EN
Materjalide sobivus ja paksuse nõuded
Materjalitüübid: Paberist metallifoilide ni
Rulli lõikamasinad on üsna mitmekülgsed, kui tegemist on igasuguste materjalidega nagu paber, plastfilmid ja metallfooliumid. Erinevad materjalid sobivad paremini teatud liiki lõikamisega, sest neil on oma omadused. Võtame näiteks paberit, see on kalduv olema jäik ja kergesti rebiv, seega peavad need masinad olema hästi kontrollitud, kui sügaval ja kiiresti nad lõikavad. Plastfilmid on täiesti teine lugu. Nad vajavad kogu protsessi vältel pidevat survet, muidu võivad nad kõverduda või kahjustada. Metallfooliumid on täiesti teistsugune väljakutse, kuna nad on tugevad ja elektri läbivad. Siin kasutatavad teravad peavad olema väga vastupidavad aja jooksul kulumisele. Vaadates, mida tööstusharud tegelikult kasutavad, näidatakse seda mustrit ka. Enamik pakendifirmasid eelistab paberit ja plasti, samas kui elektroonikatootjad eelistavad läbilaskevaid metallfooliume. Võimalus käsitleda nii palju erinevaid materjale tähendab, et tehased saavad kohandada oma tootmisliinid vastavalt turu nõudmistele.
Materjalapaksuste ulatuste mõistmine
Materiaalide paksus on lõikamise ajal väga oluline, sest see mõjutab, millist masinat valida ja kui hästi kõik töötab. Kui tegemist on paksemate materjalidega, vajavad tootjad masinad, mis pakuvad rohkem võimsust koos vastupidavate lõikekäppadega, et säilitada täpsus kõikidel lõikedel. Enamik tavalisi lõikeseadmeid käsitleb materjalide tihedust umbes 0,02 millimetri kuni umbes 10 millimetri. Kui aga midagi valesti teha, siis vali masin, mis ei vasta töötlemisel olevale materjali paksusele, siis on oht, et see kahjustaks tooteid või tekitaks töö ajal probleeme. Näiteks üks trükikood nägi paremaid tulemusi, kui ta vahetas trükikoodi, mis suutis täpselt taluda, mida ta tahtis materjali paksuse osas. See on mõistlik, kui leida õige sobivus materjalide ja masinate spetsifikatsioonide vahel, siis on tootmise protsessides osalejatele sujuvamad joonised ja vähem peavalu.
Erilised nõuded pritsimismasinatele ja joonduvate materjalidele
Kui lõigatakse torujuhtmeid, nagu näiteks trükkimisprotsessis kasutatavaid metallfooliume, tuleb meeles pidada mõningaid ohutuid ja usaldusväärseid tegusid. Need materjalid võivad koguda staatilist elektrit, nii et masinad vajavad sisseehitatud sobivat staatilisele kaitset. Enamik trükkimisseadmeid, mis on valmistatud embleemide ja trükimiseks, vajavad mõned muudatused, et juhtivate materjalidega korralikult tegeleda, ilma et see rikuks lõpptoote kvaliteeti. Need masinad on mõeldud nende töö jaoks. Üks ettevõte nägi suured parandused pärast antistatilise tehnoloogia lisamist oma masinatele, mis tegi kogu nende tegevuse ohutumaks ja sujuvamaks. Juhtivate materjalidega töötamine nõuab spetsialiseeritud lähenemisviise, kui tootjad tahavad säilitada nii ohutusstandardid töökohal kui ka kvaliteetseid tooteid.
Nõutavate spetsifikatsioonide ja masina suuruse määramine
Peamised spetsifikatsioonid: laius, kiirus ja lõigete arv
Lõikamismasinade valimine hõlmab mitmete oluliste näitajate vaatamist, sealhulgas laiuse mahu, töökiiruse ja selle ühe korraga teha võimalike lõigete arvu. Laiusvõimsus näitab põhimõtteliselt, millise suurusega rullid masin töötab, samas kui lõikamise täpsus muudab kogu vahet lõpptoote kvaliteedi osas. Kiirus on samuti oluline, sest kiirem töö tähendab suuremat tootmist. Kuid tavaliselt on vaja kompromisse kas lõikamise täpsusega või materjalidega, mida saab tõhusalt töödelda. Enamik kogenud tehnikud soovitavad leida parimate tulemuste saavutamiseks selle kiire ja täpsuse vahelise heade punktide vahel. ISO kehtestatud tunnustatud standardite järgimine aitab tagada kvaliteedi järjepidevus erinevate partiide ja toimingute vahel.
Töötundlike kapatsiitide arvutamine ROI optimeerimiseks
Kui seadmete võimsuse arvutused on õiged, siis on see oluline, et lõigamismasinad annaksid hea investeeringutasuvuse. Põhimõtteliselt on tegemist sellega, et tehase vajadused erinevate koguste ja materjalide tootmiseks on kooskõlas masinate suutlikkusega. Kui ettevõtted võtavad aega, et teha korralikud ROI arvutused, siis nad lõpuks valivad masinad, kus käimakulud sobivad paremini nende tulemuste eesmärkidega. Näiteks terasetehastes on paljud leidnud, et kvaliteetsete masinate jaoks natuke rohkem kulutamine tasub oma kulusid aja jooksul, vähendades hoolduskulusid ja kiirendades tootmisprotsesse. Tööstuse andmed näitavad, et tootjad, kes enne ostmist vaevavad nende numbrite kontrollimist, käitavad tavaliselt sujuvamalt tööd ja näevad tulevikus paremaid kasumeid, kuigi turutingimuste järgi on alati erandeid.
Automaatsemata vajadused tööstusliku paberilõiguri tõhususe jaoks
Automatiseerimine aitab oluliselt suurendada tööstuse paberikastide igapäevast tööd. Kui tootjad paigaldavad oma seadmetele PLC-d või puudutusekraani juhtimisseadmeid, näevad nad masinate paremat jõudlust, vähendades samal ajal personali vajalikku praktilist tööd. Mõned uuringud näitavad, et tehastel saab nende tootmisliinidest saada umbes 30% rohkem, kui need süsteemid on kasutusel. Suurte ettevõtete puhul muudab see kõik. Lisaks raha säästmisele tähendab automatiseeritud lõikemasinate kasutamine vähem vigu ja tooted näevad iga kord täpselt samad välja. Need tegurid selgitavad, miks nii paljud tehased üle kogu riigi on hiljuti hakanud investeerima arukaid lõikematerjalide lahendusi.
Tootmismahuga ja operatsiooneffektiivsusega
Suur- ja väiketootmise slitting lahendused
Tootjad, kes soovivad oma tööd optimeerida, peaksid teadma suure ja väikese mahuga lõikamise seadmete erinevust. Suurte koguste süsteemid keskenduvad kiiretele töötlemiskiirustele ja suurte tellimuste käsitlemiseks automatiseeritud funktsioonidele. Mõned tööstusmasinad võivad materjalide läbi lõigata kiirusega üle 600 meetri minutis, mis muudab need hädavajalikuks tehastes, kus tuleb kiiresti toota tohutuid koguseid. Väiksemate töökohtade või ettevõtete puhul, mis ei vaja pidevat lõikamist, toimib poolautomaatne varustus sageli paremini. Need masinad säästavad raha, kuid on siiski töötajate jaoks piisavalt kerged juhtimiseks, eriti kui lõigamise nõuded ei ole nii sagedased. Kuna praegused tootmise suundumused näitavad, et tootlikkuse suurendamine on oluliselt olulisem, sõltub õige liiki lõikeseadmete valimine suuresti sellest, millist sorti tootmist ettevõte tavaliselt igapäevaselt tegeleb.
Kiiruse ja täpsuse tasakaal elektroonilistes paberilõigurites
Elektrilise paberitükkide puhul on väga oluline leida õige kiiruse ja täpsuse segu, eriti sektorites, kus tipptasemel lõikamine ei ole võimalik. Kiirlõikeained vajavad tõsiseid tehnoloogilisi täiendusi, et hoida asju täpseks, kui tegemist on tohutute tootmisrünnadega. Optilised tuvastussüsteemid ja reaalajasandurid aitavad seda kohast leida, muutes seadistusi automaatselt, kui masin töötab. Võtame näiteks ühe pakendifirma, kes vähendas oma defektide arvu peaaegu 30% pärast eelmisel aastal selliste süsteemide paigaldamist. Uute seadmete ostmisel peaksid ettevõtted hoolikalt vaatama, kas need omadused on kaetud, sest keegi ei taha, et nende kiire tootmine tooks välja halvad tooted, millel on karmid servad. Lõppude lõpuks on selge, et kiirust üksi ei piisa, kui see tähendab lõikuse kvaliteedi ohverdamist.
Moodulärne disain skaleeritavate töötlekiruumi jaoks
Ettevõtted, kes soovivad oma tootmist laiendada, leiavad, et moodulaarsed masinad on targad valikud, kui nad ootavad mahukaid suurenemisi. Need süsteemid on nii väärtuslikud, kuna need kasvavad koos ettevõttega. Ettevõtted võivad lihtsalt lisada komponente või kohandada olemasolevaid, ilma et oleks vaja asendada terveid süsteeme. See lähenemine on kaalutlusväärne, sest ainult suurte seadmete ostmise vältimisel on võimalik kulude kokkuhoid. Võtame näiteks ühe tootmisettevõtte, kus tehingulisus suurenes 30% pärast automaatse laadimis süsteemi paigaldamist osana modulaarsest seadistamisest. Selline paindlikkus vastab tänapäeva vajadustele, olles samal ajal valmis laienemiseks, mistõttu paljud tulevikku mõtlevad tootjad näevad moodulaarsete konfiguratsioonide kui pikaajalise edu kindlat panust, mitte lihtsalt täiendavaid kapitalikulusid.
Masina paindlikkus ja edasijõudnud funktsioonid
Kohandatavus soojfooli stampimise masina integreerimiseks
Masinate paindlikkus on väga oluline, kui tegemist on selliste funktsioonide lisamisega nagu kuumfooliumimärgistus, mida paljud erinevad tootmisoperatsioonid vajavad. Kohanetavad masinad suudavad ilma probleemideta teha igasuguseid trükkimisülesandeid, olgu need siis üksikasjalikud mustrid või suured kogused. Seda on võimalik teha näiteks muutmisvõimeliste rõhkureeglite, kergesti vahetatavate plaatide ja erinevate fooliumide ja materjalide täpsete temperatuurijuhtimise abil. Vaadake, mida mõned ettevõtted tänapäeval teevad - neil on masinad, millel on kiired muutmissüsteemid ja nutikad tarkvarad, mis võimaldavad operaatoritel seadistusi kiiresti kohandada, vähendades masinate seisakuid ja muutes kogu protsessi paremaks. Sellised kohanemisvõimelised süsteemid pole enam lihtsalt kenaid, need on põhimõtteliselt vajalikud, kui ettevõtted tahavad konkurentide ees püsida, töötades samal ajal, mis tahes tootmisnõudeid, mis nende teel tulevad.
Tööriistade valik: rotaatorne või tasapindeline kniifisüsteem
Õige lõikamismasinade valimine tähendab teadmist, mis eristab pöörlemismasina lamedast nuga süsteemidest. Rotatsioonitüüp sai oma maine sellepärast, et ta suudab pidevalt kärpida maksimaalse kiirusega, kaotamata kvaliteeti, mida tootjad vajavad suurte tootmispartiide puhul. Aga lameid nugaid on teisiti. Need tööriistad pakuvad täpsust, nii et nad on ideaalsed, kui iga millimeter on oluline ja materjalijäätmed peavad olema madalad. Aga olgem ausad, lamedad süsteemid ei suuda oma pöörlevaid võrrandi kiirust samaks teha. Enamik kogenud tehnikud märgivad, et pöörlemiskäevad töötavad kõige paremini ühtlasi paksete materjalidega, samas kui lamedad noad suudavad toime tulla keeruliste olukordadega, kus kihid on paksuselt erinevad. Vaadates, kuidas asjad turul käivad, on paljud pakendamis- ja elektroonikavaldkondades tegutsevad ettevõtted muutnud rotatsioonisüsteemideks, sest nad saavad lihtsalt vähemas ajas rohkem teha. Hiljutised tööstuse aruanded näitavad, et see suundumus kiireneb, kuna ettevõtted annavad prioriteedi toodangule kõige tähtsamaks.
Äratud juhtimine ja IoT valmidus
Arukad juhtimisseadmed koos IoT-tehnoloogiaga on täielikult muutnud tootjate käitamise viisi, peamiselt sellepärast, et need suurendavad tõhusust kõikjal. Kui masinad on ühendatud internetiga, saavad operaatorid jälgida nende tööd reaalajas. See ühendus võimaldab tehasel analüüsida igasuguseid andmepunkte, et nad teaksid, millal osad võivad katkuda, enne kui nad tegelikult katki lähevad, mis vähendab neid pettumust tekitavaid planeerimata peatusi. Automatiseeritud süsteemid vähendavad ka palju inimvigade teket tootmisprotsessides, kindlustades samal ajal, et tooted tulevad iga kord täpselt välja. Võtame näiteks ühe pakendivabriku - pärast nende nutikate andurite paigaldamist vähenes nende seisaku aeg ligikaudu 30%. Selline täius räägib palju selle kohta, miks nii paljud tootjad tänapäeval digitaalseid asju teevad. Tehas, mis kasutab neid tehnoloogiaid, säästab raha ning jääb konkurentide ees, kes ei ole samavõrd uuendusi teinud.