အိမ်တီထောင့် စက်မှုများ ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်သည်? အခြေခံအရာများကို သိရှိခြင်း

ဘယ်လိုလုပ်ပြီး အပူထိုးစက် အလုပ်လား။ အခြေခံအချက်များကို နားလည်ခြင်း

အပူသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များတွင် အဆင့်မြင့်သော သတ္တု သို့မဟုတ် အရောင်စုံအဆုံးသတ်မှုတစ်ခု ထည့်သွင်းပေးသော အမြင်ပိုင်းအရ ထင်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စက္ကူလုပ်ငန်းအတွက် ဈေးကြီးတဲ့ထုပ်ပိုးမှုမှအစ အဆင့်မြင့် စာရေးပစ္စည်းများအထိ ဓာတုတံဆိပ်ထိုးခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်သော အမြင်ပိုင်း ဆွဲဆောင်မှု ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနဲ့ အထူးဖောလစ်ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဒီဇိုင်းကို စက္ကူမျက်နှာပြင်မှာ အမြဲတမ်းကပ်ထားတယ်။

ထိပ်ခုံးစီးထိပ်ခြင်း တက်နှုန်း အက်ဥာဏ်

ထိပ်ခုံးစီးထိပ်ခြင်း ဆိုတာဘာလဲ?

ပူအပ်နည်းသည် ကွမ်းကြော်၊ ဖလားထုပ်ပိုးမှုများတွင် အပူနှင့်ဖိအားဖြင့် ကြိုတင်ပေါ်လွှာဖြင့် ခြယ်လှယ်ထားသော ရွှေစက္ကူ (သို့) စက္ကူပြားများပေါ်တွင် ဖိအားပေး၍ အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှေစက္ကူပေါ်ရှိ ကပ်ဆွဲနိုင်သော ပေါ်လွှာကို အပူဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ အထူးပြုလုပ်ထားသော မှန်ဘီလူးကို အပူပေးပြီးနောက် ရွှေစက္ကူပေါ်သို့ ဖိအားပေးပါက မှန်ဘီလူးနှင့် ထိတွေ့ရာတွင်သာ ကပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုရောင် (သို့) အရောင်စုံပါဝင်သော ပေါ်လွှာကို ချက်ချင်း သက်ဆင်းစေကာ အသေးစိတ်နှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဤနည်းပညာကို နေရာအနှံ့အပြားတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ဆိုင်ရာများရှိ စင်များပေါ်တွင် မျက်စိအာရုံကျစေရန်အတွက် ဤနည်းပညာကို နှစ်သက်ကြသည်။

အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ (စက္ကူကို အဓိကထား၍)

အလှဆင်ရေးနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် စာရွက်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပူအပ်နည်းသည် လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အလွန်အရေးပါလာခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ဖောက်သည်များ မြင်တွေ့ရသော တောက်ပသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

• အပိုင်းခွဲ ပုံးများ ပရီမီယံအဆင့်၊ တောက်ပသော လိုဂို သို့မဟုတ် စာသားကို လိုအပ်သည့် အလှကုန်ပစ္စည်း၊ အစားအစာ နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အသုံးပြုသည် ပါးလွှာပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူပြား .

• မွေးနံ့ချိန်ကတ်ပြားများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ အရည်အသွေးမြင့် စက္ကူပစ္စည်းများတွင် ခမ်းနားသော သတ္တုရောင် နယ်နိမိတ်များ သို့မဟုတ် စာသားများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးသည်

• လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများ ကုန်ပစ္စည်းအတုအယောင်ကာကွယ်ရေးအတွက် စက္ကူအမှတ်အသားများပေါ်တွင် ဟိုလိုဂရပ်ဖစ် ဖိုင်းများ ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်သည်။

ပူချိုးစက်၏ အဓိက အဖွဲ့အစည်းများ

အပူချိန်ပလိတ်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်

ပူအပ် အမှတ်တံဆိပ် ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်ရာတွင် အပူပေးပြားသည် အဓိက အလုပ်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်း၏ အဓိက တာဝန်မှာ ဖိုင်းကို အမှတ်တံဆိပ်ခတ်သည့်အခါ မှန်ကန်စွာ ကပ်နိုင်စေရန် အမှတ်တံဆိပ်ခတ်သည့် တံဆိပ်သို့ အပူကို ညီတူညီမျှ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်များတွင် အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အမှတ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အပူကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော စက္ကူကဲ့သို့သော အပူခံ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်း မြင့်တက်လာပြီး အရည်အသွေးနိမ့်ကျမှုကြောင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရသည့် ပစ္စည်းများ လျော့နည်းလာသည်

အမှတ်တံဆိပ်ခတ်သည့် တံဆိပ်များ - ပြား၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် နှင့် ဆီလီကွန် (စက္ကူအသုံးပြုမှု)

စတမ်းပ်ဒိုင်များသည် အထူးသဖြင့် စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ပူပြင်းစွာ စတမ်းထိုးထားသော ဒီဇိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

• ပိုးသားဒိုင်များ ခံတွင်းကောင်းမှုနှင့် အပူဓာတ်ကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအတွက် လူသိများပြီး အခြားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အများအားဖြင့် စက္ကူပြားပက်ကေ့ဂျ် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

• မဂ္ဂနီဆီယမ်ဒိုင်များ ဤဒိုင်များသည် အပူရှိန်မြန်စွာတက်ပြီး တိကျသော အက်ခ်ခြစ်ခြင်း စွမ်းရည်များကြောင့် အမှတ်တင်စာရွက် ပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော မျဉ်းဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

• ဆီလီကွန်ဒိုင်များ အချို့ကဲ့သို့သော ဧရိယာများပေါ်တွင် ရွှေစင်များကို လွှမ်းခြုံအသုံးပြုရန်အတွက် ဤဒိုင်များကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည် ကတ်ဖြင့် ၊ အမာခံဆီလီကွန်သည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖိအားကို တစ်ပုံစံတည်းရှိစေရန် ပုံပြောင်းနိုင်မှုကို ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဖိုင်လ်ဖွဲ့စည်း: လွတ်လပ်ခြင်း၊ ရောင်နှင့် လျှော့ချခြင်း အဆင့်များ

ပူအပ်ပါ ဖိုက်လ်သည် တကယ်တော့ အတူတကွ အလုပ်လုပ်သော အလွှာများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အများစုတွင် စက္ကူပေါ်သို့ အမှတ်အသားလုပ်ရန် အရေးပါသော အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၃) ခု ရှိပါသည်။

1. ထွက်ခွာမှုအလွှာ ဤအလွှာသည် ဖိနှိပ်ပြီးနောက် အရောင်ရှိသော ဖိုက်လ်သည် ကူးယူမှုဖလင်မှ သန့်ရှင်းစွာ ကွာထွက်လာစေရန် သေချာစေပါသည်။

2. အရောင်/တွင်းထွက်အလွှာ အမှန်တကယ် မြင်သာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးသော အလွှာ (ဥပမာ - ရွှေ၊ ငွေ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအရောင်)။

3. ကပ်ဆေးအလွှာ ဤသည်မှာ ဒိုင်ကို ဖိုက်လ်ပေါ်သို့ ဖိနှိပ်သည့်အခါ ပူလာပြီး ကျိုးပဲ့သွားသော အပူဖြင့် ကပ်နိုင်သည့် ကျောပိုးဖြစ်ပြီး တွင်းထွက်အလွှာကို စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မာစွာ ကပ်နှံ့စေပါသည်။ ကပ်ဆေးအားကောင်းခြင်းမရှိပါက ဒီဇိုင်းသည် စက္ကူကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကြာရှည်စွာ မတည်နိုင်ပါ။ ကတ်ထူ .

အားပေးစနစ်နှင့် တိကျသော กลไက်များ

ဟော့စတမ်းပင်စက်များအတွင်းရှိ ဖိအားစနစ်သည် ဖိုလ်ခ်ကို စံထားသောနေရာတွင် တိကျစွာ ပြောင်းရွှေ့ရန်နှင့် စက္ကူပေါ်တွင် စတမ်းများ တိကျစွာ ကျရောက်စေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အပူဓာတ်ပေးထားသော ဒိုင်ကို ဖိုလ်ခ်နှင့် ၎င်းအောက်ရှိ ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ဖိအားပေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စက်များသည် ယခင်ကထက် ပိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်ပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိအားဆက်တင်များကို သင့်တော်သောအချိန်တွင် ညှိနှိုင်းပေးပါက စက္ကူအသုံးပြုမှု လျော့နည်းစေပြီး လိုင်းမှ ထွက်ရှိလာသော ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အတိအကျ တူညီနေစေကာ ငွေကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။

စီးထိုးရေးလုပ်ငန်း - အဆင့်အတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် 1: ဖိုင်အလွှမ်းကို အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းကို ပူခြင်း

ဖိုလ်ခ်ကို ကပ်လွှားနိုင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန် ဒိုင်ကို အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဟော့စတမ်းခြင်း၏ စတင်မှုအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသေား အပူချိန်မြင့်လွန်းပါက အောက်ရှိ စက္ကူကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပျက်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ဖိုလ်ခ်သည် အပြည့်အဝ ပြောင်းရွှေ့မှု မရှိနိုင်ပါ။ စက်လည်ပတ်သူများသည် အသုံးပြုနေသော ဖိုလ်ခ်အမျိုးအစားနှင့် စက္ကူအမျိုးအစားတို့နှင့် ကိုက်ညီမည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 2: ရောင်ပုံနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို တူညီစေခြင်း

ကောင်းမွန်သော ပြောင်းရွှေ့မှုရလဒ်အတွက် ဖိုက်နှင့်စက္ကူခံတန်းများကို မှန်ကန်စွာ တည့်ညွှတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဖိုက်ကို ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော ပုံနှင့် တိုက်ဆိုင်စေရန် လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ကတ်ထူပြားများပေါ်ရှိ ရှုပ်ထွေးသော အနုပညာလက်ရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လမ်းညွှန်ဘားများနှင့် စင်ဆာများသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော တည့်ညွှတ်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရွေ့လျားခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တိကျစွာ ရောက်ရှိစေပါသည်။

အဆင့် 3: ပြောင်းရွှေ့မှုအတွက် အားလုံးဖြင့် လှုပ်ရှားခြင်း

တစ်ခုလုံးကို တည့်ညွှတ်ပြီးနောက် ဖိုက်ကို ချိတ်ဆက်ရန် ဖိအားပေးပါသည်။ အပူပေးထားသော ဒိုင်သည် ဖိုက်၏ ကပ်ဆွဲနိုင်သော အလွှာကို အရည်ပျော်စေပြီး ဖိအားစက်၏ အားက အရည်ပျော်နေသော ကပ်ဆွဲနိုင်သောအရာကို စက္ကူ၏ အမျှင်များပေါ်သို့ ဖိသွင်းပေးပါသည်။ ဖိအားကို မှန်ကန်စွာရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပါးလွှာသော အနုပညာစက္ကူကဲ့သို့ နူးညံ့သော ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းကို ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မာကျောသော စက္ကူပြားထက် ပိုမိုနူးညံ့သော ကုသမှုကို လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

အဆင့် 4: နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖိုးဖြီးခြင်း

ဒီဝယ် အချိန်သည် အပူဓာတ်ဖြင့် ပူအားပေးထားသော ဒိုင်သည် စက္ကူနှင့် ထိတွေ့နေသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း အချိန်ကာလဖြစ်သည်။ အချိန်တိုလွန်းပါက ဖိုင်းသည် စက္ကူနှင့် ကောင်းစွာမကပ်ပါ။ ဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်နှက်နိုင်သည်။ အချိန်ကြာလွန်းပါက စက္ကူပေါ်တွင် မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းသကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်ပြီး ကပ်ဆေးသည်လည်း အလွန်အကျွံ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။ ဒီဝယ်အချိန်ကုန်ဆုံးပြီးနောက် ဒိုင်သည် ပြန်လည်ဆုတ်ခွာသွားပြီး ဖိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်သည့်အခါ စက္ကူပေါ်တွင် သတ္တုရောင် ဒီဇိုင်းများ ချက်ချင်းပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

အပူဖြင့် ရွှေစင်ကပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းများ (စက္ကူသာ)

Promotional Items အတွက် Paper နှင့် Cardboard

အပူဖြင့် ရွှေစင်ကပ်ခြင်းသည် စက္ကူနှင့် ကတ်ထူများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထင်ရှားစေရန် ကြော်ငြာရေးပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရွှေစင်၊ ငွေစင် သို့မဟုတ် ဟိုလိုဂရပ်ဖစ် အဆင်အပြင်များဖြင့် ဘရိုရှားများ၊ စီးပွားရေးကတ်ပြားများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်း ထုတ်ပိုးမှုများ ဖန်တီးရာတွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းများအား ကူညီပေးပါသည်။ ပိုမိုထူသော စက္ကူကတ်များသည် ပိုမိုပါးသော စက္ကူကတ်များထက် ရွှေစင်ကို ပိုမိုကောင်းစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် မျက်နှာပြင်များတွင် အနက်အိမ်များပါသော စက္ကူများကို အသုံးပြုပါက ဒီဇိုင်းများ ကူးပြောင်းရာတွင် မှိန်းမှိန်းများ မဖြစ်စေရန် မှန်ဘီလူးကို ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်း (ဥပမာ - ဆီလီကွန်) ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။

ပြင်ဆင်ရေးကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၏ အမြတ်အကျိုးများ

မိုးချင်း၊ မက်ကျောင်းတိုးမှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို သင့်တင့်မျှတစွာ ထိတွေ့မှုခံရသည့် စက္ကူပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုးဆိုးမှုများတွင်ပါ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖျော့လျော့ခြင်းမှ ခုခံနိုင်သည့် ဂုဏ်သတင်းကို ပူပြင်းသော တံဆိပ်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အပူဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကပ်ခွာနှင့် စက္ကူအမျှင်များကြား ခိုင်မာသော ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး နှစ်ပေါင်းများစွာ ကိုင်တွယ်အသုံးပြုမှုကို ဒီဇိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် ခိုင်ခံ့စေသည်။

အမြင်အဆင်ထား အရည်အချင်းမြင့်

စက်ဝိုင်းပုံ သတ္တုဖလားများနှင့် အရောင်တောက်တောက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပူပြင်းသော တံဆိပ်တင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို တကယ်မြှင့်တင်ပေးပြီး အဆင့်မြင့် ခံစားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို အရေးထားသည့် နယ်ပယ်များတွင် အထူးလူကြိုက်များပြီး စံထုတ်စာများနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော စက္ကူထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိသော ထိတွေ့မှုကို ထည့်သွင်းပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အားဝင်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ခြင်း

ဟော့စတမ်းပ်ခြင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ဆောင်ရွက်မှုများနှင့် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးအခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်ပေးနိုင်သည့် နည်းလမ်းများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အထုပ်အပိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသော အမှတ်တံဆိပ်အသိအမှတ်ပြုမှုကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးပြုထားသော ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်ဖိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတုအယောင်လုပ်ခြင်းကို ကာကွယ်တားဆီးနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက္ကူပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဤလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များကို စနစ်တကျ အတုအယောင်လုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။