ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက် - အထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျမှုရှိသော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းနည်းများ

ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်သည် မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အဆမတန်မြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းအချိန်များကို ပေးစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အမြဲတမ်းပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးကို အခြေခံကုန်စုတ်ထုတ်မှုအဆင့်တွင် အမြဲတမ်းပြောင်းလဲပေးပါသည်။ တိုင်းတာခြင်း၊ စီစဉ်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၃၀ မှ ၆၀ စက္ကန့်ကြာသည်ဟု အထောက်အထားများက ဖော်ပြသည်။ သို့သော် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်သည် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ၂ မှ ၅ စက္ကန့်အတွင်း ပြီးမော်န်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၁၂ ဆမှ ၃၀ ဆအထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းအကျိုးကျေးဇူးသည် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်အကိုင်အချိန်အတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်ရုံများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀၀၀ မှ ၁၅၀၀ အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းသည် လက်ဖြင့်လုပ်သော နည်းလမ်းများဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀၀ အထိသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အမြင့်မာန်အမှာစာများ သို့မဟုတ် အမြန်ပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသော လုပ်ငန်းများအတွက် ထိုအမြန်နှုန်းကွာခြားမှုသည် စာချုပ်များကို အမြတ်ထွက်စေမည် သို့မဟုတ် အကောင်အထည်ဖော်ရန် မဖြစ်နိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်သာမက စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ပေးစေပါသည်။ အမြန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများသည် စက်ရုံအငှား၊ လျှပ်စစ်နှင့် ရေပေးဝေမှု၊ စက်ကိရိယာများ၏ တန်ဖိုးကျဆင်းမှု စသည့် အထုပ်အပိုးစရိတ်များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အမြတ်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ခေတ်မှီ ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်များသည် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ဖော်ပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးခြင်း စသည့် စနစ်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ထိုအမြန်နှုန်းများကို ရရှိပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာများသည် ရမ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် နေရာကို အတိအကျထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်တစ်လျှင် အမြန်နှုန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းဖော်ပေးသော စနစ်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်သော အချိန်ကုန်ကုန်စရိတ်များကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ အရင်စက်ဝိုင်းပြီးသည်နှင့် သံပြားများကို အလိုအလျောက်ဖော်ပေးပါသည်။ တိုးတက်သော ဒိုင်အိုင်များသည် တစ်ခါတည်းသော ဖိအားပေးခြင်းအဆင့်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အများအပြားပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပေါက်များ၊ အန်တ်များနှင့် ပုံသောင်းများကို စက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်နေရာများကြား ပြောင်းရောက်ခြင်းများ မလိုအပ်ဘဲ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုများအတွင်း အရည်အသွေးသည် တိကျစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ဖြင့်လုပ်သော အလုပ်သမားများသည် အလုပ်များကို ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ရသည့်အခါ ပင်ပန်းနေသည့်အခါ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲလာသည့် အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတွေ့ကြုံမှုသည် အချိန်နှင့်တွေ့ကြုံမှု (Just-in-Time) ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများအတွက် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အနည်းငယ်သာ ကြာသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သိုလှောင်မှုများကို အနည်းငယ်သာ ထားရှိရပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်များကို ရင်းနှီးမှုအဖြစ် ရင်းနှီးမှုပေးပါက ၁၈ မှ ၃၆ လအတွင်း အလုပ်သမားစရိတ်ချုပ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတိုးတက်မှုများမှ ရင်းနှီးမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်း ပြီးနောက် စက်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်သည် သတ္ထုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အတိအကျမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အသစ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် လူသားအလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မှီမှုမဲ့ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် မည်သည့်အခါမျှ မီမှုနိုင်ပါသည်။ ဤထူးခွဲသော အတိအကျမှုသည် အရည်အသွေးမြင့်သော ပရက်စ်ဒီဇိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရသည့် မှုချင်းမှုရှိသော ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုများနှင့် တိကျသော ညှိနောက်ချိန်များမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ အထူးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်အသုံးပြုမှု သန်းပေါင်းများစွာအထိ တိကျသော နေရာတွင် တည်မြဲစေပါသည်။ ပန့်ခ်နှင့် ဒိုင်အကြား ဆက်သွယ်မှုသည် အင်္ဂလိပ်လုံးချင်း (inch) တွင် ထောင်စုတွင် တိုင်းတာသည့် ခွင့်လွင့်မှုအတွင်း မှုချင်းမှုရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားလုံးသော ဘလန်ကင်းများသည် အရင်နောက် အတိအကျတူညီသော အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်း၊ ကားနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော အရည်အသွေးအတွက် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် လိုင်စင်များနှင့် ဖောက်သည်များ၏ အတည်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအတိအကျမှုစွမ်းရည်များသည် ± ၀.၁ မီလီမီတာ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမှုန်းသော) အရွယ်အစားခွင့်လွင့်မှုများဖြင့် ဘလန်ကင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အရွယ်အစားများကို အစပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် ဖြတ်ထားသည့် ဘလန်ကင်းများမှ ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ထပ် စက်ဖြင့် ပြုပ်ပြင်မှုများကို အများကြီး လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် အစွန်းအရည်အသွေးသည်လည်း အကောင်းများစွာ အကျေးဇူးပါသည်။ စန်းစွမ်းသော ဒိုင်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ထောင်လိုက်သော အစွန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အပူဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အစွန်းများပေါ်တွင် ဖုံးလွှမ်းနေသည့် အစွန်းများ (burrs)၊ မှုန်းမှုန်းသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာများကို မှုန်းမှုန်းဖြစ်စေပါသည်။ ဤအစွန်းအရည်အသွေးသည် အများအားဖြင့် အစွန်းဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည် (သို့မဟုတ်) အနည်းငယ်သာ ထိပ်တို့သော အလုပ်များသို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ အချိန်ကုန်ကုန်မှုများကို ထပ်မံလျှော့ချပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ထပ် ပုံသောင်းခြင်း (forming) သို့မဟုတ် စုစည်းခြင်း (assembly) လုပ်ဆောင်မှုများသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ဘလန်ကင်းပရက်စ်စက်သည် ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် အထူများစွာအတွက် ဤအတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အားလုံးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အားကို ညှိနောက်ချိန်များနှင့် ဒိုင်အကွာအဝေးများကို ညှိနောက်ချိန်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ပါရာမီတာများကို ရှာဖွေပေးပါသည်။ ပရိုဂရမ်မ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားအတွက် အသုံးပြုထားသည့် ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို ပြောင်းလဲရာတွင် အလုပ်သမားများသည် အကောင်းဆုံး ပါရာမီတာများကို ချက်ချင်း ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများနှင့် အချိန်များကို အကုန်ဖြုန်းသည့် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အမှားအမှားများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ခေတ်မှီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ဖြတ်တောက်ခြင်းအား၊ နေရာနှင့် အချိန်ပါရာမီတာများကို တစ်ချက်ချင်းစီ စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်းစော......

အချိုးချိတ်စက်သည် သတ္တုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အကြီးမားဆုံး ကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးပြီး ရင်းမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို အမြတ်ထုတ်ယူသည့် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှ ထိန်းချုပ်နိုင်၊ အကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒီထိရောက်မှုအသာစီးက ရှုပ်ထွေးတဲ့ nesting ဆော့ဝဲကနေ ပေါ်ထွက်လာပြီး sheet stock ပေါ်မှာ အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်း စီစဉ်မှုကို တွက်ချက်ပြီး အရောင်းအဝယ်လုပ်လို့ရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ မထုတ်ပဲ စျေးကြီးတဲ့ ပစ္စည်းကို စားသုံးတဲ့ ကွာဟချက်တွေနဲ့ အနားစွန့်ပစ်မှုတွေကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ လက်နဲ့ စီစဉ်ထားခြင်းသည် မမှန်ကန်သော ကွာဟချက်နှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အနားအကွာအဝေးများကြောင့် ၆၅ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပစ္စည်း အသုံးချမှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အလွတ်ထုတ်စက်များအတွက် ကွန်ပြူတာသုံး nesting သည် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီပေါ် မူတည်၍ ၈၅ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အသုံး ဒီ ၁၀ ကနေ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှုဆိုတာက ဝယ်ယူတဲ့ ပလတ်စတစ်ကီလိုဂရမ် ၁၀၀ အတွက် ပစ္စည်းကို ဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းလေးနဲ့ ပြန်သုံးဖို့ အမှိုက်ပုံပို့တာအစား ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ၁၀ ကီလိုဂရမ်ကနေ ၂၀ ကီလိုဂရမ်အထိ တစ်နှစ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို တန်နဲ့ တိုင်းတာရင် ဒီသက်သာမှုက ကုန်ပစ္စည်း ဝယ်ယူမှု လျော့နည်းလာတာကြောင့် ဒေါ်လာ သောင်းချီ စုစည်းလာပါတယ်။ ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ အထူးသတ္တုလို စျေးကြီးတဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးဟာ များပြားလာပါတယ်။ အဲဒီမှာ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်က အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လွှမ်းမိုးပါတယ်။ အဖြူရောင် ပုံနှိပ်စက်သည် အခြားဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အလွန်အကျွံ အမှိုက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အဖြူရောင် ပုံသဏ္ဌာန်များကို စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ အကြောင်းက တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်ဖြတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သော ကတ်ဖ်အလျားဖြုန်းတီးမှု သို့မဟုတ် တိုးတက်တဲ့ သေတ္တာပုံစံတွေက အပိုင်းများစွာကို တူညီတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုလိုင်းတွေ မျှဝေခွင့်ပေးပြီး ထပ်တူဖြတ်တောက်တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေကို ဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို ပိုလျှော့ချပါတယ်။ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အနည်းငယ်သော ကွဲပြားမှုကို အာမခံပေးပြီး လက်လုပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများက ခွင့်ပြုချက်သတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ တစ်ခါတစ်ရံ ထုတ်လုပ်မှုပြေးဆွဲ ဒီညီညွတ်မှုဆိုတာက တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြီးစီးတဲ့ sheet တွေကို အမှိုက်ပစ်တဲ့ အလယ်ပိုင်း အရည်အသွေး ပျက်ကွက်မှုတွေ ကြုံရမယ့်အစား sheet stock တစ်ခုလုံးကို လက်ခံနိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲစေတာပါ။ ခေတ်မီသော အလွတ်နှိပ်စက်များ၏ မြန်မြန်စွာ တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲရန် အစွမ်းသည် တပ်ဆင်မှု စမ်းသပ်မှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သက်သေထူပြထားသော ပါမစ်တာများက မှတ်ဉာဏ်မှ ဝန်ထုပ်ကို သတ်မှတ်ပြီး ချက်ချင်း မှန်ကန်သော ရလဒ်များကို ပေးသည်။ မြင့်မားသော nesting efficiency, တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းမပါဘဲပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု cutf, နှင့်ထုတ်လုပ်မှု run တစ်လျှောက်လုံးမှာညီညွတ်သောအရည်အသွေးပေါင်းစပ်မှုသည် blanking press စက်ကိုအလွန်စီးပွားဖြစ်သောဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းအဖြစ်တည်ထောင်သည်