ระบบอัตโนมัติขั้นสูงที่เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการผลิต
ความสามารถในการทำอัตโนมัติที่ผสานเข้ากับเครื่องพับและตัดสมัยใหม่ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการจัดตารางการผลิตและการจัดการกระบวนการทำงานของธุรกิจอย่างพื้นฐาน ระบบขั้นสูงเหล่านี้ประกอบด้วยตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) ที่สามารถจัดเก็บโปรไฟล์งานได้ไม่จำกัด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียกคืนข้อกำหนดที่แม่นยำสำหรับลูกค้าที่สั่งซ้ำได้เพียงกดปุ่มเดียว คุณลักษณะนี้ช่วยกำจัดเวลาการเตรียมเครื่องสำหรับโครงการที่กลับมาใช้งานซ้ำ ทำให้สามารถเริ่มการผลิตได้ทันที ส่งผลให้กระบวนการทำงานดำเนินไปอย่างราบรื่นตลอดทั้งวัน กลไกการป้อนวัสดุอัตโนมัติถือเป็นการก้าวกระโดดครั้งสำคัญในการทำงานแบบไม่ต้องใช้มือ ซึ่งสามารถดึงวัสดุจากกองหรือม้วนอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ระบบป้อนวัสดุแบบต่อเนื่องนี้รักษาความเร็วในการผลิตให้คงที่ และขจัดจุดคับคั่นที่เกิดจากการโหลดวัสดุด้วยตนเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องผลิตเป็นเวลานาน ซึ่งการหยุดเพื่อเติมวัสดุจะทำให้จังหวะการผลิตสะดุดลง เซนเซอร์ที่ฝังอยู่ทั่วทั้งเครื่องจะตรวจสอบตำแหน่ง แนวการจัดวาง และความเร็วในการป้อนวัสดุ พร้อมปรับแต่งค่าต่างๆ แบบละเอียดยิ่งในเวลาจริง ซึ่งมนุษย์ไม่สามารถทำได้เท่าเทียมกัน เซนเซอร์เหล่านี้สามารถตรวจจับการป้อนวัสดุผิดพลาดก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง และทำการแก้ไขความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ รวมทั้งแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเฉพาะเมื่อมีความจำเป็นต้องเข้าไปแทรกแซงอย่างแท้จริง ผลลัพธ์ที่ได้คือการดำเนินงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุมเป็นระยะเวลานาน ทำให้พนักงานที่มีทักษะสูงสามารถมุ่งเน้นไปที่การควบคุมคุณภาพ การเตรียมงานสำหรับโครงการที่จะตามมา หรือภาระงานอื่นๆ ที่ต้องอาศัยการตัดสินใจของมนุษย์ คุณลักษณะด้านความปลอดภัยขั้นสูงทำงานร่วมกับระบบอัตโนมัติอย่างไร้รอยต่อ โดยมีการติดตั้งม่านแสง (light curtains), ระบบหยุดฉุกเฉิน และระบบล็อกเชื่อมโยง (interlock systems) ที่ป้องกันไม่ให้เครื่องทำงานเมื่อฝาครอบป้องกันถูกเปิดออก ระบบป้องกันเหล่านี้รับประกันความปลอดภัยของพนักงานโดยไม่ลดทอนความเร็วในการผลิต ทั้งยังสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่เข้มงวดอย่างเต็มที่ ขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้ได้อย่างต่อเนื่อง ความสามารถด้านการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ที่พบในรุ่นพรีเมียมนั้นวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตในระยะยาว เพื่อระบุรูปแบบที่บ่งชี้การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแต่ละชนิดและแต่ละความหนา กระบวนการปรับแต่งอย่างชาญฉลาดนี้ช่วยยกระดับประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง โดยค่อยๆ ลดระยะเวลาแต่ละรอบการผลิตและยกระดับคุณภาพของผลลัพธ์ เมื่อระบบเรียนรู้และสะสมประสบการณ์จากการใช้งานวัสดุและผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณมากขึ้น ระบบการตรวจสอบและวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรจากระยะไกล ทำการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาผ่านการเชื่อมต่อเครือข่าย และมักสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยไม่จำเป็นต้องเดินทางไปยังสถานที่ติดตั้งเครื่องจักร ความสามารถในการเชื่อมต่อนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษา พร้อมทั้งให้ข้อมูลการผลิตที่มีคุณค่า ซึ่งช่วยให้ฝ่ายบริหารสามารถตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการวางแผนกำลังการผลิตและการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสม