ဖလက်ဘက်ဒ် ဒိုင်ကတ်တာသည် စက္ကူပစ္စည်း၏ အထူမတူသော အများအပြားကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ပါသနည်း။

ကုန်ပစ္စည်းအထုပ်အအိတ်များနှင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးသတ်ခြင်းတွင် တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အန်းဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အများဆုံးအသုံးဝင်သော စက်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ ရောတေးရီစက်များနှင့် ကွဲပါသည်များမှာ စက်၏ အမျက်နှာပုံသည် ပုံစံချိုးမှုမှုနှင့် အမျက်နှာပုံချိုးမှုမှုများကို အပ်နှင်းသည့် အမျက်နှာပုံချိုးမှုမှုဖြစ်ပြီး စက်သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို အထူအများအပြားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲသည်ကို ယန္တရားမှုအရ၊ လုပ်ဆောင်မှုအရနှင့် နည်းပညာအရ နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကို နောက်ခံအသိအများကိ...... စက်သည် အများပြားလှသော အထူများရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို အောင်မြင်စေရန် ဝယ်သူများ၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

A ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ဖိအားတစ်မျှသေးသေးကို မသုံးပါ။ အစားထိုး၍ ချိန်ညှိနိုင်သော ဖြတ်ခြင်းဖိအား၊ တိကျသော ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ပါးလွဲသော အလွှာများပါသော စက္ကူများမှ အထူကြီးသော ကုန်ပစ္စည်းအောက်ခြေပါးများအထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဤစက်များသည် ပစ္စည်းအထူများကို မည်သို့ စောင်းမြင်ပြီး အလိုလျောက် လျော်ညီအောင် ပြုလုပ်ကာ အသုံးပြုသည်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် ဤယန္တရားဆိုင်ရာ လျော်ညီမှုကြောင့် ပုံစံဖော်သော ဖြတ်စက်များကို လုပ်ငန်းအရှုပ်များပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုရသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်ဟု ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။

အထူလျော်ညီမှုအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံသီအိုရီ

ပလေတင်ဖိအားစက်သည် ပစ္စည်းအထူပေါ်လွဲမှုကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲသည်နဲ့

ပုံစံဖော်သော ဖြတ်စက်၏ အဓိက လုပ်ဆောင်မှုသီအိုရီသည် ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ဤစက်သည် အနိမ့်ဆုံးပလေတင်းအား ဒိုင်ခ်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ရန်နှင့် အနောက်ဘက်တွင် အမျှတ်မှုန်းရန်အတွက် အထက်ဘက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ထားသော ခေါင်းစဥ် (upper chase) အောက်သို့ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖိချခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအများအပြားကို ကွဲပြားစွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်နှစ်ချက်ကို အခြေခံသည် - (၁) အောက်ပါပလေတင်း၏ ဒေါင်လိုက်လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးနှင့် (၂) ထိတွေ့မှုနေရာတွင် အသုံးပြုသော ဖိအား။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒိုင်ခ်နှင့် အပ်ပ်ပလေတင်းအကြား အပ်ပ်အုံးမှုကို အပ်ပ်ပေါ်လုံးဝရောက်ရန် ပလေတင်းသည် အနည်းငယ်ပိုမိုရှည်လျားစွာ ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများအတွက်မှုန်းမှုနေရာတွင် ပလေတင်းနှင့် ခေါင်းစဥ်အကြား အကွာအဝေးသည် ပိုမိုတိမ်းမောင်းသည်။

ခေတ်မှီ စက်ပုံစံချပ်ပုံစံဖြတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းအထူပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်ခြင်းအားကို အသေးစိတ်ညှိနိုင်ရန် ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဤသည်များကို ပလဲတင် လှုပ်ရှားမှုကို မောင်းနှင်သည့် အဝိုင်းပုံစံ သို့မဟုတ် တော်ဂယ် စနစ်များကို ယန္တရားမှ ညှိခြင်းဖြင့် ထုံးမှီအတိုင်း ထိန်းချုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ပိုမိုထူသည့် ဘုတ်ပစ္စည်းတစ်ခု စက်ထဲသို့ ဝင်လာသည့်အခါ လုပ်သမ်းများသည် ဖြတ်ခြင်းဖိအားကို ပစ္စည်း၏ အပြည့်အဝ အထူကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်ရန် လုံလောက်သည့် အဆင့်တွင် ထားရှိရန် သေချာစေရပါမည်။ ထိုသို့သော အမျှခြင်းကို မှန်ကန်စွာ ရရှိရန်မှာ စက်အကြောင်း နှင့် ပစ္စည်းအကြောင်း နှစ်မျှ နားလည်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကျွမ်းကျင်မှုတစ်မျှ ဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်ဘုတ်၏ ဒီဇိုင်းသည်လည်း အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဒိုင်ပေါ်ရှိ စည်းမျဉ်းများ၏ အမြင့်ကို ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် သေချာစွာ ကိုက်ညီအောင် ညှိရပါမည်။ ထိုသို့သော ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အထူများစွာကို ဖြတ်သည့်အခါ ဤသည်များကို ပစ္စည်းအသစ်၏ အနက်နှင့် ကိုက်ညီရန် ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ရှီမ်းခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဤစီမံချက်အဆင့်တွင် တိကျမှုသည် အထူးသဖြင့် ဖြတ်ခြင်းနေရာများနှင့် အမှတ်အသားများတွင် ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မှီ ပလက်ဖောင်းမှုန်းစက်များတွင် ဖိအားထိန်းညှိရေးစနစ်များ

အဆင့်မြင့် ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ဤမော်ဒယ်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပါဝင်သော ဖိအားထိန်းညှိရေးစနစ်များကို ထည့်သွင်းထားပြီး လုပ်သက်များသည် ထိပ်တို့က်မျက်နှာပြင်မှတဆင့် စံချိန်များကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်သက်များ၏ ထည့်သွင်းမှုများကို တိကျသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ညှိမှုများသို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ပလက်ဖောင်းသည် ပေးထားသော ပစ္စည်းအထူပေါ်တွင် အတိအကျဖြစ်သော ဖိအားကို သုံးနေပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်များ (feedback loops) ပါဝင်ပြီး ပေါ်လ်ပ်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်အမင်းဖြတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလေးချိန်များသော ဘုတ်များပေါ်တွင် လုံလောက်စွာမဖြတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထူးသဖြင့် အထုပ်ပို့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော အလေးချိန်များသော မော်ဒယ်များတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စာရွက်အလေးချိန် သို့မဟုတ် ဘုတ်အထူအတိအကျဖြင့် ပရိုဖိုင်လ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် ထိုပရိုဖိုင်လ်ကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး နောက်တစ်ကြိမ် အလားတူပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုရာတွင် ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ တစ်ချိန်တည်းတွင် အထူများသော အမျိုးအစားများကို အလဲအလှယ်လုပ်ရာတွင် စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး လုပ်သက်များ၏ အမှားအမှင်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ပလက်တင်ပေါ်ရှိ ဖိအား၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စက်များတွင် တိကျစွာ ချေးထားသော ပလက်တင်များနှင့် မာက်န်းသော အဆောက်အအုပ်များကို အသုံးပြု၍ စာရွက်အရွယ်အစား ကွဲပြားသည့်အခါတွင်ပါ ထောင်ထောင်ထောင်မှ ထောင်ထောင်ထောင်အထ do ဖိအားဖ distributed ဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုတွင် မည်သည့် မတည်မင်မှုမျှ ဖြစ်ပါက အထူးသဖြင့် အထူကြီးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အချို့သော နေရာများတွင် အပိုင်းအစ ဖြတ်ခြင်း (partial cuts) သို့မဟုတ် မပုံမမှန်သော ခေါက်ရှို့မှုများ (irregular creases) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားမှု

ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထုပ်များပါသော စာရွက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အထူးလိုအပ်ချက်များ

ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထုပ်များပါသော စာရွက်များသည် ၈၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာမှ ၂၀၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာအထိ အများအားဖြင့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာတွင် ရှိပါသည်။ ထိုစာရွက်များသည် ပိုမိုထူသော ဘုတ်များထက် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူနည်းသော အရွယ်အစားများတွင် ဖိအားအလွန်များခြင်း၏ အန္တရာယ်သည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ဖိအားအလွန်များခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းသည် ဖြတ်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုအတွင်း ပဲ့ထောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်သော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်ခြင်းများကို အောင်မြင်စေရန် ချိန်ညှိထားရပါမည်။ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထုပ်များပါသော စာရွက်များသည် ၈၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာမှ ၂၀၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာအထိ အများအားဖြင့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာတွင် ရှိပါသည်။ ထိုစာရွက်များသည် ပိုမိုထူသော ဘုတ်များထက် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူနည်းသော အရွယ်အစားများတွင် ဖိအားအလွန်များခြင်း၏ အန္တရာယ်သည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ဖိအားအလွန်များခြင်းကြော့် ပစ္စည်းသည် ဖြတ်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုအတွင်း ပဲ့ထောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်သော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်ခြင်းများကို အောင်မြင်စေရန် ချိန်ညှိထားရပါမည်။

ဤပိုမိုပေါ့ပါ့သော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ဒိုင်းစည်းများ၏ အမြင့်သည် နိမ့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဒိုင်းဘုတ်၏ ဖယ်ရှားရေးအပိုင်းများကို စက္ကူပွဲပေါ်တွင် အလွန်အများကြီး နှိပ်မှုများ မဖြစ်စေရန် ပိုမိုပျော့ပျောင့်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စက္ကူပွဲများသည် ပိုမိုပေါ့ပါ့သော ပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် စက္ကူပွဲများကို ဖော်ပေးရာတွင် မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အလွန်အများကြီး ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူပွဲများ၏ ဖော်ပေးမှုနေရာနှင့် ဖမ်းယူမှုအနားသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမိုမှန်ကန်သော ဖော်ပေးမှုစနစ်များနှင့် ပိုမိုနူးညံ့သော ဖမ်းယူမှုစနစ်များသည် ပိုမိုပေါ့ပါ့သော စက္ကူပွဲများပေါ်တွင် မြန်နှုန်းများမှုအတွင်း ဖော်ပေးမှုများ မှန်ကန်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ပိုမိုပေါ့ပါ့သော စက္ကူများကို ချိုးဖောက်မှုန်းများကို ဂရုတစ်စိုက် လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ပိုမိုပေါ့ပါ့သော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ချိုးဖောက်မှုန်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချိုးဖောက်မှုန်းများကို သန့်စင်စွာ ချိုးဖောက်နိုင်ရန် လုံလောက်သော နက်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အလွန်အများကြီး နက်မှုများကြောင့် စက္ကူပွဲ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် စက္ကူအမျှင်များ ကွဲထွက်ခြင်းများ မဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူပွဲများသည် ၂၀၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ အောက်တွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုနိမ့်သော ချိုးဖောက်မှုန်းများနှင့် ပိုမိုပျော့ပျောင့်သော ဆန့်ကျင်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

အလေးချိန်များသော ဘုတ်များနှင့် ကွေးချိုးထားသော အခြေခံပစ္စည်းများ

စံနှုန်းအတိုင်းအတာ၏ အဆုံးစွန်အခြားဘက်တွင် ၃၅၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာမှ ၂၀၀၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာအထိ အလေးချန်သုံး ပက်ကေးဂ်ဘုတ်များ (မိုက်ခရိုဖလူးတ်နှင့် ကော်ရူဂေတ်ကာဒ်ဘုတ်များအပါအဝင်) သည် အသုံးပြုရှိသည့် ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping အပေါ်တွင် လုံးဝကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်ခြင်းဖိအား၊ အမြင့်မားသော ဒိုင်အီးစည်းများနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော အရှိန်အဟောင်းတည်ဆောက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အလေးချန်သုံးအလုပ်များအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် စက်သည် စက်လှုပ်ရှားမှု စက်ကြောင်းအတွင်း ပုံစံပေါ်မှု (flexing) သို့မဟုတ် ရွေ့လျော်မှု (drifting) မဖြစ်စေဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ကီလိုနျူတန်ရှိ ဖြတ်ခြင်းအားများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၎င်း ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping အလေးချန်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်သည် ပစ္စည်း၏ ကြုံတွေ့ရသည့် ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်မှု (compressibility) ကိုလည်း စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ကော်ရူဂေတ်ကာဒ်ဘုတ်သည် ဖိအားအောက်တွင် ဖိချုပ်သွားသည့် ဖလူးတ်အလွှာ (fluted core) ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် ဖိအားကို အလွန်အမင်း ဖိချုပ်မှုမဖြစ်စေဘဲ လိုင်နာအလွှာနှစ်ခုလုံးကို ဖြတ်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ဖိအားကို ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ပလေတင်၏ အနှောင်းအဖောက်အမှန်အကန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းအရှိန်အဟောင်းကို မက်ကေးနိုကယ် ရပ်တန့်မှုများ (mechanical stops) သို့မဟုတ် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု (servo-controlled positioning) ဖြင့် အများအားဖြင့် ရရှိပါသည်။

အလေးချန်ထားသော စူပ်စတရိုက်များဖြင့် အရှုပ်အထွေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အချည်းနှီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုစိတ်အားထက်သန်စေပါသည်။ အဆုံးသတ်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်းမှုန်းမှုများ မဖြစ်စေဘဲ အမှန်အကန်ဖယ်ရှားရန် အမှန်အကန်ဖြတ်ထုတ်ရန် လုပ်ဆောင်သော ကိရိယာများကို စူပ်စတရိုက်၏ အထူနှင့် ဒိုင်း၏ ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတိအကျ စိတ်ခေါ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ပုံစောင်ထားသော ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping သည် အထက်နှင့် အောက်ခြမ်း ဖယ်ရှားရေး အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဤလုပ်ဆောင်မှုကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တိုင်း၏ အထူနှင့် အခြေအနေအလိုက် ညှိပေးထားပါသည်။

အထူများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

စူပ်စတရိုက်၏ အထူများကို ပြောင်းလဲသောအခါ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးများ

အထူများစွာကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးဖြစ်ပါသည်။ စူပ်စတရိုက်အသစ်တစ်ခု မိတ်ဆက်ပေးသည့်အခါတိုင်း စက်ကို အသစ်သော အထူကို အတိအကျ ချိန်ညှိရန် ပြန်လည်ချိန်ညှိရပါမည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပလေတင်၏ အမြင့်ကို ညှိခြင်း၊ ဒိုင်းဘုတ်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ရှီမ်းမှုန်းခြင်း၊ ဂရိပ်ပါ ဖိအားကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်မှုမှီ ဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်စာရွက်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အလုပ်မှတ်သိရှိမှု၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဖိအားဇယားများနှင့် မော်တော်မော်ပလိတ်ညှိခြင်းတို့အားဖေးမော်က်ခြင်းဖြင့် မော်က်ရီဒီအချိန်များကို သိသိသာသာလျော့ကျစေခဲ့သည်။ သို့သော် အခြေခံယူဆချက်များမှာ အတူတူပဲဖြစ်ပါသည်- စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်များကို ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်ကို လွဲခွင်းခြင်း (သို့မဟုတ် အပိုင်းအစ) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်ရန် စုစုပေါင်းစရိတ်များကုန်ကြေးများ များပေါင်းလေးနက်စေသည့် ဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိသော စက်မှုလုပ်သမ်းများ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စက်ချိန်ညှိမှုများကို လုပ်ဆောင်သော စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် ပုံစံဖော်မှုအတွက် အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အရေးပါမှုကိုလည်း နားလည်ကြပါသည်။ ဒိုင်အောက်ခြေရှိ ဖြတ်ထုတ်မှုမျက်နှာပုံကို ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် မာကြမ်းမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ရပါမည်။ ဖြတ်ထုတ်မှုပြားသည် အလွန်မာပါက ထုပ်ပိုးရေးပွဲများကို ဖြတ်ထုတ်သည့်အခါ ဒိုင်စည်းများ အလွန်မေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဖြတ်ထုတ်မှုပြားသည် အလွန်ပေါ့ပါက ပေါ့ပါသောစက္ကူများအတွက် လုံလေးသောအထောက်အပံ့များ မပေးနိုင်သည့်အတွက် ဖြတ်ထုတ်မှုအစွန်းများသည် မှုန်ဝါးနေတတ်ပါသည်။

တိကျသောအနက်ထိန်းညှိရန်အတွက် ရှီမ်နှင့် ဒိုင်ဘုတ်ညှိခြင်း

ရှီမ်သည် အောက်ပါတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော ယန္တရားများ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ဒိုင်ဘုတ်၏ နေရာအသီးသီးတွင် ထိတ်မှုဖိအားကို အသေးစိတ်ညှိပေးရန်။ အထူများခြင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများ (substrates) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်မျိုးတည်းတွင်ပင် အထူအနည်းငယ် မတေးမျှမှုများ ရှိသည့်အခါတွင် ရှီမ်မ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်း မတေးမျှသော ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်းခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဖိအားအမျိုးမျိုးကို လုပ်သွင်းသူမှ ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

ရှီမ်မ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါလီအီစတာဖ်လင် (polyester film) သို့မဟုတ် အထူးရှီမ်မ်ပစ္စည်းများကို ဒိုင်ဘုတ်အောက်တွင် သို့မဟုတ် ဖြတ်ခြင်းစည်းများ (cutting rules) အောက်တွင် သီးခြားနေရာများတွင် အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်းသော အလွန်ပေါင်းစည်...... ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စက်များတွင် အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ဖိအားအောက်တွင် ပုံစဥ်အောက်ခြေ (frame) သည် အနည်းငယ် ပျော့နေပါက ဗဟိုနှင့် အစွန်းနေရာများကြားတွင် ဖိအားများ ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖီလာ ဂေါင်ဂ်များနှင့် ဖိအားခံသည့် စမ်းသပ်ရေးစာရွက်များကို အသုံးပြု၍ ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည့် နေရာများကို သတ်မ်းဖော်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် စက်ခေါင်းဆောင် တစ်ဦးသည် ပေါ့ပါသည့် အထုပ်ခေါင်းစဥ်စာရွက်မှ အလေးချိန်များသည့် ထုပ်ပိုးရေးဘုတ်သို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ စမ်းသပ်မှုအိမ်နှစ်ခုမှ သုံးခုအတွင်း အကောင်းဆုံး ကေလိုင်ဘ်ရေးရှင်းအထိ ယေဘုယျအားဖြင့် ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ဤသို့သော စက်ခေါင်းဆောင်မှု ထိရောက်မှုသည် ပုံစံဖောက်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများ၏ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အဓိကအားဖြင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အမြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အထူများကို အရွယ်အစားအလိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်း

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အထူများကို စံချိန်တူညီစေရန် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်

အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တစ်ခု ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping တစ်ခေါက်လုပ်အိုင်းအတွင်း အထူတစ်မျှသာမက အလုပ်အများအပြားတွင် အများအပြားသော အခြားသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် သမိုင်းမှုဖော်မော်စ်များသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် မော်င်းသော စာရွက်များ ထည့်သွင်းရေးစနစ်များသည် အလုပ်အများအပြားတွင် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်နှင့် အထူကို အလုပ်ပရိုဖိုင်လ်တွင် အသေးစိတ်ထည့်သွင်းထားသည့်အတိုင်း စာရွက်များ ထည့်သွင်းရေးအချိန်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုအားကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ပလေတင်ဖိအားညှိမှုစနစ်များသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုတိက်တိက်မှ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပစ္စည်း၏ အထူတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်းငယ်သော အပေါ်အောက်ပေါက်မှုများကို အလိုအလျောက် ပြေလည်စေပါသည်။ ဘုတ်တစ်ခုလုံးတွင် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် စိုထောင်မှုများကြောင့် အထူတွင် အနည်းငယ်သော ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping အထူညှိမှုစနစ်ပါရှိသော စက်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲမှုများကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ် အနည်းငယ်သော ဖိအားညှိမှုများကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်း ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping အထူများစွာသော အလုပ်များမှ ထွက်ရှိလာသော အထူများစွာသော အထူများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စနစ်ကို အသုံးပြုရန် အခြေအနေအလိုက် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူများသော ပေါ်ဒ်များအတွက် ပိုမိုမာက်သော ဂီယာစနစ် အသုံးပြုရန်နှင့် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ပေးပို့မှု ပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံပဲများအတွက်မူ စာရွက်များ လှုပ်ရမ်းခြင်းနှင့် ပေးပို့မှု ပုံစံတွင် မှီဝဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စတေတစ်က် ထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းများ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော အောက်ခြေအဆင့် ပြင်ဆင်မှုများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပုံစံ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကတ်တင်း လိုင်းတွင် အထူစီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ဆောင်မှု စီမံကုန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အထူအကန့်အသတ်များနှင့် စက်ပုံစံ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

တစ်ကြိမ်တိုင်း ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping စက်သည် ပစ္စည်းအထူအတွက် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု အကန့်အသတ်များရှိပါသည်။ ယင်းအကန့်အသတ်များကို အများအားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး အထူ (သို့) ဂရမ်မော် အတွက် အကန့်အသတ်များအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ဖြတ်တောက်မှု အားအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မှု အဆင်သင့်ဖြစ်မှုနှင့် ပေးပို့မှု စနစ်၏ စွမ်းရည်များအရ သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်၍ အသုံးပြုခြင်း (အနိမ့်ဆုံးထက် နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အများဆုံးထက် များခြင်း) သည် ရလေ့ရှိမှုများ မတည်မြဲခြင်း၊ စက်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်သက်များ၏ လုံခြုံရေး ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အလေးချိန်များ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping မော်ဒယ်များကို အထူများသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူအများဆုံး အတိုင်းအတာအထိ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များတွင် ခိုင်မာသော ဖရိမ်းများ၊ အများအားဖြင့် အားကောင်းသော ပလေတင် မော်တာများနှင့် စွမ်းရည်မြင့် ပေးသွင်းမှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အထူများသော ပက်ကေးဂ်ဘုတ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အလွှာများစုပုံထားသော ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် သင့်လျော်သော စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အခြေခံသော သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

စက်တစ်ခု၏ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားအကြောင်း နားလည်မှု ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကပ်ခopping ဝယ်ယူမှုမှီအထိ အလွန်အများကြီး အသုံးပြုရန် သေးငယ်သော စက်များကို အလွန်အများကြီး အသုံးပြုခြင်း (over-loading) သို့မဟုတ် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အများကြီး အသုံးမှုမှု (under-utilizing) ဖြစ်ပွားခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအခြေအနေနှစ်မျိုးလုံးတွင် စွမ်းအားများသော စက်များ၏ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီး အသုံးမှုမှုကြောင့် အပိုသော ရင်းနှီးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ စက်အမျိုးအစားကို ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် စိုက်ပုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထိရေးရှိစွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အခြေခံသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တစ်ခုတည်းသော ဖလက်ဘက်ဒ် ဒိုင်ကတ်တာဖြင့် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် ပါးလွဲသောစက္ကူများနှင့် ထူသောဘုတ်များကို တစ်ပါတည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အများအားဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်ရှိ ဖလက်ဘက်ဒ် ဒိုင်ကတ်တာများကို တစ်ခုတည်းသော စက်တွင် အကောင်းဆုံးအားဖြင့် အလေးချိန်ပေါ့သော အထူးသော စက္ကူများမှ အထူးသော ထုပ်ပိုးရေးဘုတ်များအထ do အထိ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်များမှာ လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်လျော်သော ပုံစံချမှတ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- ဒိုင်ဘုတ်၏ အမျှတ်ချမှတ်မှု၊ ဖိအားချိန်ညှိမှုနှင့် ပေးသွင်းမှုစနစ်၏ ပုံစံချမှတ်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် စက်သည် လိုအပ်သော အထူအတန်းအားလုံးကို အောင်မြင်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေရပါမည်။ အလေးချိန်ပေါ့သော မော်ဒယ်များသည် သေချာစွာ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ပါကပါ အထူးသော ကော်ရူဂိတ်ပစ္စည်းများကို ယုံကုံစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဖလက်ဘက်ဒ် ဒိုင်ကတ်တာများသည် ပါးလွဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်စဉ် ပျက်စီးမှုများကို မည်သို့ ကာကွယ်ပေးပါသနည်း။

ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် ဖလက်ဘက်ဒ် ဒိုင်ကတ်တာကို အနိမ့်ဆုံးထိရောက်မှုရှိသော ဖြတ်ခြင်းဖိအားကို အသုံးပြုရန် ချိန်ညှိထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားသည် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော စတရစ်ပင်းရာဘာများ၊ အနိမ့်ပုံစံရှိသော ချောင်းဖောက်ခြင်းစည်းများနှင့် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော ဖီဒါဂရစ်ပါများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုများသည် ဖိအားအလွန်များခြင်းကြောင့် ဖျက်စီးမှုများ၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ဖော်ပေါ်လာခြင်းများနှင့် စာရွက်ပုံစံပျက်ယွင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လုပ်သက်များသည် အထူးသဖြင့် အလွန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန်မှီ ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို စမ်းသပ်စာရွက်များဖြင့် အတည်ပြုလေ့ရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအထူများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ဖြတ်ခြင်းဒိုင်စည်း၏ အမြင့်သည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

ဒိုင်စည်း၏ အမြင့်သည် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ပုံစဥ်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ဖြတ်သွားနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ ပိုမိုပေါ့ပါးသော စက္ကူများအတွက် ပိုမိုတိမ်မှုန်သော စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ စည်း၏ အမြင့်သည် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ဖြတ်ခြင်းမှု မပြည့်စုံခြင်း (စည်းသည် ဖြတ်ခြင်းပုံစဥ်အထ do မရောက်ရှိခြင်း) သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ဖြတ်ခြင်း (ပုံစဥ်ကို ပျက်စီးစေပြီး ဒိုင်၏ အသက်တမ်းကို လျော့နည်းစေခြင်း) တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှု ဘဝ။ အထူမတ်မှုအမျိုးမျိုးအတွက် ပလက်ဖောင်းမှုန်းခေါင်းစက် (flatbed die cutter) ကို စနစ်ကောင်းစေရန် အခြေခံအားဖြင့် စည်းမျဉ်းများကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထူမှုအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပလက်ဖောင်းမှုန်းခေါင်းစက် (flatbed die cutter) ၏ ဖိအားညှိချက်ကို မည်သည့်အခါမျှ စစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

ဖိအားညှိချက်ကို အထူမှုအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်အသစ်တိုင်း စတင်ရာတွင် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ရှည်ကြာသည့် အခါများတွင် အလေးအမျှ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင် (die) ၏ ပုံပေါ်မှု၊ ပလက်ဖောင်းမှုန်းခေါင်းစက်၏ မျက်နှာပုံမှု၊ ဖိအားစက်ခန်းအတွင်း အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလှည့်အပြောင်းများသည် ဖိအားဖြတ်တောက်မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ ပလက်ဖောင်းမှုန်းခေါင်းစက်တွင် အထူမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ပုံမှန်ညှိချက်စနစ်ကို သတ်မှတ်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။