Რა არის ძვირი პრობლემები დახურვის მაშინების გამოყენებისას და როგორ განახლდება ისინი?

Hot Stamping Machines-ის მართვა მაქსიმალური მუშაობისთვის

Ძირითადი მართვის პრაქტიკები ჩვეულებრივი პრობლემების შესახელებლად

Მაქსიმალური მუშაობის დაუზუსტებისთვის მახვილი სტამპირების მაशინები , საჭიროა რეგულარული მანავსაცხოვრების პრაქტიკების დაღება. ჯერ ყველაზე, ჩვენ წნურებთ მაशინის კომპონენტებს, როგორიცაა გამყიდველი ელემენტები, წნევის ფლანგები და მომსახურების მექანიზმები. ადრეული იდენტიფიკაცია არსებული არსებითი გამომდინარეობის შემთხვევაში, შემიძლია შესაბამისი მახარის გარეშე გადაწყვეტა. მოძრაობის მახარის რეგულარული ლუბრიფაციის გრაფიკის დამუშავება არის კიდევ ერთი სავარაუდო პრაქტიკა. ლუბრიფაცია შემცირებს წინააღმდეგობას, გაუმჯობეს მაशინის მუშაობას და გაიზარდება მისი გარემო. ბოლოს, საჭიროა მუშაობის გარემო გარშემო სტამპირების ადგილის მართლივი მანავსაცხოვრება. ჩვენი და წინადადებები შეიძლება ინტერფერირებინა მუშაობას და მიიღონ მახარის გარეშე. მანავსაცხოვრების ეს რეჟიმების დასაბრუნებლად, შემიძლია საკმარისად გაიზარდოს ჩემი ჰოტ სტამპინგის მაशინების მუშაობის გარემო და შესაბამისი პრობლემების პრევენცია.

Ადრეული მახარის ნიშნების იდენტიფიკაცია

Ადრეული მანქანის გამოცდილების ნიშნების განსაზღვრა ძირითადია პრობლემების გასამართლად, წინააღმდეგად ისინი გამოსხვის მიერთვად. მე ყურადღება აქვს გარკვეული ხმების მიმართ, რომელიც მუშაობის დროს გამოიტანს - გრძნობა ან ჩამორთვის ხმები ხშირად მიუთითებენ მექანიკურ პრობლემებზე, რომლებიც მოითხოვნენ უფრო სწრაფი ყურადღება. სტამპირების შედეგების ერთობლივობის მონიტორингიც არის ეფექტური მეთოდი. წნევის ან ჩამორთვის გარკვეულებები შეიძლება მიუთითონ მანქანის შიგთავი პრობლემებზე. გამოდა Gaussian საშუალება პერფორმანსის მონიტორინგის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, რომელიც მომავალი მონაცემების ანალიზის შესაძლებლობას აძლევს, დახმარებული პირობების განსაზღვრისთვის. ამ შემოწმებების განსაზღვრით, მე შემიძლია პრობლემების გადაჭრა და მექანიკური მანქანის ეფექტიურობისა და მართვის მარტივად მართვა.

Არაერთობლივი სტამპირების წნევის გადაჭრა

Წნევის არაბალანსის გავრცელებული მიზეზები

Დაბინძურების მომდევნო გამოწვევების გასაგება ძველი აქტი არის, როდესაც ჩანაწერების დაბინძურების პრობლემები განვითარებულია. ჯერ უნდა შეამოწმოთ ჰაერის მოწოდების სისტემა ნებისმიერი გამოცდილების ან ბლოკირების მიმართ. ეს შეიძლება პირდაპირ გავლენა იხსნის დაბინძურების დონეზე, რაც გავლენა იხსნის ჩანაწერების პროცესზე. განსაკუთრებით, საჭიროა შეამოწმოთ დაბინძურების ფურცელებზე ან სტამპებზე ნახველი ნიშნები, რადგან გამოცდილი ელემენტები შეიძლება გამოწვევინ არაერთნობრივ კონტაქტს და შედეგად დაბინძურების ფლუქტუაციებს. ბოლოს, მანქანის ჟიდრაულური სისტემის სწორი მუშაობა ძველი აქტია; დაბინძურების ჟიდის დაბალი დონე შეიძლება განაპირობოს დაბინძურების მიღებას, რაც მიიყვანს ქვესაშუალო ჩანაწერების შედეგებს.

Დაბინძურების პარამეტრების დარგება ერთნობრივობისთვის

Ეფექტური მანძილის პარამეტრების მართვა გარანტირებს ერთforma ჩახედვას. მანძილის გაზომების მეცნიერების გამოყენება არის შეუკვეთებელი რეალური დროში კალიბრირებისა და გამოსავალის მისაღებად, რათა სწორი მანძილი იყოს ერთformად გამოყენებული ყველა სამუშაოზე. Standard Operating Procedures (SOP) საფუძვლებისა და ფოლიების მიერ განსაზღვრული პროცედურების განვითარება დახმარება ერთformად მანძილის პარამეტრების მართვაში. განსაზღვრული დროის შემდეგ მანძილის პარამეტრების მიმოხილვა და გამოსავალის მისაღება ხარისხის შემოწმების განმავლობაზე გარანტირებს, რომ ნებისმიერი გადახრა იყოს ადრეულად განახლებული, რათა მთლიანი ხარისხი ჩახედვად მუშაობის გარანტირებისათვის.

Ლუბრიფაცია და კომპონენტების შემოწმება

Ლუბრიფაციისა და კომპონენტთა შემოწმების სტრუქტურული მეთოდი არის ძველი პრინციპი გარმატების მაशინების მახარჯავის მაინტენანსში. ყველა ლუბრიფაციის წერტილისთვის განვითარებული შემოწმების გრაფიკის ჩასართავად უზრუნველყოფს, რომ ისინი სრულყოფილად მოსამართლებლად მოქმედებენ, რაც დაგვეხმარება გარემოების პრევენციაში. უნდა გამოიყენონ მაღალ ხარისხის ლუბრიფანტები, განსაკუთრებით ისინი, რომლებიც საჭიროა გარმატების მაშინების მუშაობისას ტიპური მაღალი ტემპერატურებისა და მიმართვებისთვის. ლუბრიფაციის პროცედურებისა და კომპონენტთა შემოწმების დოკუმენტაცია არის ძველი პრინციპი არა მხოლოდ კომპლიანსისთვის, არამედ მაინტენანსის ისტორიის გადამოწმებისთვის, რაც უზრუნველყოფს, რომ მაशინა განათავსებულად და ეფექტურად მუშაობს გრძელი პერიოდით.

Არაერთნაირი ფოლის გადატრანსფერების გადაჭრის მიღება

Ტემპერატურის კალიბრირება მაღალი ადჰეზიისთვის

Მუდმივი ფოლიის გართობის დასაღებლად საჭიროა ეფექტიური ტემპერატურის კალიბრირება, რათა დაზუსტებით განახილდეს ფოლისა და ბაზის შორის მაღალი ჩამორთვა. ტემპერატურის კონტროლის წნევის რეგულარული კალიბრირება ძვირად არის საჭირო სტაბილური ცხადის მარტივი მდგომარეობისთვის, რაც გაუმჯობეს ჩამორთვის ხარისხს. თერმალური იმაჟინგის შემოწმების შესახებ შეიძლება განსაზღვროს ცხენილი წერტილები ან არასაკმარისად გათბობული ადგილები, რაც შეიძლება გამოწვევით გამოიყენოს ფოლიის გართობის უგანსაზღვრობაში. ტემპერატურის პარამეტრების მიხედვით კონკრეტული ფოლიის ტიპებისა და ბაზის მასალების მიხედვით, შეგიძლიათ განაკუთვნოთ პროცესი ხარისხის გაუმჯობესად. მაგალითად, განსხვავებული ბაზები შეიძლება მოითხოვნენ განსხვავებული ცხადის პარამეტრები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ფოლი სწორად ჩამორთდება.

Ფოლიის ტენზიური ბალანსი და ბაზის საშუალობრივობის განსაზღვრა

Ფოილის მართვის კორექტული ბალანსირება და სუბსტრატების საშუალების გარანტირება ძველი ნაბიჯებია არაერთობრივი ფოილის გადაცემის არასარგენობის წინაპარის გარეშე. ფოილის მართვის ტესტების ჩატარება წარმოების გარეშე უზრუნველყოფს, რომ აპლიკაცია ნაბიჯის პროცესში მუდმივად დარჩეს. სასარგენოა განსხვავებული სუბსტრატების შედარება განსხვავებული ფოილის მასალებით კურსების პოვნად, რომლებიც არასარგენობას ან გადახრილობას არ მოწოდებენ. ფოილის მართვის და სუბსტრატის სპეციფიკაციების დეტალური ინვენტარის შექმნა შეიძლება იყოს ღირებული რესურსი განმარტებული და ეფექტური მომდევნო რეფერენსისთვის.

Მახარის და მისამართების მექანიზმების გასუფთავება

Ქურდის მექანიზმების чистотა და გასწორებული გამოყენება ძვირად შესაბამისია ფოილის გადაცემის პროცესში. რეგულარული გახსნა აკრძალული ჩამოჭრის ან შემოქმედების აღარეს ამატების აკრძალვას, რაც შეიძლება გამოწვევებს გამოწვეთ ან არასამართლეს გადაცემებას. გამოყენების სისტემებში გასწორებული პარამეტრების ხშირი შემოწმება დახმარება გამოიყენოს, რომ მასალები სწორად იყიდებიან სტამპირების ადგილზე. სიზუსტის ინსტრუმენტები უღარიანია გასწორების შემოწმებისთვის და მასალის დამაგრების სიზუსტის საშუალების გამარტივებაში. მუდმივი მასალის დამაგრება შემცირებს გადაცემის შეცდომების შანსებს და გაუმჯობეს სტამპირების პროცესის საერთო ხარისხს.

Გასწორებული გამოყენების და რეგისტრაციის შეცდომების გადასაწყვეტად

Დიების დაყენებაში მდგომარეობის პრობლემების დიაგნოსტიკა

Სანდობის ზუსტობის გარანტირებლად, დაიწყეთ დეტალური მიმართვითი შემოწმებით სანდობის დაყენების ინსტრუქციებზე. თითოეული კომპონენტი უნდა იყოს ზუსტად დაყენებული სპეციფიკაციების მიხედვით ზუსტი რეგისტრაციისთვის. გამოიყენეთ ციფრული ალიგნმენტის ინსტრუმენტები სანდობის დაყენების ფაზაში განსხვავებების დიაგნოსტიკისთვის. ეს აძლევს საშუალებას სწრაფ გამოსავალების ჩამოღებისთვის და მინიმიზებს პოზიციის შეცდომების შანსს. გარდა ამას, სხვადასხვა სუბსტრატების გამოცდის ჩატარება დახმარება იქნება იმის გასაგებად, როგორ შეიძლება ცვლილებები გავლენას ახდენონ პოზიციაზე სანდობის პროცესში, რაც დახმარება იქნება ზუსტი დაყენების იდენტიფიცირებისთვის და შეცდომების პრევენციისთვის.

Აკრილის გაიდების გამოყენება ზუსტი ალიგნმენტისთვის

Აკრილოვან გამართვების დახარჯების შესაბამისად გამარტივებს ხედულობას და გამართვის ზუსტებას სტამპირების მűნასაღებში. ეს გამართვები მűთავად მუშაობის შეცდომების შემცირების გარეშე მუშაობს, რაც უზრუნველყოფს მოწყობილობის პროცესში ზუსტების გარანტიას. მნიშვნელოვანია მუშაობელების მოწოდება, რომ მათ ჩათვალონ ეს გამართვები მათ სრულ მახასიათებელით, რაც შეუძლია განვითაროს სტაფის განახლება და ჩანაცვლების პროტოკოლები, რათა გამართვები დარჩეს მართვის მუშაობის მქონე და გამართული. აკრილოვან გამართვები არის უმეტესობით მნიშვნელოვანი გამართვის მუშაობის მუშაობის მუშაობის შესაბამისად და გაუმჯობეს სტამპირების მუშაობის საერთო ხარისხი.

Მაशინის საწყობის და კლამპირების სისტემების კალიბრირება

Მანქანის საწყვეტო ბედის რეგულარული კალიბრირება უზრუნველყოფს, რომ ის იყოს დართული და სწორად გადახაზული, რაც არ აძლევს პოტენციალურ რეგისტრაციის შეცდომებს სტამპირების მűნასაღებში. ჩაკრების სისტემის ინსპექცია არსებული არსებითი და ფუნქციონალური მხარეებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია; არსებული კომპონენტების შეცვლა მართავს სტამპირების ზუსტებას და არ აძლევს გადახაზვას. კალიბრირების პროცესებისა და შედეგების დოკუმენტაცია გაძლევს მნიშვნელოვან მონაცემებს მომდევნო გამოსავალებისთვის, რაც დახმარება გამოაჩნია პერფორმანსის გაუმჯობესებისა და გამოადგენს გაუმჯობესებებს. მანქანის საწყვეტო ბედისა და ჩაკრების სისტემის სწორი მართვა არის ფუნდამენტალური საშუალება საუკეთესო სტამპირების შედეგების მიღებისთვის.

Ფოლის ხახუნისა და გადაჭრის პრევენცია

Ფოლის გადასვლის სიჩქარისა და ტენზიონის გამოსავალები

Ფოილის შეკრულებისა და გადახვევის პრევენცია წყალობს ფოილის მოწოდების სიჩქარისა და ტენზიონის პარამეტრების აღმოსავლეთ და ზუსტ დამატებით. ამ პარამეტრების გარკვევა გამოყენებული ფოილის სპეციფიკას მიუხედავად ძლიერი როლის ასახავს, რათა შეკრულების რისკის შემცირება განხორციელების დროს. მოწყობილი მექანიზმის მოწყობის გამოყენება საკმარისი დახმარებას აძლევს, რადგან ის მარტივად გადადის სტამპირების ციკლში, რაც მცირედ ამაღლებს ფოილის გადახვევის შანსებს. განავითარების დროს ფოილის მოწოდების პარამეტრების უწყვეტ მონიტორინგი შესაძლებლობას აძლევს რეალური დროში გამოსავლეთ, რაც არასაფრთხოების პრევენციას უზრუნველყოფს და უზრუნველყოფს ჰოტ სტამპინგის პროცესის განხორციელებას გარკვეული პირობებში.

Სარტყიელი ფოილების არჩევა სართული დიზაინებისთვის

Სწორი ფოლიების არჩევა ძვირად არის მნიშვნელოვანი, განსაკუთრებით როცა საჭიროა განვითარებული დიზაინი, სადაც გამოყენებული ფლექსიბილობაა ძირითადი. ფლექსიბილური ფოლიების მიღება უზრუნველყოფს იმის, რომ ისინი უკეთესად მოხდეს განვითარებული დიზაინის რთულების გადაჭრა, გარკვეული ხარისხის გარეშე. რეგულარულად ჩატარებული ტესტი განსხვავებულ ფოლი მასალებზე შესაძლებლობას გაძლევს მათი პერფორმანსის შესაფასებლად რთულ აპლიკაციებში, რაც მène იყენებს გარკვეული შედეგები. გარკვეული წინა პროექტების გამოწვევა უკეთესი ფოლიების არჩევაზე და მისი გამოყენება მომდევნო დავალებებში გაუმჯობეს ეფექტივობას და ხარისხს ჰოტ სტამპინგის პროექტებში. ეს პროაქტიული მიდგომა მასალის არჩევაზე საკმარისად შემცირებს ფოლი გადაჭრის რისკს.

Ქვედა საფუძველის ზღვარის დამალვის დამკვრელების მართვა

Ქვეყნის ნაწილების მიუხედავად, გარღვევის პროცესში შეიძლება ჩამოვიდეს ფოილის პრობლემები, როგორიცაა ხრილების ან გადაჭრის გამოყენება. გარღვევაზე წინ სარგებლობის სრულ შემოწმება საჭიროა, რადგან ნებისმიერი მცირე დეტალებიც შეიძლება გამოწვევით გამოიწვიოს საკუთარი პრობლემები გარღვევისას. პრეპროცესირების მეთოდების გამოყენება ეფექტურად გალაგებს ქვეყნის ზღვევებს, რაც გადაწყვეტს ნებისმიერ ირეგულარობებს, რომლებიც შეიძლება გარღვევის პროცესში შეუერთონ. პერსონალის განათლება ქვეყნის ნაწილების მისაღებად და მათი გამოსავალებად უზრუნველყოფს მუდმივ გარღვევის ხარისხს, არასარგებლობის გარეშე პრობლემების გამოწვევას. სარგებლობის ნაწილების წინასწარ გადაწყვეტილი გადაწყვეტილება არის გარღვევის ხარისხის მაღალი შედეგების განათლების გარემო.

Ფოილის ადჰეზიისა და გადაჭრის პრობლემების ამოხსნა

Მასალის საშუალებისთვის საჭირო სათავების გარჩევა

Სწორი სათავის დონეების განსაზღვრა საჭიროა მაღალი ადჰეზიისთვის და გადაჭრის პრევენციისთვის ჰოტ სტამპინგი . მასალის სპეციფიკაციების განხილვით, შემიძლია გარმოვიღო ჰეტის დონეები, რათა უზრუნველყო ჩამორთვა ქსელის და ფოილის შორის, არა დაზავირდებით ქსელს ან ფოილს. ჰეტის განაწილების აღსამატებლად გამოიყენება ჰეტის მაპირები, რათა დარწმუნდეთ, რომ ზედაპირებზე განაწილებულია ერთნაირად. იტერაციული ტესტირება განსხვავებული ჰეტის დონეებით გვეხმარება იდენტიფიცირების გაკეთებაში საუკეთესო კონფიგურაცია თითოეული მასალის წყვილისთვის, ფოილის ჩამორთვის პრობლემების მინიმიზაციაში და საშუალების გამოყენებაში.

Დაჭერის შემცირება ხანგრძლივ ქსელებზე

Ხანგრძლივ ქსელებზე მუშაობისას, დაჭერის შემცირება ძვირად არის მნიშვნელოვანი, რათა არ დაზავირდეს ქსელი და უზრუნველყო სწორი ჩამორთვა. მე კალიბრირებთ დაჭერის პარამეტრებს, რათა იყნენ შესაბამისი მასალებისთვის, რომლებიც არ შეძლებენ მაღალ ძალას. სიმკვრივეს სტამპინგისას გამოიყენება მỀრი მექანიზმი, რათა გადაირჩეს ხანგრძლივი ქსელები. ოპერატორთა განათლება ხანგრძლივი მასალების მუშაობის ნიუანსებზე შეცდომების შემცირებას და სტამპინგის ერთსამანეთო შედეგების გაუზრავებას, რაც უბრალოდ გაუმჯობეს პროდუქტის ხარისხი.

Სტამპის მართვა ფოილის ხანგრძლივი გადაცემის შესახებ

Სწორი დიების მართვა ძვირულია ფოილის გადატანის ხანდახანობის შესამცირებლად. მე გამოყენებს რეგულარულ მართვას და ვიზუალურ შემოწმებას, რათა განახორციელოს აბრასის ან დაზღვევის განსაზღვრა, რათა გარანტირდეს გადატანის მთავრობა. განვითარებული ჩამოკავები ან მუშაობები დიებზე ქცევაზე შემცირებს წინაპარი მახასიათებელებს და საერთოდ გამოწვევებს ხანდახანობის, რომლებიც ხშირად არის მიზეზი ხანდახანობის გამო. პროდუქციის გაშვების გამოყოფები განახლებს დიების მართვის პრაქტიკას, რათა შესაძლოა უწყვეტი გაუმჯობეს და მართვის მარტივი შესრულება სტამპირების მოქმედებაში.

Цვეტის ერთსამართლო და გარემოს გარანტირება

Გარემოს ჰუმიდიტეტის და ტემპერატურის კონტროლი

Ოპტიმალური გარემოს შენახვა ძველი ადგილია ცვილის წარმატებით დასაღებად ჰოტ სტამპინგში. სტამპინგის ზონაში ტემპერატურისა და ტყენის კონტროლის დაყენება დახმარებას აძლევს ცვილის ერთობლივობის შენახვაში, ამას შესაბამისად შეცვლების გარეშე რომლებიც შეიძლება გაიზარდონ ფოილის ხარისხზე. გამავრცელებელია მონიტორინგის სისტემების გამოყენება გარემოს პარამეტრების უწყვეტ მონიტორингისთვის, რათა შესაბამისად ჩართონ გარემოს შეცვლების შემთხვევაში. საჭიროა პერსონალის განათლება ტყენისა და ტემპერატურის მნიშვნელოვანი გავლენის შესახებ სტამპინგის შედეგებზე. ეს განათლება შეიძლება გაძლევას მუშაობელებს სტამპინგის ხარისხის უკეთ მenedžმენტში, რათა შესაბამისად არ წარმოქმნას ცვილის ერთობლივობის პოტენციალური შეცვლები.

Ტემპერატურის სენსორების რეგულარული კალიბრაცია

Ტემპერატურის სენსორების რეგულარული კალიბრება ძველი არის ზუსტი წ Gaussian დონეების გარანტირებით, რომლებიც კრიტიკულია ფოლის ადჰერენციისა და ფერის განვითარებისთვის. პერიოდული შემოწმების განრიგება ხელს უწყობს ტემპერატურის გასხვავების არ ჩამოვიდა, რაც შეიძლება უარყოს სტამპირების ხარისხს. გარკვეული საჭიროა ნებისმიერი გაუქმებული სენსორის უცილად ჩანაცვლება, რათა მარტივი მუშაობა მარაგდეს. რეგულარული კალიბრების დავალებებისთვის ჩეკლისტის განვითარება უზრუნველყოფს, რომ მენტენანსის რეჟიმებში არ გადავიდეს ნაბიჯი, ხარისხის კონტროლის განახლება და წვდომა ერთმანეთს ფერის განსაზღვრაში თითოეულ პროექტში.

Იდენტური პროდუქციის ბატონიდან ფოლის გამოყენება

Იდენტურ პროდუქციის ბატონიდან ფოლიების მოგება მნიშვნელოვანია პროექტების განმავლობაში ფერის და ბრილიანტობის ერთობის მართვისთვის. ეს პრაქტიკა აღარ აძლევს გამოსახულებებს, რომლებიც შეიძლება წარმოქმნას განსხვავებული პროდუქციის რუნებიდან. ამ მიზნების მიღწევად, ბატონის გამოყენების მონიტორингის გამოსახატველად შეიძლება განხორციელდეს ბატონის სისტემები, რაც გაუმჯობეს ერთობის მართვას განსხვავებულ პროდუქციებში. გამორჩეული და დოკუმენტები განსხვავებული ბატონებისგან გამომწვევები შეიძლება მიუწვდომი ინფორმაცია გახდეს, რომელი მომწიფე არჩევანი უკეთესად შეესაბამება ხარისხის მოთხოვნებს. ეს სტრატეგიების განახლება უზრუნველყოფს დასტიმებულ და მაღალ ხარისხის მოსახერხებას სტამპირებულ პროდუქტებზე, რაც მნიშვნელოვანად წვდომად წარმოადგენს პროდუქტის ერთობისთვის.

Ხელიკრული

Რა არის რეგულარული მახარის მანავს მანქანებისთვის მნიშვნელობა?

Რეგულარული მახარი საჭიროა ჰოტ სტამპინგ მანქანების მოქმედ ცხოვრების გაგრძელებისთვის, არამოსაზღვრელი ვარაუდების პრევენციისთვის და მარტივი მოქმედების მართვისთვის.

Როგორ შეიძლება განსაზღვროს მანქანის მართლიანი ნიშნები?

Გასმენი უჩვენებელ ხმებისთვის, შტამპირების შედეგების ერთობილობის მონიტორინგი და სამუშაო საშუალების გამოყენება შეიძლება დაგვეხმაროს მანქანის მიმღების ადრეული ნიშნების განსაზღვრაში.

Რა უნდა გაკეთდეს შტამპირების წნევის არასაერთობის შემთხვევაში?

Შეამოწმეთ ჰაერის მომცემლობა გამოვლენებისა და ბლოკირების მიმართ, გამოიყენეთ წნევის ფულებზე ან შტამპებზე არსებული ნოსტალგია, და დარწმუნდით, რომ ჰიდრაულიკური სისტემა მუშაობს სწორად, რათა გადაჭრათ წნევის არასაერთობა.

Როგორ შეიძლება გადაჭრათ არაერთობიანი ფოლიოს გადატანა?

Კალიბრირეთ ტემპერატურის პარამეტრები, განასაზღვრეთ ფოლიოს განსაზღვრება და დარწმუნდით, რომ მომსახურები არის მ möchten და განსაზღვრული, რათა გადაჭრათ არაერთობიანი ფოლიოს გადატანა.

Რა ზომები შეიძლება განახლოს ფოლიოს ჩრდილოებისა და გადაჭრის პრევენციაში?

Დაარეგულირეთ ფოლიოს მომსახურების სიჩქარე და განსაზღვრება, აირჩიეთ ლექსინგი ფოლიო და დარწმუნდით, რომ სუბსტრატის მონაკვეთები არის გადაჭრილი, რათა გადაჭრათ ფოლიოს ჩრდილოები და გადაჭრა.