Išskirtinis medžiagų panaudojimas ir kainos efektyvumas
Uždengimo preso įrenginys užtikrina puikią medžiagų naudojimo efektyvumą, kuri tiesiogiai sumažina vieną didžiausių sąnaudų komponentų metalo apdirbimo operacijose, paversdamas žaliavų sąnaudas ne pelno mažinančia našta, o valdoma, optimizuota išlaida. Šis efektyvumo pranašumas kyla iš sudėtingos detalės išdėstymo programinės įrangos, kuri apskaičiuoja optimalų detalių išdėstymą lakštų medžiagoje, taip padėdama blankams užimti vietą, kad būtų minimalūs tarpai ir kraštų nuostoliai, kurie sunaudoja brangią medžiagą, nepagaminant parduodamų detalių. Tuo tarpu rankinis išdėstymas dėl netolygių tarpų ir atsargių kraštų atotrūkių gali pasiekti tik 65–75 procentų medžiagų naudojimo efektyvumą, o kompiuterizuotas uždengimo preso įrenginių išdėstymas reguliariai pasiekia 85–95 procentų efektyvumą, priklausomai nuo detalių geometrijos. Šis 10–20 procentų taškų pagerėjimas reiškia, kad už kiekvienus 100 kg pirkamos lakštinės metalo medžiagos pagaminama 10–20 kg papildomų baigtų detalių, o ne ši medžiaga siunčiama į šraplio perdirbimą už nedidelę dalį jos pirkimo kainos. Per metines gamybos apimtis, matuojamas tonomis, šios taupymo sumos kaupiasi iki dešimčių tūkstančių dolerių sumažintoms žaliavų pirkimo sąnaudoms. Ekominė nauda dar labiau padaugėja, apdirbant brangias lydinių rūšis, tokias kaip nerūdijantis plienas, aliuminis ar specialūs metalai, kurių žaliavų kainos sudaro didžiąją visų detalių gamybos sąnaudų dalį. Uždengimo preso įrenginys leidžia ekonomiškai gaminti sudėtingų formų blankus, kuriuos kitais pjovimo būdais būtų galima gauti tik su pernelyg dideliais šraplio kiekiais, nes tikslus pjovimo procesas tiksliai seka sudėtingas kontūras be pjovimo plyšio (kerf) nuostolių, būdingų pjovimui pjūklu, arba šilumos paveikto medžiagos nuostolių, būdingų plazminiam ar lazeriniam pjovimui. Progresyvūs šablonų dizainai leidžia kelioms detalėms bendrinti bendrus pjovimo linijų kontūrus, dar labiau sumažindami medžiagų suvartojimą, nes pašalinami pakartotiniai pjovimo maršrutai. Automatizuoto pjovimo nuoseklumas užtikrina minimalų nuokrypį tarp detalių, išvengiant matmenų „slinkimo“, kuris kartais pasireiškia rankinėse operacijose ir gali priversti ankstyvai nutraukti gamybą, kai detalės išeina už nustatytų tolerancijų ribų. Šis nuoseklumas reiškia, kad visi lakštai pilnai paverčiami priimtinomis detalėmis, o ne susiduria su vidurinės gamybos ciklo kokybės sutrikimais, dėl kurių dalinai paruošti lakštai tampa šrapliu. Šiuolaikinių uždengimo preso įrenginių greitas paruošimas ir keitimas sumažina medžiagų nuostolius, susijusius su paruošiamosiomis bandymų operacijomis ir reguliavimu, nes patikrinti parametrų rinkiniai automatiškai įkeliami iš atminties ir nedelsiant duoda teisingus rezultatus. Aukšta detalės išdėstymo efektyvumo, tikslaus pjovimo be medžiagų švaistymo dėl pjovimo plyšio ir nuoseklios kokybės visą gamybos ciklą derinys nustato uždengimo preso įrenginį kaip ekonomiškiausią pjovimo metodą aukštos apimties blankų gamybai beveik visose metalo apdirbimo srityse.
EN
