چه نگهداری‌هایی مورد نیاز است تا یک دستگاه چین‌زدن در وضعیت بهینه حفظ شود؟

روش‌های نگهداری روزانه ضروری برای ماشین‌های افزایش دهنده

رویه‌های بررسی و تمیز کردن

نگه داشتن چشم بر روی ماشین های پیچ و خم کردن از طریق بازرسی منظم کمک می کند تا مشکلات را قبل از تبدیل شدن به سردرد های بزرگتر در جاده تشخیص دهیم. هر روز اپراتورها باید به قطعات کلیدی مانند رول ها، مکانیسم های تغذیه و تنظیمات فشار نگاه کنند. تشخیص مشکلات کوچک در ابتدا به این معنی است که قبل از اینکه تولید مختل شود، باید آنها را اصلاح کرد. روش پاکسازی هم همینطور مهمه کل دستگاه نیاز به توجه دارد که در داخل و خارج باید تمیز شود، با استفاده از پاک کننده های مناسب که به قسمت های حساس آسیب نمی رساند. برخی از فروشگاه ها به دنبال نگه داشتن تمام این کارهای نگهداری در یک دفترچه ی نگهداری هستند. نوشتن چیزها به تکنسین ها اجازه می دهد الگوهایی را در نحوه رفتار ماشین در طول ماه ها و سال ها ببینند، که رفع مشکل را بسیار آسان تر می کند وقتی مشکلات مشابهی دوباره در آینده ظاهر می شود. اکثر سازندگان تجهیزات در واقع این نوع اسناد را به عنوان بخشی از پروتکل های نگهداری استاندارد خود توصیه می کنند.

بررسی هماهنگ‌سازی و کالیبراسیون

برای اینکه ماشین پیچ و خم کردن به بهترین شکل کار کند، نیاز به کالیبراسیون مناسب دارد. بررسی هفتگی با آنچه که تولید کننده توصیه می کند کمک می کند همه چیز به درستی کار کند. وقتی قطعات از هم جدا می شوند، در محصولات نهایی به عنوان نقص هایی ظاهر می شوند که هیچ کس نمی خواهد ببیند. به همین دلیل نظارت منظم برای کنترل کیفیت بسیار مهم است. ابزار های هماهنگی خوب در اینجا تفاوت را ایجاد می کنند، به فروشگاه ها کمک می کنند تا معیارهای صنعتی را که برای رقابت باقی می مانند، برآورده کنند. اسناد هم مثل بازرسي هاي معمولي با اين بازرسي ها همراهي مي کنند. نوشتن هر تغییراتی که در طول کالیبراسیون انجام می شود یا توجه به زمانی که چیزی از تنظیمات عادی منحرف می شود، یک رد کاغذی ایجاد می کند که تکنسین ها می توانند بعدا به آن مراجعه کنند. این سوابق به شناسایی الگوها در طول زمان و تشخیص مشکلات قبل از اینکه به سردرد های عمده در خط تولید تبدیل شوند کمک می کند.

راهنمای光滑 و نگهداری قطعات

برنامه زمانبندی بهینه برای光滑 قطعات حرکتی

نگه داشتن یک ماشین پیچ درست روغن کمک می کند تا بهره وری را حفظ کند و در عین حال اطمینان حاصل شود که به طور کلی طولانی تر است. اکثر تولید کنندگان پیشنهاد می کنند که قطعات متحرک یا پس از حدود 500 ساعت کار یا یک بار در ماه روغن شوند، هر کدام از آنها بر اساس سخت کاری ماشین اول می آید. انتخاب روغن مناسب بسیار مهم است زیرا انتخاب های اشتباه هم عملکرد و هم مدت زمان عملکرد ماشین را تحت تاثیر قرار می دهد. به دنبال محصولاتی باشید که به طور خاص برای ماشین های مشابه طراحی شده اند. روغن برای برخی از اجزای بدن بهتر کار می کند در حالی که روغن های سبک تر ممکن است برای سایر اجزای بدن مناسب باشند. چک کردن چکش به طور منظم از خرابی های غیر منتظره در جاده جلوگیری می کند وقتی تولید متوقف می شود. برخی از مغازه ها با ایجاد برنامه های ساده موفق می شوند که در آن اعضای مختلف خدمه در طول چک های معمول تعمیرات، بخش های مختلف را انجام می دهند.

استراتژی های نگهداری رولر و بیرینگ

رول ها و لاغرهای داخل ماشین های پیچ و خم کردن با گذشت زمان به طور معمول از بین می روند، به این معنی که نگهداری منظم واقعا مهم است. اکثر تکنسین ها توصیه می کنند که این قطعات را حداقل یک بار در ماه بررسی کنند، زیرا قطعات فرسوده قطعاً بر عملکرد کل ماشین تاثیر می گذارد. وقتی قطعات شروع به نشان دادن علائم فرسایش مانند گل زدن یا سوراخ کردن می کنند، بهتر است قبل از اینکه وضعیت بدتر شود، آنها را جایگزین کنید. برای اینکه همه چیز به آرامی پیش برود، تمیز کردن نیز مهم است. گردآوری گرد و غبار در اطراف لاغرها و رول ها باید به طور منظم با استفاده از پارچه های نرم و حلال های تایید شده حذف شود. بعضي ها به هواي فشرده سوگند مي خورن که به فضاي تنگي که کثافت جمع ميشه ميرسن تنظیم یک برنامه ساده برای بررسی بصری کمک می کند تا مشکلات را قبل از اینکه به سردرد های بزرگ تبدیل شوند، تشخیص دهیم. مراقب صداهای غیرمعمول یا لرزش در هنگام کار باشید زیرا این اغلب نقاط مشکلاتی را که نیاز به توجه دارند، نشان می دهد.

پروتکل‌های نگهداری و جایگزینی تیغ

تکنیک‌های تیز کردن برای عملکرد ثابت

نگه داشتن تیغه ها در عملکرد ثابت بسیار مهم است وقتی که به قطع خوب و حفظ بهره وری می رسد. اکثر مردم متوجه می شوند که تنظیم یک روال که در آن آنها پس از حدود 2000 برش تیز می شوند، کار خوبی است، اگرچه این می تواند بسته به نوع ماده ای که اغلب برش داده می شود متفاوت باشد. مراقبت از تیغه ها به این ترتیب به آنها کمک می کند تا بیشتر دوام بیاورند و از ظاهر شدن آن لکه های خسته کننده و تیره جلوگیری می کنند. انتخاب تجهیزات درست برای انواع خاص تیغه ها یکی دیگر از عوامل کلیدی است. برای مثال تیغه های کربید نیاز به درمان متفاوتی نسبت به تیغه های فولاد با سرعت بالا دارند. درست انجام دادن این کار به معنای نتایج بهتر و احتمال کمتری برای آسیب رساندن به تیغه های گران قیمت در طول فرآیند است. ثبت زمان تیز شدن همراه با یادداشت هایی که نشان می دهد تیغه در آن زمان چگونه احساس می کند در واقع اطلاعات ارزشمندی را در آینده فراهم می کند. داده های صنعت نشان می دهد که شرکت هایی که به برنامه های تعمیر و نگهداری منظم پایبند هستند، به طور کلی کاهش کمتری در قطعات بد را مشاهده می کنند، چیزی که هر کسی که عملیات برش را اداره می کند به شما می گوید.

شناسایی نشانه‌های مصرف و آسیب تیغ

نگه داشتن تولید بدون مشکل به این معنی است که تیغه ها را به طور منظم برای علائم فرسایش یا آسیب دیدن بررسی کنید. مراقب چیزهایی مانند تیغه های خیره کننده یا ایجاد تراشه های کوچک باشید، زیرا این مشکلات واقعاً با کیفیت برش مشکل دارند. ما دریافتیم که انجام یک بررسی سریع بصری هر هفته برای تشخیص مشکلات قبل از اینکه بدتر شوند، بسیار موثر است. آموزش کارگران خط برای تشخیص زمانی که پیچ ها درست بیرون نمی آیند یا وقتی ماشین ها شروع به کار سخت تر از حد معمول می کنند، تفاوت را ایجاد می کند. وقتی سیستم هایی را راه اندازی می کنیم که مردم بلافاصله به کسی بگویند اگر متوجه چیزی با تیغه ها شوند، توقف های غیر منتظره را کاهش می دهد. فقط درست کردن مشکلات تیغه به اندازه کافی سریع باعث می شود که تولید ما در هر دسته ثابت باشد، که وقتی مشتریان انتظار دارند محصول با کیفیت بالا باشد، بسیار مهم است.

حل مشکلات متداول ماشین فشردن

حل مشکلات چسبیدگی و عدم هم‌مرکزی

ماشین های پیچ و خم اغلب با مشکلات مانند چروک و عدم تراز مواجه می شوند که باعث خراب شدن ثبات تولید در هر دسته می شود. وقتی که با مشکلات چروک برخورد می کنند، اپراتورها باید ابتدا به علت واقعی آن ها نگاه کنند. مقصرین رایج شامل میزان تغذیه ای هستند که درست تنظیم نشده اند یا مواد دارای مقدار زیادی رطوبت هنوز بعد از مراحل خشک شدن وجود دارند. حل این مسائل اساسی به حفظ کیفیت محصول در طول دوره کمک می کند. برای مشکلات عدم تراز، ایجاد یک لیست چک دقیق برای رفع مشکل منطقی است زیرا اکثر موارد ناشی از قطعات فرسوده در ماشین یا خطاهای راه اندازی در طول نصب است. بررسی های نگهداری منظم باید شامل تمام قطعات متحرک باشد در حالی که تأیید تراز نیاز به انجام در نقاط متعدد در امتداد خط تولید دارد. برنامه هاي آموزش کارکنان نبايد فقط نظري باشند. کارگاه های عملی که در آن تکنسین ها تمرین می کنند تا علائم هشدار دهنده اولیه هر دو مشکل را شناسایی کنند و تکنیک های تنظیم مناسب را یاد بگیرند، در جلوگیری از خرابی های هزینه دار در آینده بسیار کمک می کنند.

مدیریت سر摩 و خرابی مربوط به مصالح

وقتی با مواد مختلف کار می کنند که تجهیزات را در طول زمان از بین می برند، اپراتورها باید پارامترهای تنظیم خود را بر اساس آنچه که در واقع پردازش می کنند تنظیم کنند، زیرا مواد خاص واقعاً عمر ماشین را کاهش می دهند. نگاه کردن به داده های دنیای واقعی به ما کمک می کند تا متوجه شویم که مواد خاص چه طور اغلب باعث مشکلات می شوند تا برنامه های نگهداری را مطابق با آن تنظیم کنیم. پیگیری موقعیت هایی که مواد خاص عملکرد ماشین را خراب می کنند، بینش ارزشمندی در مورد آنچه ممکن است در عملکرد مورد نیاز باشد، می دهد. تنظیم برنامه های نگهداری با توجه به مواد واقعی که از طریق سیستم عبور می کنند منطقی است اگر کسی بخواهد مشکلات فرسایش را کاهش دهد و ماشین آلات را بدون خرابی مداوم بدون مشکل اجرا کند.

حفظ بلندمدت و خدمات حرفه ای

بازه های نگهداری حرفه ای برنامه ریزی شده

تعمیرات منظم حرفه ای برای ماشین های پیچ و خم کردن، تمام تفاوت ها را در طول عمر آنها ایجاد می کند. اکثر متخصصان توصیه می کنند که هر شش ماه یکبار یا بیشتر از این بررسی شوند. این بازرسی های معمول پیش از بروز مشکلات بزرگ جلوگیری می کنند و باعث می شوند ماشین به خوبی کار کند. نگاه کردن به سوابق خدمات گذشته کمک می کند تا مشخص شود که آیا این فاصله شش ماهه در واقع برای هر دستگاه خاص بهترین کار را انجام می دهد. گاهی اوقات باید با توجه به میزان استفاده روزانه، تغییرات ایجاد شود. وقتی که تکنسین های معتبر را به کار می گیرید، یک مزیت دیگر هم وجود دارد به غیر از اینکه فقط چیزهایی را که درست نیستند، اصلاح کنید. تکنسین های ماهر اغلب فرصت هایی برای پیشرفت هایی را که قبلاً آشکار نبودند، تشخیص می دهند. اتخاذ این نوع نگرش پیش بینی کننده از ما در برابر خرابی های غیر منتظره ای که می تواند تولید را به طور کامل متوقف کند محافظت می کند. شرکت هایی که به برنامه ی تعمیرات ثابت پایبند هستند، معمولاً با اجتناب از تعمیرات اضطراری گران قیمت، در دراز مدت پول صرفه جویی می کنند. بعلاوه، همه بهتر ميخوابن ميدونن که تجهیزاتشون در هر حال قابل اعتماد هستن

ثبت اطلاعات برای نگهداری پیشگیرانه

نگه داشتن سوابق خوب خیلی مهمه وقتی که به کار های نگهداری پیشگیرانه میره وقتی ما آنچه را که در طول چک های تعمیرات انجام می شود، وقتی قطعات تعویض می شوند، و یادداشت های بازرسی های منظم را یادداشت می کنیم، همه چیز سازمان یافته باقی می ماند تا ما بدانیم چه اتفاقی رخ داده است. سیستم های دیجیتال در این زمینه نیز بسیار کمک می کنند، و به ما کمک می کنند تا به راحتی سوابق قدیمی را پیدا کنیم و روند زمان را شناسایی کنیم که به ما می گوید چه زمانی ممکن است به زودی مشکلی پیش بیاید. نگاه کردن به سوابق گذشته کمک می کند مشکلات را قبل از اینکه به سردرد بزرگ تبدیل شوند، تشخیص دهیم. برای مثال ماشین های پیچ و خم کردن ما را در نظر بگیرید، اگر قطعات خاصی به طور مکرر بر اساس گزارش های ثبت شده شکست بخورند، ما شروع به بررسی آنها بیشتر می کنیم یا آنها را زودتر جایگزین می کنیم. ردیابی همه این چیزها به ما اجازه می دهد برنامه ریزی بهتر تعمیرات را انجام دهیم و ماشین های ما را بیشتر اوقات بدون مشکل اجرا کنیم. يه سيستم پيگيري محکم يعني که ما معمولا قبل از اينکه خرابه اي اتفاق بيفته، درستش ميکنيم به جاي اينکه بعد از اتفاق، به دنبالش بگرديم

‫سوالات متداول‬

چقدر باید دستگاه گردن زنی خود را بررسی و تمیز کنم؟
بررسی روزانه و جدول تمیزکاری جامع توصیه می‌شود تا عملکرد بهینه حفظ شود.

اهمیت کالیبراسیون و بررسی هم‌مرکزی چیست؟
کالیبراسیون تضمین می‌کند که ماشین شما طبق مشخصات سازنده عمل کند، در حالی که بررسی هم‌مرکزی جلوگیری از عیوب در خروجی را امکان‌پذیر می‌سازد.

چقدر باید قطعات متحرک را روغن کرد؟
بخش‌های متحرک باید هر ۵۰۰ ساعت کار یا ماهانه، بر اساس شدت استفاده، روغن کشیده شوند.

چرخ‌ها و دستگاه‌های برش چه زمانی باید برای خرابی ناشی از استفاده بررسی شوند؟
بررسی‌های ماهانه پیشنهاد می‌شود تا علائم پتانسیل کاهش کیفیت شناسایی و عملکرد حفظ شود.

چه نشانه‌هایی برای خرابی نож وجود دارد که باید به آن توجه کنم؟
نشانه‌های آن شامل کم‌تر شدن تیزی، وجود جوش و کاهش کیفیت برش است که نیازمند بررسی‌های دیداری هفتگی می‌باشد.