آپ اپنی ڈائی کٹنگ مشین کے ڈائیز اور پلیٹس کی مناسب طریقے سے صفائی اور دیکھ بھال کیسے کرتے ہیں؟

ڈائی کٹنگ مشین کی بہترین کارکردگی اور طویل عمر کے لیے سانچوں اور پلیٹوں کی مناسب دیکھ بھال اور صفائی ضروری ہے۔ صنعتی تیار کنندہ مختلف مواد پر درست کٹ، ابھرے ہوئے نمونے، اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے اپنے ڈائی کٹنگ آلات پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ باقاعدہ صفائی کے طریقہ کار اور روزمرہ کی دیکھ بھال کے بغیر، سب سے جدید ڈائی کٹنگ مشین بھی کم درستگی، جلدی پہننے اور مہنگی بندش کا شکار ہو سکتی ہے جو پیداواری شیڈولز اور منافع دونوں کو متاثر کرتی ہے۔

آپ کی ڈائی کٹنگ مشین کے ڈائیز اور پلیٹس کٹنگ آپریشن کا دل ہوتے ہیں، جو براہ راست مواد سے رابطہ کرتے ہیں اور حتمی مصنوعات کی تشکیل کرتے ہیں۔ جمع شدہ گندگی، چپکنے والے مادے کے نشانات اور مواد کے جمع ہونے سے کٹنگ کی درستگی متاثر ہو سکتی ہے اور غیر مساوی نتائج سامنے آ سکتے ہیں۔ مناسب صفائی کی تکنیکس کو سمجھنا اور منظم طریقے سے دیکھ بھال کے طریقہ کار کو نافذ کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپ کا سامان مستقل کارکردگی فراہم کرے، اس کی عملی زندگی کو لمبا کرے، اور آپ کے پیداواری ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کو محفوظ رکھے۔

ڈائی کٹنگ مشین کے اجزاء کو سمجھنا

ڈائی کی ساخت اور مواد

جدید ڈائی کٹنگ مشینیں اعلیٰ کاربن سٹیل، ہارڈن ٹول سٹیل، یا خاص ترکیبوں سے تیار شدہ درست ڈائیز کا استعمال کرتی ہیں جو بار بار ضرب کو برداشت کرنے اور تیز کٹنگ کناروں کو برقرار رکھنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ ان ڈائیز میں پیچیدہ نمونے، بلند کٹنگ رولز، اور دباو والے علاقے ہوتے ہی ہیں جن کی گندگی کو دور کرتے وقت خرابی سے بچاؤ کے لیے خاص صفائی کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔ سٹیل سے تعمیر کی وجہ سے ڈائیز زنگ لگنے کے لیے حساس ہوتی ہیں اگر وقفے کے دوران نمی اور صاف کرنے والے محلولوں کو مناسب طریقے سے نہ سنبھالا جائے۔

ڈائی کی جیومیٹری درخواست کی ضروریات کے مطابق نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، جس میں کچھ میں نازک تفصیلی نمونے ہوتے ہیں جبکہ دوسرے شدید استعمال کے لیے وسیع کٹنگ سطحوں پر مشتمل ہوتے ہی ہیں۔ آپ کی مخصوص ڈائی تعمیر کو سمجھنا صفائی کے مناسب طریقوں کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے، کیونکہ نازک نمونہ کام کے لیے مضبوط صنعتی کٹنگ ڈائیز کے مقابلے میں نرم طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائی کی سطحوں کا باقاعدہ معائنہ پہننے کے نمونوں، ممکنہ نقصان اور ان علاقوں کو ظاہر کرتا ہے جنہیں رکاوٹ کے دوران مرمت کے دوران خصوصی توجہ سے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلیٹ سسٹمز اور تشکیلات

ڈائی کٹنگ مشین پلیٹس کاٹنے کے آپریشنز کے دوران ڈائی ماؤنٹنگ اور مواد کی حمایت کے لیے بنیاد فراہم کرتی ہیں۔ ان پلیٹس میں عام طور پر درست گھسنے والی سطحیں، ماؤنٹنگ ہولز، اور رجسٹریشن سسٹمز شامل ہوتے ہیں جو ڈائی کی درست پوزیشننگ اور مسلسل کٹنگ کے نتائج کو یقینی بناتے ہیں۔ پلیٹ کے مواد میں ایلومینیم اور سٹیل سے لے کر ماہر مخلوط مواد تک تنوع ہوتا ہے، جن میں سے ہر ایک کو سطحی سالمیت اور ابعادی درستگی برقرار رکھنے کے لیے مناسب صفائی کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

بیس پلیٹس اور کٹنگ پلیٹس موثر کٹنگ آپریشنز کے لیے ضروری دباؤ اور حمایت پیدا کرنے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں۔ پلیٹ سطحوں کے درمیان گندگی جمع ہونے سے دباؤ کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ناہموار کٹ جاتی ہیں اور ڈائی جلدی خراب ہو جاتی ہے۔ پلیٹ سسٹمز کی باقاعدہ صفائی مناسب جوڑ سطحوں کو یقینی بناتی ہے، رجسٹریشن درستگی برقرار رکھتی ہے، اور اس آلودگی کو روکتی ہے جو ڈائی کٹنگ آپریشنز کے دوران ختم شدہ مصنوعات پر منتقل ہو سکتی ہے۔

ضروری صفائی کے مواد اور اوزار

صفائی کے محلول اور حل

مناسب صاف کرنے والے محلول کا انتخاب مؤثر سانچہ اور پلیٹ کی دیکھ بھال کے لیے نہایت اہم ہے، جس سے دھاتی سطحوں یا سیلنگ مرکبات کو نقصان نہیں پہنچتا۔ آئسوپروپائل الکحل زیادہ تر درخواستوں کے لیے بہترین عمومی صفائی فراہم کرتا ہے، جو تیل، ہلکے چپکنے والے مادے کے نشانات اور عمومی آلودگی کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیتا ہے، بغیر کوئی ایسا نشان چھوڑے جو بعد کی کٹنگ کی کارروائیوں کو متاثر کر سکے۔ مضبوط جمادات کے لیے زیادہ تیز الکحل حل مضبوط صفائی کی طاقت فراہم کرتے ہیں جبکہ اکثر سانچہ مواد کے ساتھ مطابقت برقرار رکھتے ہی ہیں۔

ماہرانہ سانچہ صاف کرنے والے محلول خاص طور پر سانچہ کاٹنے کی کارروائیوں میں عام طور پر درپیش چپکنے والے جمع شدہ مادے، سیاہی کے نشانات اور دیگر مواد کے جمع ہونے کو ہٹانے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان حلول میں اکثر سرفیکٹنٹس اور داخل ہونے والے عوامل شامل ہوتے ہیں جو جمود کو توڑ دیتے ہیں جبکہ دھاتی سطحوں کو خوردگی سے بچاتے ہیں۔ ہمیشہ اپنے مخصوص سانچہ کے ساتھ محلول کی مطابقت کی تصدیق کریں۔ ڈائی کٹنگ مشین سیلز، گسکٹس یا خصوصی پرتوں کو نقصان سے بچانے کے لیے اجزاء اور حسبِ سازوسامان تجاویز پر عمل کریں۔

میکینیکل صفائی کے آلات

نرم بالوں والے برشن دی سطحوں اور پلیٹ کے علاقوں سے ملبہ ہٹانے کے لیے بنیادی میکینیکل صفائی کا عمل فراہم کرتے ہیں، جس سے درستگی والی سطحیں خراب یا خراش زدہ نہیں ہوتیں۔ قدرتی بالوں والے برشن عام صفائی کے لیے اچھی طرح کام کرتے ہیں، جبکہ مصنوعی بالوں والے برشن صاف کرنے والے محلول کے ساتھ استعمال کرتے وقت مستقل کارکردگی اور کیمیائی مزاحمت کی پیشکش کرتے ہیں۔ ڈائی کے نمونوں کی پیچیدگی کو مدنظر رکھتے ہوئے برشن کے انتخاب پر غور کرنا چاہیے، جہاں تنگ جگہوں اور دباو والے علاقوں میں تفصیلی صفائی کے لیے چھوٹے برشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

مُکَثَّف شدہ ہوا کے نظام مرکب جیومیٹری سے چِپس، دھول اور صاف کرنے والے محلول کے نشانات کو مؤثر طریقے سے صاف کرتے ہوئے نازک سانچوں کی خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر ڈھیلی گندگی کو ہٹانے اور مائع صفائی کے بعد سطحوں کو خشک کرنے میں بے حد قیمتی ثابت ہوتے ہیں۔ بے آب مُکَثَّف شدہ ہوا تاوان کے اجزاء کو دوبارہ جمع کرنے یا اسٹور کرنے سے پہلے سطحوں کو مکمل طور پر خشک رکھ کر تباہی کے مسائل کو روکتی ہے۔

مرحلہ بہ مرحلہ صفائی کے طریقے

صفائی سے پہلے تیاری

کسی بھی صفائی کے عمل سے پہلے، یقینی بنائیں کہ آپ کی ڈائی کٹنگ مشین مکمل طور پر بند ہو اور بجلی کے ذرائع سے منسلک نہ ہو تاکہ دیکھ بھال کے دوران غیر متوقع چالو ہونے سے بچا جا سکے۔ سانچے اور پلیٹس کو حسبِ ضرورت ہٹا لیں، دوبارہ جمع کرنے کے لیے ان کی جگہ اور حالت کو نوٹ کرتے ہوئے۔ پیچیدہ سیٹ اپس کی فوٹو گرافی صفائی کے عمل مکمل ہونے کے بعد درست تعمیر نو اور کٹنگ کی درستگی برقرار رکھنے کے لیے تیار کر لیں۔

محلول کے استعمال کے لیے مناسب وینٹی لیشن اور آلودگی کی نشاندہی اور صفائی کی پیشرفت کا جائزہ لینے کے لیے کافی روشنی کے ساتھ ایک صاف ورک اسپیس قائم کریں۔ صفائی کے مواد، اوزار اور برتنوں کو منظم رکھیں تاکہ کارکردگی برقرار رہے اور صاف شدہ اجزاء میں آلودگی کو روکا جا سکے۔ صفائی کے محلول یا کمپریسڈ ایئر سسٹمز کے ساتھ کام کرتے وقت کیمیکل رزسٹنٹ دستانے، سیفٹی گلاسز اور سانس کی حفاظت سمیت مناسب ذاتی حفاظتی سامان پہنیں۔

ڈائی صفائی کا عمل

تمام سطحوں پر منظم طریقے سے کام کرتے ہوئے آلودگی کے دوبارہ تقسیم کو روکنے کے لیے نرم برش یا کمپریسڈ ایئر کا استعمال کرتے ہوئے بڑے ملبے اور ڈھیلے مATERIAL کو ہٹا کر ڈائی صفائی کا آغاز کریں۔ آلودہ علاقوں کو مناسب حد تک کور کرنے کو یقینی بناتے ہوئے ضرورت سے زیادہ بھیگنے سے بچنے کے لیے صفائی کا محلول کم استعمال کریں۔ مؤثر نتائج حاصل کرنے اور صفائی کے لیے درکار رگڑنے کی کوشش کو کم کرنے کے لیے میکینیکل صفائی شروع کرنے سے قبل کچھ منٹوں کے لیے محلول کو جمع ہونے دیں۔

سائیڈ کے سطحوں پر برش صاف کرنے کو نرمی سے حرکت دیں، قدرتی حدوں کے مطابق حرکت کریں اور اتنے زیادہ دباؤ سے گریز کریں جس سے کٹنگ کناروں یا تفصیلی نمونوں کو نقصان پہنچ سکے۔ ان علاقوں پر خصوصی توجہ دیں جہاں کونے، دھنسے ہوئے حصے اور وہ جگہیں ہوتی ہیں جہاں عام طور پر سائیڈ کٹنگ مشین کے معمول کے آپریشن کے دوران مواد جمع ہوتا ہے۔ صاف شدہ گندگی اور صفائی کے باقیات کو ہٹانے کے لیے صاف محلول یا الکحل سے اچھی طرح کلیئن کریں، پھر معائنہ سے پہلے کمپریسڈ ہوا یا بال رہتی تولیوں سے مکمل طور پر خشک کریں۔

پلیٹ صفائی کا طریقہ کار

پلیٹ کی صفائی کمپریسڈ ہوا یا نرم برش استعمال کرتے ہوئے مکمل ملبہ ہٹانے سے شروع ہوتی ہے تاکہ ماؤنٹنگ ہولز، رجسٹریشن کی خصوصیات اور سطحی علاقوں کو صاف کیا جا سکے۔ جما ہوا گندگی پر صفائی کے حل لاگو کریں اور میکینیکل صفائی سے پہلے داخل ہونے کے لیے مناسب وقت دیں۔ وسیع پلیٹ کی سطحوں کے لیے چوڑے برش استعمال کریں جبکہ درست خصوصیات اور تنگ جگہوں کے لیے تفصیلی برش استعمال کریں جنہیں مرکوز توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

صفائی کے دوران پلیٹ کی سطحوں کا غور سے معائنہ کریں تاکہ ویئر پیٹرنز، خراشیں یا نقصان کا پتہ چل سکے جو ڈائی کٹنگ مشین کی کارکردگی متاثر کر سکتے ہیں۔ مناسب اسمبلی یقینی بنانے اور آپریشن کے دوران آلودگی کے انتقال کو روکنے کے لیے تمام جڑنے والی سطحوں کی مکمل صفائی کریں۔ تفتیش اور دوبارہ اسمبلی کی کارروائیوں کے لیے پلیٹس کی تیاری کے لیے حتمی محلول والے پوچھے اور کمپریسڈ ایئر کے ذریعے خشک کرکے تمام صفائی کے بقایا کو ہٹا دیں۔

دیکھ بھال کی منصوبہ بندی اور بہترین طریقے

معمول کی دیکھ بھال کے وقفے

بہترین ڈائی کٹنگ مشین کی کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے پیداواری حجم، مواد کی اقسام اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر باقاعدہ صفائی کے شیڈول وضع کریں۔ زیادہ پیداواری ماحول میں عام طور پر ڈائیز اور پلیٹس کی روزانہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم پیداواری آپریشنز ہفتہ وار یا دو ہفتہ وار صفائی کے دورے کے ساتھ مؤثر رہ سکتے ہیں۔ مقررہ دیکھ بھال کے دورانیے کے درمیان اضافی صفائی کی ضرورت کا تعین کرنے کے لیے کٹنگ کی معیار کی نگرانی کریں اور ڈائیز کا باقاعدہ معائنہ کریں۔

مواد کی خصوصیات صفائی کی تعدد کی ضروریات کو کافی حد تک متاثر کرتی ہیں، جہاں چپکنے والے مواد، کوٹ شدہ سب اسٹریٹس اور مصنوعی مواد عام طور پر قدرتی فائبر کی مصنوعات کے مقابلے میں زیادہ رسوب پیدا کرتے ہیں۔ اپنی مخصوص درخواستوں اور آپریٹنگ حالات کے لیے مناسب وقفے مقرر کرنے کے لیے دیکھ بھال کے شیڈولز کو موزوں بنائیں اور صفائی کے طریقہ کار کو دستاویزی شکل دیں۔ صفائی کی مؤثریت اور مشین کی کارکردگی کو نظر رکھیں تاکہ شیڈولز کو بہتر بنایا جا سکے اور ڈائی کٹنگ مشین کی قابل اعتمادی میں بہتری لائی جا سکے۔

ذخیرہ اور حفاظت کے ضوابط

صفائی شدہ ڈائیز اور پلیٹس کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا غیر استعمال کے دوران آلودگی اور تحلیل سے روکتا ہے۔ صفائی اور خشک کرنے کے بعد سٹیل کی سطحوں پر ہلکی حفاظتی کوٹنگ لگائیں تاکہ آکسیکشن سے بچا جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بعد کی ڈائی کٹنگ آپریشنز کے ساتھ کوٹنگز مطابقت رکھتی ہیں۔ اجزاء کو صاف، خشک ماحول میں اور مناسب ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ذخیرہ کریں تاکہ نمی جمع ہونے سے بچا جا سکے جو کرپشن کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

ڈائیز اور پلیٹس کو جسمانی نقصان سے بچاتے ہوئے پیداواری تبدیلیوں کے لیے آسان رسائی برقرار رکھنے کے لیے اسٹوریج سسٹمز کو منظم کریں۔ صفائی شدہ اجزاء کو دھول، ملبہ اور ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لیے حفاظتی کور یا برتن استعمال کریں۔ اسٹوریج مقامات کو واضح طور پر لیبل کریں اور ہر ڈائی سیٹ اور پلیٹ اسمبلی کی صفائی کی تاریخ، استعمال کے چکروں اور مرمت کے تاریخچے کو ٹریک کرنے کے لیے انوینٹری ریکارڈ برقرار رکھیں جو آپ کی ڈائی کٹنگ مشین کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔

عام صفائی کے چیلنجز کا حل

محتاج باقیات کا خاتمہ

چپکنے والی تہہ اور سخت مادے کبھی کبھار معیاری صفائی کے طریقوں کا مقابلہ کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ڈائی اور پلیٹ کی سطح کو نقصان کے بغیر بحال کرنے کے لیے ماہرانہ طریقے درکار ہوتے ہیں۔ گرم محلل یا گرم صفائی کے غسل کا استعمال کرتے ہوئے حرارت کا اطلاق سخت تہہ کو نرم کر سکتا ہے، لیکن ڈائی کی ٹیمپرنگ یا پلیٹ کی سطح کے علاج کو نقصان پہنچنے سے بچانے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول انتہائی اہم ہے۔ مطابقت اور مؤثریت کی تصدیق کے لیے پہلے چھوٹے علاقوں پر گرم صفائی کے طریقوں کا تجربہ کریں۔

الٹراسونک صفائی پیچیدہ سانچوں کی جیومیٹری سے لپٹی ہوئی آلودگی کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کا باعث بنتی ہے بغیر کسی میکانی رگڑائی کے جو نازک خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ الٹراسونک نظام صفائی کے محلول میں بلند فریکوئنسی کمپن استعمال کرتے ہیں تاکہ تنگ جگہوں میں داخل ہو کر ان جمع شدہ اشیاء کو توڑا جا سکے جن تک دستی صفائی موثر طریقے سے نہیں پہنچ سکتی۔ یقینی بنائیں کہ الٹراسونک صفائی کے پیرامیٹرز آپ کے ڈائی کٹنگ مشین کے اجزاء کے لیے مناسب ہوں اور محلول کے انتخاب اور قطار میں رہنے کے دورانیے کے لیے تیار کنندہ کی ہدایات پر عمل کریں۔

صفائی کے دوران نقصان کو روکنا

اندراجی کناروں کو دھندلا دینے، حفاظتی کوٹنگز کو ہٹا دینے یا ڈائی کٹنگ مشین کے درست آپریشن کے لیے ضروری درستگی والی سطحوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے جارحانہ مکینیکل صفائی سے گریز کریں۔ مختلف مواد اور آلودگی کی اقسام کے لیے مناسب برش کی سختی کا استعمال کریں، اور ضرورت پڑنے پر زیادہ جارحانہ طریقوں کی جانب بڑھنے سے پہلے سب سے نرم مؤثر طریقہ اختیار کریں۔ وہ کبھی بھی سٹیل کے برش، رسّاس پیڈز یا تیز کیمیکلز کا استعمال نہ کریں جو ڈائی یا پلیٹ کی سطح کو مستقل نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کیمیائی مطابقت کی جانچ سے ان غیر مطابق صفائی کے حل کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچایا جاتا ہے جو سیلز، گسکٹس یا خصوصی سطحی علاج پر حملہ کر سکتے ہیں۔ مکمل استعمال سے پہلے صفائی کی مصنوعات کی آزاد گوشوں پر جانچ کریں اور اپنی سہولت میں استعمال ہونے والے تمام صفائی کے کیمیکلز کے لیے میٹیریئل سیفٹی ڈیٹا شیٹس (MSDS) برقرار رکھیں۔ منظور شدہ صفائی کے طریقہ کار کو دستاویزی شکل دیں اور عملے کو مسلّط رکھنے اور روزمرہ کی مرمت کی کارروائیوں کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے مناسب تکنیک سکھائیں۔

فیک کی بات

میں اپنی ڈائی کٹنگ مشین کے ڈائیز اور پلیٹس کو کتنی بار صاف کروں؟

صاف کرنے کی تعدد پیداواری حجم اور مواد کی اقسام پر منحصر ہوتی ہے، لیکن زیادہ پیداواری ماحول میں روزانہ صفائی سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔ اپنی کٹنگ کی معیار کو اپنا بنیادی اشارہ بنائیں - جب آپ کو کم درستگی، مواد کے ضیاع میں اضافہ یا نظر آنے والی آلودگی کے جمع ہونے کا احساس ہو، تو شیڈول کی پرواہ کیے بغیر فوری صفائی ضروری ہوتی ہے۔ ہر پیداواری دور کے بعد ہلکی صفائی جمع ہونے کو روک دیتی ہے اور گہری صفائی کے درمیان وقفے کو لمبا کر دیتی ہے۔

ڈائی کٹنگ مشین کے اجزاء کے لیے کون سے صاف کرنے والے محلول محفوظ ہیں؟

70-90 فیصد تراکیز کے ساتھ آئسوپروپائل الکحل زیادہ تر درخواستوں کے لیے محفوظ اور مؤثر صفائی فراہم کرتا ہے، بغیر دھات کی سطحوں یا سیلز کو نقصان پہنچائے۔ صنعتی درخواستوں کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی ڈائی صفائی کے محلول ہٹ دینے والے جمع شدہ مال کے لیے بہتر کارکردگی فراہم کرتے ہیں، جبکہ مواد کی مطابقت برقرار رکھتے ہی ہیں۔ ہمیشہ اپنے مخصوص سامان کے سازوسامان کے ساتھ محلول کی مطابقت کی تصدیق کریں اور ان پیٹرولیم مبنی صاف کرنے والوں سے گریز کریں جو ربڑ کی سیلز یا پلاسٹک کے حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کیا میں تمام ڈائی کٹنگ مشین کے حصوں کے لیے الٹراسونک صفائی کا استعمال کر سکتا ہوں؟

الٹراسونک صفائی زیادہ تر ڈائیز اور ٹھوس دھات کی پلیٹس کے لیے بہترین کام کرتی ہے، لیکن اپنی مخصوص ڈائی کٹنگ مشین کی تشکیل میں موجود الیکٹرانک اجزاء، سینسرز یا مرکب مواد کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں۔ بعض نازک خصوصیات یا خصوصی طلائیں الٹراسونک عمل سے متاثر ہو سکتی ہیں، اس لیے پہلے چھوٹے علاقوں کا تجربہ کریں۔ ہمیشہ مناسب صفائی کے حل استعمال کریں اور نمائش کے وقت اور پاور سیٹنگز کے لیے سازوسامان ساز کی سفارشات پر عمل کریں۔

میں یہ کیسے جانوں کہ مرچھیوں کی صفائی کے بجائے تبدیلی کب درکار ہوتی ہے؟

کٹنگ کے کناروں کا معائنہ کریں کہ وہ چپس، گول ہونے یا نظر آنے والی پہنن سے متاثر ہیں، حتیٰ کہ مکمل صفائی کے بعد بھی کٹ کی کوالٹی متاثر ہو۔ اہم ابعاد کو ناپیں اور انہیں اصل خصوصیات سے موازنہ کرکے قبول کردہ رواداری سے زیادہ پہنن کی شناخت کریں۔ اگر صفائی عارضی طور پر کٹنگ کی کارکردگی بحال کردیتی ہے لیکن کوالٹی جلدی خراب ہوجاتی ہے، تو مرجھیوں کی دوبارہ ترتیب یا تبدیلی کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ مسلسل مرچھی کاٹنے والی مشین کے اخراج کی کوالٹی برقرار رکھنے کے لیے تبدیلی کے وقت کو بہتر بنانے کے لیے کارکردگی کے رجحانات کو دستاویزی شکل دیں۔