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필수적인 일일 유지 보수 실천 방법 Creasing machines
점검 및 청소 절차
정기적 인 검사 를 통해 구부리기 를 감시 하는 것 은 문제 가 더 큰 두통 으로 변하기 전 에 발견 될 수 있도록 도와 준다. 매일 운영자는 롤러, 공급 메커니즘, 압력 조정 등 중요한 부분을 살펴야합니다. 작은 문제들을 일찍 발견하면 생산이 중단되기 전에 바로 잡을 수 있습니다. 청소 규칙도 똑같이 중요합니다. 기계 전체가 내부외부에서 깨끗해야 합니다. 민감한 부품을 손상시키지 않는 적절한 청소기를 사용해야 합니다. 일부 상점 에서는 이 모든 유지 보수 작업 을 일기록 에 기록 하는 것 이 유용 하다. 기술자들이 기계를 기록하면 몇 달이나 몇 년 동안 기기가 어떻게 동작하는지 알 수 있습니다. 대부분의 장비 제조사들은 이러한 종류의 문서를 표준 유지보수 프로토콜의 일부로 권장합니다.
교정 및 정렬 확인
회전 기계 가 최고 수준 에 작동 하는 것 은 적절 한 정렬 을 필요로 한다. 제조업자 의 권고 에 따라 매주 검사 하는 것 은 모든 것 이 제대로 작동 하는 데 도움 이 된다. 부품이 정렬되지 않을 때, 아무도 보고 싶지 않은 결함으로 완성된 제품에 나타납니다. 그렇기 때문에 정기적인 모니터링은 품질 통제에 매우 중요합니다. 좋은 조정 도구는 모든 차이를 만듭니다. 상점들이 경쟁력을 유지하기 위해 필요한 산업 기준을 충족하도록 도와줍니다. 문서가 이런 검사와 함께 작동합니다. 일상적인 검사처럼요. 캘리브레이션 중에 만들어진 모든 수정 사항을 기록하거나 정상적인 설정에서 벗어나는 것을 기록하면 기술자가 나중에 참조할 수있는 종이 흔적을 만듭니다. 이 기록은 시간이 지남에 따라 패턴을 발견하고 생산 라인에서 큰 두통이 되기 전에 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다.
윤활 및 부품 관리 가이드라인
이동 부품의 최적 윤활 일정
기 기계 를 적절 히 윤활 시키면 효율성 을 유지 할 수 있고, 전체적으로 오래 지속 될 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 움직이는 부품을 500시간 정도 작동 후 또는 한 달에 한 번 기름질하는 것을 제안합니다. 기계가 얼마나 열심히 작동하는지에 따라 먼저 발생하는 경우를 선택하세요. 기름이 제대로 쓰이는 것은 매우 중요하죠. 왜냐하면 잘못된 선택은 기계의 성능과 작동 기간을 모두 손상시킬 수 있기 때문입니다. 일반적으로 비슷한 기계에 특별히 설계된 제품을 찾으십시오. 기름 은 특정 요소 에 더 잘 작용 하는 경향이 있지만, 가벼운 기름 은 다른 요소 에 더 적합 할 수 있다. 기름유연기 를 정기적으로 검사 하는 것 은 생산물 이 차가워지자 도로 아래 에서 예상치 못한 고장 을 방지 합니다. 일부 상점 은 일상적 인 유지 보수 점검 도중 여러 팀원 이 여러 부분 을 처리 하는 간단한 일정을 마련 함 으로 성공 을 이룬다.
롤러 및 베어링 유지 관리 전략
기 기계 안의 롤러와 베어링은 시간이 지남에 따라 마비되는 경향이 있습니다. 대부분의 기술자 들 은 이 부품 들 을 적어도 한 달에 한 번 검사 하는 것 을 권고 한다. 왜냐하면, 착용 된 부품 들 이 기계 전체 의 작동 정도 에 분명 히 영향을 줄 것이기 때문 이다. 부품을 거나 삐어지는 것처럼 마모의 징후가 나타나면 상황이 악화되기 전에 교체하는 것이 좋습니다. 모든 일 이 원활 하게 진행 되기 위해 청소 일례 가 중요 합니다. 베어링 및 롤러 주위의 먼지 축적은 부드러운 천과 승인 된 용매를 사용하여 정기적으로 제거해야합니다. 어떤 사람들은 압축공기를 통해 먼지가 쌓이는 좁은 공간에 들어가는 것을 맹세합니다. 간단한 시각 검진 일정을 설정하면 문제가 큰 두통이 되기 전에 문제를 발견할 수 있습니다. 작동 중 비정상적 인 소음 또는 진동에 주의 를 기울여야 합니다. 왜냐하면 이 들 은 종종 주의 를 필요로 하는 문제점 을 알려 주기 때문 입니다.
날개 유지 관리 및 교체 규약
일관된 성능을 위한 갈고리 기술
칼날의 일관성 유지는 잘 잘라내기 위해 매우 중요합니다. 대부분의 사람들은 2000번 정도 자른 후에 날카롭게 하는 것이 좋은 방법이라고 생각합니다. 이렇게 칼을 돌보는 것은 칼이 오래 지속되는데 도움이 되고, 그 귀찮은 둔한 점들이 나타나지 않도록 합니다. 특정 刃 종류 에 맞는 올바른 기 를 선택하는 것 은 또 다른 핵심 요소 이다. 예를 들어, 고속철과 비교하면 탄화탄 잎은 다른 처리가 필요합니다. 이 방법을 올바르게 사용하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있고, 이 과정에서 비싼 칼을 손상시킬 확률이 줄어들 것입니다. 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 날카롭게 업계의 자료에 따르면 정기적인 유지보수 일정을 준수하는 회사들은 전반적으로 나쁜 절단률을 덜 보인다고 합니다. 절단 작업을 운영하는 사람이라면 누구나 직접 말해줄 수 있습니다.
날개 마모 및 손상 징후 식별
고작 없이 생산을 계속하려면 잎이 낡거나 손상된 흔적을 확인해야 합니다. 은 칼이나 작은 칩이 생기는 것 같은 문제들을 조심하세요. 이 문제들은 절단 품질에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 우리는 매주 빠른 시각 검사를 통해 문제가 심각해질 수 있기 전에 문제를 발견하는 데 효과가 있다는 것을 발견했습니다. 줄 작업자들이 이 제대로 나오지 않거나 기계가 정상보다 더 열심히 작동하기 시작하면 인식하는 훈련도 큰 차이를 만듭니다. 사람들이 블레이드에서 뭔가 잘못됐다고 보고 즉시 알려주는 시스템을 설치하면 예상치 못한 정지 현상이 줄어듭니다. 문제만 빨리 해결하면 생산량이 일정하게 유지됩니다. 고객이 최고 품질의 제품을 기대할 때 중요한 일입니다.
일반적인 Creasing 머신 문제 해결하기
주름 및 오정렬 문제 해결
기 기계는 종종 기 및 오차 같은 문제를 겪으며 팩에 걸쳐 생산 일관성을 망치게됩니다. 주름에 대한 문제를 해결하기 위해서는 먼저 주름의 원인을 살펴봐야 합니다. 일반적인 원인으로는, 제대로 설정되지 않은 먹이 비율이나 건조 단계 이후에도 너무 많은 수분 함량을 가진 물질이 있습니다. 이러한 기본 사항을 정리하면 제품 품질이 일정하게 유지될 수 있습니다. 오차 문제에서 자세한 문제 해결 체크리스트를 만드는 것은 대부분의 경우 기계의 마비된 부품 또는 설치 과정에서 설정 오류로 인해 발생하기 때문에 의미가 있습니다. 정기적인 유지보수 검사는 모든 움직이는 부품에 적용되어야 하며, 정렬 검사는 생산 라인 내 여러 지점에서 이루어져야 합니다. 직원 훈련 프로그램은 이론적인 것이어야 할 것이 아닙니다. 기술자들이 두 가지 문제점의 초기 경고 신호를 식별하고 적절한 조정 기술을 배우는 연습 워크숍은 나중에 비용이 많이 드는 정지 시간을 방지하는 데 큰 도움이 될 것입니다.
물질 관련 마모와 손상 해결
시간이 지남에 따라 장비가 마비되는 다른 재료와 작업할 때, 작업자들은 실제로 처리하는 것에 따라 설비 매개 변수를 조정해야 합니다. 특정 물질들이 기계의 수명을 실제로 영향을 주기 때문입니다. 실제 데이터를 살펴보면 특정 재료가 얼마나 자주 문제를 일으키는지 알아내는데 도움이 됩니다. 따라서 유지보수 일정을 적절히 조정할 수 있습니다. 특정 재료가 기계 성능을 망친 상황을 추적하는 것은 어떤 변화가 작동적으로 필요할 수 있는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 시스템 을 통과 하는 실제 재료 에 따라 유지 보수 계획 을 조정 하는 것 은, 고장 문제 를 줄이고 기계 가 계속 해체 되지 않고 원활 하게 작동 하도록 하려는 사람 들 에게도 의미가 있다.
장기 보존 및 전문 서비스
계획된 전문 유지보수 주기
구부리기 를 정기적으로 전문적으로 정비 하는 것 은 그 수명 에 큰 차이를 만들어 낸다. 대부분의 전문가들은 6개월마다 검사를 받는 것을 권장합니다. 이러한 정기 검사들은 큰 문제가 발생하기 전에 막아주고 기계가 제대로 작동하도록 합니다. 과거 서비스 기록을 돌아보면 6개월 간격이 실제로 각 기계에 가장 잘 맞는지 여부를 결정하는데 도움이 됩니다. 때때로 매일 얼마나 많이 사용하느냐에 따라 조정이 필요하죠. 자격증을 가진 기술자를 고용하면 잘못된 것을 고치는 것 이상의 이점이 있습니다. 숙련된 기술자들은 종종 이전에 명백하지 않았던 개선의 기회를 발견합니다. 이런 미래지향적 태도를 취하면 예상치 못한 고장로부터 보호받습니다. 생산을 완전히 중단시킬 수 있습니다. 정비 일정을 준수 하는 회사들은 일반적으로 장기적으로 비용이 많이 드는 재난 수리 작업을 피함으로써 비용을 절약합니다. 게다가, 모든 사람들은 장비가 잘나 잘나 안정적으로 잘 수 있다는 것을 알고 잘 자죠.
예방 유지보수를 위한 기록 관리
예방 유지보수 작업에 있어서 좋은 기록은 중요해요. 유지보수 검사에서 어떤 일이 일어나는지, 부품이 교체되는지, 그리고 정기적인 검사에서 어떤 일이 일어나는지 기록하면 모든 것이 정리되어 있습니다. 그래서 우리는 언제 무슨 일이 일어났는지 알 수 있습니다. 디지털 시스템은 이 부분에서도 큰 도움이 됩니다. 오래된 기록을 찾아내기 쉽고 곧 문제가 발생할 수 있는 상황을 알려주는 시간이 흐르면서의 경향을 알아내는 것이 더 쉬워집니다. 과거 기록을 돌아보면 문제가 큰 두통이 되기 전에 발견할 수 있습니다. 예를 들어, 우리의 기기를 생각해 봅시다. 만약 특정 부품이 로그에 따라 반복적으로 고장 났다면, 우리는 더 자주 확인하거나 더 빨리 교체하기 시작합니다. 이 모든 것들을 추적하면 더 나은 유지보수를 계획할 수 있고 대부분의 시간 동안 기계가 원활하게 작동하도록 합니다. 확실한 추적 시스템은 우리가 보통 고장이 일어나기 전에 문제를 해결하는 것을 의미합니다.
자주 묻는 질문
Creasing 머신을 점검하고 청소해야 하는 주기는 어떻게 되나요?
최적의 성능을 유지하기 위해 매일 점검하고 포괄적인 청소 일정을 권장합니다.
캘리브레이션과 정렬 확인의 중요성은 무엇인가요?
캘리브레이션은 기계가 제조사 사양대로 작동하도록 보장하고, 정렬 확인은 출력 결함을 방지합니다.
이동 부품에 윤활유를 발라야 할 빈도는 얼마나 되나요?
이동 부품은 사용 강도에 따라 500시간마다 또는 매달 윤활 처리해야 합니다.
롤러와 베어링의摩損을 점검해야 하는 시기는 언제입니까?
잠재적인 열화 징후를 식별하고 성능을 유지하기 위해 월간 점검이 권장됩니다.
날개 마모의 징후로 어떤 것들을 찾아야 합니까?
지표에는 둔화, 흠집 및 절삭 품질 저하가 포함되며, 이를 위해 주간 시각 점검이 필요합니다.