Fine Blanking Machine: အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသော သတ္တု ပုံသွင်းမှု ဖြေရှင်းနည်းများ

အရည်အသွေးမြင့် ဘလန်ကင်းခြင်းစက်၏ အထင်ကရအကောင်းဆုံး အင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်းသည် ဖိအားဖေးပေးသည့် စက်မှ တစ်ပါးတည်း အလွန်ချောမွေ့ပြီး အထောက်အပံ့မှုမှုန်းသည့် အစွန်းများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးသော ပုံသောင်းခြင်း (stamping) သည် အလွန်ထင်ရှားသော အစွန်းပုံစံကို ဖန်တီးပေးပြီး အစွန်းပေါ်တွင် အလွန်ထင်ရှားသော ဇုန်များဖြစ်သည့် အလွန်အမင်း ကွေးခြင်း (rollover)၊ အလွန်အမင်း ချောမွေ့ခြင်း (burnish)၊ ကွဲအက်ခြင်း (fracture) နှင့် အစွန်းမှုန်းခြင်း (burr) တို့ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအစွန်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အလွန်စုံစမ်းမှုများ (secondary operations) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဘလန်ကင်းခြင်းစက်သည် အထူးသော အထောက်အပံ့ပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စနစ်များဖြင့် ထိုအပေါ်ယံအမှားများကို လုံးဝ ဖျေက်ပေးနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် V-ring indenter သည် ဖြတ်တောက်မည့် အစွန်းကို ဝိုင်းရံထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ဖိသွင်းသည့်အခါ စတင်ပါသည်။ ထိုအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း ကွဲအက်မှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးရန် ဖိအားဖေးပေးသည့် ဒေသတွင်း အားဖေးပေးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် အောက်ခြေမှ ပစ္စည်းကို အထောက်အပံ့ပေးသည့် အားဖေးပေးသည့် ပုံစံ (counter-pressure pad) သည် ဘလန်ကင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း ပစ္စည်းသည် အပ်ပ်ဖြစ်နေစေရန် အာမခံပေးသည်။ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်း (punch) သည် အတိအကျ ထိန်းချုပ်ထားသည့် အားဖေးပေးမှုဖြင့် အောက်သို့ ဆင်းလာပြီး ပုံသောင်းခြင်းမှုန်းခြင်း (shearing) ကို ပုံသောင်းခြင်းမှုန်းခြင်း (brittle fracture) မဟုတ်ဘဲ ပုံသောင်းခြင်းမှုန်းခြင်း (plastic deformation) ကို အားပေးသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည်။ ထိုထိန်းချုပ်ထားသည့် သံမဏိစီးဆင်းမှုသည် ပစ္စည်း၏ အထူအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းသည့် အလွန်ချောမွေ့သည့် အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအစွန်းများသည် ပုံသောင်းခြင်းမှုန်းခြင်း (conventional stamping) တွင် ၃၀ မှ ၄၀ ရှိသည့် အစွန်းများထက် ၁၀၀ ရှိသည့် အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအရည်အသွေးမြင့် ဘလန်ကင်းခြင်းစက်၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကြောင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် ဘလန်ကင်းခြင်းစက်မှ တစ်ပါးတည်း အစုပေါင်းခြင်း (assembly) သို့မဟုတ် အလွှာဖေးပေးခြင်း (coating) လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ အလွန်အမင်း တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်နိုင်သည့်အတွက် အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အလွန်အမင်း အဆင့်များကို ဖျေက်ပေးသည်။ ဥပမါ- အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်း (transmission gear component) တစ်ခုသည် တိကျသည့် အပေါက် ၁၂ ခုနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် အပေါ်ယံပုံစံကို လိုအပ်သည်။ ရိုးရိုးသော နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထိုအစိတ်အပိုင်းကို ပုံသောင်းခြင်း (stamping) ပြီးနောက် အပေါက်ဖောက်ခြင်း (drilling)၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း (reaming) နှင့် အစွန်းမှုန်းခြင်း (deburring) စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များတိုင်းသည် အရှိန်အဟောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး အလွန်အမင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဘလန်ကင်းခြင်းစက်သည် ထိုအစိတ်အပိုင်းကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် အပ်ပ်ဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အဆုံးသတ်အတိအကျ အရည်အသွေးများကို အလွန်အမင်း အောင်မြင်စေသည်။ အစွန်းအရည်အသွေးသည် အမြင်အားဖေးပေးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးတွင် အလွန်အမင်း ကောင်းမွေ့ပါသည်။ မျက်နှာပုံအမှုန်းခြင်း (surface roughness) တန်ဖိုးများသည် အများအားဖြင့် Ra ၁.၆ မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ရှိပါသည်။ ထိုအလွန်အမင်း ချောမွေ့မှုသည် အလွန်အမင်း ဖေးပေးသည့် အားဖေးပေးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အလွန်အမင်း အားဖေးပေးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် အလွန်အမင်း အားဖေးပေးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအရည်အသွေးမြင့် အစွန်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုအချိန်ကို အလွန်အမင်း တိုးတက်စေပါသည်။ အရွေ့လုပ်ဆောင်မှု (sliding contact) သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှု (wear) ကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစွန်းများသည် အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင်း အလွန်အမင......

အရွယ်အစားအတိအကျမှုသည် အတိအကျသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျမှုကို လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်အရေးကြီးသော အကောင်းဆုံး အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ± ၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ရရှိပြီး ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် စျေးကောင်းသော CNC စက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် အတိအကျမှုနှင့် နီးပါးတူညီပါသည်။ သို့သော် ထိုစက်များထက် အလွန်မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် အတူတက်ပါသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများစွာမှ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အလွန်မာကျောသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ (အထူးသဖြင့် အထူးကုသထားသော အိုးထည်မှ ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ ချော့ထားသော သံမှ ပုံဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ) သည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်ကြီးမားသော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မှုန်းမှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည့် တည်ငြိမ်သော အခြေခံအားကို ပေးစေပါသည်။ အတိအကျမှုရှိသော လမ်းညွှန်စနစ်များသည် ပန်ခ် (punch) သည် ဒိုင် (die) အက်က်စ် (cavity) နှင့် အတိအကျအားဖြင့် တစ်ထောက်တစ်လှမ်း ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဖော်စက်များသည် အတိအကျမှုအရ အထူးသဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ EDM၊ ဂရိန်းဒ်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န်န......

ဖိုင်န်း ဘလန်ကင်းခ်မ်းစက် (fine blanking machine) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးနှုံးများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စျေးကွက်ပေါ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုများပါဝင်ပြီး ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......