Რა მეცნიერები საჭიროა კრეზის მაशინის უმაღლეს მდგომარეობაში დატოვებისთვის?

Ძირითადი დღიური მასწავლებლობის პრაქტიკები Კრეზირების მაशინები

Შემოწმებისა და მოხუცვის პროცედურები

Რეგულარული შემოწმების საშუალებით მანქანების მუშაობის მონიტორინგის ჩატარება დახმარებას აქვს პრობლემების დასაწყისში აღმოჩენაში, სანამ ისინი უფრო მეტ ხარჯს გამოიწვევს მომდევნო ეტაპზე. ყოველდღიურად ოპერატორებმა უნდა შეამოწმონ მნიშვნელოვანი კომპონენტები, როგორიცაა როლიკები, მიმაგრების მექანიზმები და წნევის დამრეგულირებელი სისტემები. პატარა პრობლემების დროულად აღმოჩენა საშუალებას გვაძლევს მათი გამოსწორებას წარმოების შეწყვეტის გარეშე. ასევე მნიშვნელოვანია სისტემატური გაწმენდა. მანქანის როგორც შიდა, ასევე გარე მხარე უნდა იქნას გაწმენდილი, ხოლო ამ პროცესში უნდა გამოვიყენოთ სპეციალური საშუალებები, რომლებიც არ ზიანებს მოწყობილობის მგრძნობიარე ნაწილებს. ზოგიერთ მაღაზიაში აღმოჩნდა სასარგებლო ამ ტექნიკური მოვლის ყველა ამოცანის ჟურნალში ჩაწერა. ყველაფრის ჩანიშვნა საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს დააკვირდნენ მანქანის მუშაობის ხანგრძლივ პატერნებს, რაც მომდევნო წელზე იმავე პრობლემების ამოწურვის შემთხვევაში გაამარტივებს მათ გამოსწორებას. უფრო მეტიც, აღმოჩნდა, რომ ამ სახის დოკუმენტაცია მოწყობილობების მწარმოებლების მიერ სტანდარტულ მოვლის პროტოკოლებში ასევე ირიცხება.

Კალიბრირება და გასწორების შემოწმებები

Კრეზინგის მანქანის სრულყოფილად მუშაობის შესანარჩუნებლად საჭიროა სწორი კალიბრაცია. ყოველკვირეული შემოწმება მწარმოებლის რეკომენდაციების მიხედვით ხელს უწყობს ყველაფრის სწორად მუშაობას. როდესაც კომპონენტები გადახრილია თავისი ადგილიდან, ეს აისახება დასრულებულ პროდუქტებში ნაკლოვანებების სახით, რასაც არავინ უნდოდა ნახვა. ამიტომ ხარისხის კონტროლისთვის საუკეთესო მონიტორინგის მნიშვნელობა ისეთი დიდია. სწორი გასწორების ხელსაწყოები აქ ყველაზე მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის, რადგან ისინი ხელს უწყობს მაღაზიებს იმ სტანდარტების დაცვაში, რომლებიც საშუალებას აძლევს ინდუსტრიაში კონკურენტუნარიანობის შენარჩუნებაში. დოკუმენტაცია ასეთი შემოწმებების დროს იმავე პრინციპით მუშაობს, როგორც სხვა პერიოდული ინსპექციები. კალიბრაციის დროს გაკეთებული ყველა პატარა გასწორების ან პარამეტრების ჩანაწერი, რომლებიც გადახრილია ნორმალური მნიშვნელობებიდან, ქმნის იმ ქაღალდის სამყაროს, რომელსაც ტექნიკოსები მოგვიანებით უკან უბრუნდებიან. ეს ჩანაწერები დროთა განმავლობაში ხელს უწყობს კანონზომიერებების დადგენას და პრობლემების დროულად აღმოჩენას, სანამ ისინი წარმოების ხაზზე უფრო მარტივად გადასაჭრელ პრობლემებად გადაიქცევა.

Ლუბრიფაციისა და კომპონენტების მოსამზადებელი რეგულაციები

Მოძრაობის ელემენტების ოპტიმალური ლუბრიფაციის გრაფიკი

Კრეასინგის მანქანის სრულფასოვანი სმეარი ხელს უწყობს მისი ხანგრძლივობის შენარჩუნებას და ეფექტურობის გაუმჯობესებას. უმეტესი მწარმოებლის რჩევით საჭიროა მოძრავი კომპონენტების გასმერი ყოველ დაახლოებით 500 სამუშაო საათში ან თითოეული თვის ბოლოს, რომელიც ადრე მოხდება მანქანის ინტენსიური გამოყენების გათვალისწინებით. სმეარის არჩევა მნიშვნელოვანია, რადგან არასწორი არჩევანი ზიანს უწევს როგორც მანქანის წარმოებითობას, ასევე მის ხანგრძლივობას. მოძებნეთ პროდუქტები, რომლებიც განკუთვნილია მსგავსი ტიპის მანქანებისთვის. ზოგიერთი კომპონენტისთვის უკეთესია სმეარის გამოყენება, ზოგისთვის კი უფრო მსუბუქი ზეთი. სმეარის გასაჩივრების სისტემატიური შემოწმება აიცილებს გაუთვალისწინებელ გამტეხებს მომავალში, როდესაც წარმოება გაუწყვეტილდება. ზოგიერთი მაღაზია წარმატებით იყენებს მარტივ გრაფიკებს, სადაც სხვადასხვა თანამშრომელი პასუხისმგებელია სხვადასხვა კომპონენტის გასმერისთვის მიმდინარე შემოწმების დროს.

Როლების და ბარინგების მართვის სტრატეგიები

Კრეზინგის მანქანების შიდა როლიკები და ლოდსაყრდენები დროთა განმავლობაში ისვენებს, რაც ნიშნავს, რომ რეგულარული მოვლა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. უმეტესი ტექნიკოსები საჭიროდ მიიჩნევენ ამ კომპონენტების სულ ცოტა ერთხელ თვეში შემოწმებას, ვინაიდან დახვეწილი დეტალები აუცილებლად მოქმედებს მანქანის სრულ ფუნქციონირებაზე. როდესაც ნაწილები იწყებს დახვეწის ნიშნების გამოჩენას, როგორიცაა ხაზები ან ჩანგლები, უმჯობესია ისინი შეიცვალოს სანამ სიტუაცია უფრო გაუარესდება. სუფთაობის პროცედურებიც მნიშვნელოვანია ყველაფრის გლუვად მუშაობის შესანარჩუნებლად. ლოდსაყრდენებისა და როლიკების გარშემო დაგროვილი მტვერი უნდა მოიცილოთ რეგულარულად ნარმ სახელში და დასაშვებ ხსნელებში. ზოგი ადამიანი დარწმუნებულია, რომ დაბინძურებულ ადგილებში დახვეწილი სივრცეების გასაწმენდად კომპრესორული ჰაერი უკეთ გამოდგება. ვიზუალური შემოწმების გრაფიკის მოწესრიგება დაგეხმარებათ პრობლემების დროულად აღმოჩენაში, სანამ ისინი დიდ პრობლემებად იქცევა. ყურადღება მიაქციეთ არაჩვეულებრივ ხმაურს ან ვიბრაციებს მუშაობის დროს, რადგან ისინი ხშირად იძლევიან სიგნალს დაუშვებელი ადგილების შესახებ.

Მახვილის მართვა და ჩანაცვლების პროტოკოლები

Შემოწმების ტექნიკები უგანსაზღვრეს მუშაობისთვის

Ბლენდერების მუდმივად მაღალი შედეგების გაჩენა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს კარგი ხარისხის დაჭრისა და ეფექტურობის შენარჩუნებაში. უმეტესობა ადამიანისთვის მოსახერხებელია განვითარებული პროცედურის დანერგვა, რომლის მიხედვითაც ბლენდერები იწევს დამუშაობას დაახლოებით 2000 დაჭრის შემდეგ, თუმცა ეს რიცხვი იცვლება მასალის ტიპის განმებრძოლვებით, რომელიც ყველაზე ხშირად იჭრება. ასეთი მოვლის მეთოდი ხელს უწყობს ბლენდერების სიცოცხლის გასაგრძელებლად და აცილებს არასასურველ გაუმჯობესებულ ადგილებს. კონკრეტული ბლენდერის ტიპისთვის სწორი გამახვილებელი მოწყობილობის არჩევა კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია. მაგალითად, კარბიდის ბლენდერებს სჭირდებათ განსხვავებული მკურნალობა მაღალი სიჩქარის ფოლადის ბლენდერებთან შედარებით. ამის სწორად გაკეთება უზრუნველყოფს უკეთეს შედეგებს და ამცირებს ძვირი ბლენდერების დაზიანების ალბათობას პროცესის დროს. გამახვილების დროის ჩაწერა და შენიშვნების დატოვება ბლენდერის მდგომარეობის შესახებ მოგვიანებით სასარგებლო ინფორმაციას გვაძლევს. მრეწველობის მონაცემები აჩვენებს, რომ კომპანიები, რომლებიც იყენებენ რეგულარული მოვლის გრაფიკს, სულ ცოტა ხარვეზიან დაჭრებს აღწერენ, რაც ნებისმიერი პირისთვის გასაგებია, ვინც მოწყობილობების მართვას უწევს ხელს.

Მუხლის აბრაზიულობისა და შემცირების ნიშნების განსაზღვრა

Წარმოების უწყვეტი მუშაობის უზრუნველყოფა გულისხმობს პერიოდულ შემოწმებას იმ დროს, როდესაც დანახარშები ისვენებენ ან ზიანდება. ყურადღება მიაქციეთ იმას, რომ დანახარშები გატეხილია ან მათ აქვთ მცირე ნაკვეთები, ვინაიდან ასეთი პრობლემები მკაცრად ზემოქმედებს დაჭრის ხარისხზე. ჩვენ გავიგეთ, რომ ყოველკვირეულად ჩატარებული ვიზუალური შემოწმება საკმარისად ეფექტურია პრობლემების დროულად ასაცნობებლად. ხაზის მუშაკების მომზადება იმაზე, რომ შეამჩნიონ როდის არ გამოდის სწორად საკეცი ხაზები ან როდის იწყებს მანქანები უფრო მძიმე რეჟიმში მუშაობას, ასევე ამარაგებს სხვაობას. როდესაც ჩვენ შევქმენით სისტემა, სადაც ხალხი მაშინვე ატყობინებს რაიმე დანახარშის პრობლემის შესახებ, შეუჩერებელი შეჩერებები შემცირდა. უბრალოდ დანახარშების პრობლემების სწრაფად აღმოფხვრა საშუალებას გვაძლევს შევინარჩუნოთ მუდმივი ხარისხი საწარმოო პარტიებში, რაც მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც მომხმარებელი მაღალი ხარისხის პროდუქტს ელოდება.

Გამოსავალების ხელშეკრულება ჩვეულებრივ გამოწვევის მანქანის პრობლემები

Მოკლე და მისამართების პრობლემების გადაჭრა

Კვების მანქანები ხშირად ამუშავებენ პრობლემებს, როგორიცაა შეკრულობა და გადახრა, რაც არღვევს სერიების გასწვრივ წარმოების ერთგვაროვნებას. როდესაც გვხვდება შეკრულობის პრობლემები, ოპერატორებმა ჯერ უნდა გაარკვიონ, თუ რა მიზეზით იწვევს მას. ხშირ შემთხვევაში ასეთი მიზეზები შეიძლება იყოს არასწორად დაწესებული საწვავის მიცემის სიჩქარე ან მასალები, რომლებშიც მინერების შემდეგ კვლავ ძალიან მაღალია სინათრის შემცველობა. ამ საფუძველო პრობლემების გადაჭრის შედეგად შესაძლებელი ხდება წარმოების სერიების გასწვრივ პროდუქტის ხარისხის ერთგვაროვნების შენარჩუნება. გადახრის პრობლემების შესახებ კი, გამართულია დეტალური შემოწმების საშუალებების ჩამოყალიბება, ვინაიდან უმეტეს შემთხვევაში ეს პრობლემები იწვევს მანქანის გახმობილი კომპონენტებით ან მისი დაყენებისას დაშვებული შეცდომებით. რეგულარული შემოწმების დროს საჭიროა მოძრავი კომპონენტების სრული შემოწმება, ხოლო გადახრის შემოწმება უნდა მოხდეს წარმოების ხაზზე მრავალ წერტილში. თანამშრომლების სწავლების პროგრამები არ უნდა იყოს მხოლოდ თეორიული. პრაქტიკული სემინარები, სადაც ტექნიკოსები ივარჯიშებენ ადრეული გაფრთხილების ნიშნების გამოვლენაში და ორივე პრობლემის შესაბამისი კორექტირების ტექნიკების სწავლაში, დიდწილად დაეხმარება ხარჯების შემცირებაში და დროის დაზოგვაში.

Მასალების მიუხედვის და გამოსვლის გადაჭრა

Როდესაც მუშაობენ სხვადასხვა მასალებთან, რომლებიც დროთა განმავლობაში ახდენენ მოწყობილობის გასაღებას, ოპერატორებს სჭირდებათ მათი პარამეტრების კორექტირება იმის დამუშავების საფუძველზე, რასაც მართლაც აქვთ საქმე, ვინაიდან ზოგიერთი ნივთიერება მანქანების სიცოცხლეზე ახდენს მკაცრ ზემოქმედებას. რეალური მონაცემების გადახედვა დახმარებას ახდენს იმის გარკვევაში, თუ რამდენად ხშირად იწვევს პრობლემებს კონკრეტული მასალები, რათა შესაბამისად შეიცვალოს მომსახურების გრაფიკი. მასალების მიხედვით მანქანის წარმოების შესრულების მონაცემების დაკვირვება იძლევა ფასდაუდებელ ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ რომელი ცვლილებები იქნება საჭირო ოპერაციულად. მოწყობილობის მომსახურების გრაფიკის მორგება სისტემაში გამავალი მასალების მიხედვით განსაზღვრავს იმას, თუ ვის სურს გახშირდეს გასაღების პრობლემების შემცირება და მანქანების გლუვად მუშაობა ხშირი გასაღების გარეშე.

Გრძელვადი შენახვა და პროფესიონალური მართვა

Განრიგილი პროფესიონალური მართვის ინტერვალები

Კრეასინგის მანქანების პროფესიონალური სერვისი ყოველ წელს განსაზღვრავს მათ სიცოცხლის ხანგრძლივობას. უმეტესობა ექსპერტთა ამბობს, რომ ისინი უნდა შეამოწმონ დაახლოებით ყოველი 6 თვის განმავლობაში. ასეთი პერიოდული შემოწმება აჩერებს დიდ პრობლემებს ადრეულ სტადიაზე და უზრუნველყოფს მანქანის სწორ მუშაობას. წარსული სერვისის ჩანაწერების გადახედვა დაგეხმარებათ გადაწყვიტოთ, ამ 6 თვიანი ინტერვალი არის თუ არა საუკეთესო ვარიანტი კონკრეტული მანქანისთვის. ზოგჯერ საჭიროა ინტერვალების შეცვლა დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ იყენებენ მანქანას ყოველდღიურად. სერტიფიცირებული ტექნიკოსების მოწვევის შემთხვევაში არსებობს სხვა უპირატესობაც, არა მხოლოდ გაუმართლების მიზნით. კარგად მომზადებული ტექნიკოსები ხშირად ამჩნევენ გაუმჯობესების შესაძლებლობებს, რომლებიც ადრე აშკარა არ იყო. ასეთი მომავლისკენ მიმართული მიდგომა იცავს არაგონივ გამოსვლებისგან, რომლებმაც შეიძლება შეაჩეროს წარმოება. კომპანიები, რომლებიც ე adhere ებით მყარ შენარჩუნების გრაფიკს, სავარაუდოდ ფულს ზოგავენ გრძელვადიან პერიოდში არაგონივ საურგულო სამართალზე. გარდა ამისა, ყველას უფრო კარგად ეძინება, როდესაც იცის, რომ მათი მოწყობილობა ინარჩუნებს სიმუშაოდ უსარგებლობას ნებისმიერ გარემოში.

Დოკუმენტაცია პრევენტიული მართვისთვის

Პროფილაქტიკური მომსახურების საქმეში კარგი აღრიცხვის მნიშვნელობა დიდია. როდესაც ჩავწერთ იმას, თუ რა მუშაობები ტარდება მომსახურების შემოწმებების დროს, როდის იცვლება ნაწილები და ჩავწერთ შენიშვნებს რეგულარული ინსპექტირებიდან, ყველაფერი დამწკრივდება და გამოვიდება თავის ადგილზე, ვიცოდეთ როდის რა მოხდა. ასევე დიდად გვეხმარება ციფრული სისტემებიც, რადგან მათი დახმარებით უფრო იოლად ვპოულობთ ძველ ჩანაწერებს და ვადგენთ ტენდენციებს დროის განმავლობაში, რაც გვეუბნება, თუ როდის შეიძლება მოულოდნელად გამართული საგნის გაუმართლება მოხდეს. წარსული ჩანაწერების გადახედვა გვეხმარება პრობლემების ადრე აღმოჩენაში, სანამ ისინი დიდ პრობლემებად გადაიქცევა. მაგალითად, ჩვენი კრემატის მანქანების შემთხვევაში, თუ რეგისტრაციის ჟურნალებიდან ჩანს, რომ გარკვეული ნაწილები ხშირად იკლებს, ჩვენ იწყებთ მათ უფრო ხშირად შევამოწმოთ ან უფრო ადრე გავამარტივოთ მათი გაცვლა. ამ ყველაფრის აღრიცხვა გვაძლევს საშუალებას უკეთ დავგეგმოთ მომსახურება და უმეტესობა დროის განმავლობაში მანქანები გლუვად იმუშაოს. მყარი აღრიცხვის სისტემა ნიშნავს, რომ ჩვენ საერთოდ ვაკეთებთ დაგეგმილ სამუშაოებს გამართული საგნის გაუმართლებამდე, რაც უფრო მოგებიანია, ვიდრე მოვლით შემდეგ აღდგენა.

Ხელიკრული

Რამდენჯერ უნდა შემოწმებინათ და გასუფთავოთ ჩემი კრეზინგის მაशინა?
Დღიური შემოწმებები და სრულყოფაში გასუფთავის გრაფიკი რекომენდებულია ოპტიმალური მუშაობის მარტივებისთვის.

Რა არის კალიბრირების და გადასახადი შემოწმების მნიშვნელობა?
Კალიბრირება უზრუნველყოფს, რომ თქვენი მაशინა მუშაობდეს მწარმოებლის სპეციფიკაციების მიხედვით, ხოლო გადასახადი შემოწმებები პრევენტირებს გამომავალში დანაგრევებს.

Რამდენჯერ უნდა ზრდის ნაწილები გადავართულონ?
Მოძრაობის ელემენტებს ყოველ 500 საათში უნდა გამოვა ხალხავა, ან ყოველ თვის, გამოყენების ინტენსიურობაზე 依賴.

Როდის უნდა შემოწმდეთ როლები და ღირებულებები არსებული ნახვის და გამომცემლობის მიმართ?
Ყოველთვიური შემოწმებები რჩევილია, რათა განსაზღვროთ პოტენციალური დეგრადაციის ნიშნები და მართვა ქმედება.

Რა არის ფერაში არსებული ნახვის ნიშნები, რომლებიც უნდა მოხდეს შემოწმებისთვის?
Ნიშნები 娷ებს მოკლეობას, ნაჭრებს და გადაწყვეტილი ჭრის ხარისხი, რაც მოითხოვს ყოველ კვირაში ვიზუალურ შემოწმებას.