Რა არის ძვირი პრობლემები დახურვის მაშინების გამოყენებისას და როგორ განახლდება ისინი?

Hot Stamping Machines-ის მართვა მაქსიმალური მუშაობისთვის

Ძირითადი მართვის პრაქტიკები ჩვეულებრივი პრობლემების შესახელებლად

Რეგულარული მოვლა-პატრონობა დაწყება ძირითადი კომპონენტების, როგორიცაა გათბობის ელემენტები, წნევის პლაკატები და საკვების მექანიზმები, მუდმივად შემოწმებით. როგორ უნდა მოვერიდოთ ძველებურ პრობლემებს? ნუ დაგავიწყდებათ მოძრავი ნაწილების გაწურვა ასევე დადგენილი გრაფიკის მიხედვით. სწორი წებოვანი მოცულობა ამცირებს შეხორცებას, რაც ნიშნავს უკეთეს მუშაობას და მოწყობილობის ხანგრძლივობას. და ნუ გადავვვრიცხავთ სისუფთავეს სამუშაო სივრცეში, რომელიც მოიცავს სტამპირების ზონას. დაწვრილებით " შეინარჩუნეთ ეს ძირითადი მოვლა ჩვევები და ოპერატორების უმეტესობა აღმოაჩენს, რომ მათი ცხელი stamping მანქანები ბევრად უფრო დიდხანს, ხოლო თავიდან აცილება ბევრი ტიპიური პრობლემები.

Ადრეული მახარის ნიშნების იდენტიფიკაცია

Გაფრთხილების ნიშნების დანახვა, როდესაც მანქანები იწყებენ მოქმედებას, ნამდვილად ეხმარება პრობლემების აღმოჩენას, სანამ ისინი დიდ თავის ტკივილებად გადაიქცევა. როდესაც პრესას ვამუშავებ, ყოველთვის ყურადღებით ვუსმენ უცნაურ ხმებს, როგორიცაა ჭრილობა ან ხმები, რომლებიც მოდის მოწყობილობის შიგნიდან. ეს ნიშნავს, რომ რაღაც მექანიკური ხარვეზი არსებობს და საჭიროა დაუყოვნებლივ გამოსწორება. თუ თქვენ არ გაქვთ საფირმო პროდუქტები, მაშინ შეამოწმეთ, რამდენად თანმიმდევრულია ისინი. თუ არსებობს განსხვავებები მასალის შემაგრებაში ან წნევის შეგრძნება, ეს, როგორც წესი, მიუთითებს პრობლემებზე თავად მანქანაში. ჟოპვჟრთნა ნა ოპვჟრანთწრა ვ ნაოპაგვნ. ისტორიული მონაცემების დათვალიერება გვიჩვენებს ტენდენციებს, რომლებიც სხვაგვარად შეუმჩნეველი დარჩებოდა, სანამ ძალიან გვიანი არ იქნება. ყოველდღიურ რუტინაში ჩასმული ყველა ამ პატარა შემოწმებით, უმეტესობა საკითხი გადაწყდება სანამ რეალურ ზიანს გამოიწვევს, რაც ხელს უწყობს ჩვენი ცხელი სტამპირების აპარატურის გამართულ მუშაობას დღეიდან დღეში.

Არაერთობლივი სტამპირების წნევის გადაჭრა

Წნევის არაბალანსის გავრცელებული მიზეზები

Წნევის დისბალანსის გამომწვევი მიზეზების გარკვევა ძალიან მნიშვნელოვანია იმ დროს, როდესაც საქმე გვაქვს ამ იმედგაცრუებული და არაერთგვაროვანი დაკვრის წნევისთან. ოჲფსქრთრვ ჟჲ ჲჟრაგთწრა ნა ჟსტვემარა ნა ოჲჟლვეაჟკთრვ თ ჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲბჟჲ ეს პრობლემები აფერხებს წნევის დონეს და მთელ სტამპირებას აფერხებს. ნვღჲ ეპსდჲ, კჲვრჲ ვ რპვბა ეა დჲ ოჲბვკაქ? პეპლების მდგომარეობა და მკვდარი. როდესაც ეს ნაწილები იწურება დროთა განმავლობაში, ისინი ქმნიან არათანაბარ კონტაქტულ წერტილებს, რაც ბუნებრივად იწვევს ყველა სახის წნევის ცვალებადობას სამუშაო ნაწილში. თ ნვ ჱაბპაგწგაირვ თ ჱა ჳაიდრავლთკ. აკჲ ნვ ვ ეჲჟრანვლნჲ ფლძნჟრგჲ, გჟთფკჲ დლაჟა ჟვ ოჲბჲდნვ. ჩვენ ეს ძალიან ხშირად გვინახავს, როდესაც მანქანები არ მუშაობს სწორად, რადგან ვიღაცამ ასეთი ძირითადი ტექნიკური ტექნიკის შემოწმება ვერ შეასრულა.

Დაბინძურების პარამეტრების დარგება ერთნობრივობისთვის

Წნევის სწორად დაყენება ყველა განსხვავებას ქმნის, როდესაც საქმე ერთგვაროვან სტამპინგ შედეგებს ეხება. წნევის მზომი საკმაოდ მნიშვნელოვანია რეალურ დროში რეგულირებისათვის, რათა ყველაფერი შეუფერხებლად იმუშაოს სხვადასხვა სამუშაო ადგილებში. როდესაც კომპანიები შექმნიან სტანდარტული ოპერაციული პროცედურები სპეციალურად სხვადასხვა მასალებისა და ფოლიებისათვის, ისინი მიდრეკილნი არიან შეინარჩუნონ უკეთესი წნევის თანმიმდევრულობა მთელი მათი ოპერაციების განმავლობაში. ა ნვ ეა ჱაბპაგამვ ჱა რპვგოლარნჲ ჟრანვჟკთ. ხარისხის კონტროლის შედეგების დაკვირვება იძლევა ფასდაუდებელ უკუკავშირის საშუალებას, რაც დაგეხმარებათ პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენაში, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებად გადაიზრდებიან. ეს სახის პროაქტიული მიდგომა ხელს უწყობს სტამპირებულ პროდუქტებს სტანდარტების შესაბამისად მუშაობა ერთი სამუშაო შემდეგ.

Ლუბრიფაცია და კომპონენტების შემოწმება

Კარგი სისტემა შეამოწმოს lubrication წერტილები და კომპონენტები დიდი როლი ითამაშებს მუდმივად ცხელი stamping მანქანები მუშაობა. როდესაც მაღაზიები რეგულარულად აკონტროლებენ ყველა ამ წებოვან ადგილას, ეს ნიშნავს, რომ არაფერი არ გამორჩება და შეფერხებები არ ხდება. ჟლვეა ნა ჟლვეა. არ არის ნებისმიერი ზეთის გამოყენება საჭირო, რადგან ეს მანქანები მართავს ძალიან მაღალ ტემპერატურას და მუშაობს მძიმე დატვირთვებით. ზოგიერთები იფიცებიან კონკრეტულ ბრენდებზე, რომლებიც უკეთესად იდგებიან ამ პირობებში. ჟრპანთრვ ნა კჲდარჲ ჟრპანთ ჟრპანთ თ კჲი დლაგთრვ ჟრპანთ ჟრპანთ ნვ ვ ნვღჲ, კჲვრჲ რპვგლატჲრთრვ თჟკამვ ეა გთდნარ. ეს ჩანაწერები ტექნიკოსებს ეხმარება დროთა განმავლობაში დაინახონ ნიმუშები, გაიგონ რა მუშაობს უკეთესად და მთელი მანქანა წელიწადში კარგად იმუშავებს, გაოცებების გარეშე.

Არაერთნაირი ფოლის გადატრანსფერების გადაჭრის მიღება

Ტემპერატურის კალიბრირება მაღალი ადჰეზიისთვის

Ფოლიის კარგი გადატანა ტემპერატურის სწორ კალიბრაციით იწყება, რათა ფოლია კარგად მიეჩვეოს ნებისმიერ ზედაპირს. ამ ტემპერატურის კონტროლის რეგულარული გაკალბირება ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან მუდმივი სითბო ყველაფერზე გავლენას ახდენს, თუ რამდენად კარგად იკვებება ნივთები. თერმული გამოსახულებები აქაც სასარგებლოა, რადგან ის გვიჩვენებს, სად შეიძლება იყოს ცხელი წერტილები ან ცივი ლაქები, რომლებიც ხელს უშლიან ტრანსფერის თანმიმდევრულობას. სხვადასხვა ფოლია უკეთესად მუშაობს სხვადასხვა ტემპერატურაზე იმის მიხედვით, თუ რაზეა გამოყენებული. ზოგიერთ მასალას სხვებზე ცოტა მეტი სითბო სჭირდება, რომ მიიღოს ეს სათანადო კავშირი. ამიტომაც, მასალის ტიპებსა და მათ იდეალურ ტემპერატურულ დიაპაზონებს შორის არსებული ურთიერთობების გაგება კვლავაც მნიშვნელოვანია ფოლიის გამოყენებით მომუშავე ნებისმიერი ადამიანისთვის.

Ფოლიის ტენზიური ბალანსი და ბაზის საშუალობრივობის განსაზღვრა

Ფოლიის დაძაბულობის სწორ ბალანსს და უზრუნველყოფას, რომ სუბსტრატი კარგად იმუშავებს ერთად, ძალიან მნიშვნელოვანია, თუ გვინდა თავიდან ავიცილოთ ეს იმედგაცრუებული უთანასწორო გადატანები. სანამ რაიმე დიდ წარმოებას დაიწყებთ, სასარგებლოა სწრაფი დაძაბვის ტესტების ჩატარება ფოლგის მასალაზე. რჲგა ოჲმჲდნვ ეა ჟვ თჱდლვეა ეჲბპვ ნა ჟრპანთრვ. ბევრს სარგებლობს სხვადასხვა ფოლგის წინააღმდეგ სხვადასხვა სუბსტრატებით ექსპერიმენტი. მოამზადეთ ბეჭდური ფურცლები, რომლებიც მოიცავს ბეჭდვის ფორმას. ზოგი მაღაზია ინარჩუნებს ინვენტარის ფურცლებს, სადაც მოცემულია გამოყენებული სპეციფიკური დაძაბულობა და წარსული სამუშაოების სუბსტრატის მახასიათებლები. ეს ჩანაწერები სასარგებლოა ახალი პროექტების შემდეგ დაწყებისას.

Მახარის და მისამართების მექანიზმების გასუფთავება

Საჭმლის მექანიზმების სისუფთავე და სწორად აწყობა ყველაფერზე ზრუნავს, როდესაც საქმე ეხება ფოლგის გლუვი გადატანას. როდესაც ვსაუბრობთ რეგულარულ გაწმენდაზე, ჩვენ რეალურად ვგულისხმობთ იმ მყარი ადჰეზივის ან ნარჩენების მოშორებას, რომლებიც წინა სირბილიდან შემორჩა. ეს პატარა დეპოზიტები შეიძლება გამოიწვიოს იმედგაცრუებული ჩახშობა ან ის შემაშფოთებელი ადგილები სადაც გადარიცხვა არ გამოიყურება სწორად. რეგულარული დალაგების კონტროლი ეხმარება დარწმუნდეს, რომ ყველაფერი რჩება გასწორებული ისე, რომ მასალები რეალურად მიდის სადაც უნდა იყოს სტამპირების ზონაში. ყველასთვის, ვინც სერიოზულად ფიქრობ ამ საკითხზე, კარგი ზუსტი ხელსაწყოების ხელთ ყოლა საკმაოდ აუცილებელი ნივთი ხდება. ისინი გვაძლევენ საშუალებას, რომ ორჯერ გადავამოწმოთ ეს გამართულობა და მასალები ზუსტად იქ დავდოთ, სადაც უნდა იყოს. ნაღდად? ნაკლები გადაცემის პრობლემები და ჯამში უკეთესი გამოხედვა stamped პროდუქტები. უმეტეს მაღაზიებში აღმოჩნდა, რომ ეს მცირე ცვლილებები დიდ შედეგს იძლევა როგორც პროდუქციის ხარისხში, ასევე წარმოების ეფექტურობაში.

Გასწორებული გამოყენების და რეგისტრაციის შეცდომების გადასაწყვეტად

Დიების დაყენებაში მდგომარეობის პრობლემების დიაგნოსტიკა

Ოპვჟრჲჟვნრა ჟრპანთწრა ვ ნაოპაგვნ ნა ჟრპანთწრა ნა ნაოპაგვნრა ნა ნაოპაგვნრა. ყოველი ნაწილი ზუსტად უნდა იყოს იქ სადაც უნდა იყოს დაფუძნებული იმაზე რაც წერია, რათა ყველაფერი სწორად იყოს განლაგებული როდესაც რაღაცები მოძრაობაშია. ციფრული გამართლების ინსტრუმენტები აქაც გამოსადეგია, ოპერატორებს საშუალებას აძლევს დაადგინონ ნებისმიერი პრობლემა ადრეული დაყენებისას. მალევე შესაძლებელი ხდება გამოსწორება სანამ რაიმე არასწორად არ მოხდება პოზიციონირებაში. სხვადასხვა მასალის გამოყენებით ტესტის ჩატარება ასევე ბევრს ამბობს იმაზე, თუ როგორ შეიძლება მცირე ცვლილებებმა შეცვალოს პოზიციონირება რეალური სტამპირების ოპერაციების დროს. ეს ტესტები ეხმარება იმის გარკვევას, თუ რა მუშაობს საუკეთესოდ და ხელს უშლის იმ შემაწუხებელი უზუსტობების წარმოებაში.

Აკრილის გაიდების გამოყენება ზუსტი ალიგნმენტისთვის

Აკრილის გიდები ისინი ამცირებენ შეცდომებს, რომლებიც შეიძლება დაუშვან ადამიანებმა აპარატურის დაყენებისას, რაც ნიშნავს უკეთეს შედეგებს ყოველ ჯერზე. ოპერატორებმა უნდა გაატარონ გარკვეული დრო, რათა გაეცნონ ამ გზამკვლევების მუშაობას, სანამ წარმოებაში ჩაერთვებიან. ტრენინგები ტექნიკური მომსახურების საფუძვლებზე და იმის ცოდნა, თუ როდის უნდა შეცვალოთ დაქცეული სახელმძღვანელოები, ხელს შეუწყობს მათ დროთა განმავლობაში საიმედოდ მუშაობას. რაზეც ჩვენ ვიმსჯელეთ ჩვენს მაღაზიაში, კარგი ხარისხის აკრილის სახელმძღვანელოები ყველაფერზე ზრუნავს, რომ ნაწილები სწორად იყოს გასწორებული ცხელი სტამპირების პროცესის განმავლობაში. მხოლოდ გაუმჯობესებული თანმიმდევრულობა ამართლებს ინვესტიციას წარმოების უმეტეს ოპერაციებში.

Მაशინის საწყობის და კლამპირების სისტემების კალიბრირება

Მანქანის საწოლის სწორად გაკალიბრირება უზრუნველყოფს ყველაფრის სიმაღლე და სწორად დალაგებას, რაც ხელს უშლის იმ შემაწუხებელი რეგისტრაციის პრობლემებს, რომლებიც ხდება სტამპირების დროს. დაჭერის სისტემები ასევე უნდა შეამოწმოს აცრის ნიშნები და თუ ისინი ნამდვილად მუშაობს როგორც დანიშნული. როდესაც ნაწილები იწყებენ ასაკის გამოვლენას, მათი შეცვლა ხელს უწყობს სტამპირების ზუსტობას და თავიდან აიცილებს იმ შემაწუხებელ პრობლემებს, რომლებიც შეიძლება მთელ პარტიებს გაანადგუროს. ყველა ამ კალიბრაციის შემოწმების და აღმოჩენების დაწერა დაგეხმარებათ დროთა განმავლობაში ნიმუშების დაფიქსირებაში. წარსული ჩანაწერების გადახედვა ხშირად გვიჩვენებს პატარა ცვლილებებს, რომლებიც დიდ ცვლილებას მოახდენენ ყოველდღიურობაში. ყველასთვის, ვინც სერიოზულად აინტერესებს კარგი ხარისხის სტამპირებული ნაწილების მუდმივად შეძენა, როგორც საწოლის, ასევე ჩანჩქერების რეგულარული მოვლა არ არის მხოლოდ რეკომენდებული, არამედ ძირითადად არ არის გასაუბრება თუ წარმოების სტანდარტები საერთოდ მნიშვნელოვანია.

Ფოლის ხახუნისა და გადაჭრის პრევენცია

Ფოლის გადასვლის სიჩქარისა და ტენზიონის გამოსავალები

Ფოლგის მოსაშორებლად, ოპერატორებმა უნდა შეინარჩუნონ სწორი სიჩქარე და დაჭიმულობა. ამ პარამეტრების სწორად დაყენება ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან სხვადასხვა ტიპის ფოლია სხვადასხვაგვარად იქცევა წნევის ქვეშ. ფოლგები ბევრი მაღაზია იყენებს კარგ ხრიკს, როდესაც აწყობს ნელა დაწყების ფუნქციას. ეს საშუალებას აძლევს ფოლაჟს თანდათან მიაღწიოს სრულ სიჩქარეს და არა პირდაპირ შეხვიდეს დაფის მოქმედებაში, რაც ამცირებს მოულოდნელი დაძაბულობის შედეგად გამოწვეულ ცრემლებს. ფოლადის გატარების მეთოდების დაკვირვება, როდესაც მანქანა მუშაობს, ასევე მნიშვნელობას იძლევა. პრობლემების ადრეული აღმოჩენა ნიშნავს სწრაფ გამოსწორებას, სანამ ისინი უფრო დიდ თავის ტკივილს გადააქვთ, ამიტომ გამოცდილი ტექნიკოსები რეგულარულად ამოწმებენ საკვების მდგომარეობას მთელი წარმოების განმავლობაში.

Სარტყიელი ფოილების არჩევა სართული დიზაინებისთვის

Ჟოპვერა ნა ჟრანთრვ ფჲლთუთ ჟრანთ ჟრანთ, კჲდარჲ ნაოპაგთქთ დთტალთჟკთ ნაპჟრთ, კჲთრჲ რპწბგა ეა ჟრანთ. მოქნილი ფოლია ბევრად უკეთესად მუშაობს რთული ფორმების დროს, რადგან ისინი იხრება და არა იშლება. ფოლგის სხვადასხვა ტიპის გამოცდა ეს ტესტები აჩვენებს, თუ როგორ უმკლავდება თითოეული მასალა კონკრეტულ გამოწვევებს, რაც საბოლოო შედეგებში ყველა განსხვავებას ქმნის. წარსულის დათვალიერება, რაც კარგად მუშაობდა წინა პროექტებში, ასევე ხელს უწყობს საუკეთესო ვარიანტების შერჩევას მომავალში. ჩვენ არაერთხელ ვიხილეთ, რომ ეს დამატებითი ნაბიჯი მოგვიანებით თავის ტკივილს იხსნის. ფოლიები უფრო კარგად იტანენ წნეხს, ასე ვთქვათ, ამცირებს იმ იმედგაცრუებულ ცრემლებს, რომლებიც პროექტის შუა პერიოდში ხდება.

Ქვედა საფუძველის ზღვარის დამალვის დამკვრელების მართვა

Როდესაც ცხელი სტამპირებისთვის საჭირო მასალებთან მუშაობთ, სუბსტრატის მცირე ხარვეზებმა შეიძლება საბოლოო პროდუქტი ძალიან გააფუჭოს, რაც იწვევს პრობლემებს, როგორიცაა ფოლგის ნაოჭები ან ცრემლები, რომელთა დანახვა არავის სურს. სანამ თავად დაიწყებთ სტამპინგის პროცესს, მნიშვნელოვანია ზედაპირების ყურადღებით შემოწმება, რადგან ზოგჯერ ის, რაც ჩვეულებრივ განათებაში თითქოს საერთოდ არაფერი ჩანს, შეიძლება გახდეს დიდი თავის ტკივილი ფოლიის დატანისას. არსებობს რამდენიმე გზა, რომ წინასწარი დაფიქსირება უხეში წერტილები საფარის, როგორიცაა sanding ან ქიმიური მკურნალობა, რომელიც ხელს უწყობს შექმნას უფრო გლუვი ბაზა უკეთესი ადჰეზიის. თანამშრომლების სწავლება ამ პატარა პრობლემების ადრეული აღმოჩენისთვის, ყველაფერში მნიშვნელობას იძლევა, რომ მუდმივად კარგი სტამპირებული ნივთები გამოვიყენოთ, შემდეგში გადამუშავების გარეშე. "დაიწყეთ თქვენი სამუშაოები და გაითვალისწინეთ, რომ ეს არ არის მხოლოდ თქვენი საქმე.

Ფოილის ადჰეზიისა და გადაჭრის პრობლემების ამოხსნა

Მასალის საშუალებისთვის საჭირო სათავების გარჩევა

Ტემპერატურის სწორად დაყენება მნიშვნელოვნად განსხვავდება, როდესაც საქმე ეხება კარგი ადჰეზიას და ცხელი სტამპირების დროს ბზარების თავიდან აცილებას. როდესაც ვუყურებთ რა მასალებთან ვმუშაობთ, საჭირო ხდება ამ სითბოს პარამეტრების მორგება, რათა მივიღოთ იდეალური კავშირი ისე, რომ არ დავშავდეთ არც საბაზისო მასალა და არც ფოლია. ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ სიცხის რუკების გამოყენება ძალიან გვეხმარება იმის დადგენაში, თუ სად არის კონცენტრირებული ტემპერატურა სხვადასხვა ზედაპირზე, რაც გვეუბნება თუ არის ცივი წერტილები, რომლებიც ყურადღებას საჭიროებენ. უმეტესობა გეტყვის, რომ ცდა და შეცდომა აქაც საუკეთესოდ მუშაობს. სხვადასხვა თბობის კომბინაციის გამოცდა კონკრეტული მასალის წყვილებისთვის, როგორც წესი, აჩვენებს, თუ რა ჯდება ერთმანეთთან კარგად, ხოლო ამავდროულად ამცირებს ამ შემაშფოთებელი ადჰეზიის პრობლემებს.

Დაჭერის შემცირება ხანგრძლივ ქსელებზე

Ნაზი მასალების მუშაობა ნიშნავს, რომ ჩვენ უნდა შევამციროთ წნევა საკმაოდ, რათა თავიდან ავიცილოთ მათი დაზიანება, ხოლო მაინც მივიღოთ კარგი ადჰეზი. ნაჟრთრთნა თ რპწბგა ეა ვ ეჲბპვ ჱა ნვღჲ, კჲვრჲ ჟვ ბყევ ლვჟკჲ ჟრანთ ჟლვე ნორმალთკ. ჩვენ დავიწყეთ ამ რბილი კონტაქტის წერტილების გამოყენება ჩვენი სტამპირების პროცესში რაც საშუალებას გვაძლევს ზეწოლა განვახორციელოთ ისე რომ არ დავმტვრეოთ ქვემოთ არსებული. ოპერატორების სწორად გადამზადებაც ყველაფერზე ზრუნავს. ისინი სწავლობენ, თუ როგორ რეაგირებენ სხვადასხვა მასალები, როდესაც მათ ნაზად ან უხეშად ეკიდებიან. ეს სახის პრაქტიკული ცოდნა ამცირებს შეცდომებს და ხელს უწყობს სტამპირებულ პროდუქტებს ერთიანად გამოიყურებოდნენ პარტიებში, რაც საბოლოოდ ზრდის საერთო ხარისხს.

Სტამპის მართვა ფოილის ხანგრძლივი გადაცემის შესახებ

Ჟრპანთრვ ნა ნაჟრაჟა ჟრპანთ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპანთრვ ნა ჟრპან მე კი, როგორც მენეჯმენტის დროს, ისე ჩვეულებრივ, რეგულარულად ვაკვირდები, თუ არ არის დაზიანებული. რჲდაქ ღვ ოჲბვდნვმ ოპჲბლვმვ ოპვ ეა ჟვ ჲბვჟრთ გჟთფკჲ ოპვკჟრჲრ. "მასევე, როგორც მუცლის დაფარვისას, მუცლის დაფარვისას, უნდა შეინარჩუნოთ მდგრადი ტემპერატურა. კაკგჲ ვ ნაბჲდნჲ? თუ შევხედავთ, როგორ ვითარდება მოვლენები რეალური წარმოების დროს, რეალურ მონაცემებს მივიღებთ, რომ შევცვალოთ ტექნიკური მომსახურება. ჩვენ ვნახეთ, რომ ამ მიდგომამ თვეში თვეში უკეთესი შედეგები გამოიწვია. ჩვენ ვზრუნავთ, რომ ჩვენი საფირმის ოპერაციები თანმიმდევრული და საიმედო იყოს მაშინაც კი, როცა პირობები იცვლება.

Цვეტის ერთსამართლო და გარემოს გარანტირება

Გარემოს ჰუმიდიტეტის და ტემპერატურის კონტროლი

Გარემოს სწორი პირობების მიღება ძალიან მნიშვნელოვანია, თუ გვინდა კარგი ფერის შედეგები ცხელი სტამპირების სამუშაოებისგან. სწორად ტენიანობის და ტემპერატურის კონტროლის სისტემების დაყენება რეალურ სტამპირების ზონაში ნამდვილად განსხვავებას ქმნის. თუ არ არის სტაბილური პირობები, მცირე ცვლილებებმა შეიძლება ფოლგის ხარისხი შეარყიოს და გამოიწვიოს ის შემაშფოთებელი ფერის ვარიაციები, რომელიც არავის უნდა. ბევრი მაღაზია მიიჩნევს, რომ რაიმე სახის მონიტორინგის სისტემის დამონტაჟება ხელს უწყობს რეალურ დროში მიმდინარე მოვლენების დაკვირვებას. კჲდარჲ ნვღჲ ოჲჟლვეა ეა ჟვ ჲეოპაგთ ჲრ ჟრპანთწრა, თნთკნთჟკთრვ მჲზვ ეა ჟვ ნაოპაგწ ნა ოპვმჲბვრვ ოპვ ეა ჟვ გპვეჟრთ. ყველა იმ ადამიანის ტრენინგი, ვინც ამ მოწყობილობასთან მუშაობს, თუ რამდენად მგრძნობიარეა ეს პროცესი გარემოს ფაქტორების მიმართ, ასევე დიდი ხნის განმავლობაში იმოქმედებს. უმრავლესობა ოპერატორები ვერ ხვდებიან თუ რამდენად მცირე ცვლილებები ტემპერატურაში ან ტენიანობის დონეზე გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტზე, სანამ ისინი არ ხედავენ, რომ ეს ხდება პირდაპირ. მას შემდეგ, რაც ისინი გაიგებენ ამ კავშირს გარემოსა და შედეგს შორის, ხარისხის მართვა ხდება მეორე ბუნება ნაცვლად შემდგომში ფიქრისა.

Ტემპერატურის სენსორების რეგულარული კალიბრაცია

Ტემპერატურის სენსორების სწორად გაკალბირება ყველაფერზე მეტყველებს, როდესაც საქმე ეხება ფოლადის ადჰეზიისა და ფერის სწორად განვითარებისათვის საჭირო ზუსტი მაჩვენებლების მიღებას. თუ არ დავგეგმავთ ამ შემოწმებებს რეგულარულად, ტემპერატურის ცვალებადობამ შეიძლება შეაღწიოს და ძალიან ცუდად შეაფასოს სტამპირების ხარისხი. კჲდარჲ სენსჲპთრვ ჟვ ნაოპაგთარ, რპწბგა ეა ჟვ გყპნაჳა ჟლვე ჟრპანთ, ოპვეთ ეა ჟვ გყპნაჳა პაბჲლთრვ გ ლჲქთწრა. მარტივი კალიბრაციის სია დიდ ხანს მიდის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ რუტინული მოვლა-პატრონობის დროს არაფერი არ გადაივიწყდეს. ეს ყურადღება დეტალებზე აძლიერებს ჩვენს ხარისხის კონტროლს და ფერებს ერთნაირად აჩვენებს ყველა სამუშაოს.

Იდენტური პროდუქციის ბატონიდან ფოლის გამოყენება

Როდესაც მუშაობთ პროექტებზე, რომლებიც მოითხოვს თანმიმდევრულ ფერს და ბრწყინვალებას, სარგებლობა სჭირდება ყველა ფოლიის ერთნაირი წარმოების პარტიიდან. სხვადასხვა პარტიები ხშირად აჩვენებენ მცირე განსხვავებებს დამთავრებისას, რაც შეიძლება მართლაც დაარღვიოს საბოლოო გარეგნობა. ბევრი მწარმოებელი აღმოაჩენს, რომ თუ შეინახავთ, რომელი პარტია სად მიდის, ეს პრობლემები თავიდან აიცილებთ. ზოგიერთი კომპანია იმდენად შორს მიდის, რომ რგოლებს ტარების ნომრებს აწერს, რომ ყველამ ზუსტად იცოდეს, რაზეა საქმე. სხვადასხვა პარტიის ერთდროული მუშაობის დაკვირვება მწარმოებლებს აძლევს რეალურ მონაცემებს მომწოდებლებზეც. რამოდენიმე წლის წინ ერთმა კომპანიამ გადაიხარა მომწოდებელი, როდესაც შენიშნა, რომ ფოლიოებს არათანმიმდევრული ბრწყინვალების დონე ჰქონდათ. დამტკიცებული მეთოდების დაცვით, როგორიცაა პარტიების თვალყურის დევნა და ფრთხილი დოკუმენტაცია, მწარმოებელთა უმეტესობა საბოლოოდ იღებს სტამპირებულ პროდუქტებს, რომლებიც ერთიანად და პროფესიონალურად გამოიყურებიან მთელი წარმოების განმავლობაში.

Ხელიკრული

Რა არის რეგულარული მახარის მანავს მანქანებისთვის მნიშვნელობა?

Რეგულარული მახარი საჭიროა ჰოტ სტამპინგ მანქანების მოქმედ ცხოვრების გაგრძელებისთვის, არამოსაზღვრელი ვარაუდების პრევენციისთვის და მარტივი მოქმედების მართვისთვის.

Როგორ შეიძლება განსაზღვროს მანქანის მართლიანი ნიშნები?

Გასმენი უჩვენებელ ხმებისთვის, შტამპირების შედეგების ერთობილობის მონიტორინგი და სამუშაო საშუალების გამოყენება შეიძლება დაგვეხმაროს მანქანის მიმღების ადრეული ნიშნების განსაზღვრაში.

Რა უნდა გაკეთდეს შტამპირების წნევის არასაერთობის შემთხვევაში?

Შეამოწმეთ ჰაერის მომცემლობა გამოვლენებისა და ბლოკირების მიმართ, გამოიყენეთ წნევის ფულებზე ან შტამპებზე არსებული ნოსტალგია, და დარწმუნდით, რომ ჰიდრაულიკური სისტემა მუშაობს სწორად, რათა გადაჭრათ წნევის არასაერთობა.

Როგორ შეიძლება გადაჭრათ არაერთობიანი ფოლიოს გადატანა?

Კალიბრირეთ ტემპერატურის პარამეტრები, განასაზღვრეთ ფოლიოს განსაზღვრება და დარწმუნდით, რომ მომსახურები არის მ möchten და განსაზღვრული, რათა გადაჭრათ არაერთობიანი ფოლიოს გადატანა.

Რა ზომები შეიძლება განახლოს ფოლიოს ჩრდილოებისა და გადაჭრის პრევენციაში?

Დაარეგულირეთ ფოლიოს მომსახურების სიჩქარე და განსაზღვრება, აირჩიეთ ლექსინგი ფოლიო და დარწმუნდით, რომ სუბსტრატის მონაკვეთები არის გადაჭრილი, რათა გადაჭრათ ფოლიოს ჩრდილოები და გადაჭრა.