Welche häufigen Probleme treten bei Heißstempelmaschinen auf und wie kann man sie lösen?

Wartung von Heißprägemaschinen für optimale Leistung

Schlüsselwarten zur Verhinderung häufiger Probleme

Regelmäßige Wartung macht bei Heißpräge-Maschinen den entscheidenden Unterschied, um gute Ergebnisse zu erzielen. Beginnen Sie damit, wichtige Komponenten wie Heizelemente, Druckplatten und Zuführmechanismen regelmäßig zu überprüfen. Das Erkennen von Verschleißerscheinungen, bevor sie zu größeren Problemen werden, hilft dabei, kostspielige Ausfälle in der Zukunft zu vermeiden. Vergessen Sie nicht, die beweglichen Teile entsprechend einem festgelegten Zeitplan zu schmieren. Eine ordnungsgemäße Schmierung reduziert die Reibung, was wiederum eine bessere Leistung insgesamt und eine längere Lebensdauer der Maschinen bedeutet. Und die Sauberkeit im Arbeitsbereich um die Prägezone sollte ebenfalls nicht unterschätzt werden. Ansammlungen von Staub und Schmutz beeinträchtigen früher oder später den reibungslosen Ablauf und können sogar Fehlfunktionen verursachen. Werden diese grundlegenden Wartungsgewohnheiten beibehalten, stellen die meisten Bediener fest, dass ihre Heißpräge-Maschinen wesentlich länger halten und viele typische Probleme vermieden werden.

Frühes Erkennen von Maschinenschäden

Das Erkennen von Warnzeichen, wenn Maschinen anfangen, sich ungewöhnlich zu verhalten, hilft wirklich dabei, Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu großen Schwierigkeiten führen. Wenn die Pressen in Betrieb sind, achte ich immer genau auf seltsame Geräusche wie Quietschen oder Klappern, die aus dem Inneren der Anlage kommen. Diese deuten in der Regel auf ein mechanisches Problem hin, das sofort behoben werden muss. Ein weiterer guter Hinweis auf mögliche Störungen ist die Prüfung der Konsistenz der gestanzten Produkte. Wenn es Abweichungen in der Materialhaftung oder ein Gefühl von ungleichmäßigem Druck gibt, deutet dies meist auf Probleme im Inneren der Maschinerie hin. Auch Software zur Leistungsüberwachung ist hier hilfreich. Durch die Auswertung von historischen Daten lassen sich Trends erkennen, die sonst unbemerkt blieben – und zwar rechtzeitig, bevor Schäden entstehen. Mit all diesen kleinen Kontrollen, die in die täglichen Abläufe eingebunden sind, können die meisten Probleme behoben werden, bevor sie echte Schäden verursachen und halten so unsere Heißprägeanlagen Tag für Tag reibungslos in Betrieb.

Lösung von unkonstantem Stanzdruck

Häufige Ursachen für Druckungleichheiten

Es ist sehr wichtig zu verstehen, was Druckungleichgewichte verursacht, wenn man mit frustrierenden ungleichmäßigen Prägungsdrücken zu tun hat. Beginnen Sie damit, das Luftversorgungssystem auf Lecks oder Verstopfungen entlang der Leitungsführung zu überprüfen. Solche Probleme stören die Druckniveaus und beeinträchtigen den gesamten Prägungsprozess. Etwas, das ebenfalls überprüft werden sollte, ist der Zustand der Druckpolster und Werkzeuge. Wenn diese Teile im Laufe der Zeit abgenutzt werden, entstehen ungleichmäßige Kontaktpunkte, die zwangsläufig zu unterschiedlichsten Druckschwankungen über das Werkstück hinweg führen. Auch das Hydrauliksystem sollte nicht vergessen werden. Falls nicht ausreichend Fluid vorhanden ist, wird die Druckübertragung beeinträchtigt. Wir haben dies bereits viel zu oft erlebt, bei dem Maschinen nicht ordnungsgemäß funktionierten, weil jemand grundlegende Wartungschecks wie diese ignoriert hat.

Anpassen der Druckeinstellungen für Konsistenz

Die richtigen Druckeinstellungen sind entscheidend, um bei der Erzeugung von gleichmäßigen Prägeresultaten optimale Ergebnisse zu erzielen. Druckmessgeräte sind praktisch unverzichtbar, um jene Echtzeit-Anpassungen vorzunehmen, die erforderlich sind, um alles reibungslos über verschiedene Aufträge hinweg laufen zu lassen. Wenn Unternehmen speziell für verschiedene Materialien und Folien Standardarbeitsanweisungen erstellen, können sie dadurch eine bessere Druckkonsistenz während ihrer gesamten Operationen aufrechterhalten. Und man sollte auch die regelmäßigen Überprüfungen nicht vergessen. Die Betrachtung der Ergebnisse aus der Qualitätskontrolle liefert wertvolle Rückmeldungen, die dabei helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu größeren Angelegenheiten werden. Ein solch proaktiver Ansatz stellt sicher, dass geprägte Produkte Auftrag für Auftrag den Anforderungen entsprechen.

Schmierung und Komponentenprüfungen

Ein gutes System zur Überprüfung der Schmierstellen und Komponenten spielt eine große Rolle dabei, die ordnungsgemäße Funktion von Heißprägemaschinen sicherzustellen. Wenn Werkstätten regelmäßige Inspektionen aller Schmierstellen etablieren, bleibt nichts unentdeckt und Ausfälle können vermieden werden. Auch die richtige Ölart ist wichtig. Nicht jede Schmierstoffart ist geeignet, da diese Maschinen bei sehr hohen Temperaturen laufen und während des Betriebs schwere Lasten bewältigen. Manche schwören auf bestimmte Marken, die unter diesen Bedingungen besser standhalten. Die Dokumentation darüber, wann Schmierung stattgefunden hat und welche Teile überprüft wurden, dient nicht nur regulatorischen Zwecken. Solche Protokolle helfen Technikern im Laufe der Zeit, Muster zu erkennen, herauszufinden, was am besten funktioniert, und garantieren eine stets gute Maschinenleistung über viele Jahre hinweg – ohne unangenehme Überraschungen.

Ungleichmäßige Folienübertragung behandeln

Temperaturkalibrierung für optimale Haftung

Guter Folientransfer beginnt mit der richtigen Temperaturkalibrierung, damit die Folie gut an der jeweiligen Oberfläche haftet. Es ist sehr wichtig, die Temperaturregelung regelmäßig zu kalibrieren, da nur eine gleichmäßige Hitze dafür sorgt, dass die Materialien richtig haften. Thermografie ist hier ebenso hilfreich, da sie zeigt, wo es möglicherweise Hotspots oder kühle Stellen gibt, die die Transfereinheitlichkeit stören können. Unterschiedliche Folien funktionieren am besten bei unterschiedlichen Temperaturen, abhängig davon, worauf sie angewendet werden. Manche Materialien benötigen einfach etwas mehr Hitze als andere, um eine ordnungsgemäße Bindung zu erreichen. Deshalb ist es für alle, die mit Folienanwendungen arbeiten, wichtig zu verstehen, wie die Zusammenhänge zwischen Materialtypen und ihren idealen Temperaturbereichen sind.

Ausbalancieren der Folienspannung und Substratkompabilität

Die richtige Balance zwischen Folienspannung und der Gewährleistung, dass das Substrat gut mit ihr harmoniert, ist äußerst wichtig, um jene ärgerlichen ungleichmäßigen Übertragungen zu vermeiden. Bevor man eine größere Produktionsreihe startet, lohnt es sich, einige schnelle Spannungstests mit dem eigentlichen Folienmaterial durchzuführen. Dies hilft dabei, die Optik aller geprägten Teile gleichmäßig zu halten. Viele finden es ebenfalls hilfreich, mit verschiedenen Substraten und unterschiedlichen Folien zu experimentieren. Versuchen Sie beispielsweise, glänzende Papiere mit bestimmten Metallfolien oder matte Oberflächen mit anderen Folien zu kombinieren, bis Sie die optimale Kombination gefunden haben, die beim Aufbringen sicher haftet und nicht verrutscht. Einige Betriebe führen sogar einfache Listen, in denen die eingesetzten Spannungen gemeinsam mit den Substrat-Spezifikationen früherer Arbeiten dokumentiert sind. Solche Unterlagen sind bei der Vorbereitung neuer Projekte in späteren Phasen sehr nützlich.

Reinigen und Ausrichten von Fütterungsmechanismen

Saubere und richtig ausgerichtete Fördereinrichtungen machen den entscheidenden Unterschied, wenn es darum geht, gleichmäßige Folienübertragungen zu erzielen. Wenn wir von regelmäßiger Reinigung sprechen, meinen wir damit eigentlich das Entfernen von hartnäckigen Kleberückständen oder Ablagerungen, die von vorherigen Durchläufen zurückgeblieben sind. Diese kleinen Ablagerungen können zu ärgerlichen Staus oder jenen nervigen Stellen führen, an denen die Übertragung einfach nicht richtig aussieht. Regelmäßiges Überprüfen der Ausrichtungseinstellungen hilft dabei, sicherzustellen, dass alles korrekt ausgerichtet bleibt, sodass die Materialien tatsächlich dorthin gelangen, wo sie im Prägebereich benötigt werden. Für alle, die das ernst meinen, ist es nahezu unverzichtbar, über präzise Messwerkzeuge zu verfügen. Diese ermöglichen es, die Ausrichtung nochmals zu überprüfen und die Materialien exakt dort zu platzieren, wo sie hingehören. Die Belohnung? Weniger Probleme bei der Übertragung und insgesamt besser aussehende geprägte Produkte. Die meisten Betriebe stellen fest, dass diese kleinen Anpassungen sich in Bezug auf Produktqualität und Fertigungseffizienz enorm auszahlen.

Beheben von Verschiebungen und Registrierungsfehlern

Diagnose von Positionierungsproblemen bei der Stempelkonfiguration

Damit die Stanzvorgänge korrekt ablaufen, sollte man zuerst sorgfältig die Einrichtanweisungen für die Stempel durchgehen. Jedes Teil muss genau dort eingesetzt werden, wo es gemäß der Vorgaben hingehört, damit am Ende alle Komponenten richtig zusammenpassen, sobald der Betrieb losgeht. Digitale Ausrichtwerkzeuge sind an dieser Stelle sehr hilfreich, da sie es den Bedienern ermöglichen, bereits während des Einbaus der Stempel frühzeitig mögliche Probleme zu erkennen. So lassen sich kleine Korrekturen vornehmen, bevor es zu Positionsfehlern kommt. Auch Probelauf mit unterschiedlichen Materialien liefern wertvolle Erkenntnisse darüber, wie geringfügige Veränderungen die Positionierung während des eigentlichen Stanzprozesses beeinflussen könnten. Solche Tests helfen dabei herauszufinden, welche Einstellungen am besten funktionieren und verhindern lästige Ungenauigkeiten während der Produktion.

Verwendung von Acrylführungen für eine präzise Ausrichtung

Wenn sie ordnungsgemäß installiert werden, erhöhen Acrylführungen tatsächlich die Sichtbarkeit und helfen dabei, während der Stanzarbeiten alles ausgerichtet zu halten. Sie reduzieren Fehler, die bei der Maschineneinstellung entstehen können, wodurch jedes Mal bessere Ergebnisse erzielt werden. Bediener sollten etwas Zeit investieren, um sich mit der Funktionsweise dieser Führungen vertraut zu machen, bevor sie mit der Serienproduktion beginnen. Schulungen zu den Grundlagen der Wartung sowie zur Erkennung von Verschleiß an Führungen, die ausgetauscht werden müssen, sorgen dafür, dass sie langfristig zuverlässig funktionieren. Nach unseren Erfahrungen im Betrieb macht die Qualität hochwertiger Acrylführungen den entscheidenden Unterschied, um die Bauteile während des gesamten Heißprägungsprozesses korrekt ausgerichtet zu halten. Allein die verbesserte Konsistenz rechtfertigt bereits die Investition für die meisten Fertigungsunternehmen.

Kalibrieren des Maschinenbetts und der Spannsysteme

Eine ordnungsgemäß kalibrierte Maschinenbasis stellt sicher, dass alles waagerecht und richtig ausgerichtet bleibt, wodurch lästige Registerprobleme während der Stanzarbeiten verhindert werden. Auch die Spannsysteme müssen auf Verschleißspuren und ihre ordnungsgemäße Funktion überprüft werden. Wenn Teile ihre Alterserscheinungen zeigen, sorgt der rechtzeitige Austausch für präzises Stanzverhalten und vermeidet störende Fehlausrichtungen, die ganze Produktionschargen ruinieren können. Die schriftliche Dokumentation aller Kalibrierungsprüfungen und festgestellten Ergebnisse hilft dabei, Muster im zeitlichen Verlauf nachzuvollziehen. Ein Rückblick auf vergangene Aufzeichnungen offenbart oft kleine Anpassungen, die einen großen Unterschied für die tägliche Leistungsqualität machen. Wer kontinuierlich hochwertige gestanzte Teile produzieren möchte, kommt nicht umhin, die Wartung von Maschinenbasis und Spanneinrichtungen regelmäßig durchzuführen – es ist keine Empfehlung, sondern eine klare Notwendigkeit, wenn es um die Einhaltung von Produktionsstandards geht.

Vermeidung von Folienfalten und -rissen

Anpassen der Folienführungsrate und -spannung

Um zu verhindern, dass die Folie knittert oder reißt, müssen die Bediener die Zuführgeschwindigkeit und Spannung genau richtig einstellen. Es ist sehr wichtig, diese Einstellungen optimal zu wählen, da verschiedene Folienarten unter Druck unterschiedlich reagieren. Dünnere Folien benötigen beispielsweise eine schonendere Handhabung als dickere Folien. Ein Trick, der in vielen Betrieben angewandt wird, besteht darin, eine sanfte Anfahrtsfunktion an den Maschinen einzurichten. Dies ermöglicht es der Folie, allmählich ihre Höchstgeschwindigkeit zu erreichen, anstatt direkt in den Prägungsvorgang einzusteigen, wodurch Risse aufgrund plötzlicher Belastungspunkte reduziert werden. Ebenfalls entscheidend ist es, während des Maschinenlaufs darauf zu achten, wie die Folie durch die Maschine geführt wird. Frühzeitiges Erkennen von Problemen ermöglicht schnelle Korrekturen, bevor daraus später größere Probleme entstehen. Aus diesem Grund überprüfen erfahrene Techniker während Produktionsläufen regelmäßig die Zuführbedingungen.

Auswahl flexibler Folien für komplexe Designs

Beim Arbeiten an detaillierten Designs, die etwas Flexibilität erfordern, kommt es sehr darauf an, die richtigen Folien zu verwenden. Flexible Folien eignen sich besser für komplexe Formen, da sie beim Auftragen biegen statt brechen. Die meisten Profis testen verschiedene Folienarten, bevor sie sich für eine bei anspruchsvollen Arbeiten entscheiden. Diese Tests zeigen, wie sich jedes Material mit spezifischen Herausforderungen zurechtfindet, was letztendlich den Unterschied im Endergebnis ausmacht. Ein Blick darauf, was in früheren Projekten gut funktioniert hat, hilft ebenfalls dabei, zukünftig die besten Optionen auszuwählen. Wir haben immer wieder festgestellt, dass dieser zusätzliche Schritt später Ärger erspart. Die Folien halten unter Druck einfach besser stand und verhindern so jene frustrierenden Risse, die mitten im Projekt auftreten können.

Behandlung von Substratoberflächenunvollkommenheiten

Bei der Verarbeitung von Materialien für das Heißprägen können bereits kleine Fehler im Substrat das Endergebnis stark beeinträchtigen und Probleme wie Folienknitter oder Risse verursachen, die niemand möchte. Bevor der eigentliche Prägungsprozess beginnt, ist es wichtig, die Oberflächen sorgfältig zu prüfen, denn manchmal wird aus etwas, das unter normalem Licht unscheinbar wirkt, beim Aufbringen der Folie ein großes Problem. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, raue Stellen auf dem Substrat im Voraus zu beheben, beispielsweise durch Schleifen oder chemische Behandlungen, um eine glattere Basis für eine bessere Haftung zu schaffen. Schulungen für Mitarbeiter, die sie befähigen, solche winzigen Probleme frühzeitig zu erkennen, machen letztendlich den entscheidenden Unterschied, um stets hochwertige Prägungen zu liefern und spätere Nacharbeit zu vermeiden. Erfahrene Drucker wissen, dass das rechtzeitige Beheben von Oberflächenproblemen am Ende Zeit und Geld spart und gleichzeitig dafür sorgt, dass Kunden mit dem fertigen Produkt zufrieden sind.

Lösung von Folienhaft- und Rissproblemen

Wärmeeinstellungen für die Materialkompatibilität optimieren

Die richtige Temperatur spielt bei guter Haftung und der Vermeidung von Rissen während des Heißprägprozesses eine entscheidende Rolle. Wenn man die Materialien betrachtet, mit denen gearbeitet wird, ist es notwendig, die Heiteinstellungen anzupassen, um eine perfekte Verbindung zu gewährleisten, ohne das Ausgangsmaterial oder die Folie selbst zu beschädigen. Wir haben festgestellt, dass Wärmekarten dabei helfen können, die Temperaturverteilung auf verschiedenen Oberflächen sichtbar zu machen. So lassen sich mögliche Kaltstellen erkennen, die Aufmerksamkeit benötigen. Die meisten Leute würden Ihnen sagen, dass hier auch Versuch und Irrtum die beste Methode sind. Durch das Testen verschiedener Temperaturkombinationen für spezifische Materialpaare wird deutlich, welche Kombinationen tatsächlich gut zusammenhalten und langfristig lästige Haftungsprobleme reduzieren.

Druck reduzieren auf empfindlichen Substraten

Bei der Arbeit mit empfindlichen Materialien müssen wir den Druck erheblich reduzieren, um sie nicht zu beschädigen, bei gleichzeitig guter Haftung. Die Druckeinstellungen müssen genau passen, wenn es um Materialien geht, die unter normalen Kräften leicht brechen. Wir verwenden nun weichere Kontaktpunkte in unserem Prägungsprozess, wodurch Druck ausgeübt werden kann, ohne das darunterliegende Material zu zerquetschen. Eine angemessene Schulung der Bediener spielt hier ebenfalls eine entscheidende Rolle. Sie lernen, wie sich verschiedene Materialien verhalten, wenn sie sanft beziehungsweise grob behandelt werden. Solches praktisches Wissen reduziert Fehler und sorgt dafür, dass die geprägten Produkte in allen Chargen gleichmäßig aussehen, was am Ende offensichtlich die Gesamtqualität verbessert.

Die Pflege, um brüchige Transfers zu verhindern

Dafür sorgen, dass die Stempel in gutem Zustand bleiben, verhindert, dass die Folientransfers spröde und unbrauchbar werden. Ich überprüfe sie regelmäßig sowohl während der geplanten Wartung als auch einfach durch visuelle Kontrolle auf Abnutzungs- oder Schadensstellen. So erkennen wir Probleme, bevor sie den gesamten Transferprozess stören. Durch das Aufbringen spezieller Beschichtungen auf die Stempel verringert sich die Reibung und die Wärmeentwicklung, da diese beiden Faktoren im Laufe der Zeit dazu führen, dass Materialien spröde werden. Was am besten funktioniert? Nun, die Beobachtung dessen, was während tatsächlicher Produktionsläufe passiert, liefert uns reale Daten, um unsere Wartungsroutinen anzupassen. Wir haben festgestellt, dass dieser Ansatz zu besseren Ergebnissen von Monat zu Monat führt und dafür sorgt, dass unsere Stanzprozesse auch bei sich ändernden Bedingungen konsistent und zuverlässig bleiben.

Sicherstellen der Farbkonstanz und des Glanzes

Kontrollieren der Umgebungsluftfeuchtigkeit und -temperatur

Die richtigen Umweltbedingungen sind entscheidend, um gute Farbergebnisse bei der Heißprägung zu erzielen. Der Einsatz geeigneter Feuchtigkeits- und Temperaturregelungssysteme im eigentlichen Prägebereich macht hierbei einen großen Unterschied. Bei instabilen Bedingungen können bereits geringfügige Schwankungen die Qualität der Folie beeinträchtigen und zu unerwünschten Farbabweichungen führen. Viele Betriebe stellen fest, dass die Installation eines Überwachungssystems dabei hilft, die aktuellen Werte in Echtzeit zu verfolgen. Sobald Werte aus dem Sollbereich abweichen, können Techniker eingreifen, bevor ernsthafte Probleme entstehen. Auch die Schulung aller Mitarbeiter, die mit dem Equipment arbeiten, trägt wesentlich dazu bei, das Bewusstsein für die Empfindlichkeit dieses Verfahrens gegenüber Umwelteinflüssen zu stärken. Die meisten Bediener unterschätzen, wie stark bereits kleine Veränderungen von Temperatur oder Luftfeuchtigkeit das Endergebnis beeinflussen können – bis sie es am eigenen Produkt beobachten. Sobald dieser Zusammenhang zwischen Umwelt und Ergebnis verstanden ist, wird die Qualitätskontrolle zur Selbstverständlichkeit und nicht erst im Nachhinein berücksichtigt.

Regelmäßige Kalibrierung von Temperatursensoren

Sorgfältig kalibrierte Temperatursensoren machen den entscheidenden Unterschied, um genaue Messwerte für eine gute Folienhaftung und eine korrekte Farbentwicklung zu erhalten. Wenn wir diese Prüfungen nicht regelmäßig planen, können sich Temperaturschwankungen einschleichen und die Präzisionsstempelung stark beeinträchtigen. Sobald die Sensoren unregelmäßig arbeiten, müssen sie schnell ausgetauscht werden, bevor sich Probleme entlang der Produktionslinie ausbreiten. Eine einfache Kalibrierungs-Checkliste hilft sehr dabei, sicherzustellen, dass während der regulären Wartung nichts übersehen wird. Diese sorgfältige Aufmerksamkeit unterstützt unsere Bemühungen um Qualitätssicherung und gewährleistet, dass die Farben bei jedem Auftrag einheitlich aussehen.

Verwendung von Folien aus dem gleichen Produktionsbatch

Wenn an Projekten gearbeitet wird, die eine einheitliche Farbe und einen einheitlichen Glanzgrad erfordern, ist es sinnvoll, alle Folien aus demselben Produktionsbatch zu beziehen. Unterschiedliche Chargen weisen häufig subtile Unterschiede in der Oberflächenoptik auf, die das Erscheinungsbild des Endprodukts stark beeinflussen können. Viele Hersteller haben festgestellt, dass es hilft, den Überblick darüber zu behalten, welche Charge wo verwendet wird, um solche Probleme im Nachhinein zu vermeiden. Einige Unternehmen gehen sogar so weit, die Rollen mit Chargennummern zu beschriften, damit alle stets genau wissen, mit welchem Material sie arbeiten. Durch den direkten Vergleich, wie sich verschiedene Chargen seitlich nebeneinander verhalten, erhalten Hersteller zudem wertvolle Daten über ihre Lieferanten. Vor einigen Jahren wechselte ein Unternehmen sogar den Lieferanten, nachdem festgestellt wurde, dass die Folien zwischen den Lieferungen unterschiedliche Glanzgrade aufwiesen. Indem man etablierte Methoden wie das Chargenmanagement und sorgfältige Dokumentation beibehält, erreichen die meisten Hersteller am Ende geprägte Produkte, deren Optik über die gesamte Produktion hinweg kohärent und professionell wirkt.

FAQ

Was ist die Bedeutung regelmäßiger Wartung für Heißprägedruckmaschinen?

Regelmäßige Wartung ist entscheidend, um die Betriebsdauer von Heißprägedruckmaschinen zu verlängern, unerwartete Ausfälle zu verhindern und eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

Wie können frühe Anzeichen von Maschinenschäden erkannt werden?

Auf ungewöhnliche Geräusche hören, die Konsistenz der gestanzten Ergebnisse überwachen und Leistungsverfolgungssoftware verwenden, kann helfen, frühe Anzeichen einer Maschinenschäden zu erkennen.

Was sollte unternommen werden, wenn es im Stanzvorgang zu einem Druckungleichgewicht kommt?

Überprüfen Sie das Luftversorgungssystem auf Lecks oder Verstopfungen, prüfen Sie Verschleiß an Druckkissen oder Stanzwerkzeugen und stellen Sie sicher, dass das Hydrauliksystem richtig funktioniert, um ein Druckungleichgewicht zu beheben.

Wie kann eine ungleiche Folienübertragung behoben werden?

Kalibrieren Sie die Temperatur-Einstellungen, balancieren Sie die Folien-spannung und stellen Sie saubere und ausgerichtete Füttermechanismen sicher, um ungleiche Folienübertragungen zu beheben.

Welche Maßnahmen können Faltenbildung und Rissbildung der Folie verhindern?

Passen Sie die Foilenvorschubgeschwindigkeit und -spannung an, wählen Sie flexible Folien aus und behandeln Sie Unvollkommenheiten des Substrats, um Faltenbildung und Rissbildung der Folie zu verhindern.