ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်ခ်မှုန်းစက် - ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျမှု၊ ကွဲပြားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

သင်သည် ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက် (die cutting machine) ကိုရွေးချယ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်း ထောင်နှင့် သန်းနှင့်ခြောက်သည့်အထိ အကြိမ်ပေါငေါင်းများတွင် အတိအကျဖြစ်သော အတူတူသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးစေသည့် အတိအကျဖြစ်သော အင်ဂျင်နီယာပညာကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤအထူးသဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အသုံးပြုမှုများတွင် အတိအကျဖြစ်မှုသည် စက်၏ မာကျောသော တည်ဆောက်မှုနှင့် အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ စတင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အဆက်မပါဘဲ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပါ သူတို့၏ တည်နေရာနှင့် အတိအကျဖြစ်မှုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ဒိုင် (die) သည် သင်သည် အသုံးပြုမှုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားပါက သူ၏ အရှပ်မှုနှင့် အတိအကျဖြစ်သော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထောင်နှစ်ထောင်မှု ဖြတ်တောက်မှုသည် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်မှုနှင့် အတိအကျတူညီပါသည်။ ဤအတိအကျဖြစ်မှုအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိအကျဖြင့် တွေ့ဆုံရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်အတွက် ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် အတူတူသော ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ပုံစံအတိအကျဖြင့် ခေါက်ရန် လိုအပ်သည့် ပုံစံများနှင့် အပေါက်များနှင့် အတိအကျဖြင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည့် အပေါက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အထုပ်ပေးပို့မှုအသုံးပြုမှုများကို စဉ်းစားပါ။ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရာတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ် အသုံးပြုသည့် ပုံပန်းသွင်ပြင်သည် အမှတ်တံဆိပ်အမြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်သည် ဖြတ်တောက်မှုတွင် လူသားများ၏ အပေါ်တွင် မှုချင်းများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ဤစိုးရိမ်မှုများကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ စက်သည် အကြိမ်တိုင်းတွင် အတိအကျဖြစ်သည့် အတိအကျဖြစ်သည့် နေရာများတွင် အတိအကျဖြစ်သည့် ဖိအားကို အတိအကျဖြစ်သည့် အစီအစဥ်အတိုင်း အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျဖြစ်မှုနှင့် ဆိုင်သည့် အရည်အသွေးပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံတွင် လုံးဝမှုချင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ ဤအတိအကျဖြစ်မှုသည် ရိုးရှင်းသည့် အကွက်ဖြတ်တောက်မှုများကို ကျော်လွန်၍ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များ (perforations) များကို လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန်၊ ထိန်းချုပ်ထားသည့် ခေါက်မှုများအတွက် အမှတ်အသားများ (creases) များကို ဖန်တီးရန်နှင့် အရှပ်များ (embossed features) များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့်များသည် ဖြတ်တောက်မှုကို စတင်မှုမှီ ပစ္စည်း၏ နေရာကို အတည်ပြုရန် စက်မှုအာရှစ်များ (sensors) များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆိုင်းတွင် အမှုချင်းများ မှုချင်းများ မဝင်ရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အခြားပေးသော ပေးသုံးသူများမှ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတိအကျဖြစ်မှု လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များတွင် သို့မဟုတ် အတိအကျဖြစ်မှုပေါ်တွင် လုံခြုံရေးသည် မှီခိုနေရသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်များတွင် ဤအတိအကျဖြစ်မှုအကျေးဇူးသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများသည် အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ဂasket များနှင့် seal များကို ဖန်တီးရန် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်များ၏ အတိအကျဖြစ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းရင်း ဤအတိအကျဖြစ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အရည်အသွေးနှင့် အတွေ့အကြုံများကို စွန့်လွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ သင်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး စုံစမ်းမှုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ သင်သည် အရှိန်အဝါများကို အများကြီး စုံစမ်းမှုများ မလုပ်ဘဲ အခါအခါ ဖြတ်တောက်မှုအတိအကျဖြစ်မှုကို စုံစမ်းမှုများ လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤ စုံစမ်းမှုအများအပေါ် အခြေခံသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် စုံစမ်းမှုအလုပ်သမားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပေါ် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ယုံကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ဤအတိအကျဖြစ်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အသိအမှတ်ပြုကာ အတိအကျဖြစ်မှုကို အပ်နှင်းပေးသည့် ပေးသုံးသူများကို အထူးသဖြင့် အမြင့်မားသည့် စျေးနှုန်းများကို ပေးလိုလို့ ပေးပါသည်။

ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် ဒိုင်ဖြတ်စက်သည် အထူးကိရိယာများမှ ထူးခြားသော အရည်အသွေးဖြင့် အပြောင်းအလဲ အချိန် အနည်းဆုံးဖြင့် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြင့် ခြားနားသည်။ ဒီမျိုးစုံသုံးနိုင်စွမ်းက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားကိရိယာတွေ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမရှိပဲ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီး မတူညီတဲ့ ပရောဂျက်တွေကို လက်ခံခွင့်ပေးပါတယ်။ စက်ဟာ ဖိအားကို ညှိပေးခြင်းနဲ့ သင့်တော်တဲ့ ပုံသွင်းမှု ပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထူထပ်တဲ့ ရာဘာ (သို့) တင်းမာတဲ့ ပလပ်စတစ်ကို ဖြတ်တောက်သလိုပဲ သိမ်မွေ့တဲ့ tissue paper ကိုလည်း ယုံကြည်မှုရှိရှိ စီမံပါတယ်။ ဒီလိုက်လျောညီထွေမှုဆိုတာက သင့်လုပ်ငန်းဟာ စျေးကွက်ရဲ့ တောင်းဆိုချက်တွေကို လျင်မြန်စွာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး အထူးကိရိယာတွေ ရယူဖို့ ဒါမှမဟုတ် အခြားအဆောက်အအုံတွေကို လက်အောက်ခံ အလုပ်တွေ လုပ်ဖို့ အချိန်မဆွဲပဲ ထူးခြားတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် အော်ဒါတွေကို လက်ခံနိုင်တာပါ။ ငွေကြေးအရ အကျိုးကျေးဇူးက သိသာစွာရှိသည်မှာ တစ်စက်တည်းဖြင့် သုံးခုလေးခုစီ လိုအပ်နေသော အထူးကိရိယာများကို အစားထိုးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်၏။ တစ်ခုစီသည် တန်ဖိုးရှိသော မြေညီထပ်နေရာကို စားသုံးပြီး သီးခြားထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ သင့်ရဲ့ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ အကာအကွယ်ပေးရေးအတွက် အထည်ချုပ်ပစ္စည်းနဲ့ အထည်ချုပ်ပစ္စည်းအတွက် အထည်ချုပ်အထောက်အပံ့ပေးထားတဲ့ ရုပ်ရှင်တွေ၊ ပေါ့ပါးတဲ့ အထည်ကနေ လေးလံတဲ့ ပတ္တုစတွေအထိ အထည်ပေါင်းပစ္စည်းတွေ၊ အထူးသုံးစွဲမှုအတွက် အလွှာအမျိုးမျိုး ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေ၊ ခ ဒီပစ္စည်း ပျော့ပြောင်းမှုက သင့်ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖန်တီးတဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းမှုနဲ့ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားပေးပါတယ်။ ဖောက်သည်တွေက ထူးခြားတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ဒါမှမဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ တောင်းဆိုချက်တွေနဲ့ ခင်ဗျားဆီ ချဉ်းကပ်တဲ့အခါ၊ ရလာဒ်ရှိတဲ့ အခွင့်အလမ်းတွေကို ပယ်ချတာထက်၊ ခင်ဗျားရဲ့ လက်ရှိရှိတဲ့ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အုတ်ဖြတ်စက်ကို သုံးပြီး ချက်ချင်းပဲ သူတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒီစက်ကို အသုံးပြုသူတွေက စက်နဲ့ ရင်းနှီးလာတာနဲ့ အတိုင်းပဲ အသေအချာ ပြောင်းဖို့ အချိန်ယူရပြီး အပိုင်းလေးတွေကို စီးပွားရေးအရ သုံးလို့ရပါတယ်။ ဒီမြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ အရည်အသွေးဟာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို ထိခိုက်စေတဲ့ စိုက်ပျိုးရေး ကုန်ကျစရိတ်တွေ မပါပဲ အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်မှုနဲ့ ရေတိုထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိုးပွားနေတဲ့ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။ သင့်ရဲ့ ပြိုင်ဆိုင်မှုအသာစီးက ပိုခိုင်မာလာတယ်၊ အကြောင်းက သင့်ဟာ သူတို့ သတ်မှတ်တဲ့ ပစ္စည်းတိုင်းကို လက်ကိုင်ထားတယ်လို့ အလားအလာရှိတဲ့ ဖောက်သည်တွေကို ရိုးသားစွာ ပြောနိုင်လို့ပါ။ စက်ရဲ့ ထိန်းညှိနိုင်သော ညှိနှိုင်းချက်များမှာ ဖိအားသာမက မကြာခဏ အမြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်ချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု နက်ရှိုင်းမှုကိုပါ ပါဝင်ပြီး သင်ဟာ ဒိုင်နဲ့ ထူးခြားတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီရဲ့ တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်မှုကို ကောင်းကောင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါတယ်။ တချို့ အသုံးများတွင် သန့်ရှင်းပြီး ထက်မြက်သော အနားကို လိုအပ်ပြီး အခြားသော အသုံးများတွင် အနားကို နည်းနည်းလေး ဖိထားခြင်းဖြင့် အကျိုးရှိသည်။

ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ ငွေကြေးအကျိုးကျေးနဲ့မှုများသည် အစပိုင်းတွင် ဝယ်ယူရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးနဲ့မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းတွင် စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်းကို တိုးမှုပေးသည့် အဆက်မပါသော ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးမဝဲသော ပစ္စည်းများ (Material waste) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အကုန်အကျအများဆုံး ကဏ္ဍများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်သည် ထိုကုန်ကျစရိတ်ကို သင်္ချာနည်းကျသည့် တိကျမှုဖြင့် တိုက်ထုတ်ပါသည်။ ထိုစက်သည် အသုံးပြုရှိသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီမှ အများဆုံးသော အပိုင်းအစများကို ထုတ်ယူနိုင်ရန် အတိုင်းအတာအများဆုံး အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်မှုပုံစံများကို စီစဥ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်းပုံစံများကို အများအပြားစမ်းသပ်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းများကို အများဆုံးအထိ အသုံးမဝဲသော ပစ္စည်းများ (scrap) အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်ကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်ဖြင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကို အခြားသော စနစ်ကြောင်းမှုနည်းပါးသည့် ဖောက်ထုတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀ ရှုံး ၃၀ ရှုံးအထိ တိုးတက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်သည် အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသုံးမှုများသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အသားချောင်း (leather)၊ အထူးအသုံးပြုသည့် အထည်များ (specialty textiles) သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည့် ပလပ်စတစ်များ (engineered plastics) ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ထိုသို့သော စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများသည် နှစ်စဥ် အကောင်းများသည့် အရေအတွက်များအဖြစ် များပြားလေးနက်စွာ စုစုပေါင်းလာပါသည်။ စက်ဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အပိုင်းအစများ၏ အရည်အသွေးမှုန်းမှုနှုန်းကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပိုင်းအစများသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို မအောင်မြင်သည့် အခြေအနေများ နည်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပိုင်းအစများကို ဖောက်ထုတ်ပြီး စွန်းထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖောက်ထုတ်ရန် လိုအပ်မှုများ လျော့နည်းပါသည်။ အသုံးပြုသည့် ဖောက်ထုတ်မှုတိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီပါက သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် သီအိုရီအတိုင်းအတာအများဆုံး အတိုင်းအတာသို့ ချဉ်းကပ်လာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သင့်၏ ပစ္စည်းရင်းနှီးမှုများမှ နောက်ဆုံးအထိ တန်ဖိုးအများဆုံး ရယူနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုသည် နောက်ထပ် အရေးကြီးသည့် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးနဲ့မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပရောဖက်ရှင်နယ် ဒိုင်ကတ်တင်းစက်သည် အလုပ်စတင်ပြီးနောက် အလုပ်သမားများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ လေ့ကျင်းမှုပေးထားသည့် အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် စက်ကို စောင်းကြည့်ရှုရင်း အခြားသော အလုပ်များဖြစ်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု (quality sampling)၊ ဒိုင်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (die maintenance) သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ချခြင်း (production scheduling) တို့ကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုများသည် လုပ်သမားများသည် ဖောက်ထုတ်မှုအလုပ်ကို အဆက်မပါသော အာရုံစိုက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် လက်ဖျားဖောက်ထုတ်မှု (manual cutting operations) နှင့် အများကြီးကွဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလုပ်သမားအင်အားကို အချိုးကျစွာ တိုးမှုပေးခြင်းမှာ မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သင့်၏ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်သည် အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီအတွက် သိသိသိသိ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စျေးနှုန်းအရ သင့်၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုအခြေအနေသည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမြတ်အစွန်းကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အခြေခံအလုပ်လုပ်မှုများအတွက် လိုအပ်သည့် အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလုပ်သမားများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လေ့ကျင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အထူးကျွမ်းကျင်သည့် လက်မှုပညာရှင်များအတွက် ပေးရသည့် အထူးလုပ်သမားလုပ်ခွဲများ (premium rates) မှာ မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သမားများအတွက် ပေးရသည့် လုပ်ခွဲများကို ပေးရပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစရိတ်သည် စက်သည် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နေသည့်အတွက် နိမ့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်သည် မျှော်လင်းမှုမရှိသည့် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန်းစေသည့် အခြေအနေများ လျော့နည်းပါသည်။