کریسنگ مشین کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے کیا صفائی کی ضرورت ہے؟

ضروری دنیانہ تعمیراتی مسلک برائے Creasing machines

جانچ اور ساف کرنے کے طریقے

باقاعدہ معائنہ کے ذریعے موڑنے والی مشینوں پر نظر رکھنے سے مسائل کو اس سے پہلے کہ وہ راستے میں بڑے سر درد میں تبدیل ہوجائیں، پکڑنے میں مدد ملتی ہے۔ ہر روز آپریٹرز کو اہم حصوں جیسے رولرس، فیڈ میکانزم اور پریشر ایڈجسٹمنٹ کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹی چھوٹی مسائل کو جلدی سے پہچاننے کا مطلب ہے پیداوار میں خلل پڑنے سے پہلے ان کو ٹھیک کرنا۔ صفائی ستھرائی کا معمول بھی اتنا ہی اہم ہے پوری مشین کو اندرونی اور بیرونی صفائی کی ضرورت ہے، مناسب صفائی کا استعمال کرتے ہوئے جو نازک حصوں کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔ کچھ دکانوں کو یہ کام کرنے کے لیے ایک نوشتہ میں ان تمام کاموں کا ریکارڈ رکھنا مفید لگتا ہے۔ چیزوں کو لکھنے سے تکنیکی ماہرین کو مہینوں اور سالوں میں مشین کے رویے کے نمونوں کو دیکھنے کی اجازت ملتی ہے، جو کہ بعد میں اسی طرح کے مسائل دوبارہ ظاہر ہونے پر خرابیوں کا ازالہ کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ زیادہ تر سامان بنانے والے دراصل اس قسم کی دستاویزات کی سفارش کرتے ہیں ان کے معیاری دیکھ بھال کے پروٹوکول کے حصے کے طور پر.

کیلبریشن اور ترازوں کی جانچ

ایک موڑنے والی مشین کو بہترین کام کرنے کے لیے مناسب انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ہفتے اس بات کی جانچ پڑتال کریں کہ کیا آپ نے تیار کیا ہے اور کیا آپ نے تیار کیا ہے۔ جب حصے سیدھے نہیں ہوتے تو وہ تیار شدہ مصنوعات میں نقائص کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں جو کوئی دیکھنا نہیں چاہتا۔ اسی لئے معیار کے کنٹرول کے لیے باقاعدہ نگرانی بہت ضروری ہے۔ اچھے سیدھ میں لانے کے اوزار یہاں تمام فرق بناتے ہیں، دکانوں کو ان صنعت کے معیار کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے جو انہیں مقابلہ کرنے کے لئے ضروری ہے. دستاویزات ان چیکوں کے ساتھ ساتھ کام کرتی ہیں بالکل اسی طرح جیسے معمول کے معائنے کرتے ہیں۔ کیلیبریشن کے دوران کی جانے والی ہر تبدیلی کو لکھنا یا جب کوئی چیز معمول کی ترتیبات سے ہٹ جاتی ہے تو نوٹ کرنا ایک کاغذی راستہ بناتا ہے جس پر تکنیکی ماہرین بعد میں رجوع کرسکتے ہیں۔ یہ ریکارڈ وقت کے ساتھ ساتھ نمونوں کو تلاش کرنے اور پیداوار لائن میں بڑے سر درد بننے سے پہلے مسائل کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔

تلیل اور قطعات کی دبا کے لئے رہنمائی

چلنے والے حصوں کے لئے بہترین تلیل کرنے کا وقت

موڑنے والی مشین کو مناسب طریقے سے چکنا کرنے سے کارکردگی برقرار رہتی ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مجموعی طور پر زیادہ دیر تک چلتی ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز تجویز کرتے ہیں کہ 500 گھنٹے کام کرنے کے بعد یا ماہانہ ایک بار چلنے والے حصوں کو چکنائی کریں ، جو بھی مشین کی محنت پر مبنی پہلے آتا ہے۔ صحیح چکنا کرنے والا بہت اہم ہے کیونکہ غلط انتخاب مشین کی کارکردگی اور کام کرنے کی مدت دونوں کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر اسی طرح کی مشینوں کے لیے مخصوص طور پر تیار کردہ مصنوعات تلاش کریں۔ کچھ اجزاء کے لیے گریس بہتر کام کرتی ہے جبکہ دیگر اجزاء کے لیے ہلکے تیل مناسب ہوتے ہیں۔ چکنا کرنے کی جانچ باقاعدگی سے سڑک کے نیچے غیر متوقع خرابیوں کو روکتا ہے جب پیداوار سردی سے رک جاتی ہے۔ کچھ دکانیں آسان شیڈول بنا کر کامیاب ہوتی ہیں جہاں معمول کی دیکھ بھال کے دوران مختلف عملے کے افراد مختلف حصوں کو سنبھالتے ہیں۔

گولے اور برتنگ کی صفائی کے استراتیج

موڑنے والی مشینوں کے اندر رولرس اور بیئرنگ وقت کے ساتھ ساتھ ختم ہوجاتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ باقاعدہ دیکھ بھال واقعی اہم ہے۔ زیادہ تر تکنیکی ماہرین تجویز کرتے ہیں کہ ان حصوں کو مہینے میں کم از کم ایک بار چیک کیا جائے کیونکہ پہنے ہوئے اجزاء یقینی طور پر پوری مشین کے کام کرنے پر اثر ڈالیں گے۔ جب حصوں میں لباس کی علامات ظاہر ہونے لگتی ہیں جیسے سکور یا پٹ، بہتر ہے کہ انہیں تبدیل کریں اس سے پہلے کہ چیزیں خراب ہو جائیں۔ صفائی ستھرائی کا معمول بھی اہم ہے تاکہ سب کچھ آسانی سے چل سکے۔ بیئرنگ اور رولروں کے ارد گرد دھول کا جمع ہونا باقاعدگی سے نرم کپڑے اور منظور شدہ سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جانا چاہئے. کچھ لوگ تنگ جگہوں میں داخل ہونے کے لیے کمپریسڈ ہوا کی قسم کھاتے ہیں جہاں گندگی جمع ہوتی ہے۔ ایک سادہ بصری چیک شیڈول قائم کرنے سے مسائل کو اس سے پہلے کہ وہ بڑی سر درد بن جائیں، پکڑنے میں مدد ملتی ہے۔ آپریشن کے دوران غیر معمولی شور یا کمپن پر نظر رکھیں کیونکہ یہ اکثر پریشانی کے مقامات کی نشاندہی کرتے ہیں جن پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بلیڈ مینٹیننس اور جگہ تبدیل کرنے کے پروٹوکول

سازگار کارکردگی کے لئے تیز کرنے کے طریقے

جب بات اچھی کٹائی اور کارکردگی برقرار رکھنے کی ہو تو بلیڈ کو مستقل کارکردگی برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ زیادہ تر لوگوں کو لگتا ہے کہ ایک معمول قائم کرنا جہاں وہ تقریبا 2000 کٹوتیوں کے بعد تیز ہوجاتے ہیں، اگرچہ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ کس قسم کا مواد اکثر کاٹا جاتا ہے. اس طرح کے علاج سے بلیڈ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور ان پریشان کن دھبوں کو ظاہر ہونے سے روکتے ہیں۔ ایک اور اہم عنصر یہ ہے کہ مخصوص قسم کے بلیڈ کے لیے صحیح تیز کرنے والا سامان منتخب کیا جائے۔ کاربائڈ بلیڈ کو تیز رفتار سٹیل کے مقابلے میں مختلف علاج کی ضرورت ہوتی ہے مثال کے طور پر. اس کو صحیح طریقے سے حاصل کرنے کا مطلب بہتر نتائج اور اس عمل کے دوران مہنگے بلیڈ کو نقصان پہنچانے کے امکانات کم ہیں۔ جب تیز ہو رہی ہے تو ریکارڈنگ کے ساتھ ساتھ نوٹ کریں کہ اس وقت بلیڈ کس طرح محسوس ہو رہا تھا اصل میں بعد میں قیمتی معلومات فراہم کرتا ہے. صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ باقاعدہ دیکھ بھال کے شیڈول پر قائم کمپنیوں کو مجموعی طور پر کم خراب کٹ دیکھنے کا رجحان ہوتا ہے، جو بھی کٹ آپریشن چلاتا ہے وہ آپ کو پہلے ہاتھ سے بتائے گا۔

بلیڈ کے خراب ہونے اور نقصان کے علامتوں کی شناخت

بغیر کسی خرابی کے پیداوار کو جاری رکھنے کا مطلب ہے کہ بلیڈ کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ وہ ختم ہونے یا خراب ہونے کے نشانات کے لئے. ایسی چیزوں سے خبردار رہیں جیسے بلیڈ سست ہو جائیں یا چھوٹے چپس تیار ہوں، کیونکہ یہ مسائل واقعی کٹ کی کوالٹی کو خراب کرتے ہیں۔ ہم نے پایا کہ ہر ہفتے ایک فوری بصری چیک کرنا بہت اچھی طرح سے کام کرتا ہے مسائل کو خراب ہونے سے پہلے پکڑنے کے لئے. لائن ورکرز کو تربیت دینا کہ جب موڑ صحیح نہیں نکل رہے ہوں یا جب مشینیں معمول سے زیادہ محنت کرنا شروع کر دیں تو یہ بھی فرق پڑتا ہے۔ جب ہم ایک ایسا نظام قائم کرتے ہیں جہاں لوگ کسی کو فوراً بتاتے ہیں اگر وہ بلیڈ کے ساتھ کوئی غلطی محسوس کرتے ہیں تو یہ غیر متوقع رکاوٹوں کو کم کرتا ہے۔ صرف بلیڈ کے مسائل کو کافی تیزی سے ٹھیک کرنے سے ہماری پیداوار کو بیچوں میں مستقل رکھا جاتا ہے، جو بہت اہم ہے جب گاہکوں کو اعلی معیار کی مصنوعات کی توقع ہوتی ہے۔

عمومی کریسنگ مشین کے مسائل کا حل

گھمنے اور غلط ترازوں کے مسائل کا حل

گھومنے والی مشینیں اکثر جھریوں اور غلط سیدھ میں آنے جیسے مسائل کا سامنا کرتی ہیں جو بیچوں میں پیداوار کے مستقل مزاجی کو خراب کرتی ہیں۔ جب جھرریوں کے مسائل سے نمٹنے کے لیے، آپریٹرز کو پہلے اس کی اصل وجہ کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مجرموں میں فیڈ کی شرح شامل ہیں جو صحیح طریقے سے مقرر نہیں کی جاتی ہیں یا بہت زیادہ نمی کے مواد کے ساتھ اب بھی خشک ہونے کے مراحل کے بعد موجود ہیں. ان بنیادی باتوں کو ترتیب دینے سے پورے دور میں مصنوعات کا معیار برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ غلط سیدھ میں آنے والے مسائل کے ل a ، خرابیوں کا سراغ لگانے کی تفصیلی چیک لسٹ بنانا سمجھ میں آتا ہے کیونکہ زیادہ تر معاملات مشین میں پہنے ہوئے حصوں یا تنصیب کے دوران سیٹ اپ کی غلطیوں سے پیدا ہوتے ہیں۔ باقاعدہ دیکھ بھال کے معائنے میں تمام چلتے ہوئے اجزاء کو شامل کیا جانا چاہئے جبکہ سیدھ کی تصدیق کو پیداوار لائن کے ساتھ ساتھ متعدد مقامات پر ہونا چاہئے۔ عملے کی تربیت کے پروگراموں کو صرف نظریاتی نہیں ہونا چاہئے. عملی ورکشاپس جہاں تکنیکی ماہرین دونوں مسائل کی ابتدائی انتباہی علامات کی نشاندہی کرنے کی مشق کرتے ہیں اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کی تکنیک سیکھتے ہیں بعد میں مہنگے اسٹیج ٹائم کو روکنے کے لئے ایک طویل راستہ طے کریں گے.

مواد سے متعلق خرابی اور پرانی ہوئی

جب مختلف مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ سامان کو ختم کرتے ہیں، آپریٹرز کو ان کے سیٹ اپ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے جو وہ اصل میں پروسیسنگ کر رہے ہیں کیونکہ کچھ مادہ واقعی مشین کی زندگی پر ایک ٹول لیتے ہیں. حقیقی دنیا کے اعداد و شمار کو دیکھنے سے یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ مخصوص مواد کتنی بار مسائل پیدا کرتے ہیں تاکہ بحالی کے شیڈول کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ ایسے حالات کا سراغ لگانا جہاں مخصوص مواد نے مشین کی کارکردگی کو خراب کیا ہے اس سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ آپریشنل طور پر کس تبدیلی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اگر کوئی نظام میں گزرنے والے اصل مواد کے مطابق دیکھ بھال کے منصوبوں کو ایڈجسٹ کرنا چاہتا ہے تو اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر کوئی لباس کے مسائل کو کم کرنا چاہتا ہے اور مشینیں مستقل خرابیوں کے بغیر آسانی سے چلتی رہیں۔

لمبا عرصہ تک محفوظ رکھنا اور پро فیشنل صفائی

پروگرامڈ پرو فیشنل صفائی کے دور

موڑنے والی مشینوں کی باقاعدہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال ان کی زندگی میں بہت فرق ڈالتی ہے۔ زیادہ تر ماہرین تجویز کرتے ہیں کہ ان کا ہر چھ ماہ بعد معائنہ کیا جائے۔ یہ معمول کے معائنے بڑے مسائل کو ہونے سے پہلے روکتے ہیں اور مشین کو اچھی طرح سے کام کرتے رہتے ہیں۔ ماضی کی سروس ریکارڈ کو دیکھ کر یہ معلوم کرنے میں مدد ملتی ہے کہ کیا یہ چھ ماہ کے وقفے واقعی ہر خاص مشین کے لئے بہترین کام کرتے ہیں۔ بعض اوقات روزانہ استعمال ہونے کی وجہ سے تبدیلیاں کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سرٹیفکیٹ والے تکنیکی ماہرین کو لایا جائے تو، اس سے ایک اور فائدہ بھی ہوتا ہے جو صرف غلط چیزوں کو ٹھیک کرنے سے زیادہ ہوتا ہے۔ ماہر تکنیکی ماہرین اکثر بہتری کے مواقع تلاش کرتے ہیں جو پہلے واضح نہیں تھے۔ اس طرح کے مستقبل کے بارے میں سوچنے کا رویہ غیر متوقع خرابیوں سے بچاتا ہے جو پیداوار کو مکمل طور پر روک سکتا ہے۔ اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق کام کرنے کی ضرورت ہے تو، آپ کو اپنے گھر کی دیکھ بھال کے لیے وقت نکالنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، سب کو بہتر جانتا ہے کہ ان کے سامان موٹی اور پتلی کے ذریعے قابل اعتماد رہتا ہے سو.

پریوینٹیو مینٹیننس کے لئے ریکارڈ رکھنا

اچھی ریکارڈ رکھنے کی بات بہت اہم ہے جب بات حفاظتی دیکھ بھال کے کام کی ہو جب ہم لکھتے ہیں کہ دیکھ بھال کے دوران کیا کیا جاتا ہے، جب حصوں کو تبدیل کیا جاتا ہے، اور باقاعدگی سے معائنے کے نوٹ، سب کچھ منظم رہتا ہے تاکہ ہم جان سکیں کہ کیا ہوا جب. ڈیجیٹل نظام یہاں بھی بہت مدد کرتے ہیں، جو پرانے ریکارڈوں کو تلاش کرنا اور وقت کے ساتھ رجحانات کو تلاش کرنا آسان بناتے ہیں جو ہمیں بتاتے ہیں کہ جلد ہی کچھ غلط ہوسکتا ہے۔ ماضی کے ریکارڈوں کو دیکھ کر مسائل کو اس سے پہلے کہ وہ بڑے سر درد بن جائیں، پکڑنے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر ہماری موڑنے والی مشینیں لیں، اگر کچھ حصے لاگ کے مطابق بار بار ناکام ہوتے ہیں، تو ہم انہیں زیادہ کثرت سے چیک کرنا شروع کر دیتے ہیں یا انہیں جلد ہی تبدیل کر دیتے ہیں۔ ان تمام چیزوں کا سراغ لگانے سے ہمیں دیکھ بھال کی منصوبہ بندی بہتر بناتی ہے اور ہماری مشینیں زیادہ تر وقت ہموار چلتی رہتی ہیں۔ ایک ٹھوس ٹریکنگ سسٹم کا مطلب ہے کہ ہم عام طور پر خرابیوں کے بعد بھاگنے کے بجائے خرابیوں سے پہلے چیزوں کو ٹھیک کرتے ہیں۔

فیک کی بات

میرے کریسنگ مشین کو چکانا اور ساف کرنا میرا کتنی بار چکانا چاہئے؟
بہترین عمل کے لئے روزمرہ کی چکا داری اور پوری طرح سے ساف کرنے کی تجویز کی جاتی ہے۔

کیلنشن اور مطابقت چیک کی اہمیت کیا ہے؟
کیلنشن یقینی بناتا ہے کہ آپ کی مشین مصنوع کنندہ کی معیاریں پر کام کرتی ہے، جبکہ مطابقت چیکز خروجی میں عیوب کو روکتے ہیں۔

چلनے والے حصوں کو تیل لگانا کتنی بار کرنا چاہئے؟
چلनے والے حصوں کو ہر 500 گھنٹوں کے عمل یا مہینوں کے بعد سمندری تیل سے لبڑھانا چاہئے، استعمال کی شدت پر مبنی۔

رولز اور برنجز کو خردہ اور نقصان کی جانچ کب کرنا چاہئے؟
مہینوں کی جانچ کی مشورہ دی گئی ہے تاکہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کسی بھی درجہ دوم کی علامتوں کی شناخت کی جا سکے۔

بلیڈ خردہ کی کسی علامت کی طرف زیر نظر رہنا چاہئے؟
علامتوں میں ایسی چیزیں شامل ہیں جیسے کہموشی، نکس، اور کٹنے کی کیفیت میں کمی، جس کی ضرورت ہفتے کی دیکھ بھال جانچ کو حتم کرتی ہے۔