အလိုအလျောက် စက်ဖြင့် ဒိုင်ကတ်တင်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဥ်ကို မည်သို့ အကောင်မွန်စေမည်နည်း။

ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်မြန်ဆန်သော အထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်သီးသန့်မဟုတ်ဘဲ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် သို့မဟုတ် အလုပ်အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် မှီခိုနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်မှုအတားအဆီးများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး မတေးမော်မှုများနှင့် အမျှော်မှန်းနိုင်သည့် အချိန်ကာလများ မရှိခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ ထိုသို့သော အခက်အခဲများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းရန်နှင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တွင် တိက်တိက်ကွက်ကွက် ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးပေးရန် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သင့်အတွက် အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်များကို ပိုမြန်စွာ လည်ပတ်စေခြင်းသာမက ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို တစ်ပါတည်း ညှိပေးခြင်း၊ ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်း၊ အကုန်အကျများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်အဝဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထုတ်သည့် စနစ်သည် ဤရည်မှန်းချက်အားလုံးကို တစ်ပါတည်း အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်ပြီး ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ လိုအပ်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သင့်အစီအစဥ်ချမှု ချဉ်းကပ်မှုကို တုံ့ပြန်မှုအခြေပြုမှုမှ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအခြေပြုမှုသို့ ပြောင်းလဲနောက်ခံကို အတိအကျ ဖော်ပြထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ချမှုတွင် အလိုအလျောက်ဖောက်ထုတ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်မရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များ ဘာကြောင့် ပျက်စေသနည်း

ဒိုင်ကတ်ခ်ခ်င်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှု စီမံကြမ်းချုပ်မှုသည် မကြာခဏ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အမှားအမှင်များဖြင့် စိတ်မသေချာမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် လုပ်သမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် အကြောင်းအရာအရ အကောင်းဆုံး အကဲဖြတ်မှုများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မှီခိုနေပါသည်။ ထိုအချက်များသည် အပေါ်ယံအမျှင်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ လုပ်သမ်းတစ်ဦးသည် အခြားလုပ်သမ်းတစ်ဦးနှင့် မတူညီသော အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အလုပ်အများကြီးကို အကြာကြီး လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ ပင်ပန်းနေသည့်အခါ အောက်ခြေစီမံကြမ်းချုပ်မှုအားလုံးသည် ထိခိုက်မှုကို ခံရပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတွင်း ပြီးမြောက်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အလုပ်များသည် နောက်ကောက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုနောက်ကောက်မှုများသည် အထုပ်ပိုးခြင်းလိုင်းများ၊ ပို့ဆောင်ရေး ကတိများနှင့် စီမံကြမ်းချုပ်မှုများတွင် အဆက်မပြတ် ထိခိုက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်သေဖြတ်စနစ်သည် အူတိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လူသား၏ပြောင်းလဲမှုအချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်သည် နေ့၏အချိန် သို့မဟုတ် လိုအပ်သောအထွက်ပမာဏ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ዑደ့တိုင်းကို တူညီသောအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်တစ်လုံးသည် တစ်နာရီလျှင် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု ၅၀၀၀ ကို သွေဖည်မှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်လိမ့်မည်ဟု သင်ယုံကြည်နိုင်သောအခါ၊ ထိုနံပါတ်များပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။

ထို့အပါအဝင် လူသားမှ လုပ်ဆောင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မျှော်မှန်းမထားသော စက်ပိတ်မှုများသည် အချိန်ဇယားရေးဆွဲမှုကို အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် အနားယူရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာများကို ပြန်လည်နေရာချရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်မှ သေးငယ်သော ပုံစံဖြတ်ထုတ်ခြင်းစနစ်သည် ဤအတားအဆီးများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမံခန့်ခွဲသူများနှင့် အစီအစဥ်ရေးဆွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မတည်မြဲသော ပန်းတိုင်တစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အရည်အချင်းအဖြစ် သုံးနေကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။

စက်၏ စွမ်းရည်ကို အချိန်ဇယားရေးဆွဲမှုနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို အကောင်မွန်စေရန်မှီအထိ သင့်၏ အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ခွဲဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် အတိအကျ ဘာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ကြောင်းကို နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စံချိန်များကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- စက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ စက္ကူအရွယ်အစားအကွာအဝေး၊ အများဆုံးဖြတ်ခြင်းဖိအား၊ ဖိအားတိက်မှုတိက်မှန်မှုနှင့် အလုပ်များကြား ပြောင်းလဲမှုအချိန်အလျှင်း ပျမ်းမျှချိန်ကား။ ဤဒေတာများသည် သင့်၏ အစီအစဉ်ချမှတ်ရေးမော်ဒယ်အတွက် ထည့်သွင်းမှုများဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များမရှိပါက သင့်၏ အစီအစဉ်သည် အမှန်တကယ်ဖြစ်မှုများအစား ယူဆချက်များအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

ခေတ်မှီ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ရေးစက်များကို တိကျသော အရေးကြီးသော ထွက်ပေါ်လာသည့် အချက်အလက်များကို ပေးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ များစွာသော မော်ဒယ်များတွင် ပါဝင်သည့် ရေတွက်စက်များ၊ အလုပ်အများအပြားကို မှတ်သိရှိထားသည့် စနစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများအား တိကျစွာ စီမံကြိုးစားရန် လိုအပ်သည့် မြင်ကွင်းကို ပေးစေပါသည်။ သင့်၏ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ရေးစက်မှ ရရှိသည့် သမိုင်းကြောင်းအချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အများအပြားအလိုက် တစ်ခုလျှင် ပုံမှန် ထွက်ပေါ်လာသည့် ပမာဏကို တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အများအပြားအနက် မည်သည့် ပုံစံများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်ပိုကြာသည်ကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အချိန်အပိုများကို လိုအပ်သည့်နေရာများတွင်သာ ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလုပ်တိုင်းတွင် အပိုအချိန်များကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

ဤအချက်အလက်အခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို အနုပညာလုပ်ငန်းမှ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သင့်၏ အချိန်ဇယားသည် သင့်၏ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ရေးစက်၏ အမှန်တကယ်ရှိသည့် စွမ်းရည်များကို ထင်ဟပ်ပေးသည့်အခါ သင်သည် အလွန်အမင်း ကတိပေးခြင်းနှင့် အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်မှုမရှိခြင်းများကို ရပ်စဲလိုက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ယုံကြည်မှုများကို တည်ဆောက်ပေးနိုင်သည့် ခန့်မှန်းနိုင်မှုရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို စတင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ရေးစက်လုပ်ဆောင်မှု စက်ဝန်းများအတွင်း သင့်၏ အလုပ်စီစဥ်မှုကို ဖွဲ့စည်းခြင်း

အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွက် အစုလိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အလုပ်အစဥ်စီစဥ်ခြင်း

အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် သေးငယ်သောအရာများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (die cut) လုပ်ငန်းစဥ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် အားကောင်းသောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ အသုံးဝင်သော အလုပ်အစဥ်စီစဥ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒိုင်ကတ်ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (die cutting) အလုပ်အများအပြားသည် တူညီသောအရည်အသွေးများဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ— အချို့သောအလုပ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်းကို လိုအပ်ပြီး၊ အချို့သည် တူညီသော ဒိုင်ပလိတ် (die plate) ကို မှီငြမ်းပါသည်။ အချို့သည် စက်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အချိန်ကို သက်ရောက်စေသည့် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများ (substrate materials) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အလုပ်များကို ဆင်တူသောအမျိုးအစားများအလိုက် စုစည်းပြီး အဓိပ္ပာယ်ရှိသော အစဥ်အတိုင်း စီစဥ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အစားထိုးခြင်းအချိန် (changeover time) ကို အလွန်အများအပြား လျော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။

ဥပမောပမာအားဖြင့် သင့်တွင် အလုပ်အကိုင်များစွာရှိပြီး ထိုအလုပ်အကိုင်များသည် တူညီသော ဒိုင်အိုင် (die tool) ကို အသုံးပြုပါက သင့်အလိုအလျောက်စက်မှ ဒိုင်အိုင်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆက်တိုက်စီစဥ်ပေးခြင်းဖြင့် ထိုအလုပ်အကိုင်များကြားတွင် ပြောင်းလဲမှုအပြည့်အစုံ (full changeover cycle) ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အလားတူပဲ သင်သည် အလေးချိန်ပေါ့သော စက္ကူပွဲ (paperboard) မှ အလေးချိန်များသော ကော်ရူဂေတ် (corrugated) ပစ္စည်းသို့ ပြောင်းလဲနေပါက ထိုပြောင်းလဲမှုကို မီးမိုက်စွာ (strategically) စီစဥ်ပေးခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်ပြီး စီမံကြီးထွားမှုကို နှေးကွေးစေသည့် ဖိအားညှိမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ရခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစီအစဥ်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိကြောင်း (sequencing logic) ကို အမြဲတမ်းအားဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုမျှ မထည့်သွင်းဘဲ တစ်ပတ်လျှင် ထိရောက်သော အချိန်များစွာကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အစုလိုက်စီမံခြင်း (Batch planning) သည် သင့်အလိုအလျောက်စက်မှ ဒိုင်အိုင်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းအထွက်ကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများနှင့် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကိုက်ညီအောင် စီစဥ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်အလိုအလျောက်စက်မှ ဒိုင်အိုင်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အစီအစဥ်ဖြင့် နှင့် တည်ငြိမ်သောနှုန်းဖြင့် အဆုံးသတ်သော အပိုင်းများ (finished blanks) ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါက ခေါက်ခြင်း (folding)၊ ကော်သုံးခြင်း (gluing) နှင့် စုစည်းခြင်း (assembly) စတေးရှင်းများကို လုပ်ငန်းအလုပ်သမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများဖြင့် သင့်လျော်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သော အပိုင်းများ (idle gaps) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလျှင် အလုပ်သမ်းစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အချိန်ကာလများနှင့် ဘပ်ဖာဇုန်များကို အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်ခြင်း

အလွန်အမင်းမျှော်လင့်ချက်များပေါ်တွင် အချိန်ဇယားကို တည်ဆောက်ပါက ထိုအချိန်ဇယားသည် အကြိမ်ကြိမ် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ အလုပ်ရှင်များ၏ စက်မှ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်ထားသော အချိန်များပေါ်တွင် အချိန်ဇယားကို တည်ဆောက်ပါက ထိုအချိန်ဇယားသည် အမြဲတမ်း အောင်မြင်မှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် ပို့ဆောင်ရေးကို စောင်းနေပြီး သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် တစ်ပါတည်းတွင် အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ ဤကွဲပြားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်ထားသော အချိန်ကာလများကို စီမံခြင်းသည် အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ စက်မှ အပ်ပေးခြင်းအချိန်၊ အမှန်အကန် ညှိခြင်းအချိန်၊ စက္ကူစာရွက်များ ပို့ဆောင်ခြင်းအချိန်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းအချိန်များအပါအဝင် စက်မှ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မှု၏ လုပ်ဆောင်မှုအချိန်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖြစ်သည်။ ထို့အပ besides စက်မှ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မှုစက်များပေါ်တွင် အချိန်အနည်းငယ် လျော့ချရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများ၏ အနည်းငယ်သေးငယ်သော မတည်မြဲမှုများ (ဥပမါ- စက္ကူစာရွက်များ၏ အထူများတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် စက္ကူစာရွက်များ၏ စိုထောင်မှုပါဝါများတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများ) အတွက် လက်တွေ့ကျသော ဘပ်ဖာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖြစ်သည်။

ဘော်ဒာဇုန်းများကို ဗျူရိုကရက်တစ်အဆင့်ဆင်းခြင်းများ၊ အရှုပ်ထွေးသည့် သို့မဟုတ် အရှုပ်ထွေးသည့် အလုပ်များပြီးနောက်နှင့် အရေးကြီးသည့် သို့မဟုတ် အချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှာစာများမှီတင်မှီ အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်ရန် လုပ်ဆောင်ရမည်။ အလုပ်တိုင်းတွင် ဘော်ဒာအချိန်ကို တစ်သမတ်တည်း ထည့်သွင်းခြင်းအစား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် ဘော်ဒာတပ်ဆင်မှုသည် သင့်၏ အလိုအလျောက်စက်မှ သေးငယ်သည့် အများစုအတွက် နေ့စဥ် အပေါ်ယံအကောင်အထည်ဖော်မှုကို အပေါ်ဆုံးအထိ ထောက်ပံ့ပေးပြီး အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အတားအဆီးများမှ အချိန်ဇယားကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းအချိန်နှင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံသတ်မှတ်ခြင်း

ပုံသေဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် အများဆုံး ဖုန်းမှုန်းထားသည့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန...... အလုပ်သမ္မာကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖော်ပြချက်များနှင့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားခြင်းဖော်ပြချက်များ မရှိပါက အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုအများဆုံးရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများပါ ပြောင်းလဲမှုများကို အစီအစဥ်မရှိဘဲ အချိန်ကုန်သုံးမှုကို ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်များ ဖော်ပြချက်မ......

ပထမဦးစွာ ဒိုင်ပလိတ်တစ်ခုချင်းစီကို ၎င်းကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်များ၊ သိမ်းဆည်းရှိရာနေရာနှင့် နောက်ဆုံးသိရှိရသည့် အခြေအနေတို့နှင့် ကိုက်ညီသည့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ကိရိယာစုစည်းမှုစနစ်ကို ဖန်တီးပါ။ လုပ်သမ်းတစ်ဦးသည် နောက်တစ်ခုသော အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သည့် ဒိုင်ကို တိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်ပြီး လက်ရှိအလုပ်ပြီးစီးမီးအထိ ၎င်း၏ အခြေအနေကို အတည်ပြုနိုင်ပါက အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဒိုင်ကတ်ခြင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အချိန်ကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ထားသည့် ချောမွေ့သည့် လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်လာပြီး အလုပ်မှုနှုန်းမြန်မြန် ပြောင်းလဲခြင်း (scramble) မှ လွဲသည်။ ဤတစ်ခုတည်းသော မှုန်းသော တိုးတက်မှုသည် လုပ်ငန်းများအများစုတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းအချိန်ကို ၂၀ မှ ၃၀ ရှိသည့် ရှုံးနေသည့် အချိန်ကို လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့အပေါ်အပိုအနေဖဲ့ အများအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလုပ်အမျိုးအစားများအတွက် စက်အမျိုးအစားအလိုက် စီမံချက်များ (ဥပမါ- ဖိအားချိန်ညှိမှုများ၊ ဖီဒ်အကွာအဝေး ညှိမှုများနှင့် မှတ်ပုံတင်မှု လမ်းညွှန်များ) ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းများသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို တိကျစွာနှင့် မြန်ဆန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ သင့်၏ အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဒိုင်ကတ်ခြင်းစက်သည် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အမှားအမှင်များဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ပထမဆုံး စက္ကူတစ်ချပ်မှ မှန်ကန်သည့် စီမံချက်များဖြင့် ပုံစံထုံးထားပါက ပစ္စည်းများ ဖုန်းချေမှုများ လျော့နည်းပြီး အချိန်ဇယားအတိအကျ လိုက်နာမှုများ တစ်ပါတည်း တိုးတက်လာပါသည်။

စက်အမှတ်သော မှတ်ဉာဏ်နှင့် အလုပ်အမျိုးအစားများအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် စီမံချက်များကို အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မှီအလိုအလျောက်စက်များဖြင့် ဖောက်ပဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယခင်က လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းများ၏ စံချိန်စံညွှန်းများကို သိမ်းဆီးထားနိုင်သည့် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သည့် လုပ်ငန်းမှတ်သိမ်းမှုစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစွမ်းရည်ကို စက်ရုံများအများစုတွင် အသုံးမပြုကြသော်လည်း လုပ်ငန်းစဥ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အထိရောက်ဆုံးသည့် ကူညီပေးသည့် ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုကို စက်၏ မှတ်သိမ်းမှုမှ ပြန်လည်ခေါ်ယူပါက စက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းမှ လွဲ၍ လက်တွေ့ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတိုချုပ်စစ်ဆေးခြင်းသာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်ဖောက်ပဲ့ခြင်းစက်အတွက် စုံလင်သည့် လုပ်ငန်းအသေးစိတ်သတ်မှတ်ခြင်းစာကုန်ကို တည်ဆောက်ရာတွင် အစပိုင်းတွင် အချိန်အနည်းငယ် ကုန်ကျသော်လည်း ထိုအချိန်သည် နောက်လာမည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုတိုးမှုန်းပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုကို အသေးစိတ်သတ်မှတ်ခြင်းမှ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါက စက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် ကုန်ကျသည့် မိနစ်အချိန်များကို ချိန်ညှိပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ တစ်လအတွင်း ထိုမိနစ်အချိန်များသည် နောက်ထပ် အချိန်နှစ်နှစ်ခြား အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်အဖြစ် စုစုပေါင်းဖြစ်လာပါသည်။ ထိုအချိန်များကို အပိုလုပ်ငန်းများကို လက်ခံရှေးနေရာဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုအလုပ်ခုန်သမ်းများကို လျှော့ချခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် သေးငယ်သော ပုံစံဖွင့်ခြင်း (die cut) လုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နေသည့် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းများအတွက် အလုပ်အများအပြားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် စီမံချက်များ (job preset library) ကို တည်ဆောက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အချိန်ရှုန်းသော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အများဆုံးအကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်သည့် အကောင်းဆုံး စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အပိုသုံးစွဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ စီမံကုန်ကုန်သုံးစွဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှု (scheduling efficiency) တွင် ချက်ချင်း တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် ရလဒ်များကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် သေးငယ်သော ပုံစံဖွင့်ခြင်း (Automated Die Cutting) ကို လီန် ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (Lean Production System) တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

သေးငယ်သော ပုံစံဖွင့်ခြင်း (Die Cut) ထုတ်လုပ်မှုကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိနှိုင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတွင် နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် သေးငယ်သော ပုံစံဖွင့်ခြင်း (die cut) ထုတ်လုပ်မှုကို ညှိနှိုင်းမထားပါက အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် သေးငယ်သော ပုံစံဖွင့်ခြင်း (automated machine die cut) ကို အထွဋ်အထိပ် ထိရောက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အတွက် ပေါင်းစပ်မှုမရှိပါက သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို အပြည့်အဝ အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤသည်မှာ လီန် ထုတ်လုပ်မှု (lean production) ၏ အဓိက အခြေခံမှုဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ခုချင်းစီသည် နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်အတိုင်း အတိအကျ ထုတ်လုပ်ရမည်၊ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ရမည်နှင့် လိုအပ်သည့် ပမာဏအတိုင်း ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွေးများပါက သိုလှောင်ရေးပြဿနာများနှင့် စတော့ရှယ်ယာ အန္တရာယ်များ ဖော်ပေးလိုက်ပါသည်။ အလွန်အကျွေးနည်းပါက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများတွင် အရင်းအမြစ်မှုန်းခြင်း (starvation) နှင့် အလုပ်မရှိသည့် အချိန်များ (idle downstream labor) ဖော်ပေးလိုက်ပါသည်။

သင့်အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ဖောက်ထွင်းခြင်းမှ နောက်ဆုံးအထုပ်ပို့ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ပထမဦးစွာ မှန်ကန်စွာ ရေးမှတ်ပါ။ ဖောက်ထွင်းခြင်းအဆင့်မှ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တက်ခ်အချိန် (takt time) — ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ဖောက်ပြန်စေရန် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရမည့် နှုန်း — ကို သတ်မှတ်ပါ။ ထို့နောက် သင့်စီမံခန့်ခွဲမှုမော်ဒယ်ကို အလိုအလျောက်စက်ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများက စုပ်ယူနိုင်သည့် နှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်စေရန် အသေးစိတ်ချိန်ညှိပါ။

ဤကိုက်ညီမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအကြား လုပ်ဆောင်နေသော ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းပမာဏကို လျော့ချပေးပါသည်၊ စက်ရုံအခြေခံနေရာအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်၊ ထို့အပ alongside ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် အလိုအလျောက်စက်ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အမြန်နှုန်းသတ်မှတ်သူဖြစ်ကြောင်း လုပ်သမ်းအားလုံး နားလည်လာသည့်အခါ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် သဘောတူညီမှုဖြင့် သိမ်းသွင်းလာပါသည်။ ထို့အပှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအမိန့်အဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အဖွဲ့အစည်းအတွင်း အတူတက်ပါသည့် ရည်မှန်းချက်ဖြစ်လာပါသည်။

ဆက်လက်တိုးတက်မှုကို အားပေးရန် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်း

အကောင်မြင်ရေးသည် တစ်ခါတည်းသော ပရောဂျက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တိုင်းတာခြင်း၊ ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်းတို့၏ အဆက်မပါသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းသည် တစ်နေ့လုပ်အိုးတိုင်းတွင် အသုံးဝင်သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- စက်လုပ်အိုးအရေအတွက်၊ စက်ရပ်နေမှုအဖြစ်များ၊ အလွဲအမှားဖြစ်မှုနှုန်းများနှင့် အလုပ်ပြီးမှုအချိန်များ။ ဤဒေတာများကို သမိုင်းဝင်မှတ်တမ်းတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ဗျူဟာမြောက်အရင်းအမြစ်အဖြစ် သုံးခြင်းသည် အဆက်မပါသော တိုးတက်မှုကို ရရှိနေသော လုပ်ငန်းများနှင့် တိုးတက်မှု ရပ်နေသော လုပ်ငန်းများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပုံမှန်သုံးသပ်ရန် စီစဥ်ပါ။ စက်ရပ်နေမှုအဖြစ်များတွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံများကို စူးစမ်းပါ။ အချို့သော အလုပ်များသည် အစီအစဥ်အတိုင်း အများအားဖြင့် နှေးကွေးနေပါသလား။ အထူးသော ပစ္စည်းများသည် အလွဲအမှားဖြစ်မှုများကို ပိုမိုဖော်ပေးနေပါသလား။ အထူးသော ကိရိယာအမျိုးအစားများအတွက် အလုပ်ပြောင်းခြင်းအချိန်များသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာနေပါသလား။ ဤပုံစံများတိုင်းသည် အချိန်ကို ပြန်လည်ရရှိရန်နှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို မြင့်တင်ရန် အထူးသော အချိန်ဇယားရေးဆွဲမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ညှိနှိုင်းမှုများကို ညွှန်ပေးပါသည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဒေတာအခြေပြု တိုးတက်မှု စက်စပ်မှုသည် ပိုမိုတိက်မှန်သော အချိန်ဇယားရေးဆွဲမှု မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားသည် သီအိုရီအရသေးစေးသော စက်ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များထက် လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံဖော်ပေးသည့် အသက်ဝင်နေသော စာရွက်စာတမ်းဖြစ်လာပါသည်။ ထို့အပါအဝင် သင့်၏ အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထောက်ခြင်း (die cut) လုပ်ငန်းသည် တိုးတက်မှု စက်စပ်မှုတိုင်းတွင် သူ၏ အမှန်တက်သော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်နှင့် ပိုမိုနီးစပ်လာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထောက်ခြင်း (die cut) သည် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယား၏ ယုံကြည်စောက်ရမှုကို မည်သို့တိုးမှုပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထောက်ခြင်း (die cut) သည် ဖောက်ထောက်ခြင်းနှင့် ချောင်းဖောက်ခြင်း (creasing) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူသားမှ ဖောက်ထောက်ခြင်းမှ အဓိက အပေါ်မှ အပေါ်ယံအမှားအမှန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စက်ဝန်းအချိန်များကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစေပါသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အချက်အလက်များဖြင့် ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ရေးဆွဲသူများသည် ခန့်မှန်းချက်များအစား ယုံကြည်စောက်ရသော အချက်အလက်များအပေါ်တွင် အချိန်ဇယားများကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသားမှ ဖောက်ထောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော အစီအစဥ်မဟုတ်သော နောက်ကောင်းမှုများ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းများနှင့် အချိန်မှန်မှန်မှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။

အလိုအလျောက်စက်မှ ဖောက်ထောက်ခြင်း (die cut) တွင် အလုပ်များကို ထိရောက်စွာ အချိန်ဇယားရေးဆွဲရန် အဘယ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါသနည်း။

ထိရောက်တဲ့ အစီအစဉ်ချမှုအတွက် အလုပ်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်း စက်ရဲ့ ပျမ်းမျှ စက်ဝန်းနှုန်း၊ မတူညီတဲ့ ဒိုင်ကိရိယာတွေအကြား ပုံမှန် ပြောင်းချိန်၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်တဲ့ အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် တပ်ဆင်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေနဲ့ နောက်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ရဲ့ အောက်ခြေစွမ်းရည်ကို သိဖို့လိုပါတယ်။ ဒီအချက်အလက်တွေကို လက်ထဲမှာထားပြီး မရေရာတဲ့ ခန့်မှန်းချက်တွေကို အားကိုးတာထက် ဒိုင်ဖြတ်စက်ရဲ့ အဓိက အချိန်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားတဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့ အစီအစဉ်တစ်ခု တည်ဆောက်နိုင်ပါတယ်။

အလုပ်တွေကို အစဉ်လိုက်လုပ်ခြင်းဟာ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်တဲ့ အချိန်ဇယားမှာ တကယ်ကို သိသာတဲ့ ခြားနားချက်ကို ဖန်တီးနိုင်လား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အလိုအလျောက်ဖြတ်စက်တစ်ခုမှာ အလုပ်တွေကို ဉာဏ်ရည်နဲ့ အစဉ်လိုက် စီစဉ်ခြင်းက တစ်ပတ်ကို ထုတ်လုပ်မှု အချိန်များစွာကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါတယ်။ တူညီတဲ့ ထိပ်ပိုင်း ပစ္စည်း (သို့) တူညီတဲ့ ထိပ်ပိုင်း ပစ္စည်းကို မျှဝေတဲ့ အလုပ်တွေကို အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းအားဖြင့် အပြောင်းအလဲဖြစ်စဉ်တွေကို လျှော့ချပြီး စုစုပေါင်း တပ်ဆင်မှု အချိန်ကို လျှော့ချပါတယ်။ တစ်အပြောင်းအလဲမှာ အလုပ်များစွာ လုပ်ကိုင်တဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ၊ ဒီဆက်စပ်မှု စည်းကမ်းဟာ အရင်းအမြစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မရှိဘဲနဲ့ တစ်ပတ်ကို ထုတ်လုပ်မှု နာရီ အနည်းငယ် တိုးလာစေနိုင်ပါတယ်။

စက်မှအလိုအလျောက်ဖြတ်ထုတ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ဒေတာများကို စီမံခန့်ခွဲမှုကို မော်ပါရှင်းစေရန် မည်မျှကြိမ် ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်ပါသနည်း။

အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တစ်ပတ်တစ်ခါ သို့မဟုတ် နှစ်ပတ်တစ်ခါ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤကြိမ်နှုန်းသည် ပြဿနာများ ပုံမှန်ဖြစ်လာမီ အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိရန် လုံလောက်စွာ တိုတောင်းပြီး စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုပ်အများအပြား လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များတွင် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည့် ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရန် လုံလောက်စွာ ရှည်လျားပါသည်။ တစ်ပတ်တစ်ခါ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့မှုမရှိပါက တစ်လတစ်ခါ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အနည်းဆုံး လက်ခံနိုင်သည့် ကြားကာလဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထိုထက် နည်းနေသည့် သုံးသပ်မှုများသည် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အဆက်မပြတ် မော်ပါရှင်းစေရန် လိုအပ်သည့် ပြန်လည်အက်ဆ်ပ်ခြင်း ချိန်ဆိုမှုကို နောက်ကောက်သုံးစေပါသည်။