EN
Olulised Päevased Hooldusmeetodid Creasing machines
Kontrolli- ja Puhastusmenetlused
Kortsumismasinate regulaarne jälgimine aitab probleeme avastada enne, kui need hiljem suuremateks peavaludeks muutuvad. Iga päev peavad operaatorid kontrollima olulisi osi, nagu rullikud, etteandemehhanismid ja rõhu reguleerimine. Väikeste probleemide varajane märkamine tähendab nende parandamist enne tootmise katkemist. Sama olulised on ka puhastusrutiinid. Kogu masin vajab tähelepanu, kasutades sobivaid puhastusvahendeid, mis ei kahjusta õrnu osi. Mõnedes töökodades on kasulik kõiki neid hooldustöid logiraamatus jälgida. Asjade üleskirjutamine võimaldab tehnikutel näha masina käitumise mustreid kuude ja aastate jooksul, mis muudab tõrkeotsingu palju lihtsamaks, kui sarnased probleemid hiljem uuesti ilmnevad. Enamik seadmetootjaid soovitab sellist dokumentatsiooni tegelikult oma standardsete hooldusprotokollide osana.
Kalibreerimine ja joonduskontrollid
Voltimismasina parimal võimalikul viisil töökorras hoidmiseks on vaja korralikku kalibreerimist. Iganädalased kontrollid tootja soovituste alusel aitavad kõike õigesti töötada. Kui osad lähevad joondamata, ilmneb see valmistoodetes defektidena, mida keegi näha ei taha. Seetõttu on regulaarne jälgimine kvaliteedikontrolli seisukohalt nii oluline. Head joondamisvahendid mängivad siin olulist rolli, aidates töökodadel saavutada konkurentsivõime säilitamiseks vajalikke tööstusharu standardeid. Dokumentatsioon töötab nende kontrollidega käsikäes, täpselt nagu rutiinsed ülevaatused. Iga kalibreerimise ajal tehtud muudatuse üleskirjutamine või tavapärastest sätetest kõrvalekaldumise märkimine loob dokumentatsiooni, millele tehnikud saavad hiljem tagasi vaadata. See dokument aitab aja jooksul mustreid märgata ja probleeme ennetada, kui need tootmisliinil suureks peavaluks muutuvad.
Riivimise ja komponendi hoolduse juhised
Liiguvate osade optimaalne riivimisgraafik
Valtsimasina korralik õlitamine aitab säilitada selle efektiivsust ja pikendada selle üldist eluiga. Enamik tootjaid soovitab liikuvaid osi õlitada kas umbes 500 töötunni järel või kord kuus, olenevalt sellest, kumb toimub varem, olenevalt masina töötamise koormusest. Õige määrdeaine valimine on väga oluline, sest valed valikud kahjustavad nii jõudlust kui ka masina tööiga. Otsige tooteid, mis on spetsiaalselt loodud sarnaste masinate jaoks üldiselt. Määreaine toimib teatud komponentide puhul paremini, samas kui teistele võivad sobida kergemad õlid. Õliaine regulaarne kontrollimine hoiab ära ootamatud rikkeid tulevikus, kui tootmine seiskub. Mõned töökojad saavutavad edu lihtsate ajakavade loomisega, kus erinevad meeskonnaliikmed tegelevad erinevate osadega rutiinsete hoolduskontrollide käigus.
Rullide ja telgude hooldusstrateegiad
Viilumasinate rullid ja laagrid kipuvad aja jooksul kuluma, mis tähendab, et regulaarne hooldus on väga oluline. Enamik tehnikuid soovitab neid osi kontrollida vähemalt kord kuus, kuna kulunud komponendid mõjutavad kindlasti kogu masina tööd. Kui osad hakkavad näitama kulumismärke, näiteks kriimustusi või auke, on kõige parem need enne hullemaks minekut välja vahetada. Ka puhastusrutiinid on olulised, et kõik sujuvalt töötaks. Laagrite ja rullide ümber kogunenud tolm tuleks regulaarselt eemaldada pehmete lappide ja heakskiidetud lahustitega. Mõned inimesed vannuvad suruõhu nimel, et pääseda kitsastesse kohtadesse, kuhu koguneb mustus. Lihtsa visuaalse kontrolli ajakava koostamine aitab probleeme avastada enne, kui need hiljem suureks peavaluks muutuvad. Pöörake tähelepanu ebatavalistele helidele või vibratsioonile töötamise ajal, kuna need viitavad sageli probleemidele, mis vajavad tähelepanu.
Nõudude hooldus ja asendamise protokollid
Tasakaalustatud jõudluse saavutamiseks kasutatavad teravdamismeetodid
Terade järjepidev töökorras hoidmine on hea lõiketulemuse ja efektiivsuse säilitamise seisukohast väga oluline. Enamik inimesi leiab, et rutiin, mille kohaselt teritatakse neid umbes 2000 lõike järel, toimib hästi, kuigi see võib varieeruda sõltuvalt sellest, millist materjali kõige sagedamini lõigatakse. Terade selline hooldamine aitab neil kauem vastu pidada ja hoiab ära tüütute nüride laikude tekkimise. Teine oluline tegur on õigete teritusseadmete valimine konkreetse teratüübi jaoks. Karbiidterasid tuleb töödelda teistmoodi kui näiteks kiirlõiketeraseid. Selle õige tegemine tähendab paremaid tulemusi ja väiksemat võimalust kahjustada kalleid terasid protsessi käigus. Teritamise aja salvestamine koos märkmetega selle kohta, kuidas tera sel ajal end tundis, annab hiljem väärtuslikku teavet. Valdkonna andmed näitavad, et ettevõtted, kes järgivad regulaarseid hooldusgraafikuid, kipuvad üldiselt vähem halbu lõikeid nägema, mida igaüks, kes tegeleb lõiketöödega, saab teile isiklikult kinnitada.
Teravärin ja -kahjustuste tunnuste tuvastamine
Tootmise tõrgeteta töös hoidmine tähendab terade regulaarset kontrollimist kulumise või kahjustuste suhtes. Jälgige selliseid asju nagu terade nüristumine või väikeste laastude tekkimine, kuna need probleemid mõjutavad oluliselt lõikekvaliteeti. Oleme leidnud, et iganädalane kiire visuaalne kontroll toimib probleemide avastamiseks enne, kui need suureks lähevad, üsna hästi. Liinitöötajate koolitamine märkama, millal kortsud ei tule õigesti välja või millal masinad hakkavad tavapärasest rohkem töötama, muudab samuti palju. Kui loome süsteemi, kus inimesed annavad kellelegi kohe teada, kui nad teradega midagi valesti märkavad, vähendab see ootamatuid seisakuid. Juba ainuüksi teraprobleemide piisavalt kiire lahendamine hoiab meie toodangu partiide lõikes ühtlasena, mis on väga oluline, kui kliendid ootavad tippkvaliteediga toodet.
Harjumuspäraste kreepsmootoriprobleemide lahendamine
Rippu ja paigutusprobleemide lahendamine
Kortsumismasinatel esineb sageli probleeme nagu kortsumine ja joondusviga, mis rikub tootmise järjepidevust partiide lõikes. Kortsumisprobleemidega tegelemisel peavad operaatorid kõigepealt uurima, mis neid tegelikult põhjustab. Levinud süüdlaste hulka kuuluvad valesti seatud söötmiskiirused või materjalid, mille niiskusesisaldus on pärast kuivatamisetappi endiselt liiga kõrge. Nende põhitõdede lahendamine aitab säilitada toote ühtlast kvaliteeti kogu töötsükli vältel. Joondusvigadega seotud probleemide korral on mõistlik luua üksikasjalik tõrkeotsingu kontroll-leht, kuna enamik juhtumeid tulenevad kas masina kulunud osadest või paigaldusvigadest. Regulaarsed hoolduskontrollid peaksid hõlmama kõiki liikuvaid komponente, samas kui joonduse kontrollimine peab toimuma mitmes punktis tootmisliinil. Personali koolitusprogrammid ei tohiks samuti olla ainult teoreetilised. Praktilised töötoad, kus tehnikud harjutavad mõlema probleemi varajaste hoiatusmärkide tuvastamist ja õpivad õigeid reguleerimistehnikaid, aitavad oluliselt vältida hilisemaid kulukaid seisakuid.
Materjalide kuluvuse ja kahjustuste lahendamine
Erinevate materjalidega töötades, mis aja jooksul seadmeid kulutavad, peavad operaatorid oma seadistusparameetreid kohandama vastavalt sellele, mida nad tegelikult töötlevad, kuna teatud ained mõjutavad oluliselt masina eluiga. Reaalsete andmete vaatamine aitab välja selgitada, kui sageli konkreetsed materjalid probleeme tekitavad, et hooldusgraafikuid vastavalt kohandada. Olukordade jälgimine, kus konkreetsed materjalid masina jõudlust rikkusid, annab väärtusliku ülevaate sellest, milliseid muudatusi võib olla vaja töö käigus teha. Hooldusplaanide kohandamine vastavalt süsteemis tegelikult liikuvatele materjalidele on mõistlik, kui keegi soovib vähendada kulumisprobleeme ja hoida masinaid sujuvalt töökorras ilma pidevate riketeta.
Pikaajaline säilitamine ja professionaalne teenindus
Plaanitud professionaalne hooldusintervall
Kortsumismasinate regulaarne professionaalne hooldus mõjutab oluliselt nende eluiga. Enamik eksperte soovitab neid kontrollida umbes iga kuue kuu tagant. Need rutiinsed kontrollid hoiavad ära suured probleemid enne nende tekkimist ja hoiavad masina ettenähtud viisil töökorras. Varasemate hooldustööde aruannete vaatamine aitab kindlaks teha, kas need kuuekuulised intervallid sobivad iga konkreetse masina jaoks kõige paremini. Mõnikord on vaja kohandusi vastavalt sellele, kui palju masinat iga päev kasutatakse. Sertifitseeritud tehnikute kaasamisel on lisaks vigade parandamisele veel üks eelis. Oskuslikud tehnikud märkavad sageli parendusvõimalusi, mis varem polnud ilmsed. Selline tulevikku suunatud hoiak kaitseb ootamatute rikete eest, mis võivad tootmise täielikult peatada. Ettevõtted, kes järgivad kindlat hooldusgraafikut, säästavad pikas perspektiivis üldiselt raha, vältides kulukaid avariiremonte. Lisaks magavad kõik paremini, teades, et nende seadmed püsivad usaldusväärsed nii paksus kui ka õhukeses.
Andmete kogumine ennetavaks hoolduseks
Ennetava hoolduse puhul on hea arvestuse pidamine väga oluline. Kui paneme kirja, mida hoolduskontrollide käigus tehakse, millal osi vahetatakse ja teeme märkmeid regulaarsete ülevaatuste kohta, püsib kõik korras, nii et teame, mis millal juhtus. Ka digitaalsed süsteemid on siin suureks abiks, muutes vanade andmete leidmise ja aja jooksul trendide märkamise lihtsamaks, mis annab meile teada, millal midagi võib peagi valesti minna. Varasemate andmete vaatamine aitab probleeme ennetada, kui need suureks peavaluks muutuvad. Näiteks meie kortsumismasinad – kui teatud osad logide kohaselt korduvalt rikki lähevad, hakkame neid sagedamini kontrollima või vahetame need pigem varem kui hiljem välja. Kõige selle jälgimine võimaldab meil hooldust paremini planeerida ja hoiab meie masinad enamasti sujuvalt töökorras. Kindel jälgimissüsteem tähendab, et tavaliselt parandame asjad enne rikkeid, selle asemel, et tagantjärele tegutseda.
KKK
Kui tihti peaksin oma kreebimasinat kontrollima ja puhastama?
Soovitatakse igapäevaseid kontrolli ja täpsete puhastussuuniseid optimaalse jõudluse tagamiseks.
Mis on kalibreerimise ja joonduskontrollide tähtsus?
Kalibreerimine tagab, et masin toimib vastavalt tootja spetsifikatsioonidele, samal ajal kui joonduskontrollid vältivad väljundis puudujääke.
Kui tihti tuleb liikumislained õli?
Liikumisosaid tuleb igal 500 töötundil või kuiga rasvustada, sõltuvalt kasutamise intensiivsusest.
Kui tuleb rattade ja telgede ausasutuse jälgida?
Kuine kontroll on soovitatav potentsiaalsete halvenemise märkide tuvastamiseks ja jäämiseks väljendusel.
Millised on tera ausasutuse märgid, mida ma peaksin silmas pidama?
Märgid hõlmavad nina, kraadide tekke ja lõigekvaliteedi halvenemist, mis nõuab nädalaseid visuaalseid kontroleid.