EN
Ilgstoša šķēršļu un plātņu pareiza apkope un tīrīšana ir būtiska, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ilgmūžību štampos mašīnām. Rūpnieciskie ražotāji ļoti paļaujas uz savu štampos aprīkojumu, lai izgatavotu precīzus griezumus, reljefus ornamentus un sarežģītas formas dažādos materiālos. Bez regulāriem tīrīšanas pasākumiem un apkopes grafikiem pat vismodernākai štampos mašīnai var rasties samazināta precizitāte, agrīna nodiluma pazīmes un dārgs darba pārtraukums, kas negatīvi ietekmē ražošanas grafikus un peļņu.
Jūsu griešanas mašīnas matricas un plātnes ir griešanas procesa sirds, tieši saskaroties ar materiāliem un veidojot gala produktus. Uzkrājušies netīrumi, līmes atliekas un materiālu uzkrāšanās var ievērojami pasliktināt griešanas precizitāti un radīt nepastāvīgus rezultātus. Pareizo tīrīšanas metodiku izpratne un sistēmisku apkopes procedūru ieviešana nodrošina, ka jūsu aprīkojums nodrošina pastāvīgu veiktspēju, pagarinot ekspluatācijas mūžu un aizsargājot jūsu ieguldījumus ražošanas tehnoloģijās.
Griešanas mašīnas sastāvdaļu izpratne
Matricas struktūra un materiāli
Mūsdienu štampos griešanas mašīnas izmanto precizitātes veidotus štampus, kas izgatavoti no augsta oglekļa tērauda, cietināta rīka tērauda vai speciāliem sakausējumiem, kuru konstrukcija paredzēta, lai izturētu atkārtotu ietekmi un saglabātu asas griešanas malas. Šie štampi ir ar sarežģītiem rakstiem, izvirzītām griešanas plāksnēm un iedobēm, kurām nepieciešamas konkrētas tīrīšanas metodes, lai novērstu bojājumus, noņemot uzkrājušos netīrumus. Tērauda konstrukcija padara štampus jutīgus pret koroziju, ja mitrums un tīrīšanas šķīdumi uzturēšanas procedūrās netiek pareizi pārvaldīti.
Mirstīļa ģeometrija ievērojami atšķiras atkarībā no pielietojuma prasībām, dažām mirstīlēm piemītot smalki detalizētiem rakstiem, kamēr citas ietver plašas griešanas virsmas smagākiem pielietojumiem. Jūsu konkrētās mirstīles uzbūves izpratne palīdz noteikt piemērotas tīrīšanas metodes, jo delikātiem raksta darbiem nepieciešamas maigākas metodes salīdzinājumā ar izturīgām rūpnieciskām griešanas mirstīlēm. Regulāra mirstīļu virsmu pārbaude atklāj nolietojuma modeļus, potenciālu bojājumu un zonas, kurām uzturēšanas ciklos nepieciešama koncentrēta tīrīšana.
Plātnes sistēmas un konfigurācijas
Griešanas mašīnu plāksnes nodrošina bāzi matricu uzstādīšanai un materiāla atbalstam griešanas operāciju laikā. Šīm plāksnēm parasti raksturīgas precīzi apstrādātas virsmas, uzstādīšanas caurumi un registrācijas sistēmas, kas nodrošina matricu precīzu novietojumu un vienmērīgus griezuma rezultātus. Plākšņu materiāli svārstās no alumīnija un tērauda līdz specializētiem kompozītmateriāliem, kuriem katram nepieciešama pielāgota tīrīšanas pieeja, lai saglabātu virsmas integritāti un dimensiju precizitāti.
Bāzes plāksnes un griešanas plāksnes darbojas saskaņoti, lai radītu nepieciešamo spiedienu un atbalstu efektīvām griešanas operācijām. Starp plākšņu virsmām uzkrājušies netīrumi var izraisīt neregulāru spiediena sadalījumu, kas noved pie nevienmērīgiem griezumiem un pāragras matricu nodiluma. Regulāra plākšņu sistēmu tīrīšana nodrošina pareizu savienojošo virsmu, uztur reģistrācijas precizitāti un novērš piesārņojumu, kas griešanas operāciju laikā varētu pārnēsāties uz gatavajiem izstrādājumiem.
Būtiskie tīrīšanas materiāli un rīki
Tīrīšanas šķīdinātāji un šķīdumi
Aptuveni tīrīšanas šķīdinātāju izvēle ir svarīga efektīvai matricu un plākšņu apkopei, neizraisot metāla virsmu vai blīvējumu bojājumus. Izopropilspirts nodrošina lielisku vispārēju tīrīšanu vairumam pielietojumu, efektīvi noņemot eļļas, vieglus līmes atlikumus un vispārējo piesārņojumu, nepamesto atstājot rezidīvus, kas varētu ietekmēt turpmākas griešanas operācijas. Augstākas koncentrācijas spirta šķīdumi nodrošina stiprāku tīrīšanas spēku grūti noņemamiem nogulsnēm, saglabājot saderību ar lielāko daļu matricu materiāliem.
Speciāli matricu tīrīšanas šķīdinātāji ir izstrādāti specifiski līmes uzkrāšanās, krāsas atlikumu un materiālu nogulsņu noņemšanai, ar ko bieži sastopas griešanas operācijās. Šie šķīdumi bieži satur virsmaktīvās vielas un penetrējošos aģentus, kas sadala grūti noņemamos piesārņotājus, vienlaikus aizsargājot metāla virsmas no korozijas. Viensmēr pārbaudiet šķīdinātāja saderību ar jūsu konkrētajiem dies griešanas mašīna komponentus un ievērojiet ražotāja ieteikumus, lai novērstu blīvju, savienojumu vai speciālo pārklājumu bojāšanos.
Mehāniskie tīrīšanas rīki
Mīkstas sariņas nodrošina galveno mehānisko tīrīšanas darbību netīrumu noņemšanai no matricu virsmām un plātņu zonām, neizraujot iegriezumus vai bojājot precīzas virsmas. Dabiskie sari labi darbojas vispārējai tīrīšanai, savukārt sintētiskie sari nodrošina vienmērīgu veiktspēju un ķīmisko izturību, kad tiek izmantoti ar tīrīšanas šķīdinātājiem. Matricu rakstu sarežģītībai jābūt par pamatu suku izvēlei, ar mazākām suku nepieciešamību detalizētai tīrīšanai šaurās vietās un iedobēs.
Saspiežamā gaisa sistēmas ir neaizstājamas, lai noņemtu atsevišķus piesārņojumus un izžūtu virsmas pēc šķidruma tīrīšanas procedūrām. Zemspiediena saspiežamais gaiss novērš bojājumus vieglajiem veidņu elementiem, vienlaikus efektīvi noņemot skaidas, putekļus un tīrīšanas šķīduma atlikumus no sarežģītām ģeometrijām. Mitruma brīvs saspiežamais gaiss novērš korozijas problēmas un nodrošina, ka virsmas ir pilnībā sausas pirms veidņu griešanas mašīnas komponentu pārbūves vai uzglabāšanas.
Soļi pa solim: tīrīšanas procedūras
Sagatavošanās pirms tīrīšanas
Pirms kādas tīrīšanas procedūras uzsākšanas, pārliecinieties, ka jūsu veidņu griešanas mašīna ir pilnībā izslēgta un atvienota no barošanas avotiem, lai novērstu nejaušu aktivizēšanu apkopē. Noņemiet veidnes un plātnes saskaņā ar ražotāja norādījumiem, rūpīgi dokumentējot orientāciju un pozīciju pareizai pārbūvei. Fotografējiet sarežģītas iestatījumu konfigurācijas pirms nojaukšanas, lai nodrošinātu precīzu rekonstrukciju un saglabātu griešanas precizitāti pēc tīrīšanas darbiem.
Ierīkojiet tīru darba vietu ar pietiekamu ventilāciju šķīdinātāju izmantošanai un pietiekamu apgaismojumu, lai identificētu piesārņojumu un novērtētu tīrīšanas progresu. Sakārtojiet tīrīšanas materiālus, rīkus un konteinerus, lai uzturētu efektivitāti un novērstu notīrīto komponentu piesārņošanu. Valkājiet atbilstošu individuālo aizsardzības līdzekļu komplektu, tostarp ķīmiski izturīgas cimdus, drošības brilles un elpošanas aizsardzību, strādājot ar tīrīšanas šķīdinātājiem vai saspiesta gaisa sistēmām.
Mijenes tīrīšanas process
Sāciet mijenes tīrīšanu, noņemot lielus atkritumus un vaļīgos materiālus, izmantojot mīkstas sukas vai saspiestu gaisu, sistemātiski strādājot pa visām virsmām, lai novērstu piesārņojuma pārnēsāšanu. Uzklājiet tīrīšanas šķīdinātāju ierobežotā daudzumā, lai izvairītos no pārmērīgas piesātināšanas, vienlaikus nodrošinot pietiekamu piesārņotajām vietām segumu. Ļaujiet šķīdinātājam iedarboties uz nogulsnēm vairākas minūtes pirms mehāniskās tīrīšanas sākšanas, lai maksimāli palielinātu efektivitāti un minimizētu nepieciešamo berzēšanas pūli.
Uztriepiet tīrīšanas sukas uz veidņu virsmām, ievērojot to dabiskos kontūrus un izvairoties no pārmērīga spiediena, kas var sabojāt griešanas malas vai detalizētas formas. Īpašu uzmanību pievērst stūriem, dobumiem un vietām, kur parastajā darba laikā veidojas materiāla uzkrāšanās die ciešanas mašīnās. Rūpīgi noskalot ar tīru šķīdinātāju vai alkoholu, lai noņemtu atbrīvoto netīrību un tīrīšanas atlikumus, pēc tam pilnībā izžāvēt ar saspiestu gaisu vai vilnas brīviem drāniņiem pirms pārbaudes.
Plāksnes tīrīšanas metode
Plāksnes tīrīšana sākas ar rūpīgu atkritumu noņemšanu, izmantojot saspiestu gaisu vai mīkstas sukas, lai attīrītu montāžas caurumus, fiksācijas elementus un virsmas. Uzklājiet tīrīšanas šķīdumus uz stingriem nogulsnējumiem un nodrošiniet pietiekamu iedarbības laiku, pirms veic mehānisko tīrīšanu. Lielām plāksnes virsmām izmantojiet platākas sukas, savukārt precīziem elementiem un šaurām telpām, kur nepieciešama koncentrēta uzmanība, lietojiet detalizētas sukas.
Rūpīgi pārbaudiet plākšņu virsmas tīrīšanas laikā, lai identificētu nolietojuma zonas, svītras vai bojājumus, kas var ietekmēt štampos mašīnas darbību. Visas saskares virsmas rūpīgi notīriet, lai nodrošinātu pareizu montāžu un novērstu piesārņojuma pārnese darbības laikā. Visas tīrīšanas atliekas noņemiet ar pēdējiem šķīdinātāja vates tamponiem un izsmidzinot saspiestu gaisu, lai sagatavotu plāksnes pārbaudei un atkārtotai montāžai.
Apkopes grafika veidošana un labākās prakses
Regulāras apkopes intervāli
Iestatiet regulārus tīrīšanas grafikus, pamatojoties uz ražošanas apjomu, materiālu veidiem un ekspluatācijas apstākļiem, lai uzturētu optimālu štampos mašīnas veiktspēju. Augsta apjoma ražošanas vidē parasti nepieciešama ikdienas štampu un plākšņu tīrīšana, savukārt zemāka apjoma operācijās efektivitāti var uzturēt ar nedēļas vai divu nedēļu tīrīšanas cikliem. Pastāvīgi uzraugiet griešanas kvalitāti un regulāri pārbaudiet štampus, lai noteiktu, kad starp plānotajiem apkopes periodiem ir nepieciešama papildu tīrīšana.
Materiālu īpašības ievērojami ietekmē tīrīšanas biežuma prasības, pievilkšanas materiāli, pārklāti pamatnes un sintētiskie materiāli parasti rada lielāku nogulsņu uzkrāšanos salīdzinājumā ar dabisko šķiedru produktiem. Attiecīgi koriģējiet apkopes grafikus un dokumentējiet tīrīšanas procedūras, lai noteiktu optimālus intervālus jūsu konkrētajām lietojumprogrammām un ekspluatācijas apstākļiem. Sekojiet līdzi tīrīšanas efektivitātei un aprīkojuma veiktspējai, lai precizētu grafikus un uzlabotu vispārējo dīzes griešanas mašīnas uzticamību.
Uzglabāšanas un aizsardzības protokoli
Saglabāti tīrītie diegu un plāksnes, lai novērstu piesārņojumu un koroziju neizmantošanas periodos. Pēc tīrīšanas un žāvēšanas uz tērauda virsmām uzklāj vieglas aizsargpārklājuma kārtas, lai novērstu oksidāciju, vienlaikus nodrošinot, ka pārklājumi ir saderīgi ar turpmākajām dīzes griešanas operācijām. Sastāvdaļas uzglabājiet tīrās, sausās vidēs ar pietiekamu gaisa cirkulāciju, lai novērstu mitruma uzkrāšanos, kas var izraisīt korozijas problēmas.
Organizējiet uzglabāšanas sistēmas, lai novērstu fiziskus bojājumus veidņu un plākšņu dēļ, vienlaikus nodrošinot vieglu piekļuvi ražošanas pārmaiņām. Izmantojiet aizsargpārsegs vai konteinerus, lai pasargātu notīrītās sastāvdaļas no putekļiem, netīrumiem un vides piesārņojuma. Skaidri marķējiet uzglabāšanas vietas un uzturiet noliktavas reģistrus, lai sekotu līdzi tīrīšanas datumiem, izmantošanas cikliem un apkopes vēsturei katram veidņu komplektam un plāksņu montāžai, ko izmanto ar savu die zgriezējmašīnu.
Bieži sastopamu tīrīšanas problēmu novēršana
Uzstājīgu atlikumu noņemšana
Līmes uzkrāšanās un sacietējuši materiālu nogulsne reizēm pretojas standarta tīrīšanas procedūrām, tādējādi nepieciešamas specializētas metodes, lai atjaunotu veidņu un plākšņu virsmas, nebojājot tās. Siltu šķīdinātāju vai sildītu tīrīšanas vannu izmantošana var mīkstināt uzstājīgus nogulsnējumus, taču temperatūras regulēšana ir ļoti svarīga, lai novērstu kaitējumu veidņu kalšanai vai plākšņu virsmas apstrādei. Pirms lietošanas pārbaudiet sildītās tīrīšanas metodes uz nelielām platībām, lai pārliecinātos par saderību un efektivitāti.
Ultraskaņas tīrīšana efektīvi noņem iestrēgušo netīrību no sarežģītām veidņu ģeometrijām, nepievienojot mehānisku berzi, kas varētu bojāt delikātas detaļas. Ultraskaņas sistēmas izmanto augstfrekvences vibrācijas tīrīšanas šķīdumos, lai iekļūtu šaurās telpās un iznīcinātu nogulsnes, kuras manuāli tīrīt nav iespējams. Pārliecinieties, ka ultraskaņas tīrīšanas parametri ir piemēroti jūsu die zgriezēja mašīnas sastāvdaļām, un ievērojiet ražotāja norādījumus par šķīduma izvēli un eksponēšanas ilgumu.
Bojājumu novēršana tīrīšanas laikā
Izvairieties no agresīvas mehāniskas tīrīšanas, kas varētu noasināt griešanas malas, noņemt aizsargpārklājumus vai bojāt precīzas virsmas, kas ir būtiskas precīzai darbībai die zgriešanas mašīnā. Izmantojiet atbilstošu suku cietību dažādiem materiāliem un piesārņojuma veidiem, sākot ar maigāko efektīvo metodi, pirms pāriet uz agresīvākām metodēm, ja nepieciešams. Nekad neizmantojiet tērauda sukas, abrazīvas plāksnes vai agresīvas ķimikālijas, kas var pastāvīgi bojāt zāģa vai plāksnes virsmas.
Ķīmiskās savietojamības testēšana novērš bojājumus, ko var izraisīt nesaderīgas tīrīšanas šķīdumi, kuri var iedarboties uz blīvējumiem, gumijlīstēm vai speciāliem virsmas pārklājumiem. Testējiet tīrīšanas līdzekļus nepamanāmās vietās pirms pilnas lietošanas un glabājiet drošības datu lapas visām tīrīšanas ķimikālijām, kuras izmanto jūsu objektā. Dokumentējiet apstiprinātās tīrīšanas procedūras un apmāciet personālu pareizajās metodēs, lai nodrošinātu vienveidību un novērstu bojājumus ikdienas apkopes darbos.
BUJ
Cik bieži jātīra diegu griezējmašīnas formas un plātnes?
Tīrīšanas biežums ir atkarīgs no ražošanas apjoma un materiālu veidiem, taču lielākajai daļai darbību diennakts tīrīšana ir ieteicama augsta apjoma ražošanas vidē. Galvenais rādītājs ir griešanas kvalitāte –, kad pamanāt precizitātes samazināšanos, materiāla atkritumu pieaugumu vai redzamu piesārņojuma uzkrāšanos, nekavējoties nepieciešams tīrīt neatkarīgi no grafika. Viegls tīrīšanas procedūras veikšana pēc katras ražošanas partijas novērš smagu piesārņojuma uzkrāšanos un pagarina laiku starp dziļās tīrīšanas procedūrām.
Kādi tīrīšanas šķīdinātāji ir droši diegu griezējmašīnu sastāvdaļām?
Izopropilspirts 70–90 % koncentrācijā nodrošina drošu un efektīvu tīrīšanu lielākajai daļai pielietojumu, nekaitējot metāla virsmām vai blīvēm. Specializēti matricu tīrīšanas šķīdinātāji, kas izstrādāti rūpnieciskiem pielietojumiem, nodrošina labāku veiktspēju pret izturīgiem nogulsnējumiem, saglabājot materiālu savietojamību. Viensmēr pārbaudiet šķīdinātāja savietojamību ar konkrētā aprīkojuma ražotāju un izvairieties no naftas produktos balstītiem tīrīšanas līdzekļiem, kas var kaitēt gumijas blīvēm vai plastmasas sastāvdaļām.
Vai es varu izmantot ultraskaņas tīrīšanu visām matricu griešanas mašīnas daļām?
Ultraskaņas tīrīšana lieliski darbojas lielākajai daļai matricu un cietajiem metāla plātnēm, taču pārbaudiet savietojamību ar jebkādām elektroniskām sastāvdaļām, sensoriem vai kompozītmateriāliem konkrētās matricu griešanas mašīnas konfigurācijā. Dažas vieglas detaļas vai speciālas pārklājuma kārtas var tikt bojātas no ultraskaņas iedarbības, tāpēc vispirms testējiet nelielas platības. Vienmēr izmantojiet atbilstošus tīrīšanas šķīdumus un ievērojiet ražotāja ieteikumus attiecībā uz ekspozīcijas laikiem un enerģijas iestatījumiem.
Kā es zinu, kad veidņu vietā jānomaina, nevis tikai jātīra?
Pārbaudiet griešanas malas, vai tajās nav čipu, noapaļošanās vai redzamas nolietojuma pazīmes, kas ietekmē griezuma kvalitāti pat pēc rūpīgas tīrīšanas. Izmeasurejiet būtiskās dimensijas un salīdziniet ar sākotnējiem specifikācijas datiem, lai identificētu nolietojumu, kas pārsniedz pieļaujamās robežvērtības. Ja tīrīšana īslaicīgi atjauno griešanas veiktspēju, bet kvalitāte ātri pasliktinās, iespējams, ka veidnēm ir nepieciešama remontdarbi vai nomaina. Dokumentējiet veiktspējas tendences, lai optimizētu nomaines brīdi un uzturētu vienmērīgu veidņu griezējmašīnas izvades kvalitāti.