Kiváló anyagkihasználás és költséghatékonyság
A lemezdaraboló prés gép kiváló anyaghatékonyságot nyújt, amely közvetlenül csökkenti a fémfeldolgozás műveleteiben egyik legnagyobb költségkomponenst, és így az alapanyag-költségeket egy nyereséget csökkentő terhet a jól kezelhető, optimalizált költséggé alakítja. Ez a hatékonyságnövekedés a számítógépes, fejlett elhelyezési (nesting) szoftverből ered, amely kiszámítja a legjobb alkatrész-elrendezést a lemezanyagon, és úgy helyezi el a darabolandó alkatrészeket, hogy minimalizálja a rés- és szélmaradványokat, amelyek drága anyagot fogyasztanak anélkül, hogy értékesíthető termékeket hoznának létre. Míg a kézi elrendezés általában 65–75 százalékos anyagkihasználást ér el az egyenetlen távolságok és a konzervatív szélmaradványok miatt, a lemezdaraboló prés gépekhez használt számítógépes elhelyezési szoftver rendszeresen 85–95 százalékos kihasználást ér el az alkatrész geometriájától függően. Ez a 10–20 százalékpontos javulás azt jelenti, hogy minden megvásárolt 100 kilogramm lemezfémből 10–20 kilogramm több késztermék készül, ahelyett, hogy ezt az anyagot a vásárlási ár egy tört részénél értékesítenék újrahasznosításként. Éves, tonnában mért gyártási mennyiségek esetén ezek a megtakarítások tízezres dolláros összegekbe ütköznek az alapanyag-vásárlások csökkentésében. A gazdasági előny tovább növekszik, ha drága ötvözeteket – például rozsdamentes acélt, alumíniumot vagy speciális fémeket – dolgozunk fel, ahol az alapanyag-költségek dominálják az alkatrész teljes költségét. A lemezdaraboló prés gép gazdaságosan lehetővé teszi összetett lemezdarabolási formák gyártását, amelyek más vágási módszerekkel túlzott hulladékot eredményeznének, mivel a pontos vágási folyamat követi az összetett kontúrokat anélkül, hogy a fűrészvágásnál jellemző vágási rést (kerf) okozná, illetve anélkül, hogy a plazma- vagy lézervágásnál fellépő hőhatásra visszavezethető anyagveszteség keletkezne. A fokozatos (progresszív) domború-domború (die) kialakítások lehetővé teszik, hogy több alkatrész közös vágási vonalakat osszon meg, ami tovább csökkenti az anyagfelhasználást a duplikált vágási pályák kiküszöbölésével. Az automatizált vágás konzisztenciája minimális eltérést biztosít az egyes alkatrészek között, elkerülve a kézi folyamatoknál előforduló méreteltérés (dimensional creep) jelenségét, amely néha akkor is előfordulhat, amikor az alkatrészek a megengedett tűréshatárokon kívülre kerülnek, és ez gyakran kényszeríti a gyártási sorozat korai leállítását. Ez a konzisztencia azt eredményezi, hogy az egész lemezanyag elfogadható alkatrészekké alakul, nem pedig olyan minőségi hibák miatt kerül hulladékké részben elkészült lemezek, amelyek a gyártási sorozat közepén jelentkeznek. A modern lemezdaraboló prés gépek gyors beállítási és cseréjellemzői csökkentik a beállítási próbák és finomhangolásokhoz kapcsolódó anyag-hulladékot, mivel a már tesztelt paraméterkészletek memóriából betölthetők, és azonnal helyes eredményt adnak. A kiváló elhelyezési hatékonyság, a hulladékmentes, pontos vágás és a gyártási sorozatokon át tartó konzisztens minőség kombinációja teszi a lemezdaraboló prés gépet a leggazdaságosabb vágási módszerré nagy mennyiségű lemezdarabolási alkatrész gyártásához szinte minden fémfeldolgozási alkalmazásban.
EN
