EN
A survelõikamismasin on oluline varas igas pakendamis- või trükkimistootmisjoonas. Kui survelõikamismasin töötab struktureeritud hoolduskava puudumisel, koguneb kulutus vaiksesti, kuni see põhjustab planeerimata seiskumisi, halva lõikekvaliteedi või kalliste komponentide defekte. Õige die-lõikemasina hooldamise mõistmine on aluseks järjepidevale ja pikaajaliselt stabiilselt tootmisele igas tootmiskeskkonnas.
See juhend käsitleb olulisemaid hooldustavasid, mida peaksid järgima kõik operaatoreid ja hooldustehnikuid. Kas te töötate käsitsi või automaatsel die-lõikemasinal, siis ennetava hoolduse põhimõtted jäävad samaks. Nende tavade süstemaatilise rakendamisega kaitsete oma investeeringut ja tagate, et die-lõikemasin jätkab täpsete ja korduvate tulemuste andmist selle täieliku teenindus elu.
Igapäevased ja nädalaselt teostatavad hooldustavad
Die-lõikemasina puhastamine pärast iga töövahetust
Üks tõhusaimaid harjumusi, mida saate oma pihitusemasinaga luua, on põhjalik puhastus iga tootmissiirda lõpus. Paberipulber, kartonimülgid ja kleepuvad jäägid kogunevad kiiresti pihitusemasina raami sisse, lõikeplaatile ning toidetamis- ja väljastusmehhanismide ümbrusse. Kui neid ei puhastata, võib see materjal segada lehtede paigutust, ummistada sensooreid ja kiirendada liikuvate osade kulutumist.
Kasutage pihitusemasina kõigi ligipääsetavate pindade puhastamiseks kuiva või veidi niisket riie. Pöörake erilist tähelepanu lõikepiirkonnale, kus kokkusurutud jäätmed võivad moonutada rõhujaotust ja vähendada lõike täpsust. Raskelt ligipääsetavate sisemiste pihitusemasina osade puhastamiseks kasutage ohutuslikus rõhutasemes rõhutud õhku, et eemaldada osakesed ilma tundlike komponentide kahjustamiseta.
Toidetamis- ja väljastussüsteemide nädalaselt kontroll
Puristusmasina sissetoote- ja väljatootesüsteemid on tootmisel pidevalt mehaanilise koormuse all. Iga nädal kontrollige puristusmasina sissetootevallid, kinnitustangid ja transpordikettelid ebakorrapärase kulumise, pinnakihis pragude või vale paigutuse märkide järgi. Kulunud kinnitustangidega puristusmasin teeb lehtede ebakorrapärase asetuse, mis viib registreerimisvigade ja materjali kaotuse tekkeni.
Kontrollige puristusmasina transpordikettelide pinget ja paigutust ning kohandage neid tootja spetsifikatsioonide kohaselt. Isegi väike paigutusvigade esinemine puristusmasina väljatooteosas võib põhjustada lehtede kinnijäämisi või valmis toodete kahjustumist. Regulaarne nädalasüsteemne kontroll takistab nende väikeste probleemide muutumast suurteks tootmisprobleemideks.
Lubrikatsioon ja mehaaniliste komponentide hooldus
Puristusmasina lubrikatsioonikava koostamine
Lubrikatsioon on üks olulisemaid hooldustegevusi igas tõmbepressis. Tõmbepress sisaldab palju põhikeste, hammaste, kampide ja liikuvaid juhtmeid, millele on vaja regulaarselt lubrikant lisada, et tagada sujuv töö. Piisamatu lubrikatsiooni korral suureneb tõmbepressi metallkomponentide vaheline hõõrdumine, mis teeb soojuse tekkimist ja pinnakulumise kiirenemist.
Vaadake oma tõmbepressi tehnilist kasutusjuhendit, et tuvastada kõik lubrikatsioonipunktid ning igaühe jaoks sobiv lubrikandi klass. Enamik automaatsed tõmbepressi mudelid nõuavad peamise käigukasti hammaste, külje raami põhikeste ja kampide järgijate regulaarset lubrikatsiooni. Koostage oma tõmbepressi jaoks kirjalik lubrikatsioonilogi, et hooldustsüklite vahel ei jääks ükski lubrikatsioonipunkt vahele.
Lõikepinge ja tõmbetera seisu jälgimine
Lõikekujund on lõikepresa tarbitav komponent, kuid selle seisund mõjutab otseselt terve lõikepressi töökindlust. Nõrgenenud või kahjustatud lõikekujund sunnib lõikepressi töötama liialt suure rõhu all, mistõttu pinge all on pressiplaat, raam ja pressikarv. Kontrollige lõikekujundit regulaarselt ja vahetage lõikeklingid või -reeglid kohe, kui ilmnevad nähtavad kulutus- või servade deformatsioonid.
Kohandage lõikepressi lõikerõhku töödeldava materjaliga. Lõikepressi liialt suure rõhuga seadistamine kulunud kujundiga kompenseerimiseks on levinud viga, mis lühendab pressikarva ja pressiplaadi kasutusiga. Õigete rõhuseadete säilitamine lõikepressil on nii kvaliteedikindlustuse meetme kui ka mehaanilise kaitse strateegia.
Elektrisüsteemid ja pikaajaline stabiilsus
Elektriliste ühenduste ja juhtpaneelide kontroll
Põhjuste lõikemasina elektrisüsteem on sama oluline kui selle mehaanilised komponendid. Lõikemasinas võivad lahtised elektrikülgeded, oksüdeerunud kontaktid või kahjustatud juhtmed põhjustada ebatavalisi tõrkeid, andurite vigu või häireseisusid tootmisprotsessis. Korraldage lõikemasina kõigi elektripaanelite, terminalplokide ja andurite ühenduste kuukiri inspektsioon.
Inspektsiooni ajal veenduge, et lõikemasina juhtpaneel on puhas ja vaba tolmu kogunemisest, mis võib põhjustada ülekuumenemist suletud elektroonilistes korpustes. Veenduge kõigi lõikemasina ohutuslülituste õigest tööst, tehes käsitsi testi. Usaldusväärse elektrisüsteemiga lõikemasin töötab ennustamatult ja vajab vähem reageerivaid remonte.
Jõudluse trendide jälgimine aeglaselt
Pitsitõmmatõelise masina pikaajaline stabiilne töö sõltub mitte ainult üksikute hooldustegevuste sooritamisest, vaid ka jõudluse muutumise jälgimisest. Hoidke oma pitsitõmmatõelise masina kohta kuude ja aastate vältel tootmisväljundite, seiskumiste ja hooldustegevuste kirjeid. Need kirjed aitavad teil tuvastada pitsitõmmatõelise masina korduvaid probleeme enne nende halvenemist.
Kui pitsitõmmatõelise masina vibratsioon suureneb, tekib ebatavaline müra või kasvab energiatarve, on need varajased hoiatusmärgid, millele tuleb uurimist teha. Tendentspõhine hooldus võimaldab teil planeerida pitsitõmmatõelise masina remondid planeeritud seiskumise ajal, mitte reageerida ootamatute rikestele. See proaktiivne lähenemisviis eraldab hästi hallatava pitsitõmmatõelise masina sellest, mis häirib tootmisgraafikuid.
KKK
Kui sageli tuleb minu pitsitõmmatõelise masina õlitada?
Puntsimismasina lubrikaadumise sagedus sõltub selle mudelist ja tootmismahtudest, kuid enamik tootjaid soovitab lubrikatsiooni põhiste mehaaniliste punktidele iga 500–1000 töötunniga. Alati viidake oma puntsimismasina tehnilisele juhendile õigete intervallide ja lubrikantide tüüpide kindlaksmääramiseks.
Mida põhjustab puntsimismasina ebakorrapärased lõiked?
Ebakorrapäraseid lõike puntsimismasinast põhjustavad tavaliselt kulunud lõikekülgeded, vale lõikepinge seadistus või valesti paigutatud sisend süsteemid. Regulaarne puntsimismasina inspekteerimine ja kalibreerimine aitab neid probleeme vältida. Õigesti hooldatud puntsimismasin tagab kõigi toetatud materjalide puhul alati puhtad ja täpsed lõiked.
Kas saan teha puntsimismasina hooldust ilma tehnikuta?
Paljusid tavapäraseid hooldustegevusi dieelõikemasinal, näiteks puhastamine, õlitamine ja põhiline kontroll, saab teha koolitatud töötajad, kes järgivad tootja juhiseid. Siiski tuleks elektriremont, mehaaniline remont ja tarkvarakalibreerimine dieelõikemasinal teha kvalifitseeritud tehnikute poolt, et vältida ohutusriske ja garantiikohustuste tühistumist.