আপনার ডাই কাটিং মেশিনের ডাই এবং প্লেটগুলি সঠিকভাবে কীভাবে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করবেন?

ডাই কাটিং মেশিনের সর্বোত্তম কর্মদক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য ডাই এবং প্লেটগুলির উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন উপাদানের উপর নির্ভুল কাটিং, এম্বসড প্যাটার্ন এবং জটিল আকৃতি তৈরি করার জন্য শিল্প উৎপাদকদের তাদের ডাই কাটিং যন্ত্রপাতির উপর অত্যধিক নির্ভরতা রয়েছে। নিয়মিত পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সূচি ছাড়া, সবচেয়ে উন্নত ডাই কাটিং মেশিনও নির্ভুলতা হ্রাস, আগে থেকেই ক্ষয় এবং উৎপাদন সূচি ও লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে এমন ব্যয়বহুল ডাউনটাইমের মুখোমুখি হতে পারে।

আপনার ডাই কাটিং মেশিনের ডাই এবং প্লেটগুলি কাটার অপারেশনের হৃদয় হিসাবে কাজ করে, যা সরাসরি উপকরণের সংস্পর্শে আসে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলির আকৃতি তৈরি করে। জমা হওয়া ধুলো-ময়লা, আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং উপকরণের জমাট বাঁধা কাটার নির্ভুলতা খুব বেশি ক্ষতি করতে পারে এবং অসঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল তৈরি করতে পারে। সঠিক পরিষ্করণ পদ্ধতি সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন এবং পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা নিশ্চিত করে যে আপনার সরঞ্জাম সঙ্গতিপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করবে, পাশাপাশি কার্যকর আয়ু বাড়িয়ে এবং উৎপাদন প্রযুক্তিতে আপনার বিনিয়োগ রক্ষা করবে।

ডাই কাটিং মেশিনের উপাদানগুলি সম্পর্কে বোঝা

ডাইয়ের গঠন এবং উপকরণ

আধুনিক ডাই কাটিং মেশিনগুলি উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, হার্ডেনড টুল স্টিল বা পুনরাবৃত্ত আঘাত সহ্য করতে এবং ধারালো কাটিং প্রান্ত বজায় রাখার জন্য তৈরি বিশেষ খাদ দিয়ে তৈরি নির্ভুলতার সাথে প্রকৌশলী ডাই ব্যবহার করে। এই ডাইগুলিতে জটিল নমুনা, উত্তোলিত কাটিং রুল এবং অবতল এলাকা রয়েছে যার কারণে জমে থাকা ময়লা সরানোর সময় ক্ষতি এড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট পরিষ্করণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সময় যদি আর্দ্রতা এবং পরিষ্করণ দ্রবণগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে ইস্পাতের গঠনের কারণে ডাই ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়।

ডাইয়ের জ্যামিতি আবেদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়, কিছু ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম বিস্তারিত নমুনা থাকে এবং অন্যদের মধ্যে ভারী ডিউটি আবেদনের জন্য বিস্তৃত কাটিং পৃষ্ঠ থাকে। আপনার নির্দিষ্ট ডাই গঠন সম্পর্কে জ্ঞান পরিষ্কার করার উপযুক্ত পদ্ধতি নির্ধারণে সাহায্য করে, কারণ সূক্ষ্ম নমুনা কাজের জন্য শক্তিশালী শিল্প কাটিং ডাইয়ের তুলনায় নরম পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। ডাই পৃষ্ঠের নিয়মিত পরীক্ষা ক্ষয়ের ধরন, সম্ভাব্য ক্ষতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের সময় ফোকাস করা পরিষ্কারের প্রয়োজন এমন এলাকাগুলি উন্মোচন করে।

প্লেট সিস্টেম এবং কনফিগারেশন

ডাই কাটিং মেশিনের প্লেটগুলি কাটার অপারেশনের সময় ডাই মাউন্টিং এবং উপাদান সমর্থনের জন্য ভিত্তি প্রদান করে। এই প্লেটগুলিতে সাধারণত নির্ভুলভাবে মেশিন করা পৃষ্ঠ, মাউন্টিং হোল এবং রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম থাকে যা ডাই-এর সঠিক অবস্থান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করে। প্লেটের উপকরণগুলি অ্যালুমিনিয়াম ও ইস্পাত থেকে শুরু করে বিশেষ কম্পোজিট পর্যন্ত হতে পারে, যার প্রত্যেকটির জন্য পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পৃথক পৃথক পরিষ্করণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

বেস প্লেট এবং কাটিং প্লেট কার্যকর কাটিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ এবং সমর্থন তৈরি করতে একসাথে কাজ করে। প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে ধুলো-ময়লা জমা হওয়া অসম চাপ বন্টন তৈরি করতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাট হয় এবং ডাই-এর আগেভাগে ক্ষয় ঘটে। প্লেট সিস্টেমগুলির নিয়মিত পরিষ্করণ সঠিক ম্যাটিং পৃষ্ঠ, রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং এমন দূষণ প্রতিরোধ করে যা ডাই কাটিং অপারেশনের সময় চূড়ান্ত পণ্যে স্থানান্তরিত হতে পারে।

প্রয়োজনীয় পরিষ্করণ উপকরণ এবং যন্ত্র

পরিষ্করণ দ্রাবক এবং দ্রবণ

ডাই এবং প্লেট রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত পরিষ্কারক দ্রাবক নির্বাচন করা ধাতব পৃষ্ঠ বা সীলক যৌগিকগুলির ক্ষতি ছাড়াই কার্যকরী হওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল চমৎকার সামগ্রিক পরিষ্কারক হিসাবে কাজ করে, যা তেল, হালকা আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং সাধারণ দূষণ দূর করে এবং কাটার পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কোনও অবশিষ্ট ছাড়ে না। শক্তিশালী অ্যালকোহলের ঘন দ্রবণগুলি আঠালো আবর্জনা দূর করার জন্য শক্তিশালী পরিষ্কারের ক্ষমতা প্রদান করে এবং অধিকাংশ ডাই উপকরণের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

বিশেষ ডাই পরিষ্কারের দ্রাবকগুলি ডাই কাটিং অপারেশনগুলিতে সাধারণত দেখা যাওয়া আঠালো জমা, কালি অবশিষ্টাংশ এবং উপকরণের জমা সরানোর জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়। এই দ্রবণগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠটান হ্রাসকারী এবং অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট যুক্ত করে যা আঠালো দূষণগুলিকে ভেঙে ফেলে এবং ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। আপনার নির্দিষ্ট সাথে দ্রাবকের সামঞ্জস্য সর্বদা যাচাই করুন ডাই কাটিং মেশিন সীল, গাস্কেট বা বিশেষ প্রলেপগুলির ক্ষতি রোধ করতে উপাদানগুলি এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।

যান্ত্রিক পরিষ্করণ যন্ত্র

মৃদু ঝাঁটাগুলি ডাই পৃষ্ঠ এবং প্লেট এলাকা থেকে ময়লা সরানোর জন্য আঘাত বা নির্ভুল পৃষ্ঠের ক্ষতি ছাড়াই প্রাথমিক যান্ত্রিক পরিষ্করণ ক্রিয়া প্রদান করে। সাধারণ পরিষ্করণের জন্য প্রাকৃতিক ঝাঁটা ভালো কাজ করে, যখন পরিষ্করণ দ্রাবকগুলি ব্যবহার করার সময় সিনথেটিক ঝাঁটা সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রদান করে। ডাই প্যাটার্নের জটিলতা বিবেচনা করে ব্রাশ নির্বাচন করা উচিত, কঠিন জায়গা এবং অবতল এলাকাগুলিতে বিস্তারিত পরিষ্করণের জন্য ছোট ব্রাশগুলির প্রয়োজন হয়।

তরল পরিষ্কারের পদ্ধতির পরে আলগা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং পৃষ্ঠতল শুকানোর জন্য কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেম অপরিহার্য। জটিল জ্যামিতি থেকে চিপস, ধুলো এবং পরিষ্কারের দ্রবণের অবশিষ্টাংশ দূর করার সময় কম চাপের কম্প্রেসড এয়ার নাজুক ডাই বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতি রোধ করে। আর্দ্রতামুক্ত কম্প্রেসড এয়ার ক্ষয়ক্ষতি রোধ করে এবং ডাই কাটিং মেশিনের উপাদানগুলি পুনরায় সংযোজন বা সংরক্ষণের আগে পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকনো করা নিশ্চিত করে।

ধৌতকরণের ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

প্রি-ক্লিনিং প্রস্তুতি

যেকোনো পরিষ্কারের পদ্ধতি শুরু করার আগে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় দুর্ঘটনাজনিত সক্রিয়করণ প্রতিরোধ করার জন্য আপনার ডাই কাটিং মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয়েছে এবং বিদ্যুৎ উৎস থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। নির্মাতার পদ্ধতি অনুসারে ডাই এবং প্লেটগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং পুনরায় সংযোজনের জন্য সঠিক অভিমুখ এবং অবস্থান নথিভুক্ত করার জন্য সাবধানতা অবলম্বন করুন। পরিষ্কারের কাজ শেষ হওয়ার পরে সঠিক পুনর্গঠন নিশ্চিত করার এবং কাটিং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ডিসঅ্যাসেম্বলির আগে জটিল সেটআপগুলির ছবি তুলুন।

দ্রাবক ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত ভেন্টিলেশন এবং দূষণ চিহ্নিতকরণ ও পরিষ্কারকরণের অগ্রগতি মূল্যায়নের জন্য পর্যাপ্ত আলোকসজ্জা সহ একটি পরিষ্কার কর্মস্থল স্থাপন করুন। পরিষ্কার করা উপাদানগুলির দূষণ রোধ এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য পরিষ্কারকরণ উপকরণ, যন্ত্রপাতি এবং পাত্রগুলি সংগঠিত করুন। দ্রাবক বা সংকুচিত বায়ু সিস্টেম নিয়ে কাজ করার সময় রাসায়নিক-প্রতিরোধী ত্রাণ, সুরক্ষা চশমা এবং শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা সহ উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরুন।

ডাই পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া

নরম ব্রাশ বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে বড় আবর্জনা এবং ঢিলেঢালা উপকরণ সরানোর মাধ্যমে ডাই পরিষ্কার করা শুরু করুন, দূষণের পুনর্বণ্টন রোধ করার জন্য সমস্ত তলগুলির উপর পদ্ধতিগতভাবে কাজ করুন। দূষিত অঞ্চলগুলির যথাযথ আবরণ নিশ্চিত করার পাশাপাশি অতিরিক্ত স্যাচুরেশন এড়াতে দ্রাবক সামান্য পরিমাণে প্রয়োগ করুন। যান্ত্রিক পরিষ্কারকরণ শুরু করার আগে কয়েক মিনিটের জন্য দ্রাবকগুলিকে জমা পদার্থে প্রবেশ করতে দিন যাতে এটি সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ঘষা প্রচেষ্টা কমিয়ে আনতে পারে।

ডাই সারফেসগুলির উপর ডিম্বাকৃতি অনুযায়ী হালকা চাপে কাজের ব্রাশ ব্যবহার করুন, এমন চাপ এড়িয়ে চলুন যা কাটার প্রান্ত বা বিস্তারিত নকশাগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সাধারণ ডাই কাটিং মেশিন অপারেশনের সময় যেখানে উপাদান জমে থাকে সেই কোণ, গর্ত এবং অঞ্চলগুলির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। আলগা দূষণ এবং পরিষ্কারক অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পরিষ্কার দ্রাবক বা অ্যালকোহল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন, তারপর পরিদর্শনের আগে কম্প্রেসড বাতাস বা ফাঁদা-মুক্ত কাপড় দিয়ে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিন।

প্লেট পরিষ্করণ পদ্ধতি

প্লেট পরিষ্করণ মাউন্টিং ছিদ্র, রেজিস্ট্রেশন বৈশিষ্ট্য এবং সারফেস এলাকা পরিষ্কার করার জন্য কম্প্রেসড বাতাস বা নরম ব্রাশ ব্যবহার করে আবর্জনা সম্পূর্ণরূপে সরানোর সাথে শুরু হয়। আঠালো আবরণগুলির উপর পরিষ্কারক দ্রবণ প্রয়োগ করুন এবং যান্ত্রিক পরিষ্করণের আগে প্রবেশের জন্য যথেষ্ট সময় দিন। বিস্তৃত প্লেট সারফেসের জন্য বৃহত্তর ব্রাশ ব্যবহার করুন, যখন সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং সংকীর্ণ জায়গাগুলির জন্য বিস্তারিত ব্রাশ ব্যবহার করুন যেগুলি ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রয়োজন।

প্লেটের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার সময় মেশিনের ডাই কাটিং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে এমন ক্ষয়, আঁচড় বা ক্ষতির জন্য সাবধানে পরীক্ষা করুন। সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করতে এবং অপারেশনের সময় দূষণ স্থানান্তর প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত মিলিত পৃষ্ঠগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। পরিদর্শন এবং পুনরায় সমাবেশের পদ্ধতির জন্য প্লেটগুলি প্রস্তুত করতে চূড়ান্ত দ্রাবক ওয়াইপ এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকানোর মাধ্যমে সমস্ত পরিষ্কারের অবশিষ্টাংশ সরিয়ে ফেলুন।

রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং সেরা অনুশীলন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়কাল

অনুকূল ডাই কাটিং মেশিনের কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য উৎপাদন পরিমাণ, উপকরণের ধরন এবং পরিচালন অবস্থার ভিত্তিতে নিয়মিত পরিষ্কারের সময়সূচী প্রতিষ্ঠা করুন। উচ্চ-উৎপাদনের পরিবেশে সাধারণত ডাই এবং প্লেটগুলির দৈনিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, যখন কম পরিমাণের অপারেশনগুলি সপ্তাহে বা দ্বিসাপ্তাহিক পরিষ্কারের চক্রের মাধ্যমে কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে। নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যবর্তী সময়ে অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় কিনা তা চিহ্নিত করতে কাটিংয়ের গুণমান নজরদারি করুন এবং নিয়মিত ডাইগুলি পরীক্ষা করুন।

উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার করার ঘন্টার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যেখানে আঠাযুক্ত উপকরণ, আবৃত সাবস্ট্রেট এবং সিনথেটিক উপকরণগুলি সাধারণত প্রাকৃতিক তন্তু পণ্যগুলির চেয়ে বেশি অবশিষ্টাংশ তৈরি করে। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেটিং শর্তাবলীর জন্য অনুকূল বিরতি প্রতিষ্ঠা করতে রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন এবং পরিষ্কার পদ্ধতি নথিভুক্ত করুন। ডাই কাটিং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পরিষ্কারের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করুন এবং সময়সূচী নিখুঁত করুন।

সংরক্ষণ এবং সুরক্ষা প্রোটোকল

পরিষ্কার করা ডাই এবং প্লেটগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করলে অব্যবহৃত সময়ে দূষণ এবং ক্ষয় রোধ করা যায়। ক্ষয় রোধ করার জন্য পরিষ্কার এবং শুকানোর পরে ইস্পাতের পৃষ্ঠগুলিতে হালকা সুরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পরবর্তী ডাই কাটিং অপারেশনগুলির সাথে আবরণগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ। আর্দ্রতা জমা রোধ করতে পরিষ্কার, শুষ্ক পরিবেশে যথেষ্ট বায়ু সঞ্চালন সহ উপাদানগুলি সংরক্ষণ করুন যা ক্ষয়ের সমস্যার কারণ হতে পারে।

ডাই কাটিং মেশিনের সাথে ব্যবহৃত প্রতিটি ডাই সেট এবং প্লেট অ্যাসেম্বলির জন্য উৎপাদন পরিবর্তনের সময় সহজ অ্যাক্সেস বজায় রেখে ডাই এবং প্লেটগুলির ভৌত ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য সংরক্ষণ ব্যবস্থা সাজান। পরিষ্কার করা উপাদানগুলিকে ধুলো, ময়লা এবং পরিবেশগত দূষণ থেকে রক্ষা করতে সুরক্ষামূলক আবরণ বা পাত্র ব্যবহার করুন। সংরক্ষণ স্থানগুলি স্পষ্টভাবে লেবেল করুন এবং প্রতিটি ডাই সেট ও প্লেট অ্যাসেম্বলির পরিষ্কারের তারিখ, ব্যবহারের চক্র এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস ট্র্যাক করার জন্য ইনভেন্টরি রেকর্ড রক্ষা করুন।

সাধারণ পরিষ্কারের চ্যালেঞ্জগুলির সমাধান

আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ

আঠালো জমা এবং শক্ত হয়ে যাওয়া উপাদানের জমা কখনও কখনও ডাই এবং প্লেটের পৃষ্ঠকে ক্ষতি ছাড়াই পুনরুদ্ধার করার জন্য বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, যা সাধারণ পরিষ্কার পদ্ধতির প্রতিরোধ করে। গরম দ্রাবক বা উত্তপ্ত পরিষ্কার গোয়াল ব্যবহার করে তাপ প্রয়োগ করলে আঠালো জমা নরম হয়ে যায়, কিন্তু ডাই-এর টেম্পারিং বা প্লেটের পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সামঞ্জস্য এবং কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য প্রথমে ছোট ছোট এলাকায় উত্তপ্ত পরিষ্কার পদ্ধতি পরীক্ষা করুন।

আল্ট্রাসোনিক পরিষ্করণ জটিল ডাই জ্যামিতি থেকে আবদ্ধ দূষণকে কার্যকরভাবে অপসারণ করে যা কঠিন অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন যান্ত্রিক ঘষার ছাড়াই। আল্ট্রাসোনিক সিস্টেমগুলি পরিষ্কারক দ্রবণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন ব্যবহার করে কঠিন জায়গাগুলিতে প্রবেশ করে এবং দাগগুলি ভেঙে ফেলে যা হাতে করে পরিষ্কার করলে কার্যকরভাবে পৌঁছানো যায় না। নিশ্চিত করুন যে আপনার ডাই কাটিং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য আল্ট্রাসোনিক পরিষ্করণ প্যারামিটারগুলি উপযুক্ত এবং দ্রবণ নির্বাচন ও এক্সপোজার সময়ের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।

পরিষ্করণের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ

যান্ত্রিক কাটিং এজগুলি নষ্ট করতে পারে, সুরক্ষা আস্তরণ সরিয়ে ফেলতে পারে বা ডাই কাটিং মেশিনের সঠিক কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুল পৃষ্ঠগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে—এমন আক্রমণাত্মক যান্ত্রিক পরিষ্করণ এড়িয়ে চলুন। বিভিন্ন উপকরণ ও দূষণের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত ব্রাশের কঠোরতা ব্যবহার করুন, প্রয়োজনে আরও কঠোর পদ্ধতির দিকে যাওয়ার আগে সবচেয়ে মৃদু কিন্তু কার্যকর পদ্ধতি থেকে শুরু করুন। কখনই স্টিলের ব্রাশ, ঘর্ষক প্যাড বা কঠোর রাসায়নিক ব্যবহার করবেন না যা ডাই বা প্লেটের পৃষ্ঠকে স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা হয় সিল, গ্যাস্কেট বা বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্করণ দ্রবণ থেকে ক্ষতি রোধ করতে। সম্পূর্ণ প্রয়োগের আগে অদৃশ্য জায়গায় পরিষ্করণ পণ্যগুলি পরীক্ষা করুন এবং আপনার প্রতিষ্ঠানে ব্যবহৃত সমস্ত পরিষ্করণ রাসায়নিকের জন্য উপাদান নিরাপত্তা ডেটা শীট রাখুন। অনুমোদিত পরিষ্করণ পদ্ধতিগুলি নথিভুক্ত করুন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কাজের সময় সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং ক্ষতি রোধ করতে কর্মীদের সঠিক পদ্ধতিতে প্রশিক্ষণ দিন।

FAQ

আমার ডাই কাটিং মেশিনের ডাই এবং প্লেটগুলি কত ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত?

পরিষ্কারের ঘনত্ব উৎপাদনের পরিমাণ এবং উপকরণের ধরনের উপর নির্ভর করে, তবে বেশি উৎপাদনের পরিবেশে সবচেয়ে বেশি অপারেশনের জন্য দৈনিক পরিষ্কার করা উপকারী। আপনার প্রধান নির্দেশক হিসাবে কাটিংয়ের গুণমান পর্যবেক্ষণ করুন - যখন আপনি নির্ভুলতার হ্রাস, উপকরণ নষ্ট হওয়ার পরিমাণ বৃদ্ধি বা দৃশ্যমান দূষণের স্তর লক্ষ্য করবেন, তখন সময়সূচী নির্বিশেষে তাৎক্ষণিক পরিষ্কার করা প্রয়োজন। প্রতিটি উৎপাদন চক্রের পরে হালকা পরিষ্কার করলে ভারী স্তর তৈরি হওয়া রোধ হয় এবং গভীর পরিষ্কারের মধ্যবর্তী সময় বাড়ে।

ডাই কাটিং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য কোন পরিষ্কারক দ্রাবকগুলি নিরাপদ?

70-90% ঘনত্বের আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ধাতব পৃষ্ঠ বা সিলগুলি ক্ষতি না করেই অধিকাংশ প্রয়োগের জন্য নিরাপদ, কার্যকর পরিষ্কার করার সুবিধা দেয়। শিল্প প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা বিশেষ ডাই পরিষ্কারের দ্রাবকগুলি আটকে থাকা অবশেষগুলির জন্য উৎকৃষ্ট কার্যকারিতা প্রদান করে এবং উপাদানের সামঞ্জস্য বজায় রাখে। সর্বদা আপনার নির্দিষ্ট সরঞ্জাম নির্মাতার সাথে দ্রাবকের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন এবং রাবার সিল বা প্লাস্টিকের উপাদানগুলি ক্ষতি করতে পারে এমন পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক ক্লিনার এড়িয়ে চলুন।

আমি কি সমস্ত ডাই কাটিং মেশিনের অংশগুলির জন্য আলট্রাসোনিক পরিষ্কার ব্যবহার করতে পারি?

আলট্রাসোনিক পরিষ্কার করা অধিকাংশ ডাই এবং কঠিন ধাতব প্লেটের জন্য চমৎকার কাজ করে, তবে আপনার নির্দিষ্ট ডাই কাটিং মেশিনের কাঠামোতে থাকা ইলেকট্রনিক উপাদান, সেন্সর বা কম্পোজিট উপকরণগুলির সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন। কিছু সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য বা বিশেষ কোটিং আলট্রাসোনিক ক্রিয়ার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, তাই প্রথমে ছোট ছোট অংশ পরীক্ষা করুন। সর্বদা উপযুক্ত পরিষ্কারের দ্রবণ ব্যবহার করুন এবং এক্সপোজার সময় ও পাওয়ার সেটিংসের জন্য নির্মাতার সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।

আমি কীভাবে জানব যে ডাইগুলি পরিষ্কার করা না প্রতিস্থাপন করা উচিত?

কাটার প্রান্তগুলি চিপ, গোলাকার বা দৃশ্যমান ক্ষয়ের জন্য পরীক্ষা করুন যা গভীর পরিষ্কারের পরেও কাটার মানকে প্রভাবিত করে। গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরিমাপ করুন এবং গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার বাইরে ক্ষয় চিহ্নিত করতে মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। যদি পরিষ্কার করার পর অস্থায়ীভাবে কাটার ক্ষমতা ফিরে আসে কিন্তু মান দ্রুত খারাপ হয়ে যায়, তবে ডাইগুলি পুনর্গঠন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। ডাই কাটিং মেশিনের আউটপুট মান ধ্রুবক রাখতে প্রতিস্থাপনের সময় অনুকূল করতে কর্মক্ষমতার প্রবণতা নথিভুক্ত করুন।