EN
Основни денесни практики за одржавање на Кривачките машини
Процедури за проверка и чистење
Редовниот преглед на машините за глачење преку редовни инспекции помага да се утврдат проблемите пред да се претворат во поголеми загатнувања поинаку. Секојдневно операторите треба да ја проверуваат клучната компонента како што се ваљаците, механизмот за хранење и прилагодувањата на притисокот. Откривањето на мали проблеми на време значи да се поправат пред производството да биде прекинато. Истотолку важно се и рутините за чистење. Целата машина бара внимание, како надворешно така и внатрешно чистење, користејќи соодветни чистачи кои нема да ја оштетат делегатната компонента. Некои продавници сметаат дека е корисно да ги следат сите овие задачи за одржување во дневник. Запишувањето на податоците овозможува техничарите да ги забележат моделите во однесувањето на машината во текот на месеци и години, што олеснува дијагностицирањето на проблемите кога слични проблеми повторно ќе се појават подоцна. Повеќето производители на опрема всушност го препорачуваат овој вид на документација како дел од нивните стандардни протоколи за одржување.
Калибрирање и проверка на поравнување
За да работи машината за пресовање во најдобар можно режим, неопходна е правилна калибрација. Еженеделни проверки според препораките на производителот помагаат сè да функционира како што треба. Кога деловите ќе излезат од порамнување, тоа се одразува на готовите производи како недостатоци кои никој не сака да ги види. Затоа редовното следење е толку важно за контролата на квалитетот. Добри алатки за порамнување прават голема разлика во овој процес, помагајќи на работилниците да ги достигнат оние индустриски стандарди неопходни за да останат конкурентни. Документацијата иде во прилог со овие проверки, исто како што прават и рутинските инспекции. Запишувањето на секое прилагодување направено при калибрацијата или бележењето кога нешто одстапува од нормалните поставки создава документација на која техничарите можат да се вратат подоцна. Овие записи помагаат да се забележат одредени модели со текот на времето и да се откријат проблемите пред да се претворат во поголеми загрижености низ производствената линија.
Рачници за смазување и грижа за компонентите
Оптимален график за смазување на движещи се делови
Одржувањето на машина за пресовање правилно подмазана помага да се одржи ефикасноста и да се продолжи нејзиниот век на траење. Повеќето производители препорачуваат подмазнување на подвижните делови или по околу 500 часа на работа или еднаш месечно, што прво настане во зависност од тоа колку тешко работи машината. Од изборот на подмазка зависи многу, бидејќи погрешните избори ќе ја угрозат и продуктивноста и трајноста на машината. Побарајте производи специјално дизајнирани за слични машини воопшто. Мазнина обично подобро функционира за одредени компоненти додека полесни масла може да одговараат за други. Редовната проверка на подмазката ја спречува неочекиваната кваровност во иднина, кога производството ќе застане. Некои работилници наоѓаат решение со креирање на едноставни распореди каде што различни членови на екипата се грижат за различни делови во текот на рутински проверки за одржување.
Стратегии за одржување на ролките и подлогите
Валјушниците и лежиштата во машините за бранење со текот на времето се трошат, што значи дека редовната одржавање навистина има значење. Повеќето техничари препорачуваат проверка на овие делови најмалку еднаш месечно, бидејќи изношените компоненти сигурно ќе влијаат на ефикасноста на целата машина. Кога деловите започнат да покажуваат знаци на трошење како бразди или дупки, најдобро е да се заменат пред да се влоши состојбата. Истото важи и за редовното чистење за одржување на непрекинатата работа. Натрупаниот прашок околу лежиштата и валјушниците треба редовно да се отстранува со меки крпи и одобрени отопители. Некои корисници ја препорачуваат употребата на компримиран воздух за чистење на тесни простори каде што се натрупува мрснотија. Осигурувањето на едноставен визуелен распоред за проверка помага да се откријат проблемите пред да се претворат во поголеми загатнавања во иднина. Внимавајте за необични шумови или вибрации во текот на работата, бидејќи тие често сигнализираат точки на проблеми што бараат внимание.
Протоколи за одржувач и замена на клинкови
Техники за заостривање за константна перформанса
Одржувањето на постојана перформанса на ножевите е многу важно кога станува збор за постигнување добри резови и одржување на ефикасноста. Повеќето луѓе откриваат дека поставувањето на рутина според која ќе прават точење по околу 2000 реза дава добри резултати, иако ова може да варира во зависност од типот на материјалот кој најчесто се реже. Грижата за ножевите на овој начин им помага да траат подолго и ги спречува појавата на непријатните тапи точки. Одбирањето на соодветна опрема за точење за специфични типови на ножеви е уште еден клучен фактор. На пример, карбидните ножеви бараат различно третирање во споредба со ножевите од брзочеличен челик. Правилниот одбор овозможува подобри резултати и намалува шансите за оштетување на скапите ножеви во процесот. Запишувањето на моментите кога се прави точење, како и белешки за состојбата на ножот во тој момент, всушност нуди корисна информација за иднината. Податоците од индустријата покажуваат дека компаниите кои се држат на редовни распореди за одржување имаат помалку лоши резови во целокупна смисла, нешто што секој кој раководи со операции на резење ќе ви каже од прво лице.
Идентификување на знаци за износ и повреди на клинот
За производството да тече без прекинувања, важно е редовно да се проверуваат ножевите за знаци на трошење или оштетување. Обратете внимание на работи како ножевите што губат оштрина или што добиваат мали чипови, бидејќи овие проблеми сериозно влијаат на квалитетот на сечењето. Забележавме дека неделна брза визуелна проверка доста помага за да се утврдат проблемите пред да се влошат. Обучувањето на работникот да препознава кога гофрите не излегуваат правилно или кога машините почнуваат да работат потешко од нормално, исто така прави голема разлика. Кога ја воведовме систематска процедура според која веднаш некој јавува ако забележи нешто нуредно со ножевите, значително ја намаливме ненадејната застојност. Просто брзо поправање на проблемите со ножевите ја одржува нашата продукција стабилна од партија до партија, што е од големо значење кога клиентите очекуваат продукт од висок квалитет.
Решавање на честите проблеми со машините за складувачки
Отстранување на проблемите со моршавина и немотивирање
Машините за браниски често се соочуваат со проблеми како брчови и несоодветно порамнување, што го нарушува производството консистентно во рамките на партиите. Кога се работи за проблеми со брчови, операторите прво треба да разгледаат што всушност ги предизвикува. Чести причини вклучуваат неправилно поставени стапки на хранење или материјали со премногу влага, која останува присутна по фазата на сушење. Кога ќе се реши основните работи, тоа помага да се одржи консистентно квалитетот на производот низ производствените серии. За проблемите со несоодветно порамнување, логично е да се креира детален список за дијагностицирање, бидејќи повеќето случаи произлегуваат од износени делови во машината или грешки при поставувањето во фазата на инсталација. Редовните проверки за одржување треба да ги покријат сите подвижни компоненти, додека верификацијата на порамнувањето треба да се случува во повеќе точки долж производствената линија. Програмите за обука на персоналот не треба да бидат само теоретски. Практични работилници каде техничарите вежбаат да идентификуваат раните знаци на двата проблема и да научат соодветни техники за прилагодување ќе им помогнат да се спречи скапоцено време на пауза подоцна.
Решавање на износ и повреди поврзани со материјалите
Кога се работи со различни материјали кои со текот на времето го трошат опремата, операторите треба да ги прилагодат параметрите на поставката според тоа што всушност преработуваат, бидејќи одредени супстанции сериозно влијаат на траењето на машините. Анализата на реални податоци помага да се утврди колку често одредени материјали предизвикуваат проблеми, за да може графиконот за одржување да се прилагоди соодветно. Следењето на случаите кога специфични материјали ја нарушиле перформансата на машината нуди корисни информации за тоа кои оперативни промени можеби се потребни. Прилагодувањето на плановите за одржување според вистинските материјали што поминуваат низ системот има логика ако некој сака да ги намали проблемите со трошење и да ја одржи опремата да работи без прекини, без чести кварови.
Долготраен чување и професионално сервирање
Плантирани професионални интервали за одржувачки работи
Редовното професионално сервирање на машините за глачење прави голема разлика во нивниот век на траење. Повеќето стручњаци препорачуваат да се прави проверка на секои шест месеци или околу тоа време. Овие редовни проверки ги спречуваат сериозните проблеми уште пред да настанат и ги одржуваат машините да функционираат онака како што треба. Со разгледување на претходните записи за сервирање може да се утврди дали интервалите од шест месеци навистина се најдобри за секоја посебна машина. Понекогаш може да бидат потребни прилагодувања, во зависност од тоа колку интензивно се користи машината од ден на ден. Кога ќе се ангажираат сертифицирани техничари, постои и дополнителна корист освен поправка на нештата што не се во ред. Искусните техничари често забележуваат можност за подобрувања кои претходно не биле очигледни. Прифаќањето на ваков пристап со што се предвидува иднината ја заштитува производството од ненадни кварови кои можат да го прекинат целосно. Компаниите кои се држат на исплатен распоред за одржување најчесто штедат пари на долги траења со избегнување на скапите авариски поправки. Понатаму, сите спијат поубаво кога знаат дека нивната опрема останува посебна и во најтешки услови.
Дневник-Ведение за Превентивно Одржувачка
Доброто водење на записи има големо значење кога станува збор за превентивна одржба. Кога ќе запишеме што се прави во текот на проверките за одржба, кога се менуваат делови и белешки од редовни инспекции, сè останува организирано, така што знаеме што се случило и кога. Дигиталните системи исто така многу помагаат, бидејќи прават полесно наоѓање на стари записи и препознавање на тенденции со што можеме да предвидиме кога нешто може да се расипе. Прегледувајќи ги претходните записи, можеме да откриеме проблеми пред да се претворат во поголеми непријатности. Да ги земеме како пример нашите машини за бранење: ако од дневниците се гледа дека одредени делови често се квотат, почнуваме да ги проверуваме почесто или да ги заменуваме порано отколку подоцна. Следејќи ги сите овие работи, можеме подобро да планираме одржба и да ги држиме нашите машини да работат глатко во повеќето случаи. Со добро систем за следење, обично работите ги поправаме пред да дојде до кварови, а не да се бориме со последиците по факту.
ЧПЗ
Колку често треба да ја проверувам и чистам мојата машинка за креширање?
Препорачани се денесни проверки и детален графикон за чистење за поддржување на оптималната перформанса.
Што значи калибровката и проверките на поравнувањето?
Калибровката гарантира дека вашата машина работи според спецификациите на производителот, додека проверките на поравнувањето предотвратуваат дефекти во излазот.
Колку често треба да се смазуваат движните делови?
Деловите што се движе треба да бидат умазани секој 500 часови работа или месечно, според интензитетот на користењето.
Кога треба да ги проверите ролките и вилчетата за износ и повреди?
Се препорачуваат месечни проверки за да се идентификуваат можни знаци на деградација и да се одржи перформансата.
Што се знаците на износ на лезето што треба да ги забележам?
Индикаторите вклучуваат тупост, цапки и компромитирана квалитет на сечење, што овозможува неопходни неделни визуелни проверки.