သင့်ရဲ့ ဒိုင်ဖြတ်စက်ရဲ့ ဒိုင်များနှင့် ပြားများကို မည်သို့ သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။

ဒိုင်ကတ်ထုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းအတွက် ဒိုင်များနှင့် ပလိတ်များကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ထွက်နေသော ပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒိုင်ကတ်ထုတ်ကိရိယာများအပေါ် အများအားဖြင့် မှီခိုနေကြပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များ မရှိပါက အဆင့်မြင့်ဆုံး ဒိုင်ကတ်ထုတ်စက်များပင် တိကျမှုနည်းခြင်း၊ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေသော ကုန်ကျစရိတ်များသည့် ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ခံစားရနိုင်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ die cutting machine ရဲ့ dies နှင့် plates တို့သည် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းပေးပါသည်။ အမှိုက်အိုးများ၊ ကပ်လျက်ပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများနှင့် ပစ္စည်းများစုဝေးမှုများသည် ဖြတ်ခြင်းတိကျမှုကို အလွန်အမင်းထိခိုက်စေပြီး ရလဒ်များတွင် မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ သင့်စက်ကိရိယာများသည် တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန်အတွက် သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးရုံသာမက လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ရှည်လျားစေပါသည်။

Die Cutting Machine ကိရိယာများကို နားလည်ခြင်း

Die ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများ

ခေတ်မီဒိုင်ဖြတ်စက်များတွင် ထပ်တလဲလဲ တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သွားတို့ထက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ကာဗွန်ဓာတ်များသော သံမဏိ၊ မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးသော ပေါင်းစပ်သတ္တုများဖြင့် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဒိုင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းဒိုင်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ၊ မြင့်တက်နေသော ဖြတ်တောက်သည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် နက်ဝင်နေသော ဧရိယာများ ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းများစုပုံနေမှုကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး ချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားမှုကြောင့် ရေငွေ့နှင့် သန့်ရှင်းရေး အရည်များကို ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သင့်တော်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း မရှိပါက ဒိုင်များသည် ချေးမွှေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။

ဒိုင်၏ ဂျီဩမေတြီသည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ အချို့တွင် အသေးစိတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ ပါဝင်ပြီး အချို့တွင် အလေးချိန်များစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေး နည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ဒိုင်တည်ဆောက်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဖြတ်တောက်မှုဒိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုနူးညံ့သော ချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်သော အနုပညာ အသေးစိတ်ပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းရမည် ဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများ၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းအတွင်း အထူးဂရုစိုက်၍ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သော နေရာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

ပလိတ်စနစ်များနှင့် ပုံစံများ

ဒိုင်ဖြတ်စက်ပလိတ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ဒိုင်တပ်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းများအား ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပလိတ်များတွင် တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၊ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အပေါက်များနှင့် ဒိုင်၏ တိကျသော တည်နေရာကို သေချာစေရန်နှင့် တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ရရှိစေရန် အတွက် စနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ပလိတ်ပစ္စည်းများတွင် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိမှစ၍ အထူးပြုပြီး ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအထိ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုချင်းစီသည် မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေး နည်းလမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

အခြေခံပလိတ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ပလိတ်များသည် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် ထောက်ပံ့မှုကို ဖန်တီးရန် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပလိတ်များ၏ မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အမှိုက်အိုးများ စုပုံလာပါက ဖိအားဖြန့်ဝေမှု မညီညာမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေကာ ဒိုင်ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပလိတ်စနစ်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များ တိကျစွာ ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဒိုင်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း နောက်ဆုံးပေါ်ထွက်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဓိက သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများ

သန့်ရှင်းရေး ဓာတုအရည်များနှင့် အရည်များ

မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်စက်နှင့် ပလိတ်များကို ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရန် သင့်လျော်သော သန့်စင်ရေးအယ်လ်ကိုဟောလ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Isopropyl alcohol သည် အဆီများ၊ အနုတ်လက္ခဏာ ကပ်လျက်ပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများနှင့် အများအားဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ထပ်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိမှုများ မချန်ထားဘဲ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အသုံးအများဆုံး သန့်စင်ရေးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုခဲယဉ်းသော ကပ်ကျန်မှုများအတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော သန့်စင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဖြတ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော အယ်လ်ကိုဟောလ်ပိုမိုမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဖြတ်စက်လုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော ကပ်ညှပ်မှုများ၊ ထင်းကျန်ရှိမှုများနှင့် ပစ္စည်းကပ်ကျန်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးပြု ဖြတ်စက်သန့်စင်ရေးအယ်လ်ကိုဟောလ်များကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤအဖြေရှာများသည် ကျောက်ကပ်နှင့် ဝင်ရောက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ခက်ခဲသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သင့်တွင်ရှိသော သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် အယ်လ်ကိုဟောလ် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ အသေဖြတ်စက် ဆီလ်များ၊ ဂက်စကတ်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုဖုံးအလွှာများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာ၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ယန္တရားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ

ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပလိတ်ဧရိယာများမှ အမှိုက်အိမ်များကို ခြစ်ရာမရှိဘဲ ဖယ်ရှားရန် မျက်စိအားနည်းသော တံတွေးများသည် အဓိက ယန္တရားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။ သဘာဝတံတွေးများသည် အထွေထွေ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး သံစံနှုန်းတံတွေးများသည် သန့်ရှင်းရေးကို ကိုယ်စားပြုသည့် အယ်လ်ကိုဟောများဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ တသမတ်တည်းဖြစ်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်ပုံစံများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများနှင့် အဝိုင်းအဝန်းနေရာများတွင် အသေးစိတ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပို၍သေးငယ်သော တံတွေးများ လိုအပ်ပါသည်။

အရည်ဖြင့်သန့်စင်ပြီးနောက် လွတ်လွတ်ကျဲကျဲ အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ခြောက်သွေ့စေရန် လေအားသုံးစနစ်များသည် တန်ဖိုးကြီးသည်။ ဖိအားနည်းလေသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ ခဲများ၊ ဖုန်များနှင့် သန့်စင်ရေးအရည်ကျန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးရာတွင် ပါးလွှာသော die ဒီဇိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ရေငွေ့ကင်းသော လေသည် ချောင်းတို့တပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်များ လုံးဝခြောက်သွေ့စေပြီး တို့စွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လှုပ်ရှားမှုများကို အဆင့်အတန်းဖြင့် သိမ်းဆည်းခြင်း

သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်ခြင်း

သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ခြင်းမပြုမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း မတော်တဆ ဖွင့်မိခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချောင်းတို့တပ်စက်ကို လုံးဝပိတ်ပြီး ဓာတ်အားပေးစနစ်များမှ ဖြုတ်ချထားပါ။ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအတွက် တိကျသော အနေအထားကို သေချာစေရန် ကုမ္ပဏီ၏ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း die များနှင့် plate များကို ဖြုတ်ပါ။ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် တိကျသော ပြန်လည်တည်ဆောက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြုတ်ခြင်းမပြုမီ ရှုပ်ထွေးသော စီစဉ်မှုများကို ဓာတ်ပုံရိုက်ယူပါ။

ကြွေမှုန့်သုံးစဉ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွေ့ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးတိုးတက်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ရန် အလင်းရောင်လုံလောက်စွာရှိသော အလုပ်နေရာကို စီမံခန့်ခွဲပါ။ သန့်ရှင်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမဖြစ်စေရန် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် ပုလင်းများကို စနစ်တကျစီမံထားပါ။ ကြွေမှုန့်များ သို့မဟုတ် အချောဓာတ်ငွေ့စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဓာတုဒြပ်ပိုင်းခွဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက်အိတ်များ၊ မျက်လုံးကာများနှင့် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းကာကွယ်မှုတို့ကို ဝတ်ဆင်ပါ။

ပုံသွင်းခဲသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ညစ်ညမ်းမှုများကို ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို စနစ်တကျဖြတ်သန်း၍ နူးညံ့သော ဘရပ်ရှ်များ သို့မဟုတ် အချောဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော အမှိုက်များနှင့် လွတ်လွတ်လပ်လပ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခဲသန့်ရှင်းရေးကို စတင်ပါ။ ညစ်ညမ်းနေသော ဧရိယာများကို လုံလောက်စွာ ဖုံးလွှမ်းနိုင်ပြီး ကြွေမှုန့်များ မကျူးကျော်စေရန် သန့်ရှင်းရေးကြွေမှုန့်ကို စို့ဝင်မှုနည်းပါးစွာ အသုံးပြုပါ။ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော အားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် ကြွေမှုန့်များကို အနက်ထိုးဝင်စေပါ။

ဒိုင်မျက်နှာပြင်များတွင် သဘာဝအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သန့်ရှင်းရေးတံဆိပ်များကို ဖွယ်ချက်ဖွယ်ချက် တို့သွားစေပါ။ ဓားထိပ်များ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်ပုံစံများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ဖိအားများကို ရှောင်ပါ။ ပုံမှန် ဒိုင်ဖြတ်စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများစုပုံလေ့ရှိသော ထောင့်များ၊ အဝိုင်းများနှင့် ဧရိယာများကို အထူးဂရုပြုပါ။ ကျွတ်ထွက်သွားသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေးကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သော ဓာတုအေးဂျင့် (သို့) အယ်လ်ကိုဟော်ဖြင့် ကောင်းစွာ ဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် စစ်ထုတ်ထားသောလေ (သို့) အမှိုက်မကပ်သော အဝတ်များဖြင့် လုံးဝခြောက်အောင်လုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးပါ။

ပလိတ်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း

ပလိတ်သန့်ရှင်းရေးကို တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ မှတ်ပုံတင်မှုအင်္ဂါရပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာများကို ရှင်းလင်းရန် စုတ်ထုတ်ထားသောလေ (သို့) နူးညံ့သောတံဆိပ်များကို အသုံးပြု၍ အမှိုက်များကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ခက်ခဲသော အနက်အမဲများပေါ်တွင် သန့်ရှင်းရေးအဖျော်ယမကာများကို ထည့်သွင်းပြီး မက်ကင်နစ်ကျသော သန့်ရှင်းရေးမပြုမီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို ခွင့်ပြုပါ။ ပိုကြီးသော ပလိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုကျယ်သော တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပြီး အထူးအင်္ဂါရပ်များနှင့် အာရုံစိုက်လိုသော နေရာများတွင် အသေးစိတ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါ။

ဒိုင်ကတ်ထုတ်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော wear patterns၊ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ် ပလိတ်မျက်နှာပြင်များကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ စက်မှုအသုံးအဆောင်အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ မဝင်ရောက်စေရန်နှင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် သင့်တော်စေရန် ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်မည့် မျက်နှာပြင်များအားလုံးကို သေချာစွာသန့်စင်ပါ။ ပလိတ်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန် နောက်ဆုံးအဆင့်အနေဖြင့် ဓာတုအရည်ဖြင့်သုတ်၍ ဖိသီးထားသောလေဖြင့် ခြောက်အောင်လုပ်ပြီး သန့်စင်ရေးကျန်ရစ်မှုများအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။

ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ် အခြေခံ၍ ဒိုင်ဖြတ်စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းမှုစီမံကိန်းများ ချမှတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒိုင်များနှင့် ပလိတ်များကို နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသော လုပ်ငန်းများတွင် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းမှုဖြင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုကာလများကြားတွင် အပိုသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချိန်ကို ဖော်ထုတ်ရန် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဒိုင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သန့်ရှင်းရေးကို မည်မျှခန့် လိုအပ်မည်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး၊ ကပ်ဖွယ်ပါသော ပစ္စည်းများ၊ အလ пок်ဖုံးအုပ်ထားသည့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် သဘာဝမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် သဘာဝ အမျှင်ဓာတ်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကျန်ရစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ သင့်တော်သော အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သန့်ရှင်းရေး အကြိမ်ရေကို သတ်မှတ်ရန် ထိုသို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်၍ အကြိမ်ရေများကို ပိုမိုတိကျအောင်ပြုလုပ်ပြီး ဒိုင်ကတ်စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ

သန့်ရှင်းပြီးသော ဒိုင်များနှင့် ပလိတ်များကို သိုလှောင်ခြင်းဖြင့် အသုံးမပြုသည့် အချိန်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ချေးတက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် သံမဏိမျက်နှာပြင်များတွင် အထူးသို့မဟုတ် အလင်းကာကွယ်မှုပေးသော ပိုက်ဆံများကို လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဒ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်း ဒိုင်ကတ်စက် လုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ ရေစိုဓာတ်စုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ပြီး သန့်ရှင်းကာ ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကိရိယာများကို သိုလှောင်ပါ။

ဒိုင်များနှင့် ပလိတ်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှုများအတွက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် သိုလှောင်မှုစနစ်များကို စီစဉ်ပါ။ သန့်ရှင်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုန်၊ အညစ်အကြေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်မှ ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်မှုအဖ пок်များ သို့မဟုတ် ပုံးအိုးများကို အသုံးပြုပါ။ သိုလှောင်မှုနေရာများကို ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပြုပြီး ဒိုင်ဖြတ်စက်တွင် အသုံးပြုသော ဒိုင်စက်တစ်ခုချင်းစီနှင့် ပလိတ်စုစည်းမှုများအတွက် သန့်ရှင်းမှုရက်စွဲများ၊ အသုံးပြုမှုစက်ဝန်းများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းကို ခြေရာခံရန် စာရင်းမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

သန့်ရှင်းရေးတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ခိုင်မာသော ကျန်ရှိမှုများ ဖယ်ရှားခြင်း

ဓာတုပေါင်းစပ်အကပ်များနှင့် မာကျောသော ပစ္စည်းကပ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံ စံသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ခုခံတတ်ပြီး ဒိုင်နှင့် ပလိတ်မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးမှုမရှိစေဘဲ ပြန်လည်ထူထောင်ရန် အထူးနည်းလမ်းများ လိုအပ်တတ်ပါသည်။ ပူအိုးများ သို့မဟုတ် ပူအိုးသန့်စင်ရေးဗူးများကဲ့သို့ ပူသော ဓာတုအေးဂျင့်များကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်မာသော ကပ်များကို ပျော့စေနိုင်သော်လည်း ဒိုင်၏ အပူချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပလိတ်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သင့်တော်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန် ပူအိုးသန့်စင်နည်းလမ်းများကို အရင်ဆုံး ဧရိယာအသေးစားများတွင် စမ်းသပ်ပါ။

အာထရာဆောနစ် သန့်စင်ခြင်းသည် နှိပ်စက်၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များမှ စွဲကပ်နေသော အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အာထရာဆောနစ်စနစ်များသည် သန့်စင်ရေးအရည်များတွင် အမြင့်မြန်နှုန်းတုန်ခါမှုများကို အသုံးပြု၍ လက်နှင့်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် မရောက်ရှိနိုင်သော ကျဉ်းမြောင်းသည့်နေရာများအထိ ဝင်ရောက်၍ စုပုံနေသော အမှီအခိုများကို ဖြိုခွဲပေးပါသည်။ သင့်နှိပ်စက်အတွက် အာထရာဆောနစ် သန့်စင်မှု စံနှုန်းများသည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာပြီး သန့်စင်ရေးအရည်ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုကာလများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ။

သန့်စင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ဓားထက်သန်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း (သို့) die cutting machine ၏ တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ရှောင်ပါ။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားအလိုက် သင့်တော်သော ဘရပ်ရှ် မာကျောမှုကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက ပိုမိုခက်ခဲသော နည်းလမ်းများသို့ သွားရောက်မည်မှာ မဟုတ်ဘဲ အကျုံးဝင်သော အနူးညံ့ဆုံး နည်းလမ်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဒိုင် (die) နှင့် ပလိတ် (plate) မျက်နှာပြင်များကို အမြဲတမ်း ပျက်စီးစေနိုင်သော သံဘရပ်ရှ်များ၊ abrasive pads များ (သို့) ဓာတုပစ္စည်းများကို လုံးဝ အသုံးမပြုပါနှင့်။

ဓာတုပစ္စည်း တူညီမှု စမ်းသပ်မှုသည် ဆီးကွယ်များ၊ ဂက်စကတ်များ (gaskets) သို့မဟုတ် အထူးပြု မျက်နှာပြင်အလ пок်အလွှာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သန့်ရှင်းရေး အရည်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးပြုသော သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းဘေးကင်းလုံခြုံမှု အချက်အလက် စာရွက်များ (material safety data sheets) ကို ထိန်းသိမ်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု မရှိစေရန် မသိသာသော နေရာများတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ပါ။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ဝန်ထမ်းများအား နည်းလမ်းများကို သင်ကြားပေးကာ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်တော့်ရဲ့ die cutting machine dies နှင့် plates တွေကို ဘယ်လောက်မကြာခဏ သန့်ရှင်းရမလဲ။

သန့်စင်ရေး ကို ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နေ့စဉ် သန့်စင်ခြင်းက အကျိုးပြုပါသည်။ သင့်ရဲ့ ဖြတ်ဖြတ်ခြင်း အရည်အသွေးကို အဓိက ညွှန်ပြချက်အဖြစ် စောင့်ကြည့်ပါ။ precision ကျဆင်းလာခြင်း၊ ပစ္စည်း waste များလာခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံလာခြင်းကို သတိပြုမိပါက အချိန်ဇယားနှင့် မဆိုင်ဘဲ ချက်ချင်း သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုပြီးတိုင်း အလွယ်တကူ သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြာရှည်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

Die cutting machine ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘယ်လို cleaning solvents တွေက ဘေးကင်းပါသလဲ။

70-90% အင်ဇိုင်းလိပ်ဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော အိုင်ဆိုပရိုပီးလ် အယ်လ်ကိုဟောသည် သတ္ထုမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို မပျက်စီးစေဘဲ အသုံးအများစုအတွက် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုဖျက်သင်္ကေတ အရည်များသည် ခက်ခဲသော ပိုးမွှားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပြီး ပစ္စည်းနှင့် သဟဇာတဖြစ်စေပါသည်။ သင့်စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဖျက်သင်္ကေတ သဟဇာတဖြစ်မှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ရာဘာပိတ်များ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော သတ္ထုဆီအခြေပြု သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရှောင်ပါ။

ဒိုင်ဖြတ်စက်ပိုင်းများအားလုံးကို ထရာဆောနစ်သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ထရာဆောနစ်သန့်ရှင်းရေးသည် အများအားဖြင့် ဒိုင်များနှင့် အခဲသတ္ထုပြားများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် သင့်ဒိုင်ဖြတ်စက်၏ ဒီဇိုင်းတွင် ပါဝင်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆင်ဆာများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အချို့သော နူးညံ့သောအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုအလ пок်များကို ထရာဆောနစ်လှိုင်းများက ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အရင်ဆုံး ဧရိယာအသေးစားများတွင် စမ်းသပ်ပါ။ သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေးအရည်များကို အမြဲအသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာကာ ထိတွေ့မှုအချိန်များနှင့် ပါဝါဆက်တင်များကို လိုက်နာပါ။

ဘယ်နေရာမှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံသာမက အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း သိနိုင်မည့်နည်း။

သန့်ရှင်းစွာ သန့်ရှင်းပြီးနောက်တောင် ဖြတ်ဖြတ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပိုးမွှားများ၊ ဝိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများအတွက် ဖြတ်ဖြတ်နားများကို စစ်ဆေးပါ။ လက်ခံနိုင်သော အမှားအယွင်းများကို ကျော်လွန်သော ပျက်စီးမှုကို ဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီး အရွယ်အစားများကို တိုင်းတာပြီး မူရင်း အသေးစိတ်အချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းက ဖြတ်ဖြတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ယာယီပြန်လည်ထူထောင်ပေးနိုင်သော်လည်း အရည်အသွေး အလျင်အမြန်ကျဆင်းလာပါက ဒိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း (သို့) အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အမှဲ့အစားထိုးရန် အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် ဒိုင်းဖြတ်စက်၏ အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် စွမ်းဆောင်ရည် ဖြစ်စဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။