაზომვას და წარმოებლის სპეციფიკაციების შესაბამად გამოყენებული კომპონენტების ჩანაცვლებას. საყრდენი ასემბლები, მექანიკური გადაცემის კომპონენტები და სიზუსტის მექანიზმები მოითხოვს პროფესიონალურ შეფასებას და მომსახურებას სასურველი სამუშაო სტანდარტების შესანარჩუნებლად.

სტრუქტურული გასწორების ვერიფიკაცია უზრუნველყოფს იმ ფაქტს, რომ ქაღალდის ჭრის მანქანის საფუძველი და მიმაგრების სისტემები შენარჩუნებენ სწორ გეომეტრიას ექსპლუატაციური ტვირთების ქვეშ. საყრდენის დეფორმაცია ან საფუძვლის ჩაძირვა შეიძლება გამოიწვიოს გასწორების პრობლემები, რომლებიც ზემოქმედებენ ჭრის სიზუსტეზე და აჩქარებენ კომპონენტების აბრაზიულ მოხმარებას. სტრუქტურული ელემენტების პროფესიონალური გაზომვა და რეგულირება თავიდან აიცილებს პროგრესიულ დეგრადაციას და შენარჩუნებს სიზუსტეს, რომელიც საჭიროებს ხარისხიანი წარმოების უზრუნველყოფას. სრული მექანიკური რეკონსტრუქცია გრძელებს მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და უზრუნველყოფს სანდო მუშაობას მაღალი მოცულობის წარმოების გაგრძელებისთვის.

გარემოს სისტემის მოვლა

Სეზონური მოვლა გარემოს კონტროლის სისტემების მიერ უზრუნველყოფს მგრძნობარე ქაღალდის ჭრის მანქანების კომპონენტების საუკეთესო ექსპლუატაციურ პირობებს. მტვერსაგროვებლის სისტემების მოვლა მოითხოვს სრულ გაწმენდას და ფილტრების ჩანაცვლებას, რათა შენარჩუნდეს საკმარისი ჰაერის მიმოქცევა და თავიდან აიცილოს სიზუსტის მოთხოვნების მქონე მექანიზმების დაბინძურება. კონდიციონერებისა და გათბობის სისტემების მოვლა მოითხოვს პროფესიონალურ სერვისირებას, რათა შენარჩუნდეს ტემპერატურისა და ტენიანობის კონტროლი, რაც აუცილებელია მასალის სტაბილური მოძრაობის და გეომეტრიული სტაბილობის უზრუნველყოფას.

Შეკუმშული ჰაერის სისტემების მოვლა მოითხოვს კომპრესორების, ჰაერის დამუშავების აღჭურვილობის და განაწილების მილების წლიურ შემოწმებას. შეკუმშული ჰაერის სისტემებში ტენიანობისა და დაბინძურების არსებობა შეიძლება მოახდინოს პნევმატიკური კომპონენტების ზიანს და შეამციროს მათი საიმედო მუშაობის ხარისხი. პროფესიონალური სერვისირება მოიცავს ფილტრების, გამოშვების ვალვების და წნევის რეგულირების აღჭურვილობის ჩანაცვლებას. გარემოს სისტემების სწორი მოვლა ქმნის სტაბილურ ექსპლუატაციურ პირობებს, რაც ამცირებს ქაღალდის ჭრის მანქანების შესრულების ხარისხს და გრძელებს კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

Პრევენციული ტექნიკური მომსახურების დოკუმენტაცია და ჩანაწერების შენახვა

Მომსახურების გრაფიკის შემუშავება

Ყველა ტექნიკური მომსახურების ღონისძიების სისტემური დოკუმენტაცია ქმნის მნიშვნელოვან მონაცემებს პრევენციული ტექნიკური მომსახურების გრაფიკების ოპტიმიზაციის და წარმოების პრობლემების გამოწვევის წინასწარ გამოვლენის მიზნით. სრული ტექნიკური მომსახურების ჩანაწერები მოიცავს კომპონენტების ჩანაცვლების თარიღებს, მომსახურების ინტერვალებს და სამუშაო მახასიათებლების გაზომვებს, რაც საშუალებას აძლევს მომავალში მოსახერხებლად განსაზღვროს ტექნიკური მომსახურების საჭიროებები. ციფრული ტექნიკური მომსახურების მართვის სისტემები ხელს უწყობს ტექნიკური მომსახურების ღონისძიებების განრიგებას, მონიტორინგს და ანალიზს რამდენიმე ქაღალდის ჭრის მანქანის დაყენებაზე.

Ტექნიკური მომსახურების განრიგების პროგრამული უზრუნველყოფა ინტეგრირებულია წარმოების გეგმის სისტემებთან, რათა შეამციროს შეფერხებები და უზრუნველყოფოს საკმარისი ტექნიკური მომსახურების მოცულობა. პრედიქტიული ტექნიკური მომსახურების ალგორითმები ანალიზის ისტორიულ მონაცემებს სერვისის ინტერვალების ოპტიმიზაციისა და სასჭარო მდგომარეობაში მყოფი კომპონენტების გამოსავლენად. სწორი დოკუმენტაცია და განრიგების შედგენა თავისდათავად არ ჩამოვარდნენ არასასურველი გამორეკვები და მაქსიმიზირებს ტექნიკური მომსახურების ინტერვალებს შორის სამუშაო დროს.

Შედეგიანობის მონიტორინგი და ანალიზი

Უწყვეტი შედეგიანობის მონიტორინგი აძლევს ადრეულ გაფრთხილებას მომავალი პრობლემების შესახებ და ადასტურებს ტექნიკური მომსახურების პროცედურების ეფექტურობას. ძირევანი შედეგიანობის მაჩვენებლები მოიცავს წარმოების მაჩვენებლებს, ხარისხის მეტრიკებს, ენერგიის მოხმარებას და ტექნიკური მომსახურების ხარჯებს, რომლებიც ასახავენ საერთო მდგომარეობას ქაღალდის კვეთის მანქანის მიმართ. ამ პარამეტრების ტენდენციური ანალიზი ადასტურებს ნელა მიმდინარე დეგრადაციის მოდელებს, რომლებიც რეგულარული შემოწმების დროს შეიძლება არ იყოს შემჩნევადი.

Მონაცემების სტატისტიკური ანალიზი დახმარება პრევენციული ტექნიკური მომსახურების ინტერვალების ოპტიმიზაციაში და ხმარებლის კომპონენტების ყველაზე ეფექტური ჩანაცვლების სტრატეგიების გამოვლენაში. წარმოებლის სპეციფიკაციებთან და საინდუსტრიო სტანდარტებთან შედარებით შესრულების ბენჩმარკინგი აძლევს ტექნიკური მომსახურების პროგრამის ეფექტურობის ობიექტურ საზომებს. მონაცემებზე დაფუძნებული ტექნიკური მომსახურების გადაწყვეტილებები მაქსიმიზაციას ახდენენ მოწყობილობის ხელმისაწვდომობას, ხოლო ტექნიკური მომსახურების ხარჯებს კონტროლის ქვეშ მოათავსებენ და წარმოების ხარისხის სტაბილურობას უზრუნველყოფენ.

Ხელიკრული

Როგორ ხშირად უნდა შეიცვალოს ჭრის დიები მაღალი მოცულობის ქაღალდის დიე-კატინგის ოპერაციებში

Შეცვლის სიხშირე დამოკიდებულია რამდენიმე ფაქტორზე, მათ შორის საგრუნტო მასალის ტიპზე, ჭრის სირთულეზე და წარმოების მოცულობაზე. ჩვეულებრივ, მაღალი ციკლურობის ქაღალდის ჭრის მანქანებში გამოყენებული ჭრის შაბლონების შეფასება სჭირდება ყოველ 50 000–100 000 ციკლში, ხოლო ფაქტობრივი შეცვლა ხდება ჭრის ხარისხის შეფასების საფუძველზე, არ არის მიღებული მხოლოდ მიმდინარე გრაფიკის მიხედვით. ჭრილი კიდეების ხარისხის რეგულარული შემოწმება, ჭრის ძალის მოთხოვნილების გაზომვა და ნაგავის წარმოქმნის მოდელების მონიტორინგი საიმედო მაჩვენებლებს წარმოადგენს შაბლონის მდგომარეობისა და შეცვლის საჭიროების შესახებ.

Რა არის ქაღალდის ჭრის მოწყობილობებში განუსაკუთრებლად წარმომავალი შეჩერების ყველაზე გავრცელებული მიზეზები?

Განუცხადებელი შეწყვეტების ძირეული მიზეზები მოიცავს არაკმარისი სითხის მიწოდებას, რაც იწვევს საყრდენების დაზიანებას, ჭრის ხარისხის პრობლემებს გამოწვევ შეუსრულებელ კალაპოტის მოვლას და კონტროლის სისტემის მავნებლობას გამოწვევ უგარანტო ელექტროკავშირებს. გარემოს ფაქტორები, როგორიცაა მტვერის დაგროვება და ტემპერატურის კრაიმალური მნიშვნელობები, ასევე მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს განუცხადებელ მავნებლობას. ამ საერთო მავნებლობის რეჟიმებზე მიმართული სრული პრევენციული მოვლის პროგრამების განხორციელება სამრეწველო ქაღალდის კვეთის მანქანების დაყენებებში ჩვეულებრივ ამცირებს განუცხადებელ შეწყვეტებს 60–80%-ით.

Როგორ შეძლებენ ოპერატორები მექანიკური აბრაზიული wear-ის ადრეული ნიშნების ამოცნობარობას კომპონენტის სრული დაზიანების წინათ

Ადრეული ცხელების ნიშნები მოიცავს ექსპლუატაციის დროს ხმაურის დონის თანდათანობით გაზრდას, კვეთის წნევის მოთხოვნილებებში მცირე ცვლილებებს, პროდუქტის დასადგენად სიზუსტის მცირე გადახრებს და ექსპლუატაციის დროს ვიბრაციის გაძლიერებას. ტემპერატურის მონიტორინგი აჩენს განვითარებად მყარდების პრობლემებს, ხოლო კრიტიკული განზომილებების რეგულარული გაზომვა ადრე აიძლევა ცხელების პროგრესიის იდენტიფიცირებას ავარიების წინ. ექსპლუატატორების ამ სუბტილური ცვლილებების ამოცნობარობის და დაკვირვებების დოკუმენტირების უნარის განვითარება ქმნის ადრეული გაფრთხილების სისტემას, რომელიც თავიდან არიდებს კატასტროფულ ავარიებს და ამცირებს მომსახურების ხარჯებს.

Რა უსაფრთხოების საკითხებია აუცილებელი ქაღალდის დაკვეთის მანქანის მომსახურების პროცედურების დროს

Უსაფრთხოების პროტოკოლებში უნდა შედიოდეს ენერგიის სრული იზოლაცია ბლოკირების/ნიშნვის პროცედურების გამოყენებით, ყველა მოძრავი ნაკრების გაჩერებულ მდგომარეობაში ყოფნის დასტური და მომსახურების დროს შესაბამისი პირადი დაცვის საშუალებების გამოყენება. შეკუმშული ჰაერის სისტემების უსაფრთხო დეპრესურიზაციის პროცედურები და ელექტრომომსახურების შესრულება კვალიფიციური პერსონალის მიერ დამკვიდრებული უსაფრთხოების სტანდარტების მიხედვით მოითხოვება. მომსახურების პერსონალის რეგულარული უსაფრთხოების ტრენინგი და უსაფრთხოების პროცედურების ხაზოვანი დოკუმენტაცია უზრუნველყოფს მუშაკების დაცვას და ამავე დროს უზრუნველყოფს მოწყობილობის სანდოობასა და სამუშაო სტანდარტებს.