EN
ရိုတားရီ ဒိုင် ဖြတ်စက်စက်များ
ရိုတာရီ ဒိုင်ကတ်ခြောက်သော အလုပ်အကိုင်
Rotary Die Cutting သည် လိပ်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းမှတဆင့် ရွေ့လျားသွားသည့် အဝိုင်းဓါးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အချိန်တိုင်းတွင် သန့်ရှင်းတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤအသေများကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်သည့်အပေါ်မူတည်၍ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထွင်းထုထားပြီး ဤသဟဇာတသည် ၎င်းတို့အား အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မောင်းနှင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စေသည်။ ဒီနည်းလမ်းရဲ့ ကြီးမားတဲ့ အားသာချက်တစ်ခုလား။ သူ့ဟာသူ အရှိန်မြှင့်လိုက်ပါ။ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့်အခါ ရိုးရာနည်းလမ်းများကို လိုက်မမီနိုင်ပါ။ တစ်ခါတရံ တစ်မိနစ်လျှင် အပိုင်းပိုင်း ၃၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများအကြောင်း ပြောနေကြသည်မှာ ထုထည်အရာအားလုံးသည် ကဏ္ဍများတွင် အလွန်အရေးပါသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထွက်နှုန်း ပိုမြန်တဲ့အပြင်၊ အလဟဿနည်းတဲ့ ပစ္စည်းက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို မှီခိုနေရတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှုအများဆုံးတွင် အသုံးပြုခြင်း
ကုမ္ပဏီများသည် ပမာဏများစွာကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း စက်လုပ်ငန်း၏ မတူညီသောနယ်ပယ်များတွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ရော်တာရီ ဒိုင်ဖြတ်ခြင်း (rotary die cutting) သည် အထူးထင်ရှားပါသည်။ စက္ကူဗူးများကို လျှပ်စီးသကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သူများသည် ဤနည်းလမ်းကို အလွန်နှစ်သက်ကြပါသည်။ ကပ်လွှာများကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက်လည်း ရော်တာရီ ဒိုင်ဖြတ်ခြင်းသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး အလုပ်ရှုပ်သည့်ကာလများအတွင်း ပြဿနာများကို သက်သာစေပါသည်။ Industrial Technologies ဂျာနယ်မှ သုတေသနအရ ရော်တာရီ ဒိုင်ဖြတ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ တစ်မိနစ်စီကို အရေးထားရသည့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Flatbed die cutting machines
Flatbed Die Cutting ရဲ့ ရောင်းရှားမှု
Flatbed Die Cutting သည် ပစ္စည်းကို ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုပေါ်တွင် ချထားပြီးနောက် Die ဟုခေါ်သော အခြားအပြားတူကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ရိုက်နှိပ်သောအခါတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကွတ်ကီးဖြတ်စက်သည် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ပုံ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတော်လေး ဆင်တူကြောင်း စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သမျှကို တန်းစီပြီး ပုံသဏ္ဍာန်သေတ္တာကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိပါ။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် အလွန်အသုံးဝင်စေသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်စက္ကူနှင့် အထူကတ်ထူပြားများမှ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများအထိ အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြဿနာလုံးဝမရှိဘဲ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ကြီးမားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ဤစက်များသည် အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို ချန်ထားခဲ့ရပြီး အဆိုပါ ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်ပုံစံများကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဆိုခြင်းမှာ မည်မျှ တိကျမှန်ကန်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင် မတူကွဲပြားသော သေဆုံးမှုများကြားတွင် ပြောင်းလဲခြင်းမှာ အချိန်မကုန်သလောက်ပင် ဆိုသည်မှာ စက်ရုံအလုပ်ရုံများမှ ဖောက်သည်များ လိုအပ်သည့်အရာပေါ်မူတည်၍ နောက်အပတ် သို့မဟုတ် ယနေ့တွင်ပင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလုပ်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းနိုင်သည်ဟူသော အချက်ကိုလည်း မှတ်သားထိုက်ပါသည်။
တိုက်ရိုက်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများအတွက် အဆင်ပြေနိုင်သည်
စက်ရုံအသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် Flatbed die cutting စနစ်သည် ပြောင်းလဲမှုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သင့်တဲ့အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စနစ်တပ်ဆင်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာ နည်းပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များကို အလွန်အကျွံသုံးစွဲစရာမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလုပ်တိုင်းတွင် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်ရန် လိုအပ်ပါက စက်ရုံအများစု၏ စီမံခန့်ခွဲသူများသည် လှည့်ပတ်လုပ်ဆောင်သော စနစ်များထက် Flatbed စနစ်ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းနေစဉ်တွင်ပင် ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ပစ္စည်းအထူအနှံ့ကို စီမံနိုင်မှုသည် ဤစက်များကို ထူးခြားစေပါသည်။
ဒီဂျစ်တယ် ဒိုင်ကတီ မော်ကွ်များ
ကွန်ပျူတာထုတ်လုပ်သော ပုံမှန်မှု
ဒစ်ဂျစ်တယ် အသေသတ်ဖြတ်စက်များဆီသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တိကျမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပြီး ရူပဗေဒသတ္တုအတွက် ကျောင်းဟောင်းလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အရာများကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ ဤခေတ်မီစနစ်များသည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လမ်းညွှန်ရန် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပရိုဂရမ်များကို အားကိုးသောကြောင့် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ရလဒ်? ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုနှင့် ခေတ်ဟောင်းနည်းပညာများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အသေးစိတ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်၊ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများကြားတွင် အမျိုးမျိုးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများအကြား ပြောင်းလဲသည့်အခါ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်သည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ကဏ္ဍများစွာတွင် စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ ပို၍ပို၍အရေးကြီးလာပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ တပ်ဆင်ချိန်ကို ထက်ဝက်ခန့် လျှော့ချထားသည်ကို တွေ့ရပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်သူသည် လေးနက်သော ငွေကြေးကို ချွေတာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလှည့်အပြောင်းအချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲသွားသည်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာက ဖော်ပြသည်။
ပရောဂျက်များအတိုင်း နှင့် ပုံစံတည်ဆောက်မှု အသုံးပြုခြင်း
ဒစ်ဂျစ်တယ် ဒိုင်ကတ်တာများသည် စိတ်ကြိုက်အလုပ်များနှင့် ပရိုတိုတိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ဒီဇိုင်နာများအား ဖန်တီးမှုအခွင့်အလမ်းများကို အများအပြားပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် ဖက်ရှင်၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးရေးနှင့် အဆောက်အဦဒီဇိုင်းမော်ဒယ်လ်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အထူးအစီအစဉ်များလိုအပ်သည့်နေရာများတွင် စမ်းသပ်နမူနာများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖက်ရှင်နယ်ပယ်ကို ယူကြည့်ပါ။ ရိုးရာဒိုင်များကို ပြုလုပ်ရန် ရက်ပေါင်းများစွာ စောင့်စားစရာမလိုဘဲ ပုံစံအမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်နိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းကို ဒီဇိုင်နာများက အလွန်နှစ်သက်ကြသည်။ နယူးယောက်ရှိ ဘိုတီကျ်တစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးသော လေ့စ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကတ်တာသို့ ပြောင်းလဲကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းအစုအပေါင်းအတွက် လများစွာကို ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး ဖောက်သည်များမျှော်လင့်သည့် အဆင့်မြင့်ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်သို့ ယှဉ်ပြိုင်မှုများမတိုင်မီ ရောက်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်လိုသည့် လုပ်ငန်းများသည် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုများပြားလာကြခြင်းဖြစ်သည်။
လော့စ် ဒိုင်ကတ်တင်းမော်ချင်း တက်နော်လော့
ထိမှုမရှိသော ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်း
လေဆာဒိုင်ကတ်တင်းရဲ့ အထူးပြုချက်ကတော့ ၎င်းက ပစ္စည်းကို မထိမစွန့်ဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်တာပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ သာမာန်သတ္တုဓားများကို အသုံးမပြုဘဲ ဒီစက်များက ဖြတ်ရန်လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်ဖို့ စူးစိုက်ထားသော လေဆာအလင်းကို ပစ်လွှတ်ပါတယ်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု မရှိခြင်းကြောင့် ကိရိယာများတွင် အသုံးဝင်မှု မရှိတော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ထောင်ချီသော ထပ်နှိပ်မှုများကို ပြီးစီးပြီးနောက်တွင်ပါ ဖြတ်ဖို့ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးသည့်အခါတွင် စစ်မှန်သော မှော်အမှုကို ဖန်တီးပါသည်။ လေဆာများသို့ ပြောင်းလဲသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုခုကို တစ်ခါစီ လုပ်ဆောင်သည့်အခါတိုင်း အတိအကျ အတူတူပင် ရလဒ်များကို ရရှိကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အော်ဒါများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်သွားနိုင်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤကဲ့သို့သော တသမတ်တည်းမှုသည် အရေးပါပါသည်။
ထူးခြားသော မီးကိုင်းလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများ
အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် တိကျမှုအရေးကြီးဆုံးသော မတူညီသော လုပ်ငန်းများစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤကဏ္ဍများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မယှဉ်နိုင်သော အနုစိတ်လက်ရာများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာစနစ်များသည် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျပြတ်သားမှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဝယ်လိုအားများလာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများသည် လေဆာနည်းပညာကို ဤစျေးကွက်များတစ်လျှောက်တွင် ပိုမိုပြောင်းလဲလာသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ယခုနှင့် 2028 ခုနှစ်ကြားတွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလေဆာဖြတ်စက်စျေးကွက်သည် တစ်နှစ်လျှင် 5.5 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကြီးထွားလာမည်ဟု ခန့်မှန်းမှုများနှင့်အတူ စျေးကွက်သုတေသနပြုမှုများသည် ရှေ့သို့ဆက်သွားနေကြောင်း ပြသနေသည်။ ထိုချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤနည်းပညာသည် မည်မျှအရေးကြီးလာသည်ကို တစ်စုံတစ်ခုပြောပြသည်။
အကောင်းဆုံး ဒိုင်ကတ်ခြောက်ရေး ဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
ဝสดူများ၏ အကိုင်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းအကြောင်း မူတည်ပါသည်
မှန်ကန်သော ဒိုင်ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများကို နားလည်ထားခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အရာရာကို အောင်မြင်စေခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းစေခြင်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည် - အချို့သောပစ္စည်းများသည် အသားပိုင်းဖြတ်၍ မရဘဲ အခြားအချို့မှာ ဓားများကို အလွန်မြန်မြန် စားသွားစေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော စက်လည်ပတ်သူအများစုက အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း ပြောပြလေ့ရှိပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤသဟဇာတဖြစ်မှုစည်းမျဉ်းများကို လျစ်လျူရှုပါက အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ပစ္စည်းများနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ရရှိလိမ့်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်၍ သင့်တော်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပြီး စက်ကိရိယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုံးချနိုင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတိုင်း Machine Type ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
မှန်ကန်သော ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု အမှန်တကယ် လိုအပ်သည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိသည့် စက်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်း မည်မျှ၊ ဒီဇိုင်းများ မည်မျှ ရှုပ်ထွေးမည်၊ ကုန်ကျစရိတ် ပါဝင်မည်၊ မည်မျှ မြန်ဆန်ရန် လိုအပ်သည်၊ နှင့် မတူညီသော အလုပ်များအတွက် လုံလောက်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တစ်ခုခုကို လိုချင်ခြင်း ရှိ၊ ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီးရှိ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းရန်ကြိုးစားသောအခါတွင် အမှန်တကယ်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက် အသေသတ်ဖြတ်စက်များကို ယူပါ ဥပမာ ထုတ်ကုန်များစွာ လိုအပ်နေချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မရပ်မနား လည်ပတ်နေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ လက်စွဲစက်များသည် အော်ပရေတာများထံမှ အပိုအာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သော သေးငယ်သောအသုတ်များ သို့မဟုတ် ထူးခြားသောပုံစံများဖြင့် ကိုင်တွယ်သောအခါတွင် ပို၍အဓိပ္ပာယ်ရှိလာပါသည်။ အချို့သောလူများသည် ၎င်းတို့၏ရွေးချယ်မှုမပြုလုပ်မီ မတူညီသောမော်ဒယ်များကို ဘေးချင်းယှဉ်ကာ ဇယားများကိုကြည့်ရှုရန် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ ဤရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့်ပတ်သက်၍ စနစ်တကျစီစဉ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်အလုပ်အသွားအလာလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အရင်းအမြစ်များကို မဖြုန်းတီးမိစေရန် အကြံဉာဏ်ဖြင့် ငွေကြေးသုံးစွဲရန် ကူညီပေးပါသည်။
FAQ အပိုင်း
စက်လှည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မည်သည့်အရာများနည်း။
Rotary die cutting သည် ၎င်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ကျော်ကြားပြီး အထူးသဖြင့် တိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းမှုသည် အရေးပါသည့် ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှု အချိန်နဲ့ ပစ္စည်းအမှိုက်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။
ဘာကြောင့် ရိုတာရီ ဒိုင်ကัটတင်ထဲမှာ ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကัটအား ရွေးချယ်သင့်လဲ?
ဖလက်ဘက် ဒိုင်ကัটသည် အနည်းဆုံး ပိုင်းများနှင့် ပိုကြီးမားသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ပိုမိုသတ်မှတ်ရေး နှင့် လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ချိန်ကို ပေးသည်။ ဒါဟာ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အဆင်ပြေစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဒီဂျစတာ ဒိုင်ကัটသည် ထုတ်လုပ်ရေး လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ချိန်ကို ဘယ်လိုတွေ့ရှိသည်?
ဒီဂျစတာ ဒိုင်ကัটသည် ကွန်ပျူတာထုတ်လုပ်သော သတ်မှတ်ရေးဖြင့် ဒီဇိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားများကို လိုအပ်သော ရိုးရှင်းမှုမရှိဘဲ မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဒါက စတင်ခြင်းအချိန်နှင့် ကျသင့်တိုင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ဒါက အမျိုးအစားအလိုက် လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုကောင်းပါဝင်သည်။
ဘာကြောင့် လော့စ် ဒိုင်ကัটဟာ အထူးလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင်ပြေစေသည်?
လှောင်ဘား ဒိုင်ကတ်ခြင်း၏ ထိမျက်မရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အမြင့်စွာ တိကျသော တိုက်ရိုက်မှုနှင့် အပစ္စည်းအကျိုးအပျံ့အပြားကို အနည်းဆုံးဖြင့် ချိုးဖောက်သည်၊ အီလက်ထရွန်စ်နှင့် လေယာဉ်ပျံစက်မှုများစသည့် ကုန်မှုတော်တွင် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသော အိမ်ဂျင်နီယာများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ဝင်ရောက်လိုက်သည်။
ဒိုင်ကတ်ခြင်းစက်မှူးတစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အပစ္စည်း၏ အကိုင်းအတွင်းသုံးစွဲမှုက ဘယ်လောက်အရေးကြီးလဲ?
အပစ္စည်း၏ အကိုင်းအတွင်းသုံးစွဲမှုသည် ထို့ကြောင့် ထိုင်ခြေအား သိမ်းဆည်းသော သို့မဟုတ် စက်မှူး၏ အသက်ရှင်မှုကို သက်ရောက်သည်။ အပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော စက်မှူးကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိုက်မှုမြင်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အမြင့်ဆုံးအဆင်မှုကို ချိုးဖောက်သည်။