Maksumõistlik kõrgmahtuvuslik tootmine minimaalse materjalikaoga
Materjalne eelis, mida annab õhukest põhjustamist masinaga saavutada, muutub üha tugevamaks tootmismahude kasvades, mistõttu on see tehnoloogia eriti atraktiivne tootjatele, kes tegutsevad konkurentsikindlates turundustes, kus kulude kontroll määrab kasumlikkuse. Esialgne kapitalikulu õhukest põhjustamist seadmete omandamiseks on suurem kui tavapärase pressimisseadme oma, kuid kogukulude analüüs näitab olulisi säästu seadme elutsükli jooksul. Tegevuste sekundaarsete operatsioonide kaotamine on kõige otsemine kulude vähendamise allikas. Iga tootmisprotsessi etapp, millest loobutakse, kaob ka seotud tööjõukulud, seadmete amortisatsioon, energiatarve ja kvaliteedikontrolli nõuded. Komponent, mis varem nõudis pressimist, puurimist, teritamist ja puhastamist, saab nüüd õhukest põhjustamist masinast täielikult valmis ühes operatsioonis. See konsolideerimine vähendab tavaliselt töötlemiskulusid 30–50 protsenti võrreldes mitmetasandiliste tavapäraste meetoditega. Materjali kasutamise efektiivsus panustab oluliselt majanduslikule tulemuslikkusele. Õhukest põhjustamist masina täpne lõikeoperatsioon teeb minimaalse jäätme ja kontrollitud materjali vool võimaldab osade tihedamat paigutust riba või lehe kujulises lähtematerjalis. Jäätmete osakaalad vähenevad sageli alla viie protsendi sisendmaterjalist, samas kui tavapärasel pressimisel on see tavaliselt 10–15 protsenti. Tootjatel, kes töötleb kallist materjali, nagu roostevabat terast või spetsiaalseid sulameid, võivad need materjalisäästud üksi õigustada seadmete omandamist. Õhukest põhjustamist trummeldesse iseloomustav pikendatud tööriistade eluiga pakub veel ühte olulist majanduslikku eelist. Kui tavapärased pressimist trummeldes võivad enne remonti 100 000–500 000 detaili valmistada, siis õhukest põhjustamist tööriistad ületavad tavaliselt ühe miljoni detaili ja mõnel juhul isegi viis miljonit või enam, sõltuvalt materjalist ja detaili keerukusest. See pikendatud kasutusiga vähendab detaili kohta tööriistade kulutust kümnend- või sajandikute sentide suuruses, muutes isegi keerukaid, mitme funktsiooniga detaile majanduslikult elujõuliseks suurte tootmismahude korral. Toote kiirus, kuigi lihtsate detailide puhul aeglasem kui kõrgkiiruslik pressimine, muutub konkurentsivõimeliseks, kui arvestada kogu läbitungit, sealhulgas kõiki tootmisettepanekuid. Õhukest põhjustamist masin, mis töötab 30 lööki minutis ja toodab valmisdetailid, ületab kõrgkiiruslikku pressi, mis töötab 200 lööki minutis, kui viimane nõuab kolme lisatöötlemisoperatsiooni. Õhukest põhjustamist masina püsivus ja usaldusväärsus vähendab kehtestatud protsesside puhul viskamise määra peaaegu nullini, elimineerides peidetud kulud, mis tulenevad jäätmetest, parandustest ja tootmisgraafiku katkestustest. Energiasäästlikkus panustab tootmise majanduslikkusesse, kuna kaasaegsete õhukest põhjustamist masinate hüdraulikasüsteemides kasutatakse muutuva kiirusega pumpe ja energiataastussüsteeme, mis vähendavad elektrienergia tarbimist. Vähendatud sekundaartöötlemine tähendab ka seda, et teie tehases on vähem masinaid, mis tarbivad energiat. Tööjõu tootlikkus suureneb oluliselt, kuna üks operaatör saab sageli jälgida mitut õhukest põhjustamist masinat automaatse toitmise ja väljatoomissüsteemi tõttu, vähendades seega detaili kohta otsest tööjõukulutust. Õhukest põhjustamist masina saavutatud kvaliteedi püsivus vähendab inspektsiooninõudeid, lubades kvaliteedikindlustuse ressursse keskenduda protsessi valideerimisele, mitte detaili kaupa kontrollimisele. Ettevõtetel, kes teenindavad industriaalvaldkondi, kus kvaliteedinõuded on väga ranged, vähendab õhukest põhjustamist tehnoloogia usaldusväärne toimimine kallide tagasikutsumiste või väljaspool tehast esinevate rikete riski, mis võivad hävitada kasumlikkuse ja brändi maine.
EN
