ဟိုတ် စတမ်ပ် 머신များနှင့် ဆက်စပ်သော အခြေအနေများအတွက် ဘယ်လိုဖြေရှင်းနိုင်သည်?

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဟိုတ္စတ্যံပ်ခန်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှု

အများစုရဲ့ ပробလီမ်များကို ရှောင်ရှားဖို့ အကြောင်းအရာရှိ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများ

ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အပူသတ်စက်များမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် ခြားနားချက်တစ်ခုလုံး ဖြစ်စေသည်။ အပူပေးပစ္စည်းများ၊ ဖိအားပေးစက်များနှင့် အစာသွင်းခြင်း ယန္တရားများကဲ့သို့သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို အစဉ်မပြတ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ရွေ့လျားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိန်ဇယားနဲ့အညီ ဆီလိမ်းဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ မှန်ကန်တဲ့ ဆီပေးခြင်းအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဒါက ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ပိုရှည်တဲ့ စက်ပစ္စည်း သက်တမ်းကို ဆိုလိုတာပါ။ တံဆိပ်ထိုးတဲ့ နေရာကို ဝန်းရံနေတဲ့ အလုပ်ခွင်ရဲ့ သန့်ရှင်းမှုကို မေ့မထားကြပါနဲ့။ အမှိုက်တွေ စုစည်းလာရင် အရာတွေ အဆင်မပြေအောင် လုပ်နိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုတောင် ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အလေ့အထတွေကို လိုက်နာနေရင် အပူသတ်စက်တွေဟာ သာမန် ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားရင်း ပိုကြာကြာကြာ ကြာခံနိုင်တာကို အော်ပရေတာအများစု တွေ့ကြုံခံစားရပါတယ်။

လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အစောပိုင်းတွင် မှားယွင်းခြင်းများကို တွေ့ရှိရန်

စက်တွေ မကောင်းတာကို သတိပေးတဲ့ အချက်ပြမှုတွေကို သိရှိခြင်းက ပြဿနာတွေ ခေါင်းကိုက်မှုကြီးတွေ မဖြစ်ခင်မှာ တကယ်ကို ကူညီပေးပါတယ်။ ပုံနှိပ်စက်ကို ဖွင့်နေစဉ်မှာ အမြဲတမ်း အစိတ်အပိုင်းအတွင်းက ရယ်စရာ အသံတွေလို ရိုင်းစိုင်းတဲ့ အသံတွေ (သို့) တုန်ခါသံတွေ ကြားဖို့ ဂရုစိုက် နားထောင်တယ်။ ဒါတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုခု မှားယွင်းနေလို့ ချက်ချင်း ပြင်ဖို့လိုတာ ဆိုလိုတာပါ။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း ပစ္စည်းက ဘယ်လိုကပ်နေလဲ ဒါမှမဟုတ် ဖိအားက ဘယ်လိုကျသွားလဲ ဆိုတာက ကွဲပြားမှုရှိရင် ဒါက စက်ရဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာ ပြဿနာတွေရှိတာကို ညွှန်ပြတတ်ပါတယ်။ စွမ်းဆောင်မှု ခြေရာခံရေး ဆော့ဝဲကလည်း အသုံးဝင်ပါတယ်။ သမိုင်းဝင် ဒေတာကို ကြည့်လိုက်ရင် နောက်ကျမှမှ သတိမထားမိတဲ့ အလားအလာတွေ ပေါ်လာပါတယ်။ နေ့စဉ်လုပ်တဲ့ စစ်ဆေးမှုလေးတွေ အားလုံးနဲ့ ပြဿနာအများစုဟာ တကယ့်ပျက်စီးမှု မဖြစ်စေခင်မှာ ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ပူပြင်းစတမ်စက်တွေကို နေ့စဉ် အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေပါတယ်။

ESTAMP ပိုင်းခြားမှု၏ ကိုက်ညီမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

-pressure မှု၏ အခြားအခြေအနေများ

ဖိအား မညီမျှမှု ဖြစ်စေတဲ့ အကြောင်းရင်းကို သိရှိဖို့က စိတ်ပျက်စရာ မညီမျှတဲ့ ဖိအားတွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါမှာ အများကြီး အရေးပါတယ်။ လိုင်းတစ်လျှောက်မှာ ဘယ်နေရာမှာမဆို ပြွတ်ကျတာ (သို့) ပိတ်ဆို့တာအတွက် လေပေးပို့ရေးစနစ်ကို စကြည့်ခြင်းနဲ့ စပါ။ ဒီပြဿနာတွေက ဖိအားအဆင့်တွေကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး တံဆိပ်ထိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချွတ်ယွင်းစေတယ်။ စစ်ဆေးထိုက်တဲ့ နောက်ထပ်တစ်ခုလား။ ဖိအားပုံးတွေနဲ့ သေတ္တာတွေရဲ့ အခြေအနေပါ။ ဒီအပိုင်းတွေ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဝတ်စားလာတဲ့အခါ မညီမျှတဲ့ ထိတွေ့မှုနေရာတွေ ဖန်တီးပြီး ဒါက သဘာဝအတိုင်း အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးမှာ ဖိအားအပြောင်းအလဲ အမျိုးမျိုးဖြစ်စေတယ်။ ရေအားစနစ်ကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ အဲဒီမှာ အရည် လုံလောက်မှု မရှိရင် ဖိအားပေးမှု တစ်ခုလုံး ထိခိုက်သွားပါတယ်။ ဒီလိုမျိုး ကြုံတွေ့နေရတာ များလွန်းလို့ စက်တွေဟာ ဒီလို အခြေခံ ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးမှုတွေကို တစ်ယောက်ယောက် လျစ်လျူရှုခဲ့လို့ အလုပ်မဖြစ်တာ တွေ့ရပါတယ်။

အားလုံးကိုင်းဆက်သွယ်မှုများကို တူညီစွာ ပြောင်းလဲခြင်း

ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်းက တစ်သမတ်တည်းသော ပုံနှိပ်မှု ရလဒ်ကို ရရှိရန်အတွက် ခြားနားချက် တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဖိအားတိုင်းစက်တွေဟာ အလုပ်အမျိုးမျိုးမှာ အရာရာ အဆင်ပြေပြေ လည်ပတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုတွေလုပ်ဖို့ အတော်အရေးကြီးပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနဲ့ foils တွေအတွက် အထူးပြုပြီး Standard Operating Procedures တွေကို ဖန်တီးတဲ့အခါ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးမှာ ပိုကောင်းတဲ့ ဖိအားညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အလားအလာရှိပါတယ်။ ပုံမှန် သုံးသပ်ချက်တွေကိုလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကနေ ထွက်လာတဲ့ ရလဒ်တွေကို ကြည့်ခြင်းက ပိုကြီးမားတဲ့ ပြဿနာတွေ မဖြစ်လာခင် ပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ ရှာဖွေဖို့ ကူညီတဲ့ တန်ဖိုးရှိတဲ့ တုံ့ပြန်မှုပေးပါတယ်။ ဒီလို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်တဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက တံဆိပ်တပ်ထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို အလုပ်တစ်ခုပြီးတစ်ခု စံတွေကို လိုက်နာစေပါတယ်။

ရောင်းဝယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစစ်ဆေးခြင်း

ဆီလူးပေးခြင်း နေရာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် စနစ်ကောင်းတစ်ခုရှိခြင်းက အပူသတ်စက်များ ပုံမှန် လည်ပတ်နေစေရန် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ ဆိုင်တွေက ဆီလိမ်းတဲ့ နေရာတွေအားလုံးကို ပုံမှန် စစ်ဆေးတဲ့အခါ ဘာမှ လွတ်သွားမှာမဟုတ်ဘူး၊ ပျက်စီးမှုတွေလည်း ရှောင်ရှားရမှာပါ။ ဆီရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ အမျိုးအစားကလည်း အရေးပါပါတယ်။ ဒီစက်တွေဟာ အရမ်းမြင့်တဲ့ အပူချိန်မှာ လည်ပတ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ဝန်ထုပ်အကြီးတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာကြောင့် ဘယ်လိမ်းဆေးမဆို အလုပ်မဖြစ်ဘူး။ တချို့လူတွေက ဒီလိုအခြေအနေတွေမှာ ပိုကောင်းမွန်တဲ့ တံဆိပ်တွေကို အားကိုးကြတယ်။ ဘယ်အချိန်မှာ ဆီလိမ်းတာဖြစ်ခဲ့လဲ၊ ဘယ်အပိုင်းတွေကို စစ်ဆေးခဲ့လဲ ဆိုတာ မှတ်တမ်းတင်ထားတာက စည်းကမ်းတွေ ကြည့်ချင်တာတင်မဟုတ်ဘူး။ ဒီမှတ်တမ်းတွေဟာ နည်းပညာပညာရှင်တွေကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပုံစံတွေကို ရှာဖွေဖို့၊ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်တာကို ရှာဖွေဖို့၊ အံ့ဩစရာတွေမရှိပဲ စက်တစ်ခုလုံး နှစ်စဉ် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။

မကြာခဏဖြစ်သော ဖိုးပြောင်းလဲမှုကိုဖြေရှင်းခြင်း

အကောင်းဆုံးလျှော့ချမှုအတွက် ပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း

ကောင်းမွန်တဲ့ foil transfer ရဖို့က မှန်ကန်တဲ့ အပူချိန် တိုင်းတာမှုနဲ့ စပါတယ်။ ဒီတော့ foil က ဘယ်မျက်နှာပြင်ကိုမဆို ကောင်းကောင်းကပ်နေတာပါ။ အပူချိန် ထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာတွေကို ပုံမှန် အတိုင်းအတာပေးခြင်းဟာ အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက အပူချိန်က အရာဝတ္ထုတွေ ဘယ်လိုကပ်ကပ်နေတယ်ဆိုတာကို ပြောင်းလဲစေလို့ပါ။ အပူဓာတ်ပုံဟာ ဒီနေရာမှာလည်း အသုံးဝင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အပူစက်တွေ (သို့) အေးစက်တဲ့ နေရာတွေရှိနိုင်တာကို ပြသပြီး လွှဲပြောင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ချွတ်ယွင်းစေလို့ပါ။ မတူတဲ့ foil တွေဟာ သူတို့ အသုံးပြုနေတာကို မူတည်ပြီး မတူတဲ့ အပူချိန်တွေမှာ အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ တချို့ပစ္စည်းတွေဟာ ဒီအသိုင်းအဝိုင်းကို ရယူဖို့ အခြားပစ္စည်းတွေထက် အပူပိုလိုပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေနဲ့ ၎င်းတို့ရဲ့ အကောင်းဆုံး အပူချိန်အကွာအဝေးတွေကြားက ဆက်နွယ်မှုတွေကို နားလည်ခြင်းဟာ စက္ကူအိတ်တွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ လူတိုင်းအတွက် အရေးပါနေတုန်းပါ။

ဖိုင်အားထိန်းချိန်မှုနှင့် ဘေးချိုးအကြံပြုမှုကြား ပျှောင်းပြီးရင်းနှီးမှု

အရည်လွှာ တင်းမာမှုကြားမှာ မှန်ကန်တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူခြင်းနဲ့ အစိတ်အပိုင်းဟာ အတူတကွ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်တာ သေချာအောင်လုပ်ခြင်းဟာ စိတ်ပျက်စရာ မညီမျှတဲ့ လွှဲပြောင်းမှုတွေကို ရှောင်ရှားချင်ရင် တကယ်အရေးကြီးပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု မစခင်မှာ တကယ်တမ်းက စက္ကူပြား ပစ္စည်းမှာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် တင်းမာမှု စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်ဖို့ အကျိုးရှိပါတယ်။ ဒါက တံဆိပ်ထိုးထားတဲ့ အပိုင်းတွေအားလုံးမှာ အရာတွေကို ကောင်းမွန်စွာ ကြည့်စေပါတယ်။ လူအတော်များများဟာ မတူညီတဲ့ အသားလွှာတွေနဲ့ မတူညီတဲ့ foils တွေကို စမ်းသပ်ဖို့လည်း အထောက်အကူဖြစ်တယ်လို့ ထင်ကြတယ်။ အသားအရေကို မထိခိုက်စေရန် တစ်ချို့ဆိုင်တွေက အရင်အလုပ်တွေက အခြေခံပစ္စည်းတွေရဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေနဲ့အတူ အသုံးပြုခဲ့တဲ့ အထူးတင်းမာမှုတွေကို စာရင်းပေးထားတဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ စာရင်းအင်း စာရွက်တွေတောင် ထိန်းသိမ်းတယ်။ ဒီမှတ်တမ်းတွေဟာ နောက်ပိုင်းမှာ စီမံကိန်းသစ်တွေ ချမှတ်တဲ့အခါ အသုံးဝင်ပါတယ်။

Feed Mechanisms ကို သန်းခေါ်နှင့် တူညီစေခြင်း

အစာသွင်းစက်တွေကို သန့်ရှင်းပြီး မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားခြင်းက အမျှင်လွှာကို ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းပေးရာမှာ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းခြင်းလို့ ပြောတဲ့အခါ ဆိုလိုတာက အရင်က လုပ်ခဲ့တဲ့ အပ်တွေကနေ ကပ်နေတဲ့ ကပ်ခွာနေတဲ့ အပ်တွေ ဒါမှမဟုတ် အညစ်အကြေးတွေ ရှင်းလင်းဖို့ပါ။ ဒီငွေစက္ကူလေးတွေက စိတ်ပျက်စရာ အတားအဆီးတွေဖြစ်စေတယ် ဒါမှမဟုတ် ငွေလွှဲပြောင်းမှု အဆင်မပြေတဲ့ နေရာတွေဖြစ်စေတယ် ပုံမှန်အတိုင်းအတာမှာ အတန်းလိုက် ညှိပေးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းက အရာတိုင်းဟာ အတန်းလိုက် ဖြစ်နေတာကို သေချာစေဖို့ ကူညီပေးတယ်၊ ဒီတော့ ပစ္စည်းတွေဟာ တကယ်တမ်းမှာ ပုံနှိပ်တဲ့ နေရာမှာ လိုအပ်တဲ့ နေရာကို သွားပါတယ်။ ဒီအရာတွေကို အလေးအနက်ထားသူတိုင်းအတွက်၊ လက်ထဲမှာ တိကျတဲ့ ကိရိယာကောင်းတွေရှိခြင်းဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်တဲ့ အရာတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ ဒီချိတ်ဆက်မှုတွေကို နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခွင့်ပေးပြီး ပစ္စည်းတွေကို သူတို့ရှိသင့်တဲ့ နေရာမှာ အတိအကျ ထားရှိခွင့်ပေးတယ်။ ဆုလာဘ်က ဘာလဲ။ ပို့ဆောင်ရေး ပြဿနာတွေ နည်းလာပြီး တံဆိပ်တပ်ထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ ပိုကောင်းလာပါတယ်။ ဆိုင်အများစုက ဒီပြင်ဆင်မှုလေးတွေက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နှစ်ခုစလုံးအတွက် ကြီးမားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေ ပေးတယ်လို့ တွေ့ရပါတယ်။

မမှန်ကန်သော ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်မှု အမှားများ ပြင်ဆင်ခြင်း

Die Setup တွင် နေရာချထားမှု ပြဿနာများ ရှာဖွေခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ တံဆိပ်ထိုးမှုကို ရယူဖို့ ပထမဆုံး လုပ်ရမှာက ဒီသေတ္တာ တပ်ဆင်ရေး ညွှန်ကြားချက်တွေကို ဂရုတစိုက် ဖတ်ခြင်းပါ။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ ရေးထားတဲ့ အရာတွေကို အခြေခံပြီး ၎င်းရဲ့ နေရာကို အတိအကျ ထည့်သွင်းဖို့လိုပါတယ်။ ဒီတော့ အရာတွေ ရွေ့ရှားလာတဲ့အခါ အရာတိုင်းဟာ မှန်ကန်စွာ စီစဉ်ထားတယ်။ ဒီဂျီတယ် ချိတ်ဆက်ရေး ကိရိယာတွေကလည်း ဒီနေရာမှာ အသုံးဝင်လာပြီး စက်သုံးပစ္စည်းတွေ တပ်ဆင်နေစဉ်မှာ ပြဿနာတွေကို စောပြီး ရှာဖွေနိုင်စေပါတယ်။ နေရာချရာမှာ တစ်ခုခု မှားသွားခင်မှာ အမြန်ပြင်ဆင်မှုတွေ ဖြစ်နိုင်လာပါတယ်။ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို သုံးပြီး စမ်းသပ်မှု လုပ်တာဟာ တကယ့် တံဆိပ်ထိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ အပြောင်းအလဲလေးတွေ ဘယ်လိုလုပ်ပြီး နေရာချနိုင်လဲဆိုတာ အများကြီး ပြောပြပါတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တာကို သိရှိဖို့ ကူညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဖြစ်ပျက်နေတဲ့ စိတ်တိုစရာ မတိကျမှုတွေကို တားဆီးပေးတယ်။

Acrylic Guides ကို အလိုက်အတိုင်း မျှော်လင့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုခြင်း

အီလက်ထရောနစ် လမ်းညွှန်များ စက်ပစ္စည်းတွေ တပ်ဆင်တဲ့အခါ လူတွေ လုပ်နိုင်တဲ့ အမှားတွေကို လျှော့ချပေးပြီး ဒါက ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေကို ဆိုလိုတာပါ။ ထုတ်လုပ်မှု မစခင်မှာ ဒီလမ်းညွှန်တွေ အလုပ်လုပ်ပုံကို အသားကျဖို့ အချိန်ပေးသင့်ပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းမှု အခြေခံအချက်များနှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားသော လမ်းညွှန်များကို ဘယ်အချိန် အစားထိုးရမလဲ သိရှိခြင်းတို့နှင့် ပတ်သက်၍ သင်တန်းပေးခြင်းများသည် ၎င်းတို့အား အချိန်ကြာမြင့်စွာတွင် စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဆိုင်မှာ မြင်ခဲ့တာက အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ အက်ခရစ်လစ် လမ်းညွှန်တွေဟာ အပူသတ်မှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရာမှာ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးတာပါ။ တိုးတက်တဲ့ တည်ငြိမ်မှုတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းအများစုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားဝင်ဖြစ်စေတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ် ဘက်နှင့် ကလမ်ပ်စနစ်များကို က্যালီဘြားရေးခြင်း

စက်အိပ်ရာကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားခြင်းဖြင့် အရာရာတိုင်းဟာ မြင့်မားစွာ တည်ရှိလျက် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားမှုကို သေချာစေလျက် တံဆိပ်ထိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ မှတ်ပုံတင် ပြဿနာတွေကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ချုပ်ကိုင်ရေး စနစ်တွေလည်း အဝတ်ပျက်မှု လက္ခဏာတွေရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးဖို့လိုပြီး တကယ်တမ်း သူတို့ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်လုပ်တာလားဆိုတာ စစ်ဆေးဖို့လိုပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေ သက်တမ်းပြလာတဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အစားထိုးလိုက်ခြင်းဟာ တံဆိပ်ထိုးမှုကို တိကျစေပြီး တစ်အုပ်လုံး ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ စိတ်တိုစရာ မညီမျှမှု ပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားပေးပါတယ်။ ဒီတိုင်းတာမှု စစ်ဆေးမှုအားလုံးနဲ့ တွေ့ရှိတာတွေကို ရေးသားတာက အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အဆင်တွေကို ခြေရာခံဖို့ ကူညီပေးတယ်။ အတိတ် မှတ်တမ်းတွေကို ပြန်ကြည့်တဲ့အခါ နေ့စဉ် အခြေအနေတွေ ဘယ်လို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်မလဲဆိုတာမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတဲ့ သေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို မကြာခဏ ဖော်ထုတ်တယ်။ အရည်အသွေးကောင်းပြီး အစဉ်အလာရှိတဲ့ တံဆိပ်ထိုးထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ရယူဖို့ စိတ်ပါဝင်စားသူတိုင်းအတွက် အိပ်ရာနဲ့ ကလပ် နှစ်ခုစလုံးရဲ့ ပုံမှန် စောင့်ရှောက်မှုဟာ အကြံပြုချက်တင်မဟုတ်ပဲ အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းတွေ အရေးပါရင် ညှိနှိုင်းလို့မရဘူး။

ဖိုင်လ်ကို ကျောက်လို့မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ရပ်တန့်ခြင်း

ဖိုင်လ် ပို့လိုက်သော အလွန်နှင့် အဆင့်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း

အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် ဒီအခြေအနေတွေကို နေရာမှန်မှာ ထားရှိဖို့က အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက ဖိအားအောက်မှာ မတူတဲ့ foil အမျိုးအစားတွေက မတူညီစွာ ပြုမူလို့ပါ။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း ဆိုင်အတော်များများမှာ သုံးတဲ့ လှည့်ကွက်ကောင်းတစ်ခုက စက်တွေမှာ နှေးကွေးတဲ့ စမတ်တာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု တပ်ဆင်တာပါ။ ဒါကတော့ ရုတ်တရက် ဖိအားပေးတဲ့ နေရာတွေကနေ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ မျက်ရည်တွေ လျော့နည်းစေတဲ့ စံချိန်တင်ရိုက်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှုထဲကို တိုက်ရိုက်ခုန်မသွားဘဲ အရည်ကို တဖြည်းဖြည်းနဲ့ အမြန်ဆုံး အမြန်ဆုံး ရယူခွင့်ပေးပါတယ်။ စက်ကို လည်ပတ်နေစဉ်မှာ ဖောလီက ဘယ်လို အစာသွင်းလဲဆိုတာ စောင့်ကြည့်ခြင်းကလည်း ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ ရှာဖွေခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ ပိုကြီးမားတဲ့ ခေါင်းကိုက်မှု မဖြစ်ခင် အမြန်ပြင်ဆင်မှုဆိုလိုတာမို့ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ နည်းပညာပညာရှင်အများစုဟာ ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ အစာခြေရာ အခြေအနေတွေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးကြတယ်။

Complex Designs အတွက် Flexible Foils ရွေးချယ်ခြင်း

အသေးစိတ် ဒီဇိုင်းတွေ လုပ်တဲ့အခါ မှန်ကန်တဲ့ foils တွေကို ရယူခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော foil များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ပိုကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်မှာ ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ပြတ်သွားသည်ထက် ကွေးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အချို့သော အလုပ်သမားများက ခက်ခဲတဲ့ အလုပ်များအတွက် တစ်မျိုးတည်းကို မလုပ်ခင်မှာ အပြားအမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ကြတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက ပစ္စည်းတစ်ခုစီဟာ သီးခြားစိန်ခေါ်မှုတွေကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းတယ်ဆိုတာကို ဖော်ပြပေးပြီး ဒါက နောက်ဆုံးရလဒ်တွေမှာ ခြားနားချက်တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အရင်ပရောဂျက်တွေမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်ဖြစ်ခဲ့တာကို ပြန်ကြည့်ခြင်းက အနာဂတ်အတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုတွေကို ရွေးဖို့လည်း ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီပိုတဲ့ ခြေလှမ်းကို ချမှတ်ခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ ခေါင်းကိုက်မှုတွေကို ကယ်တင်ပေးတာကို ထပ်တလဲလဲ တွေ့ထားတာပါ။ ဖိအားအောက်မှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ ရပ်တည်နိုင်လို့၊ စီမံကိန်း အလယ်မှာ ဖြစ်တတ်တဲ့ စိတ်ပျက်စရာ မျက်ရည်တွေကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

အခြေခံပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရာ များဝဲမှုများကို လုပ်ငန်းခြင်း

အပူသတ်မှတ်မှုအတွက် ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ အုတ်ခံလွှာထဲက အမှားလေးတွေက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို တကယ်ကို အရှုပ်ထွေးစေနိုင်ပြီး ဘယ်သူမှ မမြင်ချင်တဲ့ စက္ကူအခွံတွေ၊ မျက်ရည်တွေလို ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ တကယ်တမ်း ပုံနှိပ်မှု မစခင် မျက်နှာပြင်တွေကို သေချာစစ်ဆေးဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ အကြောင်းက တစ်ခါတစ်လေ ပုံမှန် အလင်းရောင်အောက်မှာ ဘာမှမဖြစ်ပုံရတဲ့ဟာက စက္ကူကို လိမ်းတဲ့အခါ ခေါင်းကိုက်မှုကြီး ဖြစ်လာနိုင်တယ်။ ဆော့စရပ်တွေမှာ ကြမ်းတမ်းတဲ့ နေရာတွေကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ဖို့ နည်းလမ်းများစွာရှိပါတယ်၊ ဥပမာ သဲသုတ်ခြင်း (သို့) ဓာတုကုသမှုတွေ၊ ပိုကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်ကပ်မှုအတွက် ပိုချောမွေ့တဲ့ အခြေခံတစ်ခု ဖန်တီးဖို့ ကူညီတာပါ။ ဒီပြဿနာလေးတွေကို အစောပိုင်းမှာ သိရှိဖို့ ဝန်ထမ်းတွေကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဟာ နောက်ပိုင်းမှာ ပြန်ပြင်ဆင်ဖို့ မလိုပဲ အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်တဲ့ တံဆိပ်ထိုးပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ပုံနှိပ်စက်အများစုက မျက်နှာပြင်ပြဿနာတွေကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းခြင်းက အချိန်နဲ့ ငွေကို ချွေတာပြီးနောက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ဝယ်သူတွေကို စိတ်ချမ်းသာစေတာကို သိကြတယ်။

ရောင်ကြီးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုပရောဘလမ်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

ဝสด်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူချိန်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း

အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်းက ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ကပ်နိုင်ရန်နဲ့ အပူသတ်မှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အက်ကြောင်းများ မပေါက်ကွဲစေရန်အတွက် အရေးပါပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အပူချိန်ကို ညှိဖို့ လိုအပ်လာတာက အခြေခံပစ္စည်း (သို့) စက္ကူပြားကို မရှုပ်ထွေးစေပဲနဲ့ ပြီးပြည့်စုံတဲ့ အဆက်အသွယ်ရဖို့ပါ။ အပူမြေပုံတွေကို သုံးခြင်းက မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးမှာ အပူချိန်တွေ ဘယ်မှာ စုစည်းနေတယ်ဆိုတာကို သိရှိဖို့ တကယ်ကို ကူညီပေးတာ တွေ့ရှိထားပြီး ဒါက အာရုံစိုက်ဖို့လိုတဲ့ အအေးစက်တဲ့ နေရာတွေရှိမရှိ ပြောပြပါတယ်။ လူအများစုက ဒီမှာလည်း စမ်းသပ်မှုနဲ့အမှားက အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်လို့ ပြောလိမ့်မယ်။ တိကျတဲ့ ပစ္စည်းစုံအတွက် အပူပေါင်းစပ်မှု အမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ခြင်းက လမ်းပေါ်မှာရှိတဲ့ ငြီးငွေ့စရာ ကပ်ကပ်မှု ပြဿနာတွေကို လျော့နည်းစေရင်း တကယ်တမ်းမှာ ကောင်းကောင်းကပ်ကပ်တာကို ဖော်ပြပါတယ်။

အိမ်းသော အခြေခံပစ္စည်းများအပေါ် အားကို လျော့ချခြင်း

သိမ်မွေ့တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ခြင်းဟာ ဖိအားကို နည်းနည်း လျှော့ချဖို့လိုပြီး ဒါတွေကို ထိခိုက်စေတာ ရှောင်ရှားဖို့ ကောင်းမွန်တဲ့ ကပ်မှုကို ရရှိဖို့ လိုတာပါ။ ပုံမှန်အားတွေအောက်မှာ လွယ်လွယ်လေး ပြိုကွဲနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် ဖိအားကို ညှိထားဖို့ လိုပါတယ်။ ဒီပျော့တဲ့ ထိတွေ့မှု အပိုင်းတွေကို ကျွန်မတို့ရဲ့ တံဆိပ်ခတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ သုံးလာပါတယ်။ ဒါက အောက်မှာ ရှိတာကို မချေမနပ်ပဲ ဖိအားပေးခွင့်ပေးတယ်။ အော်ပရေတာတွေကို မှန်ကန်စွာ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းကလည်း ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ သူတို့ဟာ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ သိမ်မွေ့စွာနဲ့ ကျပ်တည်းစွာ ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ဘယ်လို တုံ့ပြန်လဲဆိုတာ သင်ယူကြတယ်။ ဒီလို လက်တွေ့ကျတဲ့ အသိပညာက အမှားတွေကို လျှော့ချပေးပြီး တံဆိပ်တပ်ထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို တစ်တန်းတည်း ကြည့်စေပြီး နောက်ဆုံးမှာ အထွေထွေ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

အိုင်းများ၏ မိမိတို့၏ လှုံ့ဆိုင်းမှုကို လျော့ချရန် အိုင်းများ၏ မိမိတို့၏ လှုံ့ဆိုင်းမှုကို လျော့ချရန်

မော်ဒယ်တွေကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းက အဲဒီဖောလီယိုလွှဲပြောင်းမှုတွေဟာ ချိုးဖောက်လွယ်ပြီး အသုံးမပြုနိုင်အောင် တားဆီးပေးပါတယ်။ အဝတ်အစားတွေ အဝတ်လျှော်တာ ဒီလိုနည်းနဲ့ ပြဿနာတွေ မဖြစ်ခင်မှာ အပြောင်းအလဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မရှုပ်ထွေးခင်မှာ တွေ့နိုင်မှာပါ။ အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးရန် ဘာက အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်လဲ။ တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အခါမှာ ဖြစ်ပျက်ပုံကို ကြည့်ခြင်းက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွေကို ညှိဖို့ တကယ့်ကမ္ဘာ ဒေတာကို ပေးပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက လစဉ် ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ရရှိစေတာ မြင်တွေ့ရပြီး အခြေအနေတွေ ပြောင်းလဲတဲ့အခါတောင်မှ ကျွန်မတို့ရဲ့ တံဆိပ်ခတ်မှု လုပ်ငန်းတွေဟာ အစဉ်အလာနဲ့ စိတ်ချရမှုရှိတာ သေချာစေတယ်။

ရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလျင်းကို တာဝန်ယူခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် အရေပြားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အပူသတ်မှတ်မှု အလုပ်ကနေ အရောင်ကောင်း ရလဒ်တွေရချင်ရင် ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေမှန်ကို ရရှိဖို့က အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ စိုထိုင်းမှုနဲ့ အပူချိန် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေကို တကယ်တမ်း တံဆိပ်ထိုးတဲ့ နေရာမှာ တပ်ဆင်ခြင်းဟာ တကယ်ကို ခြားနားမှုတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်။ တည်ငြိမ်တဲ့ အခြေအနေတွေမရှိရင် အပြောင်းအလဲလေးတွေက အရည်အသွေးကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး ဘယ်သူမှ မလိုအပ်တဲ့ စိတ်တိုစရာ အရောင်ကွဲပြားမှုတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဆိုင်အတော်များများက စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တစ်ခုခု တပ်ဆင်တာက အချိန်နဲ့တပြေးညီ ဖြစ်ပျက်တာကို ခြေရာခံဖို့ ကူညီတယ်လို့ တွေ့ရှိတယ်။ တစ်ခုခုဟာ အဝေးကို စပျံသန်းလာတဲ့အခါ ပြဿနာတွေ မပြင်းထန်ခင်မှာ နည်းပညာပညာရှင်တွေက စခုန်ထိုးနိုင်တယ် စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ လူတိုင်းကို ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းခံတွေအပေါ် ဘယ်လောက်ထိ ထိခိုက်လွယ်တယ်ဆိုတာ သင်ကြားပေးခြင်းဟာလည်း အများကြီး လုပ်ပေးပါတယ်။ အပူချိန်နဲ့ စိုထိုင်းမှုအဆင့်မှာ အပြောင်းအလဲလေးတွေတောင်မှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လောက်ထိ သက်ရောက်တယ်ဆိုတာကို အစိတ်အပိုင်းအများစုက ကိုယ်တိုင်မမြင်ခင်အထိ မသိကြပါဘူး။ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ရလဒ်ကြားက ဒီဆက်နွယ်မှုကို နားလည်တာနဲ့ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုဟာ နောက်ပိုင်း တွေးတာအစား ဒုတိယ သဘာဝဖြစ်လာတယ်။

အပူချိန်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါများကို မှီခိုလုပ်ဆောင်ခြင်း

အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာတွေကို မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားခြင်းက မှန်ကန်တဲ့ အရောင်ဖွံ့ဖြိုးမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ တိကျတဲ့ reading တွေရဖို့ အရေးပါပါတယ်။ ဒီစစ်ဆေးမှုတွေကို ပုံမှန် မချိန်းဆိုရင် အပူချိန် အပြောင်းအလဲတွေက ဝင်လာပြီး တံဆိပ်ထိုးမှု အရည်အသွေးကို အတော်ဆိုးဝါးစေနိုင်ပါတယ်။ အာရုံခံကိရိယာတွေ စပြီး အလုပ်မဖြစ်တဲ့အခါ ပြဿနာတွေ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှာ ပျံ့မသွားခင်မှာ အမြန် အစားထိုးဖို့လိုပါတယ်။ ရိုးရှင်းတဲ့ တိုင်းတာမှု စစ်ဆေးရေး စာရင်းဟာ ပုံမှန် ပြုပြင်မှုအတွင်းမှာ ဘာမှ လျစ်လျူရှုမခံရအောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ အသေးစိတ်ကို အာရုံစိုက်မှုက အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အားထုတ်မှုတွေကို အားဖြည့်ပေးပြီး ကျွန်မတို့ လက်ကိုင်တဲ့ အလုပ်တိုင်းမှာ အရောင်တွေ တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်အောင် ထိန်းထားတယ်။

တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြားမှ ဖိုးလ်များကို အသုံးပြုခြင်း

တစ်သွေမတိမ်းသော အရောင်နှင့် တောက်ပမှု လိုအပ်သော ပရောဂျက်များတွင်၊ ထုတ်ကုန်များအားလုံးအတွက် တူညီသော ထုတ်ကုန်များမှ ရယူရန် အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။ မတူညီတဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက်တွေဟာ နောက်ဆုံးအမြင်ကို တကယ်ကို ချွတ်ယွင်းစေနိုင်တဲ့ အပြီးသတ်မှုမှာ သိမ်မွေ့တဲ့ ကွဲပြားမှုတွေ မကြာခဏ ပြသပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားက ဘယ်အစုက ဘယ်ကိုသွားလဲဆိုတာကို မှတ်သားထားခြင်းက ဒီပြဿနာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီတယ်လို့ တွေ့ရှိထားတယ်။ ကုမ္ပဏီတချို့က သူတို့ဘာနဲ့ဆိုင်နေလဲဆိုတာ လူတိုင်းသိအောင် စမစ်နံပါတ်တွေနဲ့ စုပ်ယူထားတဲ့ စုပ်ယူမှုတွေကိုတောင် တံဆိပ်တပ်ပါတယ်။ အမျိုးမျိုးသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် လုပ်ဆောင်ပုံကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကိုလည်း တကယ့် အချက်အလက်တွေ ရလာပါတယ်။ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ်အနည်းငယ်က ကုမ္ပဏီတစ်ခုက ကုန်ပစ္စည်းပေးသူတွေကို ပြောင်းလိုက်တယ်၊ သူတို့ရဲ့ ဖိုင်တွေဟာ ပို့ဆောင်မှုအကြားမှာ မညီမျှတဲ့ တောက်ပမှု အဆင့်တွေရှိတာကို သတိထားမိပြီးနောက်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ခြေရာခံခြင်းနဲ့ သေချာတဲ့ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းလို သက်သေထူထားတဲ့ နည်းတွေကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုဟာ ထုတ်လုပ်မှု တစ်လျှောက်လုံးမှာ ညီညွတ်ပြီး ကျွမ်းကျင်တဲ့ ပုံပေါက်တဲ့ တံဆိပ်တပ် ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ အဆုံးသတ်ကြတယ်။

မေးမြန်းမှုများ

Hot stamping machines အတွက် မှီခိုမှုကို မည်သို့အရေးကြီးလဲ။

Hot stamping machines ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ရွေ့နိုင်စေရန်၊ မမှန်မှုများကို မျှော်မှန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မှီခိုမှုသည် အရေးကြီးဖြစ်သည်။

Machine မှီခိုမှုရဲ့ စောင့်ကြည့်မှုများကို ဘယ်လိုတွေ့ရှိနိုင်သလဲ။

အကြောင်းမပြီးသော သံများကို နားလည်ခြင်း၊ တံဆိပ်ထွက်လဒ်၏ ကိုက်ညီမှုကို စဥ်စားခြင်း၊ နှင့် အလုပ်ဆောင်မှုကို လိုက်နာရေးဆောင်ရွက်သော ဖျားဝယ်ကို အသုံးပြုခြင်းမှာ ကိရိယာ၏ မှုတ်ချက်များ၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

တံဆိပ်ရေးတွင် နိုးထိပ်မှု၏ မျှော်လွန်မှုရှိလျှင် ဘာကြောင့်လုပ်ရမလဲ။

လေပေးအရာတွင် လျှော့ချမှု သို့မဟုတ် ပါတီးမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ နိုးထိပ်မှုပုံများ သို့မဟုတ် ပုံစံများပေါ်တွင် ကျဆင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ နှင့် ဟိုင်ဒရောလိတ်စနစ်၏ မှုတ်ချက်များကို စစ်ပြီး မှုတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

ဖိုးကို မကြားလို့ ဖြစ်ပြီးသော် ဘာလုပ်ရမလဲ။

အိုင်းမှုဆိုင်ရာ ဆိုင်းခြင်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဖိုးကို မျှော်လွန်စေရန် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ နှင့် မျှော်လွန်သော ဖိုးကို ဖြည့်စွက်ရန် စနစ်များကို သိမ်းဆည်းထားခြင်းဖြင့် ဖိုးကို မကြားလို့ ဖြစ်ပြီးသော် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

ဖိုးကို ကျွေးမှု နှင့် ဖျက်သိမ်းမှုကို ကန့်သတ်ရန် ဘာများကို လုပ်ရမလဲ။

ဖိုးကို ဖြည့်စွက်ရာတွင် အမြှောင်းမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ လျှောမျှဖိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ နှင့် အခြေခံအရာ၏ မျှော်မှန်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖိုးကို ကျွေးမှုနှင့် ဖျက်သိမ်းမှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။