کونسا صنعتی قطاع سب سے زیادہ سلٹنگ مشین پر منحصر ہے؟

لنکی پیکیجنگ کے حل

لچکدار پیکیجنگ آج کی مصنوعات کے لیے بہت ضروری ہو گئی ہے کیونکہ یہ لاگت کو کم رکھتے ہوئے بہت سی مختلف چیزیں کر سکتی ہے۔ جب کمپنیوں کو ایسی پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو ہر قسم کی شکلوں اور سائزوں میں فٹ بیٹھتی ہو، تو کوئی بھی چیز اس سے زیادہ نہیں ہوتی جو لچکدار اختیارات پیش کر سکتے ہیں۔ مارکیٹ ریسرچ کے لوگ پیشن گوئی کرتے ہیں کہ لچکدار پیکیجنگ کا کاروبار 2024 تک نصف ٹریلین ڈالر سے زیادہ تک پہنچ جائے گا، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ان دنوں ہر کوئی ان ورسٹائل پیکجوں کو کتنا چاہتا ہے۔ کیوں؟ ٹھیک ہے، اس کا کچھ حصہ وزن کی بچت پر آتا ہے۔ یہ پیکجز اپنے پیروں پر ہلکے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ان کے ارد گرد بھیجنے کی قیمت اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی بھاری متبادل۔ زیادہ تر مینوفیکچررز ہوا اور نمی کو دور رکھنے کے لیے پولی تھیلین، پولی پروپلین جیسی چیزوں پر انحصار کرتے ہیں، بعض اوقات فوائل لیمینیٹ بھی، ایسی چیز جو اسٹور شیلف پر مصنوعات کو زیادہ دیر تک برقرار رکھنے کی کوشش کرتے وقت واقعی اہمیت رکھتی ہے۔ یہ سب کچھ اس بات کو بڑھاتا ہے کہ لچکدار پیکیجنگ کیوں مقبولیت میں مسلسل بڑھ رہی ہے، خاص طور پر چونکہ یہ بینک کو توڑے بغیر یا ماحول کو بری طرح سے نقصان پہنچائے بغیر اچھا تحفظ فراہم کرتی ہے۔

ای کومرس کے لئے مخصوص ابعاد

پورے بورڈ میں ای کامرس کے عروج کے ساتھ، کاروباری اداروں کو اب پیکیجنگ کے سائز کے بارے میں احتیاط سے سوچنے کی ضرورت ہے اگر وہ شپنگ کے اخراجات کو کم کرنا چاہتے ہیں اور فضلہ کی سطح کو کم رکھنا چاہتے ہیں۔ آن لائن شاپنگ کے بڑھنے کا مطلب ہے کہ کمپنیوں کو پیکیج کے سائز کو اصل مصنوعات کی ضروریات سے ملانے میں بہتر ہونا چاہیے بجائے اس کے کہ کسی بھی باکس میں چیزوں کو پھینک دیا جائے۔ ہم نے ایسے مطالعات دیکھے ہیں جو یہ ظاہر کرتے ہیں کہ جب بکس بہت بڑے ہوتے ہیں، شپنگ کے اخراجات تقریباً 25% بڑھ جاتے ہیں، جو واقعی گھر چلا جاتا ہے کیوں کہ صحیح فٹ ہونا اتنا اہم ہے۔ بہت سے خوردہ فروشوں نے ان دنوں ہر آرڈر کے لیے اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ بنانے کے لیے پرنٹ آن ڈیمانڈ ٹیکنالوجی کا استعمال شروع کر دیا ہے۔ یہ انہیں باکس ڈیزائن کرنے دیتا ہے جو درحقیقت اندر کی چیزوں سے میل کھاتا ہے، نازک الیکٹرانکس سے لے کر فرنیچر کی بھاری اشیاء تک۔ اس سے نہ صرف ٹرانزٹ کے دوران سامان کی حفاظت میں مدد ملتی ہے، بلکہ گاہک کسی ایسی چیز کو حاصل کرنے کی تعریف کرتے ہیں جو عام کنٹینر میں پھینکنے کی بجائے پیشہ ورانہ طور پر پیک کی ہوئی نظر آتی ہے۔ جیسا کہ مزید برانڈز اس نقطہ نظر کو اپناتے ہیں، ہم ایک موثر آپریشن چلانے اور خریداروں کو ان کے باکسنگ کے تجربے سے خوش رکھنے کے درمیان اس خوبصورت جگہ کو تلاش کرنے کی طرف ایک حقیقی تبدیلی دیکھ رہے ہیں۔

مقابلہ کی طاقت سے متحرک کلیوں کے اطلاق

جب پیکیجنگ حل کی بات آتی ہے تو سبز خدشات اب سامنے اور مرکز ہیں، اور سلٹنگ ٹیکنالوجی کو برقرار رکھنے کے لیے تیزی سے اپنایا جا رہا ہے۔ بہت سے مینوفیکچررز نے ایسے مواد کو سنبھالنے کے لیے اپنے کٹے ہوئے آلات کو تبدیل کرنا شروع کر دیا ہے جو کرہ ارض کو نقصان نہیں پہنچائیں گے، جیسا کہ وہ بائیوڈیگریڈیبل فلمیں جن کے بارے میں ہم سب نے حال ہی میں سنا ہے اور مختلف قسم کے ری سائیکل شدہ کاغذی مصنوعات۔ یہ تبدیلی صرف جدید ترین ماحولیاتی اصولوں پر عمل کرنے کے بارے میں نہیں ہے یا تو یہ اس بات کا جواب دے رہی ہے کہ لوگ ان دنوں اصل میں کیا چاہتے ہیں۔ ایک حالیہ سروے سے پتہ چلتا ہے کہ تقریباً نصف (تقریباً 55%) خریدار ایسے پیکجوں کے لیے اضافی نقد رقم خرچ کریں گے جو ماحول کو خراب نہیں کرتے۔ اس کا مطلب ہے کہ کمپنیوں کو سلٹنگ آپریشنز کے دوران مواد کو کاٹنے کے لیے بہتر طریقے تلاش کرنے کی ضرورت ہے تاکہ وہ کم فضلہ پیدا کریں اور کم بجلی کے ذریعے جلیں۔ جب کارخانے ان سبز طریقوں کو اپناتے ہیں، تو وہ نہ صرف اپنے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرتی ہیں بلکہ تیزی سے سخت سبز ضوابط کے دائیں جانب بھی رہتی ہیں۔ پائیدار سلٹنگ کے طریقوں کے ساتھ ہم جو کچھ دیکھ رہے ہیں وہ پیکیجنگ کی دنیا میں ایک بہت بڑی تصویر کی عکاسی کرتا ہے جہاں کاروبار کو حقیقی ماحولیاتی اثرات کے خلاف منافع کے مارجن میں توازن رکھنا چاہیے، خاص طور پر چونکہ صارفین پہلے سے کہیں زیادہ پائیداری کا خیال رکھتے ہیں۔

میٹل کوائل پروسسنگ برائے بডی پینلز

کار کے باڈی پینلز بنانے کے لیے دھاتی کنڈلیوں کی پروسیسنگ ضروری ہے، جس میں درستگی اور ایک ہی وقت میں بڑے حجم کو سنبھالنے کی صلاحیت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کار مینوفیکچررز ہر سال تقریباً 50 ملین ٹن ان کنڈلیوں سے گزرتے ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ عمل ان کے کاموں میں کتنا مرکزی ہے۔ سلٹنگ کا بہتر سامان یہاں ایک بڑا فرق لاتا ہے، جس سے فیکٹریوں کو ہر ایک کوائل سے زیادہ قابل استعمال مواد حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے جب کہ اسکریپ اور بچ جانے والے حصوں کو کاٹتے ہوئے فوائد درحقیقت دوگنا ہیں - تیز پیداواری اوقات کا مطلب اسمبلی لائنوں پر کم وقت ہے، اور یقینی طور پر ایک ماحولیاتی زاویہ بھی ہے کیونکہ کم ضائع ہونے والی دھات کا مطلب پلانٹ کے لیے مجموعی طور پر کم کاربن کا اخراج ہے۔

انٹریئر فیبر اور عایش کاٹنگ

ان دنوں کار کے اندرونی ڈیزائن کافی پیچیدہ ہو گئے ہیں، لہذا اگر ہم لوگوں کو گاڑیوں کے اندر آرام دہ اور محفوظ بنانا چاہتے ہیں تو فیبرک اور انسولیشن کٹنگ کو واقعی اچھا کام کرنے کی ضرورت ہے۔ آٹوموٹو ٹیکسٹائل کی تعداد کو دیکھتے ہوئے، چیزیں یقینی طور پر بڑھ رہی ہیں۔ ہم ایک ایسی مارکیٹ کے بارے میں بات کر رہے ہیں جو 2027 تک تقریباً 40 بلین ڈالر تک پہنچ جائے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس میں توسیع کی کافی گنجائش ہے۔ جب پروڈکٹ کے معیار کو یکساں رکھنے کی بات آتی ہے تو اچھی صحت سے متعلق کاٹنے کا سامان تمام فرق کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے پروڈکشن رن کے دوران کم رک جانا اور فیکٹری کی مجموعی کارکردگی بہتر ہے۔ آٹو انڈسٹری اب اعلی درجے کی کٹنگ ٹیکنالوجی سے کم کسی چیز کی متحمل نہیں ہوسکتی ہے، خاص طور پر جب مینوفیکچررز صارفین کی بڑھتی ہوئی توقعات کو پورا کرنے کے لیے سخت دباؤ ڈالتے ہیں جس کے بارے میں ڈرائیونگ کا بہترین تجربہ ہوتا ہے۔

بلیڈ کمپوننٹ فیبریشن (یلیکٹرک ویہیکل)

الیکٹرک گاڑیوں کا عروج بدل رہا ہے کہ کاریں کیسے بنتی ہیں، خاص طور پر جب بیٹری کے ان پیچیدہ پرزوں کو بنانے کی بات آتی ہے۔ مارکیٹ کی پیشین گوئیاں بتاتی ہیں کہ EVs صرف چند سالوں میں دنیا بھر میں تمام کاروں کی فروخت کا تقریباً 30% حصہ لے سکتی ہیں، اس لیے کمپنیوں کو بیٹریاں تیزی سے اور محفوظ طریقے سے تیار کرنے کے لیے بہتر طریقوں کی ضرورت ہے۔ نئی مینوفیکچرنگ تکنیکیں بیٹری سیلز کو بہتر کام کرنے میں مدد کرتی ہیں اور بینک کو توڑے بغیر زیادہ دیر تک چلتی ہیں۔ جیسا کہ کار ساز ان بہتریوں میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، ہم الیکٹرک کاروں کے پہیے کے پیچھے زیادہ سے زیادہ لوگوں کو لانے میں حقیقی پیش رفت دیکھ رہے ہیں۔ جدت اس تبدیلی کے مرکز میں ہے، جو مینوفیکچررز کو گاڑیوں کی تیاری کے لیے روایتی طریقوں پر نظر ثانی کرنے پر مجبور کرتی ہے۔

شیٹ میٹل کے لیے ماہر کوئل کانویژن

دھات کی تیاری کے کام میں ماسٹر کوائل کی تبدیلی ایک بڑا کردار ادا کرتی ہے، بنیادی طور پر ان بڑے دھاتی رولوں کو چھوٹی شیٹوں میں تبدیل کرتی ہے جن کی فیکٹریوں کو اپنی مصنوعات کے لیے درحقیقت ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے فرق کیوں پڑتا ہے؟ ٹھیک ہے، یہ حق حاصل کرنے سے مادی لاگت اور آٹوموٹیو سے لے کر تعمیر تک مختلف شعبوں میں چیزیں کتنی تیزی سے پیدا ہوتی ہیں پر ایک حقیقی فرق پڑتا ہے۔ پوری چیز کا انحصار درست کٹائی اور کاٹنے کی تکنیکوں پر ہے، ایسی چیز جو مناسب طریقے سے کئے جانے پر کمپنیوں کے پیسے بچاتی ہے۔ جب مینوفیکچررز ان کاموں کو مؤثر طریقے سے چلاتے ہیں، تو وہ اکثر اپنی شیٹ میٹل آؤٹ پٹ میں تقریباً 15% بہتر پیداوار دیکھتے ہیں، جو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کیوں بہت سے لوگ نئی سلٹنگ ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کر رہے ہیں۔ آج کے خودکار نظام فضلہ کو ڈرامائی طور پر کم کرتے ہوئے میز پر بہت ضروری درستگی لاتے ہیں۔ اسٹیل پروڈیوسرز اور دھاتی کام کرنے والے دیگر کاروباروں کے لیے، قابل اعتماد سازوسامان کا مطلب صرف نقد رقم کی بچت نہیں بلکہ معیاری مواد کے لیے صارفین کی مانگ کو پورا کرنا ہے۔

سرحد کا تراشنا اور سطحی معاملہ

مینوفیکچرنگ میں آگے کیا ہوتا ہے اس کے لیے دھات کی چادروں کی تیاری کے حصے کے طور پر کناروں کی تراش خراش کے بعد آتی ہے۔ یہ حق حاصل کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ اگر کنارے کافی صاف نہ ہوں تو، بعد میں پروڈکشن لائن پر مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ان دنوں بہت سی دکانیں اچھے معیار کے کٹے ہوئے سامان میں سرمایہ کاری کرتی ہیں۔ سطحی علاج بھی اپنا اہم کردار ادا کرتے ہیں جب یہ آتا ہے کہ دھاتیں کتنی دیر تک چلتی ہیں اور وہ مجموعی طور پر کتنی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کے مناسب علاج کا کام دراصل دھات کے پرزوں کو علاج نہ کیے جانے والے حصوں کے مقابلے میں 30 فیصد طویل بنا سکتا ہے۔ ظاہری شکل کے علاوہ، یہ علاج نمی اور دیگر ماحولیاتی چیزوں سے سنکنرن سے لڑنے میں مدد کرتے ہیں جو ہم سب جانتے ہیں کہ دھاتیں نفرت کرتی ہیں۔ آخر نتیجہ؟ وہ پروڈکٹس جو وقت کے ساتھ ساتھ زیادہ بہتر پہننے کے لیے کھڑے ہوتے ہیں۔

ہوائی جہاز کی درجہ بندی کے عرصے کا پروسیس

ایرو اسپیس سیکٹر کچھ بہت سخت مرکب دھاتوں پر انحصار کرتا ہے جن کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے صرف صحیح پروسیسنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایرو اسپیس گریڈ میٹریل سخت تقاضوں کے ساتھ آتے ہیں، لہذا اگر کمپنیاں چاہتی ہیں کہ ان کی پروڈکٹس ان کوالٹی کے معیارات پر پورا اتریں تو وہ واقعی اعلیٰ درجے کے سلٹنگ طریقے استعمال کریں۔ مارکیٹ کے تجزیہ کار کچھ دلچسپ ہوتے ہوئے دیکھ رہے ہیں۔ انہوں نے پیش گوئی کی ہے کہ ان خصوصی مرکبات کی مانگ اگلے دس سالوں تک ہر سال تقریباً 5 فیصد تک بڑھتی رہے گی۔ اس قسم کی ترقی کا مطلب ہے کہ مینوفیکچررز کو ان مواد کو موثر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے بہتر طریقے درکار ہیں۔ ہوائی جہاز کے پرزوں میں درکار سخت رواداری کو مارنے کے لیے جدید سلیٹنگ کا سامان ضروری ہو گیا ہے۔ ان مشینوں کے بغیر، حفاظت اور کارکردگی کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے ایرو اسپیس کی دنیا کے بڑھتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنا تقریباً ناممکن ہوگا۔

رولڈ فیبرک پریسیشن کٹنگ

ٹیکسٹائل سیکٹر میں رولڈ فیبرکس کے ساتھ کام کرتے وقت درست کٹ حاصل کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے، خاص طور پر چونکہ ان دنوں نازک ریشم سے لے کر بھاری ڈینم تک بہت سے مختلف مواد پر عملدرآمد ہو رہا ہے۔ ہم دیکھ سکتے ہیں کہ ٹیکسٹائل مشینری کی فروخت کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے جو حالیہ رپورٹس کے مطابق 2021 میں تقریباً 26 بلین ڈالر تک پہنچ گئی۔ جدید خودکار کٹنگ سسٹم فیکٹری کے فرش پر ضروری ٹولز بن چکے ہیں، دونوں چیزوں کو تیزی سے انجام دینے اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر ٹکڑا مستقل طور پر سامنے آئے۔ کچھ فیکٹریوں نے ان مشینوں کو تبدیل کرنے کے بعد ان کی کارکردگی میں تقریباً 20 فیصد اضافہ دیکھا ہے۔ بہتر کٹنگ کا مطلب ہے کہ کم غلطیاں، کم ضائع شدہ کپڑے کے اسکریپ، اور بالآخر زیادہ پروڈکٹس اس لائن سے باہر آ رہے ہیں جو حقیقت میں دنیا بھر کے صارفین کی جانب سے مقرر کردہ سخت معیار کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

مختلط مواد کا پروسیس

ہم حال ہی میں ٹیکسٹائل کے لیے استعمال کیے جانے والے جامع مواد میں بہت زیادہ اضافہ دیکھ رہے ہیں، خاص طور پر ان جگہوں پر جہاں کارکردگی زیادہ اہمیت رکھتی ہے جیسے صنعتوں کے لیے اتھلیٹک لباس اور کام کے کپڑے۔ پیداوار کے دوران ان مواد کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، مینوفیکچررز کو ان پر موثر طریقے سے عمل کرنے کے لیے بہتر طریقوں کی ضرورت ہے۔ صنعت کی رپورٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ جامع پروسیسنگ کی مارکیٹ ہر سال آگے بڑھ کر 7 فیصد کے قریب پھیل سکتی ہے۔ یہ ترقی اس وقت سمجھ میں آتی ہے جب ہم سامنے آنے والی تمام نئی ٹیک کو دیکھتے ہیں جو ان مواد کو کاٹنے کو زیادہ درست بناتی ہے۔ ان کٹوتیوں کو صحیح طریقے سے حاصل کرنا واقعی اہمیت رکھتا ہے کیونکہ یہ براہ راست اثر انداز ہوتا ہے کہ یہ مصنوعات کتنی دیر تک چلتی ہیں اور تناؤ میں وہ کتنی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز جو جدید پروسیسنگ آلات میں سرمایہ کاری کرتے ہیں وہ اپنی ٹیکسٹائل مصنوعات کے معیار اور لمبی عمر کے لیے صارفین کی توقعات کو پورا کرنے میں خود کو کھیل سے آگے تلاش کر رہے ہیں۔

خودکار الٹرنیٹ پیٹرن

جب ٹیکسٹائل تیار کرنے کی بات آتی ہے تو، خودکار پیٹرن کی نقل سازی مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہے جبکہ چیزوں کو کافی تیز کرتی ہے، جس سے کمپنیوں کو اس مشکل صنعت میں حقیقی برتری ملتی ہے۔ صنعت پر نظر رکھنے والوں نے پیش گوئی کی ہے کہ ٹیکسٹائل آٹومیشن 2025 تک تقریباً 10 فیصد بڑھے گی، جو موجودہ رجحانات کو دیکھتے ہوئے سمجھ میں آتی ہے۔ سمارٹ کٹنگ ٹیک سرمایہ کاری سے بہت زیادہ کارخانے اپنی پیٹرن کاپیوں کے ساتھ تقریباً 90% درستگی کی شرح کو متاثر کرنے کی اطلاع دیتے ہیں۔ اور آئیے اس کا سامنا کریں، اس قسم کی درستگی ان دنوں بہت اہمیت رکھتی ہے۔ فیشن اتنی تیزی سے تبدیل ہوتا ہے کہ بازار میں متعلقہ رہنے کے لیے برانڈز کو راتوں رات جواب دینا پڑتا ہے۔ تیزی سے درست نقل تیار کرنے کی صلاحیت مینوفیکچررز کو بینک کو توڑے بغیر صارفین کی ترجیحات کو تبدیل کرنے والوں کے ساتھ رفتار برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

سیرکٹ بورڈ لمبیٹ پروسیسنگ

جیسے جیسے الیکٹرانک گیجٹس چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، اس میں زیادہ درستگی کے لیے ایک حقیقی دباؤ ہوتا ہے کہ ہم سرکٹ بورڈ کے ٹکڑے کو کیسے پروسیس کرتے ہیں۔ اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، دنیا بھر میں پی سی بی کی صنعت 2026 میں کسی وقت تقریباً 90 بلین ڈالر تک پہنچنے کی توقع ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی یہاں بہت بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ یہ سسٹم ان نازک اجزاء کو احتیاط کے ساتھ سنبھالتے ہیں کہ روایتی طریقے صرف میچ نہیں کر سکتے۔ خودکار سلٹنگ مشینوں نے حالیہ برسوں میں چیزوں کو کافی حد تک بدل دیا ہے۔ کچھ فیکٹریوں کی اطلاع ہے کہ ان کے نفاذ کے بعد ان کی پیداوار کی رفتار تقریباً 25 فیصد بڑھ گئی۔ بہتر کوالٹی کنٹرول معیاری کے طور پر بھی آتا ہے۔ مینوفیکچررز صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خود کو بہتر پوزیشن میں پاتے ہیں کیونکہ مارکیٹیں مختلف شعبوں میں پھیلتی رہتی ہیں۔

لنکی ڈسپلے کمپوننٹ کٹنگ

جیسا کہ لچکدار ڈسپلے ٹیک زیادہ عام ہو جاتا ہے، ہمیں نئے مواد جیسے OLEDs کے ساتھ کام کرنے کے لیے بہتر کاٹنے کے طریقوں کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ ریسرچ سے پتہ چلتا ہے کہ لچکدار ڈسپلے کا شعبہ 2025 تک تقریباً 59 بلین ڈالر تک پہنچ سکتا ہے، جس سے یہ سمجھ میں آتا ہے کہ موڑنے کے قابل اسکرینوں کی کتنی مانگ ہے۔ اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کا سامان صرف اتنا اچھا نہیں ہے کہ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ان نازک اجزاء کو برقرار رکھنے کے لئے درحقیقت ضروری ہے۔ ہم یہاں جو کچھ دیکھ رہے ہیں وہ پوری صنعت میں ہوشیار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کی طرف ایک بڑی تبدیلی کا حصہ ہے۔ صارفین تیزی سے ایسے ڈسپلے کے خواہاں ہیں جو لچک اور ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کر سکیں، اب جدید کٹنگ سلوشنز میں سرمایہ کاری کرنے والی کمپنیاں اس تیزی سے بدلتی ہوئی مارکیٹ کی جگہ میں آگے آنے والی چیزوں کے لیے خود کو اچھی طرح سے ترتیب دے رہی ہیں۔

کپر فوائل Slitting کانڈکٹرز کے لئے

الیکٹرانکس بنانے میں تانبے کے ورق کی اہمیت اس بات سے ہوتی ہے کہ یہ کتنی اچھی طرح سے بجلی چلاتا ہے، جو بنیادی طور پر زیادہ تر الیکٹرانک گیجٹس کو صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔ حال ہی میں تانبے کے ورق کی ضرورت میں اضافہ ہوا ہے، خاص طور پر الیکٹرک کاروں اور سولر پینلز کے ارد گرد تمام گونج کے ساتھ۔ اس اضافے کی وجہ سے، مینوفیکچررز اب سلٹنگ کی جدید تکنیکوں پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں جو ناقابل یقین درستگی کے ساتھ مواد کو کاٹتی ہیں۔ ان کٹوتیوں کو صحیح طریقے سے حاصل کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ پروڈکشن کے دوران معمولی غلطیاں سمارٹ فون سرکٹس سے لے کر پاور گرڈ کے اجزاء تک ہر چیز کو خراب کر سکتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ کمپنیاں اپنے کاٹنے کے عمل کو نمایاں کرنے کے لیے بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتی ہیں، کیونکہ جب مصنوعات مارکیٹ میں آتی ہیں تو چھوٹی چھوٹی غلطیاں بھی بڑی مشکلات کا باعث بن سکتی ہیں۔

ٹائٹینیم علاقے کا پروسیسنگ

ٹائٹینیم مرکبات ایرو اسپیس کے کاروبار کے لیے بہت زیادہ اہمیت رکھتے ہیں کیونکہ ان کا وزن بہت کم ہونے کے ساتھ ساتھ ان کی متاثر کن طاقت ہے۔ یہ خصوصیت انہیں ایسے حصوں کی تعمیر کے لیے مثالی بناتی ہے جو ہوائی جہازوں پر مضبوط اور زیادہ بھاری نہ ہوں۔ مارکیٹ ریسرچ سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم کی مارکیٹ دہائی کے وسط تک تقریباً پانچ بلین ڈالر تک پہنچ سکتی ہے، اس میں سے زیادہ تر ان لوگوں کی طرف سے آتے ہیں جو ہوائی جہاز اور خلائی جہاز بناتے ہیں۔ ان مواد کو صحیح طریقے سے حاصل کرنے کے لیے کچھ انتہائی نفیس طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے جیسے خصوصی کاٹنے کے عمل۔ یہ جدید تکنیکیں مینوفیکچررز کو ایسے پرزے تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں جو درحقیقت انتہائی سخت حالات میں کام کرتے ہیں، جب زندگی کا انحصار پرواز کے دوران مناسب طریقے سے ایک ساتھ رکھنے والے ہر بولٹ پر ہوتا ہے۔

کاربن فائبر کمپوزٹ کاٹنگ

کاربن فائبر کمپوزٹ کچھ خاص پیش کرتے ہیں جب یہ سپر لائٹ ہونے کے دوران طاقت کی بات آتی ہے، جو انہیں ہوائی جہازوں اور خلائی جہاز جیسی چیزوں کے لیے بہترین بناتی ہے۔ کاربن فائبر کی مارکیٹ تیزی سے بڑھ رہی ہے، حالیہ تخمینوں کے مطابق 2025 تک تقریباً چھ بلین ڈالر تک پہنچنے کی توقع ہے۔ اس توسیع کی وجہ سے، ان مواد کو درست طریقے سے کاٹنے کے بہتر طریقوں کی بہت زیادہ مانگ ہے۔ کاربن فائبر کے لیے سپیشلائزڈ سلٹنگ ٹیک پیداوار کے دوران ضائع ہونے والے مواد کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، جس سے براہ راست بہتر ہوتا ہے کہ پرزے ہوائی جہاز میں بننے کے بعد ان کی کارکردگی کتنی اچھی ہوتی ہے۔ خام مال پر پیسے بچانے کے علاوہ، اس قسم کی محتاط کٹنگ دراصل ہوائی جہاز کے پرزوں کو مضبوط اور محفوظ بھی بناتی ہے، ہوا بازی کے ان تمام سخت ضابطوں کو پورا کرتے ہیں جن پر مینوفیکچررز کو عمل کرنا ہوتا ہے۔